功能性试验汇总
管道功能性试验整理
1.5PN，且≥0.6MPa 1.25PN，且≥0.6MPa
试验压力，稳压 10min，无渗漏、无压降 ① 接口防腐、保温施工及设备安装在强度试验合格之后施工
设计压力，稳压 30min，无异常、无压降 ② 强度试验时，压力表精度不低于 1.0 级，量程为试验压力的
1.5-2.0 倍，不少于 2 块，末端安装
① 试验范围：污水、雨污合流、特殊地区雨水 ② 试验长度：一次试验不超过 5 个连续井段，内径＞700mm，抽
取 1/3 试验，不合格加倍 ③ 内径≥1500mm，可采用内渗法测渗水量 ④ 试验期间全线不回填 ⑤ 灌满水后浸泡不少于 24h ⑥ 下雨时不得进行闭气试验
试验压力稳压 30min
试验压力稳压 15min 工作压力稳压 30min
严密 性试 验
介质 空气
PN＜5kPa，试验压力 20kPa
PN≥5kPa，试验压力 1.15PN， ≥0.1MPa
PN＞0.8 时，30%、60%分别稳压 30min 试验压力稳压 24h，压降不超过 133Pa
① 强度合格 ② 全线回填（保温）
1.5PN，且≥0.4MPa （钢管 PN≤0.8，其余管材） 1.5PN，且≥0.2MPa （聚乙烯管[SDR17.6]）
50%试验压力初检，无泄露继续升压 试验压力稳压 60min，观察 30min，无压降
稳压 60min，泡沫水检查
① 全线回填管顶 50cm 以上，露出接口 ② 压力计精度不低于 1.5 级 ③ 0.0＜PN≤0.4，试验最大长度 1000m ④ 0.4＜PN≤1.6，试验最大长度 5000m ⑤ 1.6＜PN≤4.0，试验最大长度 10000m
接口、配件无漏水和损坏现象（允许有压 力降）
给排水、供热、燃气管道功能性试验的要求、过程和合格标准汇总
给排水、供热、燃气管道功能性试验的要求、过程和合格标准汇总严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。
试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。
试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
、吹洗在试运行前进行。
2、清洗可分为人工清洗、水力冲洗、气体吹洗。
3、管道的公称直径大于或等于DN800时可采用人工清洗。
4、蒸汽管道采用蒸汽清洗。
、工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。
、试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。
在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。
、试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。
、对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。
新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
气体吹扫：1、吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
2、吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力/3、每次吹扫管道的长度不宜超500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
4、吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
清管球清扫：每次吹扫长度同气体吹扫。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
空气A:强度试验前应具备下列条件：1、试验用的压办汁及温度记录仪应在校验有效期内。
2、试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
3、管道焊接检验、清扫合格。
4、埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口。
气压试验强度试验压力和介质应符合下表规定：A：严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
管道功能性试验汇总全
关于管道工程功能性试验汇总
序号 类别 分类 试验方法 介质 单项试验方法 适用条件 试验过程 试验标准 判定依据 所属管道
管道吹扫
气体，
用贴有纸或白漆 用贴有纸或白漆的木靶板置 长度不宜超过 的木靶板置于吹 于吹扫口检查，5min无铁锈 500m，超500米宜分 扫口检查，5min 脏物为合格 段吹扫 无铁锈脏物为合 格
无泄漏、异常、 压力降为合格
严密性试验（检查管材 和接口的致密性）
空气
设计压力小于5KPA, 设计压力大于0.8MPA，进行 试验压力为20KPA。 强度合格，管道和 试压，先上升至30%和60%试 设计压力不小于 设备全部安装完 验压力，停止稳压30min，无 5KPA，试验压力为设 后，填土0.5米以上 问题，升至试验压力，温度 计压力的1.15倍，且 进行 、压力稳定后进行记录。 不小于0.1MPA。 开口全部封闭，竖管堵头封 堵，逐段试验，试验压力为 工作压力的1.5倍，不小于 0.6MPA。试验压力下10min （化学建材1h）压力降不大 于0.05MPA，降至工作压力下 检查 打开所有的手动泄水阀，拆 除管堵头，避免出现负压。 影响泄水效果。
稳压持续时间应 为24小时，每小 时记录不少于1 次，修正压力降 不超过133PA为合 格
水压试验 四 园林管道安 装 试验
水
管道使用前
压力保持不变， 不渗不漏。为合 格
泄水试验
水
水压试验合格后
管道中无满管积 水现象为合格
五
池体
无
满水试验
水
1、砌体砂浆达到设计强度，池内清理洁 净，池内外缺陷修补完毕。2、现浇砼池 体的防水层、防腐层施工之前，装配式预 应力砼池体施加预应力且锚固段封锚，保 护层喷涂前，砖砌池体防水层施工以后， 石砌勾缝后。3、孔洞临时封堵，验算符 合要求4、抗浮满足要求。5、试验系统准 备就绪。6、安全措施到位
各类管道功能性试验汇总
各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。
这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。
以下是各类管道功能性试验的汇总。
1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。
流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。
这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。
2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。
它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。
