球墨铸铁中石墨的球化率及球化级别

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球墨铸铁球化等级评定

球墨铸铁球化等级评定球墨铸铁是一种具有优良机械性能的铸铁材料，其特点是强度高、韧性好、耐磨性能优异。

球墨铸铁的球化等级评定是对球墨铸铁材料进行评估和分类的重要指标。

本文将从球化等级的定义、评定方法和影响因素等方面进行详细介绍。

一、球化等级的定义球化等级是指球墨铸铁中球状石墨的形态和分布情况。

球状石墨是球墨铸铁的一种特殊组织结构，能够显著提高材料的塑性和韧性。

球化等级评定的目的是通过对球状石墨形态和分布的观察，判断球墨铸铁的机械性能和可加工性。

二、球化等级的评定方法球化等级的评定主要依据是球状石墨的形态和分布情况。

常用的评定方法有金相显微镜观察法和计数法。

金相显微镜观察法是将球墨铸铁的试样进行金相显微镜观察，通过观察球状石墨的形态和分布情况，以及石墨球的数量和尺寸，来评定球化等级。

计数法是对试样切割后的切面进行计数，统计石墨球的数量，以确定球化等级。

三、影响球化等级的因素球化等级的评定受到多种因素的影响，主要包括铸造工艺、合金成分和冷却速度等。

铸造工艺的不同会影响铸件的冷却速度和凝固过程，进而影响球状石墨的形成和分布。

合金成分中的镁和稀土元素对球化效果有重要影响，过多或过少的添加都会降低球化等级。

冷却速度的快慢也会影响球状石墨的形态，快速冷却有利于形成细小均匀的球状石墨。

四、球化等级的分类和标准根据球状石墨的形态和分布情况，球化等级通常分为I级、II级、III级和IV级四个等级。

其中，I级球墨铸铁的球状石墨分布均匀，石墨球形状完整；II级球墨铸铁的球状石墨分布较均匀，石墨球形状较完整；III级球墨铸铁的球状石墨分布不均匀，石墨球形状不完整；IV级球墨铸铁的球状石墨分布不均匀，石墨球形状不完整且数量较少。

五、球化等级对球墨铸铁性能的影响球化等级是评定球墨铸铁材料性能的重要指标之一。

球状石墨的形态和分布情况直接影响球墨铸铁的塑性、韧性和耐磨性能。

球状石墨的形态越完整，分布越均匀，球墨铸铁的塑性和韧性越好，能够承受更大的冲击载荷；而球状石墨的数量越少，形态越不完整，球墨铸铁的硬度和耐磨性能越好，能够抵抗磨损和磨粒滑动。

球墨铸铁原材料选用总结

球墨铸铁原材料选用总结。

一、球墨铸铁的分类与应用球墨铸铁的分类主要依据其石墨形态和球化率，通常可分为A 型、B型、C型、D型四类。

其中A型球墨铸铁的球化率较低，石墨呈薄片形态；B型球墨铸铁的球化率略高于A型，石墨呈簇状分布；C型球墨铸铁的球化率在80%以上，石墨为大型球状石墨；而D型球墨铸铁的球化率更高，石墨呈小颗粒状。

