TPM管理看板ppt课件

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TPM管理专题培训教材(42张)课件

和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统，实现了TPM相关数据的集中管理和流程优化，提高了工作效率和响应速度。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统，实现了车间生产管理和调度的智能化和可视化，提高了生产效率和产品质量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实现了设备维护和维修管理的自动化和智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护，确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结，针对存在问题进行改进，持续提高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑设备可用率、性能效率和质量合格率三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估

TPM培训课件经典pptx-2024鲜版

06
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结构等特点进行合理分类，便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理、生产适用、维修方便等原则，确保选型的设备符合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、加油基准

TPM课程学习PPT课件

五：TPM的八大支柱
1、个别改善
一）实施个别改善的意义
为什么将个别改善放在第一的位置？
(2)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。
生产部门保全时代（TPM）
1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。
全员生产保全时代（TPM）
1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。
2、自主保全
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求；
实施自主保全的意义
自主保养活动
1）、自主保养的含义：
日常保养范围
回水系统
1 熟悉设备构造和性能； 2 会正确操作、保养、及诊断故障； 3 会处理小事故；
1、从美国式的PM到日本独自的TPM
改良保全时代（CM）
1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。
保全预防时代（MP）

TPM公开课讲义PPT82页课件

2
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题向TPM小组介绍改善活动鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进促进小组成员提出改进提案管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检

TPM全员设备管理与维护培训课件(PPT-68张)可编辑全文

全员设备维护管理（TPM）精髓
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防哲学
“0” 目标
全员参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的故意的障碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化

2024版tpm教材ppt课件

应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应，减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等因素，将设备进行科学合理的分类，便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管理，确保设备正常运行，提高生产效率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准，持续开展设备维护、保养和管理活动，确保设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全活动成果进行评价，针对存在问题进行改善，不断提高自主保全水平。
影像管理

TPM全面设备管理ppt

设备点检与维护
制定设备点检标准和流程，及时发现并处理设备故障或隐患，同时根据设备的特点进行定期维护。
数据分析与改进
收集设备运行数据，进行统计分析，发现潜在问题并制定改进措施。
某企业的tpm实施效果
提高设备运行效率
降低维护成本
通过TPM管理，设备运行效率得到显著提高，生产效率也随之提升。
TPM管理使得设备故障率降低，维护成本也相应减少。
未来的设备管理将更加注重环保和可持续发展，减少设备对环境的影响，降低能源消耗，提高资源利用率，实现绿色生
产。
跨界融合
未来的设备管理将更加注重与其他领域的跨界融合，如与物联网、云计算、区块链等技术的融合，将为设备管理带来更
多的创新和发展机遇。
设备管理对企业的影响和贡献
提升企业竞争力
通过实施TPM全面设备管理，企业可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，提高生产效率，从而增强自身的竞争力。
报废处理
对报废的设备进行鉴定和处理，并建立报废设备的技术档案
经验总结
对设备管理经验进行总结，并形成企业的设备管理文化
03
tpm成功案例分享
某企业的tpm实施方案
制定TPM计划
根据企业的实际情况，制定详细的 TPM计划，包括设备清单、实施步骤、时间表等。
宣传教育培训
开展TPM宣传教育，提高员工的设备维护意识，并进行专业的技能培训。
提高员工技能水平
提升企业形象
TPM的实施提高了员工的技能水平和责任心，也增强了团队协作能力。
TPM管理展示了企业对于设备管理的重视，提高了企业的形象和信誉。
其他成功案例分享
某制造企业的TPM实施

TPM——讲义PPT课件

•2020/3/28
•29
2 自主保养step2导入推动哲理小故事
•小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ •妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以
要这个壳的保护！
•小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ •妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。
2 -原因
表
文件中所有带有“为什么”的语句都3 -为会什么定? 义真正的3根-原源因（通常需要至少5个“为什么”）
4 -为什么?
4 -原因
5 -为什么?
5 –根源
•2020/3/28
•35
2 自主保养step2导入推动
5Why质量工具简介
注意!!!
五个为什么
问五次为什么
5
•2020/3/28
•36
•2020/3/28
•8
1 TPM基础概念回顾
“一套三表”的概念
何谓“一套三表”？
《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准
《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记录
《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点）记录，
并追踪复原、改善
奇怪为什麽?每周都要换 O型密封圈。
换上一个 O型密封圈，再换上一个活塞杆。
•2020/3/28
•20
2 自主保养step2导入推动
一个月之后，汽缸又
开始漏油。
为什么活塞杆
又
损坏，认真观察发现是
工
•2020/3/28
•21
2 自主保养step2导入推动
换上一个 O型密封圈，再换上一个活塞杆，加上一个盖子。