压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。
静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。
动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。
3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。
它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。
温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。
这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。
4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。
它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。
泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。
压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。
真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。
5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。
它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。
排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。
一级建造师：功能性试验汇总表
4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。
其它规定
2.水压试验、闭水试验宜在环境温度5度以上进行，否则应采取防冻措施。
3.在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。
安全措施
五、给排水无压管道试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；当管道内径大于700mm时，可按管道数量抽取1／3进行试验；
一、给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。
二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa ，稳压10min ，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。
四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
管道功能性试验汇总全
管道功能性试验汇总全1.压力试验：压力试验是管道系统中最基本的功能性试验之一、通过给管道系统施加一定压力，检测管道系统是否存在漏水和泄露情况，并验证管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验通常在管道系统安装完成后进行，应用水或气体作为介质进行试验。
2.流量试验：流量试验是验证管道系统的流量传输能力和流动性能的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动速度、流量变化情况以及管道系统的流动稳定性。
流量试验可以通过安装流量计或使用液位计、时间计算等方法进行。
3.温度试验：温度试验是验证管道系统在不同温度条件下工作的试验。
通过给管道系统施加一定温度，检测管道系统的热传导能力、热膨胀情况以及管道系统在不同温度下的稳定性。
温度试验可以通过安装温度计或使用红外线测温仪等方法进行。
4.耐腐蚀试验：耐腐蚀试验是验证管道系统的耐腐蚀性能的试验。
通过给管道系统施加一定腐蚀介质，检测管道系统的表面腐蚀情况、厚度变化以及管道系统在不同腐蚀介质下的稳定性。
耐腐蚀试验通常使用化学试剂或电化学方法进行。
5.疏水性试验：疏水性试验是验证管道系统的疏水性能的试验。
通过给管道系统施加一定流体，检测管道系统的疏水排放能力、疏水速度和排放效果，并验证管道系统的疏水设备和防止积水装置的有效性。
疏水性试验通常通过安装疏水器、排水计等设备进行。
6.压降试验：压降试验是验证管道系统的压力损失情况和流动阻力的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动压力损失、管道系统的流动阻力和管道网络的分布情况，并验证管道系统的设计是否合理。
压降试验通常使用压力计、流量计等设备进行。
7.强度试验：强度试验是验证管道系统的结构强度和耐压能力的试验。
通过给管道系统施加一定压力或重力负载，检测管道系统的结构变形情况、管道系统的承重能力和管道系统的稳定性。
强度试验通常使用载荷探测器、应变计等设备进行。
综上所述，管道功能性试验包括压力试验、流量试验、温度试验、耐腐蚀试验、疏水性试验、压降试验和强度试验等多个方面。
功能性试验汇总表
压力管 道水严密 性试验
预试验 主试验
(1) 将 管 道 内 注 水 压 缓 缓 上 升 至 规 定 的 试 验 压 力 并 稳 压
30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验
压力；（2）检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象； （1）允许压力降值满足相关
（3）有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采 要求规定；
取措施后重新试压。
（2）允许渗水量值满足相关
要求规定；
（3）外观检查若无明显渗漏
停止注水补压，稳压 15min；15min 后压力降不超过所允许 水现象，则水压试验合格。
压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压
30min。
压力管道水压试验的管段长度不宜大于 1.0km；宜采用注水法进行。（试验管道宜 充分浸泡。①球墨铸铁管、钢管、化学建 材管浸泡时间不少于 24h；②现浇钢筋混 凝土内径＜1000mm 的浸泡时间不少于 48h；③现浇钢筋混凝土内径＞1000mm 的 浸泡时间不少于 72h） ①所有敞口应封闭，不得有渗漏现象；② 不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水 锤消除器、安全阀等附件；③消除管道内 的杂物；④做好水源引接，排水等疏导方 案。
渗水量的观测时间不得小于 30min，渗水量不超过允许值 试验合格。
⑴闭水试验管道试验长度： ①试验管段应按井距分隔，带井试验；若 条件允许可一次试验不超过 5 个连续井 段；②当管内径大于 700mm 时，可按管道 井段数量抽样选取 1/3 进行试验；试验 不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础 上加倍进行试验。
0.3MPa，吹扫气体流速不宜大于 20m/s；