球墨铸铁广泛应用于汽车、机械制造、管道、航空等领域，主要用于生产轴承盖、轴座、机械零部件、水泵、油泵、飞机发动机外壳等不同类型的机械零件。

二、原材料选择的重要性球墨铸铁的质量直接影响生产批次的质量和企业的生产效率。

原材料的选择及加工工艺的完善是确保球墨铸铁产品质量和提高生产效率必不可少的关键环节。

正确选择适合自己生产需求的原材料可以有效降低生产成本，提高产品的生产效率和降低生产事故的风险。

在球墨铸铁生产中，主要涉及以下两种类型的原材料：石墨球化剂和铸造沙。

石墨球化剂主要用于促进石墨的球化，以防止铸造中出现灰铁母体和对钢的杂质形成。

而铸造沙主要用于给定型进行造型、制作并从型中挖出铸件。

不同的原材料会对生产效率和产品质量产生不同程度的影响，因此选择适合生产要求的不同类型的原材料显得尤为重要。

三、原材料选用的基本原则1、质量为先：原材料质量是保障产品质量的基本保证，因此必须保证选用的原材料质量达到标准，符合生产要求。

2、经济合理：在满足产品质量的前提下，应优先选择价格合理的原材料。

不仅可以降低生产成本，还可以提高生产效率。

3、适用性强：选用的原材料必须符合生产要求，具有良好的使用性能和适用性。

4、稳定可靠：选用的原材料必须源自稳定靠的供应商，并且生产满足常规标准。

5、环境友好：选用的原材料应具有环境友好性，不会产生对环境或身体有害的化学物质。

四、石墨球化剂的选用石墨球化剂是控制球墨酸度的重要原材料。

传统的球化剂通常有钡、锆、钙等金属元素。

近年来，氮化硅、钛、铝等新型球化剂逐渐得到应用并取得良好的效果。

球墨铸铁管理论重量表

球墨铸铁管是一种铸铁，是铁，碳和硅的合金。

球墨铸铁中的石墨以球形石墨的形式存在。

通常，石墨的尺寸为6-7级，铸管的球化度要求为1-3级（球化率≥80％）。

因此，材料本身的机械性能得到了更好的改善，具有铁的本质和钢的性能。

球墨铸铁退火组织为铁素体和少量珠光体，力学性能良好。

一根DN 100球墨铸铁管重95kg
一根DN 150球墨铸铁管重144Kg
一根DN200球墨铸铁管重194kg
一根DN300球墨铸铁管重323kg
一根dn400球墨铸铁管重482kg
一根DN500球墨铸铁管重669kg
一根DN600球墨铸铁管重882kg
一根DN800球墨铸铁管重1394kg
一根DN 1000球墨铸铁管重2017kg
一根DN 1200球墨铸铁管重2758公斤
一根DN 1400球墨铸铁管重3669kg
一根DN 1600球墨铸铁管重4668kg
球墨铸铁管主要称为离心球墨铸铁管。

它具有钢铁性能的特性，具有优异的耐腐蚀性，延展性，密封效果好，易于安装，主要用于市政，工矿企业的供水，输气，输油等。

供水管材具有较高的性价比。

与PE管相比，球墨管的安装时间比PE管简单，快捷，安装后的内外轴承压力更好。

从气密性和防腐性的角度来看，球形石墨管安装后的密封性较好，可以通过各种防腐措施提高防腐性能。

就水力性能而言，由于球墨铸铁管的规格通常是指内径，因此，PE管的规格通常是指外径。

在相同规格的条件下，球形石墨管可以获得更大的径流；从综合安装和维护成本的角度来看，球墨铸管具有更好的性价比。

内壁喷涂锌和水泥砂浆防腐材料。

铸铁牌号及表示方法

铸铁牌号及表示方法：（根据GB5612-85）各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。

当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。

同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。

铸铁名称，代号及牌号表示方法铸铁名称...............代号牌号.....................实例灰铸铁......................HT.........................HT100蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400球墨铸铁..................QT.........................QT400-17黑心可锻铸铁...........KHT........................KHT300-06白心可锻铸铁...........KBT........................KBT350-04珠光体可锻铸铁.......KZT........................KZT450-06耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150抗磨白口铸铁...........KmBT....................KmBTMn5Mo2Cu抗磨球墨铸铁...........KmQT....................KmQTMn6冷硬铸铁..................LT...........................LTCrMoR耐蚀铸铁..................ST..........................STSi15R耐蚀球墨铸铁...........SQT.......................SQTAl15Si5耐热铸铁..................RT..........................RTCr2耐热球墨铸铁..........RQT........................RQTA16奥氏体铸铁..............AT.........................----...牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。

