渗透检测工艺规范

目录

1范围 (4)

2规范性引用文件 (4)

3-般要求 (4)

4检验实施要求 (6)

5检验细则 (8)

6验收标准 (9)

7复检 (10)

8显示记录 (11)

9后清洗 (11)

10检验报告 (11)

渗透检测工艺规范

1范围

本标准适用于设备制造中所实施的液体渗透检验。

2规范性引用文件

下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版均不适用于本规则，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T5097 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件

GB/T18851.2 无损检测渗透检测第2部分渗透材料的检验

ISO3452-2 无损检测-渗透检测-第二部分：渗透材料的检测

JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测

RCC-M（2000版+2002补遗）法国核电厂设计和建造规则（第6册 MC篇 MC4000液体渗透检

测；第7册 S篇S7724.1液体渗透检测）

3一般要求

3.1 检验人员的要求

3.1.1检验人员资格

检验人员应按规定取得相应的资格。

3.1.2检验员的视力

检验人员的视力必须满足下列要求：

·不得低于5.0（小数记录值为1.0），并需每年检查一次；

·不得有色盲。

3.2检验规程

检验部门在实施检验前应根据产品的实际情况，按照本文相关章节的规定编写具体的检验规程，该规程应经质保程序的规定认可，并至少要包括以下内容：

1)受检部件的类型和所使用材料种类；

2)检验所依据的标准或文件；

3)检验器材和用品；

4)检验条件（被检件材质、受检区域和表面状态）；

5)渗透方法：对比试验、预清洗，施加渗透剂，去除多余渗透剂，表面干燥，施加显像剂，显示和观察及后清洗等要求；

6) 检验参数：检验温度和渗透时间；

7) 验收标准。

3.3渗透检测剂

渗透检测剂是指检验过程中所使用的渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂等。

渗透检测剂的检验应符合ISO3452-2的规定，其灵敏度至少为2级。对于荧光试剂，其灵敏度至少应达到RCC-M MC4200的规定。

渗透剂、清洗剂和显像剂材料之间应配套使用，不同型号的材料之间不能相互混用。

渗透检测剂必须标有生产日期和有效期，并要附带产品合格证书利使用说明书。

对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。

检测剂必须有良好的检测性能，对工件无腐蚀，在正常操作条件下，对人体基本无毒害作用。

3.3.1 渗透剂

3.3.1.1 分类

常用的符合使用要求的渗透剂有：

a着色渗透剂：水洗型、后乳化型和溶剂清洗型；

b荧光渗透剂：水洗型、后乳化型和溶剂清洗型。

3.3.1.2质量控制

a如果是散装渗透剂，则每批新的合格散装渗透剂中应取山500ml贮藏在玻璃容器中作为样品保存起来，作为校验基准，散装渗透剂的校验按JB/T4730.5的3.2.1.3执行；

b渗透剂应装在密封容器中，贮存在温度为10～50℃的暗处，并应避免阳光照射。其浓度和相对密度应根据制造厂的说明书进行校验，并保持相对密度不变；

c对正在使用的渗透剂作外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予报废；

d被检渗透剂用对比试块（试块要求见3.4）与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示能力低于基准渗透剂时，应予报废；

e荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%，试验方法按GB/T 5097的规定执行。

3.3.2乳化剂

常用的符合使用要求的乳化剂：水基乳化剂、油基乳化剂。

3.3.3清洗剂

常用的符合使用要求的各种清洗剂或溶剂：醋酸乙脂、丙酮、异丙醇、乙醇等。

溶剂应在通风充足的环境中使用。

3.3.4显像剂

常用的符合使用要求的显像剂有干式显像剂、湿式显像剂（水溶解显像剂、水悬浮显像剂、溶剂悬浮显像剂）。

显像剂的质量控制应满足：

·对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、有显著的残留荧光或性能下降的要废弃；

·对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验；

·当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。

3.3.5特殊耍求

检验奥氏体不锈钢、钛或镍基合金时，渗透检测剂（包括渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂等）中的卤素和硫的含量极限规定为：

·氟化物十氯化物≤200ppm;

·硫化物≤200ppm。

水要求为洁净水，即氯化物≤lOOppm，氟化物≤5ppm，同形物的总含量≤500ppm，5.5

3.4对比试块

对比试块的分类、制作、使用以及保存按JB/T4730.5中第3.3.6条的相关规定执行。

4检验实施要求

4.1检验时机

检验时机按图纸或GB/T5097的规定。

对于有延迟裂纹倾向的材料的焊接接头至少应在焊接完成24小时后，再进行检验。

4.2检验区域

4.2.1焊缝和返修区域

焊缝应按照RCC-M（2000版+2002补遗）第7册 S篇S7724.1液体渗透检测验收。

检验区域至少包括：

焊缝金属或返修区域；

·焊缝金属或返修区周围15mm宽度内的相邻区域(对支撑件该邻近区域的宽度为lOmm)。

·通常是检验接头的外表面。当可接近时，内表面焊缝金属及其邻近区域也需进行检验。

4.2.2铲修部位

受检部位包括铲修表面及其周围15mm范围内的邻近区域。

4.2.3待焊坡口或待堆焊表面

受检区域包括全部待焊坡口表面或待堆焊表面。

4.2.4原材料检验区域