铁锈脏物则认为合格。
（3）应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。
管道功能性实验汇总表
供热管道
燃气管道
水压试验
︵给水︶
预试验
注水缓升至试验压，稳压30minห้องสมุดไป่ตู้期间降压可补压，但不得超过试验压。检查接口、配件有无漏水、损坏。
强度试验
︵防腐保温前︶
试验介质：水
温度在5℃以上，试验压为设计压1.5倍且≥0.6MPa10min无渗漏无压降，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异响。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
吹扫
气体吹扫（∮＜0.1m，L＜100m）、清管球清扫（∮＞0.1m），500m为一段，按介质流方向进行，5min纸或白漆木靶无铁锈脏物，则合格。
强度试验
水压试验
设计压＞0.8MPa（次高压A及以上），试验压为1.5倍设计压，且＜管材屈服强度90%，温度＞5℃。缓升至试验压的50%，进行初检，如无泄漏、异常，升至试验压，稳压1h，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格
3．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。
4.管道附件：设计压力→发泡剂检查→连接处不漏合格
闭气试验
气压2000Pa时，，规定时间内，降压＜500Pa，闭气实验合格。
严密性试验
试验介质：气体
1.（1）设计压力＜5kPa时，试验压力应为20kPa。（2）设计压力≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa=100KPa。
2.设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
各种管道功能性试验总结2
各种管道功能性试验总结2各种管道功能性试验总结2管道是一种广泛应用于工业和生活中的输送系统，可以输送各种物质，例如液体、气体、粉末等。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要对管道进行各种功能性试验。
下面是对各种管道功能性试验的总结。
1.压力试验：压力试验是管道系统中常见的试验方法之一，用于检测管道系统的耐压性能。
试验时，将管道系统内充满液体或气体，并增加内部压力，观察管道系统是否有渗漏或承受压力时是否发生变形。
通过压力试验可以测试管道系统的耐压能力，确保其在正常工作压力下安全运行。
2.强度试验：强度试验是为了测试管道系统的结构强度和耐用性而进行的试验。
试验时，使用机械或其他方式对管道系统进行加压或施加力量，观察管道系统是否发生破裂、变形或材料开裂等情况。
通过强度试验可以评估管道系统在极端工作情况下的安全性能。
3.密封性试验：密封性试验是为了检测管道系统的密封性能而进行的试验。
试验时，将管道系统内充满液体或气体，并观察系统是否发生泄漏。
通过密封性试验可以发现管道系统中可能存在的漏洞或管道接口处的松动情况，及时进行修复，确保管道系统的正常运行。
4.渗透试验：渗透试验是一种用于检测管道系统中隐蔽缺陷的试验方法。
试验时，使用一种渗透剂涂抹在管道表面，并观察是否有渗漏情况出现。
通过渗透试验可以检测出管道表面的微小裂缝、缺陷或其他不可见的问题，及时解决，避免管道系统在实际工作中发生泄漏。
5.流量试验：流量试验是为了测试管道系统的流量性能而进行的试验。
试验时，通过给管道注入一定流量的液体或气体，并测量流量计的读数，评估管道系统的流量是否满足设计要求。
通过流量试验可以确定管道系统的输送能力，确保其在实际工作中能够满足要求。
6.震动试验：震动试验是为了检测管道系统在震动或振动环境下的性能而进行的试验。
试验时，使用特定的设备对管道系统施加震动或振动，观察管道系统是否有松动、脱落或破裂等情况。
通过震动试验可以评估管道系统在工作环境中的稳定性和耐震性能。
功能性检测汇总表
工程名称：施工阶段： □装饰装修 □安装 共 页第 页
序号
检测项目
检测
系统、部位
数量
检测单位
检测结果
报告时间
报告编号
备注
审查结论
质量检查员：监理工程师：源自安庆市建设工程质量监督站印制说明：
1、本表所指功能性检测，即工程建设单位委托有资质的单位（或监督抽检）对装饰装修、安装阶段已完工的实物质量进行的现场抽样检测。
2、主要包括以下检测项目：
装饰装修阶段：幕墙现场淋水试验、门窗现场气密怀、水密性检测、面砖拉拔、保温层粘贴强度等。
安 装 阶 段：绝缘接地电阻、防雷、通球、环境、现场热工性能、智能等检测，空调测试等.
管道功能性试验汇总
管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。
在工业生产中，管道起着至关重要的作用，它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料，从而实现工艺过程中的能量和物质转移。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要进行一系列的功能性试验。
本文将对管道功能性试验进行汇总，详细介绍试验内容和目的。
1.漏水试验：漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。
在试验过程中，需要将管道系统充满液体或气体，并加压一段时间，观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。
2.冲洗试验：冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢，确保管道内部的清洁度。
在试验过程中，需要通过管道中注入清水或清洗液，并通过其中一种方式将流体在管道中循环。
冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢，防止其对后续工艺或设备的影响。
3.压力试验：压力试验用于测试管道系统的耐压性能。
在试验中，需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数，并保持一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。
压力试验可以验证管道系统的耐压能力，确保其安全可靠地承受工作压力。
4.渗透试验：渗透试验用于检验管道的密封性能。
在试验中，通过给管道施加一定的内压，并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜，观察是否有气泡或液体渗入管道内部。
渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。
5.流量试验：流量试验用于测试管道系统的流量性能。
在试验中，通过给管道注入一定量的液体或气体，并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量，以计算出管道的流量。
流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理，是否满足工艺需求。
6.温度试验：温度试验用于测试管道系统的耐温性能。