球化分级

球化分级(摘自GB/T9441-1988) 发布时间：2007-3-1 13:34:34 浏览次数：4球化分级说明球化率/%1级石墨呈球状,少量团状,允许极少量团絮状》952级石墨大部分呈球状,余为团状和极少量团絮状90-<953级石墨大部分呈团状和球状,余为团絮状,允许有极少量蠕虫状80-<904级石墨大部分呈团絮状和团状,余为球状和少量蠕虫状70-<805级石墨呈分散分布的蠕虫状、球状、团状、团絮状60-<706级石墨呈聚集分布的蠕虫状、片状及球状、团状、团絮状资讯来源：国家标准化管理委员会发布人：国际铸业咨询单铸试块的力学性能(摘自GB/T1348-1988) 发布时间：2007-3-1 12:17:46 浏览次数：5单铸试块的力学性能(摘自GB/T1348-1988)牌号抗拉强度σ/Mpa屈服强度σ/Mpa断后伸长率σ/Mpa供参考最小值硬度HBS 主要金相组织QT400-18 400 250 18 130-180 铁素体QT400-15 400 250 15 130-180 铁素体QT450-10 450 310 10 160-210 铁素体QT500-7 500 320 7 170-230 珠光体+铁素体QT600-3 600 370 3 190-270 珠光体+铁素体QT700-2 700 420 2 225-305 珠光体QT800-2 800 480 2 245-335 珠光体或回火组织QT900-2 900 600 2 280-360 贝氏体或回火马氏体资讯来源：国家标准化管理委员会发布人：国际铸业咨询网3强化熔化及球化孕育工艺，引进和推广包外孕育工艺。

3.1冲天炉在熔炼之前，必须要根据铸件要求进行配料计算，而配料计算的基础是必须先知道铸件所需的化学成份以及原材料（生铁、回炉铁、废钢、铁合金等）的化学成份，同时要根据以往的熔炼经验得出各元素的烧损率。

一般是碳、硫增加，硅锰烧损。

三角试块看球化标准

三角试块看球化标准
三角试块是用于检测球墨铸铁件球化质量的一种工具，通过观察三角试块上的金相组织，可以判断球墨铸铁件的球化程度。

球化标准通常包括以下几个方面：
1. 球化率：球化率是指球墨铸铁件中球墨的体积分数，通常要求球化率在80%以上。

2. 石墨大小：石墨大小是指球墨铸铁件中石墨颗粒的大小，通常要求石墨大小在6 级以上。

3. 珠光体含量：珠光体含量是指球墨铸铁件中珠光体的体积分数，通常要求珠光体含量在20%以下。

4. 渗碳体含量：渗碳体含量是指球墨铸铁件中渗碳体的体积分数，通常要求渗碳体含量在2%以下。

通过观察三角试块上的金相组织，可以判断球墨铸铁件的球化程度是否符合标准。

如果球化程度不符合标准，需要采取相应的措施进行改进。

球墨铸铁球化率标准

球墨铸铁球化率标准摘要：I.引言- 球墨铸铁的概念与特点- 球化率在球墨铸铁中的重要性II.球墨铸铁球化率的标准- 我国球墨铸铁球化率的标准- 球化率等级的划分与要求- 影响球化率的因素III.球墨铸铁球化率检测方法- 金相法- 超声波声速仪IV.提高球墨铸铁球化率的措施- 改进球化、孕育处理工艺- 选择合适的球化剂、孕育剂V.结论- 球墨铸铁球化率标准的重要性- 提高球墨铸铁球化率的意义正文：球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料，其特点是具有球状石墨。