TPM管理看板PPT课件

现状问题点
项目
日期 1
年度计划
月份
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目启动
5S
建立规范化的作业现场
质量保全
成立并开展TPM 活动小组
生产效率提升
保证交货期
制定现场管理标准，开展6S源自教育训练培育一流人才
间接部门效率化
成立TPM 推进委员会和建立活动机制
制定活动方针和目标
6、产生效益。提案产生的效益越好，应给予的奖励就越高。例如，企业可以根据所得分数的设立不同的奖项，得分在12分以下设立提案奖， 12～16分设立创见奖，17～19分设立改进奖B，20分以上设立改进奖A。根据不同的奖项发给提案者不同的奖励。
TPM改善提案整改落实单
项目序号
存在问题
整改意见
整改期限
（七）环境改善要做到，跑冒滴漏根除掉，彻底消灭脏乱差，设备运行效率高。
（八）企业文化来塑造，满足顾客口碑好，增强团队凝聚力， TPM见实效！
TPM推进的基本方针与年末策略开展
企业经营理念与方针
TPM基本方針
长期经营目标
长期经营策略
本年末目标 1.利润：提升10% 2.劳动生产率：提升20% 3.设备综合效率实现85% 4.提案件数：每人2件 5.提案实施率：超过50%
2、创意性。越有创意的方案，实施效果越好，越能发掘公司的潜力。
3、具体性。提案的内容越具体，可实施性就越强，越容易产生效益。只提出问题而缺乏解决方案，得到的奖励就会减少。
4、可行性。一般而言，投入少、产出大、牵扯部门少的提案，可行性较强；反之，则难以实施。
5、适用范围。适用范围越广，提案效果越好；反之，则越差。

全面的TPM管理PPT课件

23
பைடு நூலகம்
第三讲： TPM的起源及演进发展
一、TPM的发展历史三）TPM的历史和发展现状
3、TPM在世界各国的推广和应用
韩国 80-90再发展
中国 20世纪90年代
中期导入
日本 60-70发展为TPM
美国
50-60发展
24
第四讲： TPM精髓
（1）“三全”经营（2）4个“零” （3）预防哲学（4）全员参与和小集团活动
开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。全员生产保全时代（TPM）
1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。
M
涉及到设备全系统。
的
定
义
18
第二讲：认识 TPM
一、TPM的发展历史
二）TPM的含义
1
TPM的内容：
★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； T
★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对 P
象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；
M
★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部的
6
第一讲：为什么实施TPM
世界工厂的四大特点
最大的制造业规模最优秀的生产制造技术最优秀的工厂管理者最高水平的工厂管理
7
第一讲：为什么实施TPM
制造业保持竞争优势的方法

《TPM管理看板》课件

3 实用性
看板应针对. 确定目标
明确要实施看板的目标和预期效果。
2. 设计看板
2
根据需要选择合适的看板种类并进行设
计。
3
3. 制作看板
使用合适的材料和工具制作看板。
4. 部署看板
4
将看板放置在适当的位置，确保易于观察和使用。
看板的案例分析
公司A
达成目标
通过看板追踪关键绩效指标，达成目标更加可见化。
提高效率
看板显示生产过程状况，帮助消除浪费，提高工作效率。
看板的种类
生产调度看板维修保养看板安全管理看板
质量控制看板库存管理看板绩效评估看板
看板的设计原则
1 简洁性
看板应简洁明了，信息直观。
2 可读性
字体、颜色和布局应便于阅读和理解。
看板的概念
可视化信息传达
看板通过图表、指示器等视觉元素传递信息，提高信息的可理解性。
问题识别
通过看板，可以及时发现问题和异常情况，以便迅速采取措施。
即时反馈
看板显示实时数据，帮助管理者和员工迅速了解生产状况。
群体参与与激励
看板激励员工参与，共同关注和改进生产过程。
看板的作用
团队协作
看板促进团队合作，提高沟通和协调。
1. 通过生产调度看板，提高生产计划的准确性。
2. 维修保养看板帮助减少停机时间。
公司B
1. 质量控制看板提高了产品质量。
2. 绩效评估看板激励员工追求更高绩效。
公司C
1. 库存管理看板减少了库存积压。
2. 安全管理看板提高了工作场所安全性。
《TPM管理看板》PPT课件
欢迎来到《TPM管理看板》PPT课件。本课件将介绍TPM管理看板的概念、作用、种类、设计原则、实施步骤以及案例分析。

全面生产管理TPMPPT96页

记者的采访报道
中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2002年中国企业500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有多大？从资产来比较，中国企业500强最后一位的UT斯达康(中国)有限公司拥有资产只相当于世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%；从零售业来看，我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的1.06%、资产额的0.79%；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业收入的3.53%、资产的2.04%；其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢？
MORALE士气
特别提案件数 37件(I公司),28件(O司)改善提案件数 30倍(I公司),5倍(T司)设备保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)
为企业实现利润目标服务
TPM带来的效果
推进TPM的目标及4大成果
有形效果
无形效果
◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） ◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）
DELIVERY期限
消灭库存减少40%(T司),减少50%(S司)缩短工作时间 1/2(A公司)重新运转率 1.3倍(I,T公司)直通率 60%(T公司)
SAFETY安全
停产灾害 0不停产灾害 0劳动灾害 0