在试验中，需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度，并保持一段时间，观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。
温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性，确保其能够安全运行。
管道功能性试验总结(2018年版)
1.强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工 及设备安装前进行。 2、强度试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于 0.6MPa。试验压力下稳压 10min，检查无渗漏、无压 力降后降至设计压力下稳压 30min，检查无渗漏、无 压力降、无异常声 响为合格 3、试验中发现渗漏时严禁带压处理，消除却先后重 新试验
1、试验压力为设计压力的 1.25 倍且不小于 0.6MPa，一级管网在试验压力下稳压1h，压力降不大 于0.05MPa,二级管网在试验压力下稳压30min,压力降 不大于0.05MPa，且管道、焊缝、 管路附件及设备无 渗漏，固定支架无明显变形为合格。
燃气管道
管道吹扫
1、管道及附件组装完成并在试压前，应进行气体吹 扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过 500m，超过 500m 应分段吹扫。吹扫球应按介质流动 方向进行，以避免补偿器被破坏。2、吹扫结果可用 贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5 min内靶 上无铁锈脏物认为合格 3、吹扫后， 将集存在阀室 放散管内的脏物排出，清扫干净。 1、试验介质为空气， 利 用空气压缩机向燃气管道 内充入 2、试验压力为设计压力 当管道设计压力小于或等 的1.5 倍，钢管不低于 于0.8MPa时，试验介质宜 0.4MPa，压力达规定值后 为空气 稳压1h，用肥皂水对管道 接口进行检查， 全部接 口无漏气现象认为合 格。 1、水压试验时，任何位 置环向应力不大于管材标 准屈服强度的90% 2、架空管道水压试验 前，核算管道及支撑结构 的强度，必要时临时加固 当管道设计压力大于 0.8MPa时，试验介质应为 3、在环境温度5℃以上进 清洁水，试验压力不得低 行 4、试验压力应逐步缓 于1.5倍的设计压力 升， 先升至试验压力的 50%，进行初验，无泄漏 、异常，继续升至试验压 力，稳压1h 后观察压力 计不少于30min，无压力 降为合格。
功能性力量测试总结
功能性力量测试总结
测试是用来评估进度的。
它们不是训练方案，也不应该是训练方案。
测试只能说明哪些身体部位需要训练，哪些身体部位可能会容易受伤。
但是，从测试中获得的数字对于激励和监控后续的力量发展很有帮助。
有些教练可能会批评本章中介绍的测试方式。
即使重复的次数有上限，部分测试仍会被理解为肌肉耐力测试。
虽然我有几分同意这种说法，但必须再次指出，测试并不是训练方案，只是评估进度的方法。
此时此刻，你应该更加理解了运动项目的需求，了解你自己或你的运动员的力量水平。
希望功能性训练的原则在你心里已经变得逐渐清晰。
我们的思路是，制定一个对于运动项目有意义的训练方案，强化对提高成绩或预防受伤至关重要的区域。
功能性力量的评估是制定增强型训练方案的重要一步。
那么下一步就是制订这个计划。
我们为波士顿大学男子冰球队制定了一系列与本章介绍的测试类似的功能性力量测试，它们在增强力量和损伤预防方面的效果非常出色。
在反握引体向上测试中，1RM平均是自重加100磅（约45公斤）。
最初，10~15次自重反握引体向上已经被认为是成绩优秀了；5年之后，这成为了一个低于平均水平的成绩。
在我们的健身房中，看到每个人都在训练负重引体向上非常正常，男性挂上45磅（约20公斤）的杠铃片也不罕见。
同样值得一提的是，我们的球队中极少发生与碰撞相关的肩部受伤。
这是有力的证据，说明在训练中，抗阻推拉动作的平衡对损伤预防是有益的。
市政四种管道各种功能性试验比较表
1、蒸汽吹洗前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免气锤现 象，检查管道连接，设备工作情况，恒温 1h 后进行吹洗。 2、吹洗后要及时在管座、管端掏除污物，并将流量孔板、 滤网、调节阀等原样装回。
吹洗次数为 2-3 次，每次 20-30min、直 至被吹洗管的管口冒出洁白的蒸汽时为 合格。
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在 5℃以上，试验压力为设计压 试验压力下稳压 lOmin 无渗漏、无压降
闭水 试验
无压管 道严密 性试验
闭气 检验
试验程序
合格标准
试验流程：试验准备→水池注水→水池水位观测→蒸发量测 渗水量合格标准：
定→整理试验结论 1、钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/
1、向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的 1／3； (m2．d)；
2、水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次注水的间隔时间 2、砌体结构水池不得超过 3L/(m2．d)
2、清管球清扫后进行检验，不合格在清 4、清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、
扫，直至合格。 尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内， 杂物从清扫口排出。
管道清（吹）洗
1、冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应低于
1m/s。
2、冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一 以排水水样中固形物的含量接近或等于
致，严禁逆向冲洗 。
冲洗用水中固形物的含量为合格
3、清洗合格后，应对排污管，除污器等装置进行人工清洗，
保证管内清洁。
供热管 道功能 性试验
力的 1.5 倍；
后，降至设计压力下稳压 30min 无渗漏、
无压降为合格。
严密性试验 试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。
功能性试验记录范文
功能性试验记录范文试验目的：测试产品的功能性能，包括基本功能、高级功能和特殊功能。
试验时间：2024年5月15日至2024年5月20日试验结果：1.基本功能：a)开关功能：产品在试验中能够正常开启和关闭。
b)声音功能：产品的声音功能正常，音量可调节。
c)播放功能：产品能够正常播放音乐和视频。
d)存储功能：产品的存储功能正常，能够存储数据。
2.高级功能：a)Wi-Fi连接功能：产品能够成功连接Wi-Fi网络，并能够顺畅的进行网络浏览和在线视频播放。
b)蓝牙连接功能：产品能够成功连接其他蓝牙设备，如耳机和扬声器，并能够进行正常的音频传输。
c)语音识别功能：产品的语音识别功能正常，能够准确地识别用户的语音指令并作出相应回应。