球化率是衡量球墨铸铁性能的重要指标，直接影响着铸铁的机械性能。

因此，对球墨铸铁球化率的标准进行研究和探讨具有重要意义。

我国对球墨铸铁球化率的标准有明确的规定。

根据我国标准，球墨铸铁球化率分为4 个等级，分别是：1 级（球化率≥85%）、2 级（球化率≥75%）、3 级（球化率≥65%）和4 级（球化率≥55%）。

不同的球化率等级对应着不同的力学性能和应用范围。

影响球墨铸铁球化率的因素主要包括：铁水成分、熔化方法、孕育效果、球化剂和孕育剂的选择等。

为了提高球墨铸铁的球化率，可以从以下几个方面进行改进：1.改进球化、孕育处理工艺。

合理的球化、孕育处理工艺是提高球化率的关键。

通过优化处理工艺参数，可以有效地提高球化率。

2.选择合适的球化剂、孕育剂。

球化剂、孕育剂的选择对球化率有直接影响。

使用合适的球化剂、孕育剂，可以提高石墨球化程度，从而提高球化率。

总之，球墨铸铁球化率标准对保证铸铁件质量具有重要意义。

球墨铸铁球化率标准

球墨铸铁球化率标准球墨铸铁是一种具有优异性能的铸铁材料，其球化率是评价其质量的重要指标之一。

球化率是指球墨铸铁中球状石墨的百分比，直接影响着球墨铸铁的力学性能、热处理性能和加工性能。

因此，对球墨铸铁的球化率进行标准化是非常必要的。

一般来说，球墨铸铁的球化率标准是指球状石墨的形态和数量。

根据国家标准，球墨铸铁的球化率应符合以下要求，球状石墨形态应为球状，不得呈片状或板片状；球状石墨数量应符合相应级别的要求，一般分为4级，分别为A级、B级、C级和D级。

A级球墨铸铁的球化率应不低于80%，B级不低于70%，C级不低于60%，D级不低于50%。

这些标准的制定是为了保证球墨铸铁的质量和性能，从而满足不同工程和行业的需求。

球化率的标准化对于球墨铸铁的生产和应用具有重要意义。

首先，标准化可以提高球墨铸铁的质量稳定性。

通过明确的标准要求，生产厂家可以按照标准进行生产，确保产品质量的稳定性和可靠性。

其次，标准化可以提高产品的可比性。

不同厂家生产的球墨铸铁产品可以按照相同的标准进行检测和评价，从而提高了产品的可比性，方便用户进行选择和采购。

最后，标准化可以促进技术进步。

通过对球化率标准的制定和执行，可以促进生产技术的创新和提高，推动整个行业的发展。

在实际生产中，如何提高球墨铸铁的球化率成为了一个重要的课题。

首先，需要严格控制原料的质量。

球墨铸铁的球化率受原料成分的影响较大，因此需要严格控制原料的化学成分和熔炼工艺，确保原料的质量稳定。

其次，需要优化熔炼工艺。

合理的熔炼工艺可以提高熔化温度和保温时间，有利于球状石墨的形成和生长。

最后，需要严格控制熔铁的浇注温度和速度。

合理的浇注温度和速度可以保证球状石墨的形成和分布，从而提高球化率。

总的来说，球墨铸铁的球化率标准化是非常必要和重要的。

通过制定和执行标准，可以提高产品质量稳定性和可比性，促进技术进步，推动整个行业的发展。

同时，提高球化率也需要生产厂家不断优化生产工艺，控制好原料质量，以确保产品质量和性能的稳定和可靠。

球墨铸铁金相检验标准解读

球墨铸铁金相检验标准解读[1]摘要：本文主要介绍标准GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》，详细介绍了球墨铸铁中石墨的球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法。

关键词：球墨铸铁；铁素体；珠光体；磷共晶；碳化物前言球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

球墨铸铁的石墨呈球状或接近球状，因此铸铁中因石墨引起的的应力集中现象远比片状石墨的灰铸铁小。

此外，球状石墨不像片状石墨那样对金属基体存在严重的割裂作用，这就为通过热处理以提高球墨铸铁基体组织性能，从而发掘其性能潜力提供条件。

因此，对球墨铸铁的石墨和基体组织的检验，是球墨铸铁生产的一个重要环节1.GB/T 9441-2009标准简介GB/T 9441-2009由中国机械工业联合会提出，并代替了GB/T 9441-1988。

