样件管理条例

《样件管理条例》

样件：①产品样件：是指按照设计图示生产出来，符合图纸要求，并通过客户批量试装合格之后，保留的产品实物；②试验样件：是通过试验测试（盐雾、化学成分、性能测试等）产生结果之后留下特定状态的产品实物。

一、产品、新品、量产样件：

1、模具、工装完成批量试装，检验合格、客户试装合格之后，保

留1~5件作为样件，样件上面并由客户、或者我司技术员签字、产品型号、日期，将样件封存品质部保存。

2、批量样件生产保存期限为该型号产品停产、不再生产日期延迟

1年为限。

3、若该产品中途有状态变化、客户技术变更、工艺改进等变化、

新制工装模具应该变化之后的新产品完成批量试装合格之后，进行更换样件，老状态样件注明“老状态”继续保留1年，新状态样件按照上述1、2要求封存。

4、样件相关《检验报告》、《客户验收合格通知》等样件依据记录，

跟随样件保存至产品停产延后1年为限。

5、对于客户特殊要求、或者是军用产品等样件，以及样件样件相

关《检验报告》、《客户验收合格通知》等样件依据、记录永久保存。

6、样件保存条件，样件保存时应注意防止潮湿生锈、防止碰撞变

形等不影响外观、尺寸状态改变的条件。

二、试验样件：

1、试验样件，包括盐雾试验、拉力试验、拔脱力试验、焊接破坏

试验、材料成分鉴定、锌层鉴定等试验，之后保留状态的产品。

2、试验样件，保存期限为1年。

3、试验样件记录，保存年限为1年。

4、试样件记录，应记录产品型号、日期、批次、试验条件、试验

人员、试验结果等，记录时字迹清楚，不宜涂改。

5、对于客户特殊要求、或者军品的试验样件保存期限为2年，试

验数据、记录保存期限为永久保存。

6、试验样件保存在试验室、试验样件盒内；相关样件报告、检验

记录保存在品质部档案室。

三、工序样件：

1、工序检验样件，主要包括生产的首件、末件（此处的“首件”

泛指每道工序开始生产的1~5件；“末件”泛指结束时生产的最后1~5件，下同）。

2、每一道工序生产的首件和末件，交检合格之后，由该工序操作

者保存在生产工位现场（首末样件盒：注每台设备均配有蓝色样件盒）。

3、首末样件保存期限：首末样件保存至该工序生产结束。若首件

合格，改到工序方可进行生产；若首件不合格该工序停止生产；

如果末件合格，由操作者将首末样件放入产品框，流入下道工序；若果末件不合格，将首末样件放入产品框，跟随该批次产

品隔离，按照《不合格品处理》办法进行处理。

4、存放要求：首末样保存在设备样件合理，符合该班次生产的产

品，不是该工位生产的产品，不能放置在盒内。

5、首末件管理条例，若样件盒内，没有首件样件，而操作者人在

继续生产，将视为没有进行首件确认，按照公司《质量奖罚条例》处罚该工序操作者10元/次。

6、记录要求：首件检查之后，检验人员必须按照《作业指导书》

或者《检验卡片》要求工序尺寸进行记录。该记录保存期为1年；巡检、末件检验，在条件允许，情况下要求记录，记录保存期为1年；对于军品、或客户特殊要求产品要求首末巡检检验记录，必须按照要求做好记录，保存期限为永久保存。

7、所有首末巡检验记录必须有检验人员签字，或者盖章；要求记

录产品型号、尺寸、生产日期、操作者、批次等信息。

意义：①保存样件就是保存客户认可的要求，保存产品最原始的合格状态。②有利于每个批次产品生产时，对比，参考。③样件就是依据，试生产过程、模具工装、客户要求最有有效的证明，比检验记录更可靠、可行。④同时样件也是产品生产过程可追溯性中关键的要素。

成都鸿图电器有限责任公司—品质部

2017.02.04