3.特殊功能：a)指纹识别功能：产品具备指纹识别功能，能够准确地识别用户的指纹并解锁。
b)面部识别功能：产品具备面部识别功能，能够准确地识别用户的面部特征并解锁。
c)快速充电功能：产品具备快速充电功能，能够在短时间内快速充满电。
d)智能家居控制功能：产品能够与智能家居设备相连，并能够通过手机控制智能家居设备的开关和调节。
试验过程：1.基本功能测试：a)开关功能测试：多次开启和关闭产品，记录开关过程中是否出现异常。
b)声音功能测试：调节产品音量，测试音量是否能够正常变化。
c)播放功能测试：播放不同类型的音乐和视频文件，检查播放是否流畅，音频是否清晰。
d)存储功能测试：将文件存储到产品中，并进行读写测试，检查存储功能是否正常。
2.高级功能测试：a)Wi-Fi连接功能测试：连接Wi-Fi网络，测试浏览器和在线视频播放器的使用情况。
b)蓝牙连接功能测试：连接蓝牙耳机和扬声器，测试音频传输是否正常。
c)语音识别功能测试：进行语音识别测试，尝试不同的语音指令，检查识别准确率。
3.特殊功能测试：a)指纹识别功能测试：设置多个指纹，并验证指纹识别功能的准确性。
b)面部识别功能测试：设置多个面部特征，并验证面部识别功能的准确性。
各类管道功能性试验汇总
★给水排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验严密性试验又包括闭水试验和闭气试验和给水管道的冲洗与消毒;一、水压试验：一基本规定1、压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段,试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量,一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时,宜按不同管材分别进行试验,不具备分别试验的必须组合试验,且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验;4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km;5、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格,可免去预试验段,而直接进行主试验阶段；6、水压试验前试验段所有敞口应封闭,不得使用闸阀做堵板,从下游注水,充分浸泡后再试验,浸泡时间规定：①球墨铸铁管、钢管、化学建材管即柔性不少于24h；②内径小于1000mm的砼管不少于48h；③内径≥1000mm的砼管不少于72h;二试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；归纳：缓升至试验压→稳30分→漏压可注水补压→检查漏水2、主试验段：停止注水补压,稳定15min,15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查,若无漏水现象,则水压试验合格;归纳：停止注水补压→稳15分压力降不超允许值→降压至工作压→保持30分无漏水就合格二、严密性试验：包括闭水试验和闭气试验一基本规定1、污水、雨污水合流管道、湿陷膨胀流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入使用；2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格,可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时,可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道,地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量；4、无压管道的闭水试验段按井距分割,带井试验,一次试验不超过5个连续井段6口井,当管道大于700mm时可按管道井段数量抽样1/3进行试验,试验不合格时在原抽样基础上加倍进行试验;5、闭水试验在外观质量已验收合格且管道未回填土前进行；闭气试验也在回填之前进行且地下水位低于管底150mm特例,下雨时不得进行闭气试验；6、严密性试验段灌水浸泡时间不少于24小时;二试验过程与合格判定1、闭水试验：1试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以井口高度为准即设计水头和管顶内壁的大值加2m计算;2从试验水头到达规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定;渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格;2、闭气试验：闭气试验在规定时间测定管道内气体的压降值；管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,结束时管内实测气体压力P,如P≥1500Pa则管道闭气试验合格,反之不合格;管径不小于1600mm时,△P＜500Pa时合格;★供热管道功能性试验：供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验;一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验;热力站内所有系统进行严密性试验;采用水作为试验介质;试验前应编制试验方案,并经监理建设、设计等单位审查同意后实施;试验中所用压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端;一、强度试验：一基本规定1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；管道施工完成后经检查除现场组装的连接部位焊接、法兰等外,其余均符合规定后,方可进行强度试验;2、当管道系统存在较大高差时,试验压力以最高点压力为准,同时最低点的压力不超过管道和设备允许承受压力;3、当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理;消除缺陷后应重新进行试验,试验结束后及时排净管内积水,排水时防止形成负压严禁随地排放;二试验过程与合格判定试验介质为洁净水,环境温度5℃以上,试验压力为设计压力的 1.5倍,且不得小于0.6MPa,充水时应排尽系统内的气体,在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异响、无压力降为合格;归纳：试验压力<设计压力的1.5倍且不小于0.6MPa>→稳压10分钟后检查→降压至设计压力→稳压30分钟→检查二、严密性试验：一基本规定1、严密性试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏;2、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行,且各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,管道自由端临时加固完成后进行;二试验过程与合格判定1为供热管的严密性试验,2和3为护管和供热站内系统,注意区别1、管道严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa;一级管网稳压1h 