标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定，列出了相应评级图。

本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。

2. 检验项目2．1 球化分级在抛光态下观察整个受检面，选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评定，放大倍数为100倍。

石墨为球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率，将球化率分为六级，见表1和图1~图6。

表1 球化分级球化级别球化率图号1级≥95% 1 2级90% 2 3级80% 3 4级70% 4 5级60% 5 6级50% 6球化分级图（100X）图1 1级≥95% 图2 2级90% 图3 3级80% 图4 4级70%图5 5级60% 图6 6级50%2．2 石墨大小在抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场，计算直径大于最大石墨半径的石墨球直径的平均值，对照相应的评级图评定。

石墨大小分为6级，见表2和图7~图12。

石墨的球化率及球化级别精编版

石墨的球化率及球化级别图131001 100×图131002 100×图131003 100×图131004 100×图131003 100×图131004 100×图号：131001～131006 浸蚀剂：未浸蚀材料名称：球墨铸铁处理情况：铸态组织说明：图131001：图中石墨呈球状，少数团状，球化率为≥95%，球化级别为1级。

图131002：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为2级。

图131003：图中石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，球化率为80%～＜90%，球化级别为3级。

图131004：图中石墨大部分呈团絮状和团状，少量蠕虫状，球化率为70%～＜80%，球化级别为4级。

图131005：图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率为60%～＜70%，球化级别为5级。

图131006：图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状，球化级别为6级。

球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为6级。

首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察5个视场，以其中3个最差视场的多数对照级别图谱评定。

提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。

球化处理方法：采用稀土镁合金的凹坑冲入法，简单易行，但烟尘较大。

采用低稀土镁合金盖包处理，镁的收得率可达50%以上，且可解决烟尘问题。

孕育处理可采用二次或三次孕育，球化包内孕育剂可用75硅铁，浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。

倘有必要，再用随流孕育或型内孕育。

5级球化和6级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主， 5级球化是蠕虫状石墨呈分散分布；6级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。

两者主要区别如下：(1) 宏观组织聚集分布时，断口上出现稀疏的小黑点，蠕虫状石墨聚集程度增加时，黑点增大，数量也随之增加和密集；蠕虫状石墨分散分布时，其数量较聚集分布为少，断口不会出现小黑点。

石墨的球化率及球化级别

图131002：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为2级。

图131003：图中石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，球化率为80%～＜90%，球化级别为3级。

图131004：图中石墨大部分呈团絮状和团状，少量蠕虫状，球化率为70%～＜80%，球化级别为4级。

图131005：图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率为60%～＜70%，球化级别为5级。

图131006：图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状，球化级别为6级。

球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为6级。

首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察5个视场，以其中3个最差视场的多数对照级别图谱评定。

提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。

球化处理方法：采用稀土镁合金的凹坑冲入法，简单易行，但烟尘较大。

采用低稀土镁合金盖包处理，镁的收得率可达50%以上，且可解决烟尘问题。

孕育处理可采用二次或三次孕育，球化包内孕育剂可用75硅铁，浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。

倘有必要，再用随流孕育或型内孕育。

5级球化和6级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主， 5级球化是蠕虫状石墨呈分散分布；6级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。

球墨铸铁管规格参数参考

球墨铸铁管规格参数参考一、性能介绍球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。

球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。

退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能较好。

球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。

是供水管材的首选，具有很高的性价比。

与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。

内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。

二、选用建议1、对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。

2、橡胶圈通常选用NBR、SBR、EPDM等材质。

3、涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。

现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。

4、球墨铸铁管理论重量表：三、使用要点1、沟槽开挖沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)2、沟槽支撑根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。