TPM管理培训资料课件

怎样在竞争社会中领先
Ⅰ.为了在竞争社会中领先
Ⅱ.为了在竞争中领先
Ⅲ. 故障的零化的推行.
1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统. 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 4. 从TOP到第一线工作人员的全体人员参加. 5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.
故障的定义和语源
什么叫故障?……设备失去规定的机能叫作故障。语源 …… 人故障引起故障, 叫做语源。
故障的种类
．机能停止型故障设备产生突发性停止的故障．机能低下型故障动作仍然进行着,但工程不良或其他缺点的故障
消除故障的五条对策
运转部门
保全部门
（自主保全）
（计划保全）
突发浪费和慢性浪费
慢性浪费
时间
极限值
突发浪费
. 为降低原来的水平而作的复原性的对策
. 为降到极限状态而作的革新性的对策
能剩余的
不必要的
调节化可能的
熟练化
提高技术
数值化
调整
要排除
STOPPER
计量化
标准化
清单化 ( 手册化 )
标准化
基于手册的教育
计量表化
检出化 ( 数值化.控制化 )
40%
60% 程度
真正的技能和它的三个阶段
( 1 ) 什么叫真正的技能 ?
( 2 ) 技能的三个阶段
适用以往的方法
适用 PM 分析
(例如,分析为什么)
0.5%

TPM管理培训课件

2、故障的种类
3、劣化故障的原因分析
典型的机械故障原因
设备寿命周期概念图
区分
初期故障
偶发故障
磨耗故障
原因
设计、制作
操作上的错误
寿命将尽
对策
运转验收初期管理
正常的操作
预防保养、改良保养
保养预防
平均故障间隔 MTBF= = 平均修复时间 MTTR=
准备・調整
对生产下一个产品进行必要的切换、直到产生良品为止的时间损失
刀具更换
是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止的损失。
启动暖机
开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等直到生产稳定为止之间所发生的损失（工艺、工具、材料、环境）
短暂停机、空转
是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。
全员生产维护—TPM 一、TPM的基本概念
1、TPM介绍
2、TPM的理念与特点
3、设备综合效率(OEE)的计算及其意义二、设备保养
1、设备维修的演变史
2、设备保养的基本内容
3、设备保养的作业区分三、故障分析及对策
初期改善前后比较
目标线
改善
产品初期管理的目的其一是除了要确保产品的基本机能以外，还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。其二是要与生产技术部门分工合作，以达成缩短产品开发时间及快速产量。
设备初期管理的目的其一：设备的有效活用来达成企业的经营课题。其二：缩短生产准备（生产化）之前置时间。信赖性、保养性、自主保养性、操作性、经济性、安全性、相容性
2、设备保养的基本内容
维持活动抑制故障排除故障

《TPM管理看板》课件

分类
根据用途和内容，看板可分为生产计划看板、物料需求看板、质量控制看板等不同类型，以满足不同生产场景的需求。
看板的管理原则
01
02
03
04
实时性
看板信息应实时更新，反映生产现场的最新状态。
准确性
看板信息应准确无误，避免误导员工和管理者。
统一性
看板设计应统一规范，便于员工识别和理解。
透明性
看板应设置在显眼位置，便于员工随时查看。
05
TPM管理看板的优化与改进
优化方案与实施步骤
优化方案
针对现有TPM管理看板的不足，提出针对性的改进措施，如增加图表、数据可视化等，以提高看板的可读性和易用性。
实施步骤
制定详细的实施计划，包括人员分工、时间安排、资源调配等，确保优化方案的顺利实施。
改进措施与效果评估
改进措施
根据优化方案，对TPM管理看板进行改进，如调整布局、增加交互功能等，以提高看板的使用效果。
安全。
02
TPM管理看板介绍
看板的定义与功能
定义
看板是一种可视化管理工具，用于展示生产过程中的信息，如生产计划、进度、质量等。
功能
看板具有信息传递、过程监控、问题预警和改善推进等功能，有助于提高生产效率和产品质量。
看板的形式与分类
形式
看板通常采用卡片、标牌、显示屏等形式，根据需要可设置多个看板，以便于员工和管理者获取信息。
03
TPM管理看板的制作与使用
制作步骤与方法
收集数据
根据目标，收集相关的生产、维护数据。
制作与编辑
使用PPT或其他工具，将内容整理成看板形式。
明确目标与内容
首先需明确看板的目的和需要展示的内容，如设备效率、故障次数等。

TPM管理培训课件(PPT 88张)

Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。 ★TPM是一种现场改善系统！
最大限度提高生产效率为目标以“6S活动”为基础
从总经理到一线员工全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系
TPM — 管理课程
部门目标
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备生产综合效率 85%达成设备故障 MTTR减少 30% 达成品质事故品质事故损失占销售的比率1%以下 TPM改善提案 5件/月/人能源节减动力费占销售的比率削减6% 安全事故工伤事故比上年同比减少60%
TPM — 管理课程
- 21 /88-
外资企业：三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械
三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团、法国达能乐百氏 ………
TPM — 管理课程
- 16 /88-
TPM —全员自主保全
TPM 相关案例
TPM — 管理课程
- 17 /88-
TPM —全员自主保全
第二部分 TPM管理的导入与推进方法
1. 推进TPM的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
TPM —全员自主保全
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析
不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
TPM — 管理课程
- 19 /88-
曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，
一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星” 三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企业。