内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变型的为合格;2、钢外护管注意不是管道本身,是外面的护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行;试验介质为空气,试验压力为0.2MPa;试验时,压力应逐级缓慢上升,至试验压力后,稳压10min,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝,无渗漏为合格;3、供热站内所有系统严密性试验前安全阀全开,试验压力为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa,稳压在1小时内,详检设备无渗漏,压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验；★燃气管道功能性试验：燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验,应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验;可以看出管道功能性试验主要包括管道吹扫、强度试验和严密性试验,其中管道吹扫是极其容易被忽视和遗漏的一、管道吹扫：管道极其附件组装完成并在试压前,应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫;每次吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫;吹扫球应按介质流动方向进行;木靶板置于吹扫口5分钟内无铁锈赃物则认为合格;二、强度试验：包括气压试验和水压试验一基本规定1、以设计压力PN0.8MPa为界限试验介质分为清洁水和压缩空气,管道应分段进行强度压力试验,试验管道分段最大长度为中压A及以下PN≤0.4的管道1000m,次高压0.4＜PN≤1.6的5000m,高压1.6＜PN≤4.0的10000m;2、埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口;3、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验;二试验过程与合格判定1、气压试验在管道设计压力≤0.8MPa时采用该方法,即次高压B及以下①在管道设计压力≤0.8MPa时,试验介质应为空气；②除聚乙烯管1.5PN且0.2MPa外,其余管道试验压力为设计输气压力的1.5倍,但不得低于0.4MPa,1.5倍设计压力;当压力达到规定值后,应稳压1h,然后用肥皂水对管道借口进行检查,全部借口均无漏气现象认为合格;如有漏气,放气后修理;2、水压试验在管道设计压力＞0.8MPa时采用该方法,即次高压A及以上①当管道设计压力＞0.8MPa时,试验介质应为清洁水,试验压力不得低于1.5倍设计压力;试压宜在环境温度5℃以上进行；②水压试验步骤：试验压力逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初验,如无泄漏、异常,继续升至试验压力,然后稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格;三、严密性试验：一一般规定1、严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行,埋地敷设的回填土至管顶0.5米以上后才可进行；2、严密性试验是用空气压力来检验类似燃气压力下的管材和接口的致密性；3、试验压力应满足如下要求：1设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa；2设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的 1.15倍,且不得小于0.1MPa;二试验步骤1、试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力,升压速度不宜过快；2、设计压力大于0.8MPa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,无异常继续升压至试验压力,待温度、压力稳定后开始记录；3、稳压持续时间为24h,每小时记录不应少于1次,修正压力降不超过133Pa为合格；4、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏者为合格;。
管道功能性试验
15+30分钟
排水管道 （污水管、 雨污水管、 湿陷土、膨 胀土、流砂 地区的雨水 管）
严密 性试 验
水
30分钟
气 强度 试验
严密性 试验
闭气试验：空气 1.5倍设计压10分钟无渗无降+设计压30分钟无 渗无降无异常（不宜反复、多次进行） 设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa
规定的闭气时间 10+30分钟
各种试验的名称介质、时间、合格标准
管道名 称 试验 试验
预试验：规定试验压力稳压30分钟，有压力降 可补注（30分钟试压可补）
试验时间
30分钟
试验程序及合格标准
预试验（外观无漏水）：试验压下30 min无损无漏；〔1、水压升至试验压力，稳压 30min，有压力降注水补压，但不得高于试验压力；2、检查管道接口、配件等处有 无漏水、损坏现象〕 主试验（压降值符合规定、外观无漏水）：稳定15分钟，压降合格；工作压下30分 钟无损无漏；〔1、停止注水补压，稳定15min；2、15min后压降合格降至工作压力 并保持恒压30min，外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。〕 试验水头下30min渗水量不超过允许值试验合格〔试验水头达规定水头开始计时，观 测管道渗水量，补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30分钟，渗水量不超过 允许值试验合格〕 管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定 管道内气体的压降值，压值符合规定合格 1、试验压力为设计压力的 1．5 倍，试验压力下稳压 10min， 无渗漏、无压力降后 降至设计压力；2、设计压力下稳压 30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降合 格。 一级管网稳压lh内压力降不大于0.05Mpa；二级管网稳压30min内压力降不大于
2014年一建市政管道工程功能性试验汇总表(1)
管道工程功能性试验试验过程及合格判断给水排水工程压力管道冲洗消毒和水压试验1、试验分为预试验和主试验阶段，注水法进行，试验长度≤1km2、浸泡时间：球墨铸铁管、钢管、化学建材≥24h，内径小于1m的钢筋砼管≥48h、内径大于1m的钢筋砼管≥72h3、预试验：水压缓慢升值试验压力并稳压30min，有压力降补水，检查接口配件处无漏水、损坏现象为合格。
4、主试验：停止注水补压，稳定15min，压力降不超过允许值，降至工作压力稳压30min，进行外观检查无漏水，为合格。