3、T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。

应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。

4、输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。

球墨铸铁石墨大小等级标准

球墨铸铁中石墨的大小等级标准是根据《GB/T 9441-2009》规定的，该标准将石墨大小分为六级，同时规定了相应的球化分级。

具体标准如下：
1级：石墨大小>6级，球化率≤1级，表示石墨大小在6级以上，球化率非常差，这种产品是不合格的。

2级：石墨大小在4-6级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在中等范围内，球化率仍然不好，这种产品的质量也不高。

3级：石墨大小在2-4级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在中等范围内，球化率较好，这种产品的质量较好。

4级：石墨大小在0-2级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在较小的范围内，球化率非常好，这种产品的质量非常好。

5级：石墨大小≤0级，球化率≤1级，表示石墨大小非常小，球化率非常好，这种产品的质量非常好。

在实际应用中，根据不同的标准和要求，球墨铸铁的石墨大小等级可能略有差异。

一般来说，石墨大小在3级以上被认为是合格的产品，而石墨大小在5级以上的产品则被认为是质量较好的产品。

同时，石墨的大小也会影响球墨铸铁的机械性能，因此在实际应用中需要根据具体要求进行选择。

以上是对球墨铸铁中石墨的大小等级标准的详细介绍，希望能够帮助到您。

石墨球化率及级别

石墨的球化率及球化級別圖號：131001～131006 浸蝕劑：未浸蝕材料名稱：球墨鑄鐵處理情况：鑄態圖131001 100× 131002 100×圖131003 100× 131004 100×圖131003 100× 131004 100×組織說明：圖131001：圖中石墨呈球狀，少數團狀，球化率爲≥95%，球化級別爲1級。

圖131002：圖中石墨大部分呈球狀，餘爲團狀和極少量團絮狀，球化率爲90%～＜95%，球化級別爲2級。

圖131003：圖中石墨大部分呈團狀和球狀，餘爲團絮狀，球化率爲80%～＜90%，球化級別爲3級。

圖131004：圖中石墨大部分呈團絮狀和團狀，少量蠕蟲狀，球化率爲70%～＜80%，球化級別爲4級。

圖131005：圖中石墨呈分散分布的蠕蟲狀和球狀、團狀、團絮狀，球化率爲60%～＜70%，球化級別爲5級。

圖131006：圖中石墨呈聚集分布的蠕蟲狀和片狀及球狀、團狀、團絮狀，球化級別爲6 級。

球化率及球化級別按照GB/T9441-1988《球墨鑄鐵金相檢驗》評定，該標準將球化級別分爲6級。

首先觀察整個受檢面，之後，從最差的區域開始，連續觀察5個視場，以其中3個最差視場的多數對照級別圖譜評定。

提高球化率的關鍵是球化處理和孕育處理。

球化處理方法：采用稀土鎂合金的凹坑沖入法，簡單易行，但烟塵較大。

采用低稀土鎂合金蓋包處理，鎂的收得率可達50%以上，且可解决烟塵問題。

孕育處理可采用二次或三次孕育，球化包內孕育劑可用75矽鐵，澆包內可加抗衰退(例如含鋇)孕育劑。

倘有必要，再用隨流孕育或型內孕育。

5級球化和6級球化的石墨都是以蠕蟲狀石墨爲主， 5級球化是蠕蟲狀石墨呈分散分布；6級球化是蠕蟲狀石墨呈聚集分布。

兩者主要區別如下：(1) 宏觀組織聚集分布時，斷口上出現稀疏的小黑點，蠕蟲狀石墨聚集程度增加時，黑點增大，數量也隨之增加和密集；蠕蟲狀石墨分散分布時，其數量較聚集分布爲少，斷口不會出現小黑點。

石墨的球化率及球化级别[1]

石墨的球化率及球化级别图131001100×图131002100×图131003100×图131004100×图131003100×图131004100×图号：131001～131006浸蚀剂：未浸蚀材料名称：球墨铸铁处理情况：铸态组织说明：图131001：图中石墨呈球状，少数团状，球化率为≥95%，球化级别为1级。

图131002：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为2级。

图131003：图中石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，球化率为80%～＜90%，球化级别为3级。