污水、雨污水无压管道严密性试验1、试验长度：按井距分隔、带井试验，一次不超过5个连续井段，内径大于70cm时，选取1/3进行试验，不合格，剩余的2/3全部检验.可选择闭气或闭水试验（浸泡时间≥24h）。
2、闭气试验：适用条件回填前、地下水位低于管底15cm，温度-15至50℃，下雨时不得进行。
气体压力达到2000Pa时计时，按照设计闭气时间结束后，气体压力降≤500Pa为合格。
内径≥1.6m时，要考虑气体温度，气体压力降的修正值<500Pa为合格。
3、闭水试验：①试验水头：不超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游管顶内壁+2m，超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游设计水头+2m；若试验水头<10m且超过上游检查井井口时，试验水头为上游检查井井口高度。
②保持试验水头恒定，观测时间≥30min，渗水量不超过允许值为合格。
供热管道强度、严密性、试运行1、一级、二级管网进行强度和严密性试验、热力站内所有系统都进行严密性试验；2、强度试验：介质为洁净水、环境温度>5℃；试验压力为1.5倍设计压力稳压10min，无渗漏无压力降，降至设计压力稳压30min，检查无渗漏无异常声响无压力降为合格。
3、严密性试验：①一级管网和热力站内系统要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压1h、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格②二级管网要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压30min、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格3、试运行：连续运行72h，试运行中对管道设备全面检查、重点检查支架的工作状况，停运≥2年的直埋蒸汽管道，运行前进行吹洗和严密性试验；新建或停运≥半年的直埋蒸汽管道，冷态启动必须进行暖管。
功能性试验（DOC）
功能性试验（1）回弹弯沉试验（试验表34）路面弯沉是汽车车辆荷载作用下路表面产生的垂直变形值。
它不仅能反映路面的强度，同时也能在某种程度上反映道路整体结构的耐久性。
采用贝克曼梁测定回弹弯沉。
回弹弯沉用BZZ—100标准车，（后轴标准轴载（100±1）kN，轮胎充气压力（0.70±0.05）MPa，单轮传压面当量圆直径（21.3±0.5cm）进行检测，沥青路面的弯沉以路表温度20为准，在其他温度时，对厚度大于5cm的沥青路面，弯沉值应予温度修正。
在车辆荷载作用下路面产生变形，当车辆荷载卸除后，路面弯沉值就会减少，减少值即为回弹弯沉。
由于测定时贝克曼梁前后臂之比2：1，因此测定结果百分表读书之差要乘以2。
）（2）无压力管道严密性试验（试验表35）即过去的闭水试验，在方法上略有改变，试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，所不同的是试验过程中要保持这一水位不变，为此在试验过程中要向井内不断补水来保持这一水位，直至试验结束为止。
试验要平行做三次。
试验的总时间不小于30min，允许渗水量标准一GB50268—97及CECS122：2001中的规定为准。
（3）水池满水试验（试验表36）这一试验的特点是：24h水位下降的计量要用水位测针，精度要准确到0.1mm，并要扣除蒸发及水温差对水位变化产生的影响。
（4）供水管道水压试验（试验表38）试验方法有注水法与放水法两种，可任选其中之一。
用放水法做试验时，放水的流量大小要适当，不能太大也不能小到像一根水线一样。
记录应齐全。
（5）供热管道水压试验及热运行（试验表39~40）先升压至工作压力的1.5倍，稳压10min管道无破坏、无变形、无渗漏，强度试验合格。
然后将压力降至工作压力，稳压30min用1kg重的小锤在焊缝周围轻击，并对焊缝逐个检查，未见渗漏，且压力降未超过允许压力降。
严密性试验合格。
水泵试运转（2h）合格后，供热管网开始热运行，先缓慢升温，低温热运行正常后再缓慢升温到设计参数运行。
功能性试验汇总
5、实验用的充水、充气和排水系统已准备就 绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。 6、各项保证实验安全的措施已满足要求。
体结构水池不超过3L
三、蒸发量测定
（㎡.d）
有盖时不测；无盖时须测；每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水 有盖不测蒸发量。
位。
严密性试验 满水试验后有必要做的
1.5PN的设计压力，压力降不超过20%
闭气试验适用条件
达到2000Pa 时开始计
混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试 排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气 时，标准闭气时间计
验。
时间
时结束，实测气体压
地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15 测定管道内气体的压降值。
力P≥1500Pa 则管
～50℃。下雨时不得进行闭气试验。
全部预留孔应封堵； 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，上游设计水头加2m 计
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合 计算试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，上游检查井井口高度为
力；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求 准
处理完毕，地下水位于管底以下；
计时观测管道的渗水 量，补水保持试验水 头恒定，观测时间不 得小于30min，渗水 量不超过允许值试验 合格。
管道及其附件组装完成后并试压前，应进行气体
吹扫试验
吹扫每次吹扫长度500m，吹扫球按介质流动方向进行。5min无脏物
吹扫或清管球清扫，直径＞100 时采用清管球
合格标准
当试验过程中发现 渗漏时，严禁带压处 理。
钢外护管焊缝的严密 性试验应在工作管压 力试验合格后进行。 试验介质为空气
燃气管道
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位。
严密性试验 满水试验后有必要做的
1.5PN的设计压力，压力降不超过20%
给水有压管道 水压试验
准备工作
（1）试验管段所有敞口应封闭；
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消 1、预试验阶段—— 缓慢升到试验压力并稳压30min，可注水补压，检查管道
火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 接口、
管道内注水与浸泡 配件等处有无漏水、损坏现象。
力；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求 准
处理完毕，地下水位于管底以下；
计时观测管道的渗水 量，补水保持试验水 头恒定，观测时间不 得小于30min，渗水 量不超过允许值试验 合格。
闭气试验适用条件
达到2000Pa 时开始计
混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试 排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气 时，标准闭气时间计
4、池体抗浮稳定性满足设计要求。
3、每次注水宜测读24h 的水位下降值，计算渗水量。
超过2L（㎡.d），砌
5、实验用的充水、充气和排水系统已准备就 绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。 6、各项保证实验安全的措施已满足要求。
体结构水池不超过3L
三、蒸发量测定
（㎡.d）
有盖时不测；无盖时须测；每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水 有盖不测蒸发量。
功能性试验总结
类型
水池
试验分类
条件
试验步骤
合格标准
满水试验
1、池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。
一、池内注水
水池渗水量计算：按
1、注水按设计水深（不一定是水池全深）分3 次进行，每次1/3,。对大、中
2、现浇——防水层、防腐层施工前；装配——
池壁（不含内隔墙）
型池体，可先注水至底部 施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；砖砌体—
闭水试验 排水无压管道
闭气试验
2、准备工作 1．试验水头
管道未回填土且沟槽内无积水； 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验段上游管顶内壁加2m 计
全部预留孔应封堵； 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，上游设计水头加2m 计
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合 计算试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，上游检查井井口高度为
和池底的浸湿面积计
施工缝以上，当无明显渗漏时，在继续注水至第一次注水深度。 —防水层施工以后；石砌——砂浆勾缝后。
算。
2、注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的时间间隔不应小于24h
3、预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时
渗水量合格标准：钢
。 封堵，且经验算能安全承受实验压力。
筋混凝土结构水池不
(1)设计压力小于5kPa 时，试验压力应为20kPa。
严密性试验
(2)设计压力大于或等于5kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，且不得 严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安
小于100KPa。 装完成后进行。
设计压力大于0.8MPa 的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应 若是埋地敷设，必须回填土至管顶0. 5m 以上
验。
时间
时结束，实测气体压
地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15 测定管道内气体的压降值。
力P≥1500Pa 则管
～50℃。下雨时不得进行闭气试验。
道闭气试验合格。
类型
试验分类
条件
试验步骤
供热管道
强度试验
管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位
(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合 试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上。
燃气管道
强度试验
管道焊接检验、清扫合格。 埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m 以上， 并留出焊接口。
一、气压试验：当管道设计压力小于或等于0.8MPa 时，试验介质为空气。 除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5 倍，且不得低于0.4MPa，稳压 1h，全部接口均无漏气现象认为合格。 二、水压试验： 管道设计压力大于0.8MPa 时，试验介质为清洁水。试验压力不低于1.5 倍设 计压力。试压宜在环境温度5℃以上进行 3．试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、 异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h ，观察压力计不应少于30min，无 压力降为合格。
土上。覆土深度不小于700mm。
对于冬季有冻害的地区是必需的。管道中无满管积水现象，即认为泄水试验合格。
分别停止升 后才可进行。
压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压 试验介质为空气
力升至严密性
试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应 少于1 次，修正压力 降不超过133Pa 为合 格。
园林给水
水压试验 泄水试验
1.5PN且不小于0.6MPa，稳压10min，压力降小于0.05MPA；降至工作压力后，不渗漏。 给水管道的基础不得铺设在冻土和未经处理的松
（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。 2．主试验阶段——停止注水补压，稳定15min 压力下降不超过所允许压力下
（2）浸泡时间规定： 降数值，
铸铁管、钢管、化学建材管不少于24 h。 降至工作压力30min，无漏水现象，则水压试验合格。
内径小于l000mm 的混凝土管不少于48 h。
内径大于l000mm 的混凝土管不少于72 h。
设计文件和相关标准的规定后。
试验压力为设计压力的1.5 倍， 稳压l0min，检查无渗漏、无压力降后
强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装 降至设格。
前进行
在试验范围内的管道全部安装完成后进行 严密性试验
回填土及填充物已满足设计要求
严密性试验压力为设计压力的1. 25 倍，且不小于0. 6MPa。 一级管网稳压1h 内压力降不大于0.05MPa； 二级管网稳压30min 内压力降不大于0. 05MPa。
管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格；
管道及其附件组装完成后并试压前，应进行气体
吹扫试验
吹扫每次吹扫长度500m，吹扫球按介质流动方向进行。5min无脏物
吹扫或清管球清扫，直径＞100 时采用清管球
合格标准
当试验过程中发现 渗漏时，严禁带压处 理。
钢外护管焊缝的严密 性试验应在工作管压 力试验合格后进行。 试验介质为空气