图131004：图中石墨大部分呈团絮状和团状，少量蠕虫状，球化率为70%～＜80%，球化级别为4级。

图131005：图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率为60%～＜70%，球化级别为5级。

图131006：图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状，球化级别为6级。

球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为6级。

首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察5个视场，以其中3个最差视场的多数对照级别图谱评定。

提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。

球化处理方法：采用稀土镁合金的凹坑冲入法，简单易行，但烟尘较大。

采用低稀土镁合金盖包处理，镁的收得率可达50%以上，且可解决烟尘问题。

孕育处理可采用二次或三次孕育，球化包内孕育剂可用75硅铁，浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。

倘有必要，再用随流孕育或型内孕育。

5级球化和6级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主，5级球化是蠕虫状石墨呈分散分布；6级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。

球墨铸铁中石墨的球化率及球化级别

球墨铸铁中石墨的球化率及球化级别球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为 6 级。

首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察 5 个视场，以其中3 个最差视场的多数对照级别图谱评定。

提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。

球化处理方法：采用稀土镁合金的凹坑冲入法，简单易行，但烟尘较大。

采用低稀土镁合金盖包处理，镁的收得率可达50%以上，且可解决烟尘问题。

孕育处理可采用二次或三次孕育，球化包内孕育剂可用75 硅铁，浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。

倘有必要，再用随流孕育或型内孕育。

5 级球化和6 级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主，5 级球化是蠕虫状石墨呈分散分布；6 级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。

(2) 微观特征蠕虫状石墨分散分布时，其长宽比较小，呈短而粗的棒状，端部圆钝，常与团状共存。

4～5 条蠕虫状石墨丛集一处者，称为聚集分布，此时蠕虫状石墨弯曲、扭转的趋势增加。

观察三维形貌，聚集分布的几条蠕虫状石墨往往是同一蠕虫状石墨的不同分枝，这种结构，比表面积较大，分枝与分枝间的距离较近，有利于碳的扩散，故铸态或热处理后，聚集分布的蠕虫状石墨周围容易形成铁素体。

(3) 化学成分蠕虫状石墨聚集分布时，宏观化学成分中残留镁量和稀土量都较低，含硅量较高。

图号：图号：光学放大倍数：100×光学放大倍数：100×浸蚀剂：未侵蚀浸蚀剂：未侵蚀材料及状态：球墨铸铁材料及状态：球墨铸铁处理：铸态处理：铸态组织及说明：图中石墨呈球状，少数团状，球化率为≥95%，球化级别为1 级。

组织及说明：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为 2 级。

球化率 Spheroidization rate(中英文对照)

球化率球化率定义：以石墨为例。

在金相检验中，通常所见到的是几种形态的石墨共存。

在这种情况下，评定石墨的球化质量须用球化率来解决。

所谓球化率，是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标。

它反映该视场内所有石墨接近球状的程度。

球化分级：国家标准根据石墨形态及其分布和球化率，将球墨铸铁石墨球化分为1-6级。

球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。

球化率与力学性能的关系：一般来说，在其他条件相同的情况下，球化率愈高，力学性能也高。

Spheroidization rateSpheroidization rate definition:Taking example for the graphite. In the metallographic examination, often see is the coexistence of several forms of graphite. In this case, spheroidization quality assessment of graphite spheroidization rate must be used to solve.The so-called nodularity, refers to the field of view, the comprehensive index of all graphite spheroidization degree. It reflects the view of all the nearly spherical degree of graphite.Ball grading:According to the national standard of graphite morphology and distribution and spheroidization rate of nodular graphite cast iron ball, will be divided into 1-6 grade. The mechanical properties of nodular cast iron depends very much on the spheroidization rate.The relationship between the ball rate and mechanical properties:Generally speaking, in other conditions are the same, the spheroidization rate is higher, the mechanical properties of high.。

球墨铸铁提高球化率的工艺实用方案范文

球墨铸铁提高球化率的工艺实用方案范文球墨铸铁提高球化率的工艺实用方案（范文）国内普通球墨铸铁铸件的球化级别要求达到4级以上，（即球化率70%,）一般铸造厂达到的球化率为85%左右。

近年来，随着球墨铸铁生产的发展，尤其是在风电铸件生产和铸件质量要求较高的行业，要求球化级别达到2级，即球化率达到90%以上。

笔者公司通过对QT400-15原采用的球化、孕育处理工艺以及球化剂、孕育剂进行分析、改进，使球墨铸铁的球化率达到了90%以上。

1、原生产工艺原生产工艺：熔炼设备采用2、0T中频炉和1、5T工频炉:QT400-15原铁液成分为o （0 =3、75%"3、95%、、 3 （Si）二1、4%'1、7%、3（Mn）W0、40%、3（P）W0、07%、3（S）W0、035%; 球化处理所用球化剂为1、3%、1、5%的RE3Mg8SiFe合金；孕育处理所用孕育剂为0、7%、0、9%的75SiFe-C合金。

球化处理采用两次出铁冲入法：先出铁55%、60%,进行球化处理，然后加入孕育剂，再补加其余铁液。

由于球化、孕育采用传统的方式，用25 mm厚的单铸楔形试块检测得到的球化率一般在80%左右，即球化级别3级。

2、提高球化率的试验方案为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。

球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：(1)分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1、3%'1、4%增加到1、7%,但球化率并未达到要求。

(2)另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育衰退引起，因而试验加大孕育剂量，由0、7%、0、9%增加到1、1%,球化率亦未达到要求。

(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1500±10°C,但其球化率仍未突破90%。

铸造球铁件,球化过程常见问题及解决方案

提高球化效果的实用技术一.影响球化效果的因素：1.球化等级划分：球状石墨:国标ISO规定按石墨的面积率划分，面积率≥0.81为球状石墨。

石墨面积率计算方法:国标球化分级和评定：例如：某公司生产的QT450材质铸件金相检验中，根据金相视野中的球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率，将球化率分为六级，具体如下：球化率计算时，视场直径为70mm，被视场周界切割的石墨不计数，放大100倍时，少量小于2mm的石墨不计数，若石墨大多数小于 2mm或大于12mm时，则可适当放大或缩小倍数，视场内的石墨数一般不少于20颗。

在抛光后检验石墨的球化分级，首先观察整个受检面，选三个球化差的视场对照评级图目视判定，放大倍数为100倍。

不同球化率的金相图像图号1 球化率：95% 图号2 球化率：90%图号3 球化率：80% 图号4 球化率：70%图号5 球化率：60% 图号6 球化率：50%2.球化可能会出现的问题及解决方案:（1）球化不良:此不良主要体现在炉后成品的残镁分析值低于0.030%（一般标准残镁规格值按照小于0.030%为下限规格值），金相石墨型态一般体现在球状石墨和蠕虫状石墨共存在，或球状石墨、蠕虫状石墨和片状石墨共存在，或蠕虫状石墨和片状石墨共存在，或全部为片状石墨。

控制球化不良的发生，特别注意以下几点：A.添加球化剂重量的核对或喂丝球化线的喂丝长度核对，确保实际加入量与标准规定的相符。

B.三明治球化温度或喂丝温度一般在1480-1530℃。

C.三明治球化反应时间一般控制大于55秒，喂丝球化速度一般控制19-22米/分钟。

D.三明治球化出炉过程确保电炉的先期铁水冲入到球化包的缓冲室，等缓冲室铁水满后，铁水再漫过球化室。

（有很多出炉铁水冲入不当，造成铁水直接冲到球化室的，造成球化反应提前进行，总的球化反应时间短，导致球化不良。

）E.三明治球化需要在球化包之球化室中的球化剂上侧放置覆盖剂，覆盖剂一般为矽钢片，厚度一般控制在0.3-1.0mm,直径或单边长度为10-30mm，要求无油无锈无杂质。