5S管理系列培训教程
(2024年)5S管理培训基础课程
02
现场整理（Seiri）原则与 方法
2024/3/26
7
明确现场物品分类标准
根据物品的性质、用 途、频率等因素进行 分类。
对分类后的物品进行 标识，方便快速识别 和取用。
2024/3/26
制定明确的分类标准 ，确保所有员工都能 理解和执行。
8
区分必需品与非必需品
2024/3/26
必需品
与当前工作直接相关，且经常使 用的物品。
非必需品
与工作不直接相关，或很少使用 的物品。
9
处理非必需品流程与技巧
流程
识别非必需品。
2024/3/26
对非必需品进行评估，确定处理方式（如废弃、回收、出售等）。
10
处理非必需品流程与技巧
• 执行处理措施，确保非必需品及时离开现场。
2024/3/26
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处理非必需品流程与技巧
01
技巧
2024/3/26
持续改进提升
根据检查评比结果，及时总结经验教训，持续改进清洁清扫方法和 流程，提升管理水平。
20
05
素养提升（Shitsuke）策 略与实践
2024/3/26
21
培养员工良好行为习惯
明确行为规范
制定员工行为准则，明确工作场 所的行为要求，包括礼仪、纪律
、安全等方面。
2024/3/26
持续教育培训
对发现的安全隐患进行及时整改 ，采取措施予以消除，确保工作
场所的安全。
建立安全隐患整改台账，对整改 过程进行记录和跟踪，确保问题
得到彻底解决。
26
遵守安全操作规程和制度
制定完善的安全操作规程和制度，明确各项安全工作的要求和标准。
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
2024/7/15
整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
2024/7/15
-----新进员工培训教材
1
内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
2024/7/15
2
2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
2024/7/15
八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
五S管理培训教材专题培训课件
5S
推
推行主任
行
委
员
会 人
执行主任
员
组
成
执行委员
30
31
摄影作战
实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
这样好多了， 再接再厉！
32
33
34
基 础
素养推行的重点
教养不但是5S的最终（结果），更是 企业界各主管期盼的“终极目的”。 因为，如果企业的每位员工都有良好 的习惯，且能遵守规定的事项，那么 身为主管一定非常轻松，工作命令必 能贯彻，现场纪律变能划一，而各项 活动的推动必会得以落实。 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员 工做整理、整顿、清扫、清洁，其目 的不仅仅在于希望员工将东西摆好， 设备擦拭干净而已，更主要的，在于 透过细琐、简单的动作，潜移默化， 改变气质，养成良好的习惯。
5S的完善道路漫长曲折， 大家同心协力、积极向上
5S 5S
事 事
5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
5
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种
原
强
因
心
剂
12 5S
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期
导
概 况
读
标兵
制造课 物流课 物流课
真棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问 题
台
大家一起 努力吧…
35
5S-关键
• 意识 • 时间 • 团队与支持 • 构架 • 认可和奖赏 • 满意度 • 系统思考
36
如何策划5S推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
最新5S管理知识培训课程(85页)
——
3
要 素
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也 非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标 准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。
标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱
标
落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、 位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。
11
维修工程事业部机库维修分部5S小组
二 推行5S管理的目的和好处
素
整顿
目
整理
清洁
的
清扫
养
维修工程事业部机库维修分部5S小组
二 推行5S管理的目的和好处
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
好
企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大
☺的利润和回报。
处
客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹
立刻废弃
维修工程事业部机库维修分部5S小组
三 5S实务（整理）
非
无使用价值 折价变卖
另作他用
必
需
非
转移为其他用途 作为培训工具
品
必
展示教育
处
需
理
物
方
品
涉及机密、专利 特别处理
法
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 特别处理 污染环境物
维修工程事业部机库维修分部5S小组
三 5S实务（整理）
区 分
不 B、工作台
1、过时的手册、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
精选5S管理培训教程dia
室外： 废弃工装夹具 生锈的材料 托板推车轮胎 杂草
制订要与不要的判别基准
基准表
清除不需要的物品
“要丢又不能丢，真伤脑筋”
虽然觉得可惜，该丢的还是要丢。
定期检查：每天、每周
办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、置物架的物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积的物品
人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生产工人（为产品生产服务者） ； 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废品、废料、设备、设施、工艺装备（工装、夹具、量具）、刀具、工具、工位器具（传递零件盒、架）、运输车、运输工具 信息流：设计文件（设计图纸、技术要求、APQP资料）、工艺文件（控制计划、作业指导书、工艺设备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、标示卡、统计报表等。
5S与现场管理 Байду номын сангаас
制作：体系小组
——5S管理
为什么要实行5S
提高生产率 改善质量 降低成本 缩短交货期 确保安全 提高员工素质
5S是什么？
整理 整顿 清扫 清洁 素养（习惯化） 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有秩序。区分有用的与无用的物件，把要的和不要的物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。进行整理必须要有物件留舍标准，个人需要的标准必须服从于现场整理优化的标准。整体优化的标准必须满足整体优化目标的要求。整理的作用：物尽其用，避免好坏混用，确保质量。
亮丽的环境来自于整理整顿
5S实施
整理推动要领
确定整理对象明确整理重点进行现场诊断 确定整理方案 全员整理。所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清楚不需要物品 调查需用物品的使用频度，决定日常用量 制订废弃物处理方法 每日自我检查
2024年5S管理培训教程(多场景)
5S管理培训教程(多场景)5S管理培训教程一、引言5S管理是一种起源于的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，实现工作场所的规范化、标准化和高效化。
本教程旨在帮助企业和个人了解并掌握5S管理的基本知识和实践方法，从而提高工作效率、提升产品质量、降低成本、保障安全。
二、5S管理的基本概念1.整理（Seiri）：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出现场，以便为必要的物品腾出空间。
2.整顿（Seiton）：对工作场所的必要物品进行有序的摆放和标识，以提高工作效率和减少寻找物品的时间。
3.清扫（Seiso）：定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁和卫生，防止安全事故的发生。
4.清洁（Seiketsu）：通过制定和执行清洁标准，使工作场所始终保持整洁、有序的状态，形成良好的工作习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境和设备的良好习惯，形成积极向上的企业文化。
三、5S管理的实施步骤1.准备阶段：成立5S管理小组，制定5S管理计划，明确责任人和完成时间，进行宣传和培训。
2.整理阶段：对工作场所的物品进行分类，清除非必要的物品，对必要的物品进行标识和定位。
3.整顿阶段：对工作场所的必要物品进行有序的摆放和标识，提高工作效率和减少寻找物品的时间。
4.清扫阶段：定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁和卫生，防止安全事故的发生。
5.清洁阶段：制定和执行清洁标准，使工作场所始终保持整洁、有序的状态，形成良好的工作习惯。
6.素养阶段：培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境和设备的良好习惯，形成积极向上的企业文化。
四、5S管理的注意事项1.领导重视：5S管理需要企业领导的高度重视和支持，才能顺利推进。
2.全员参与：5S管理是一项全员参与的工作，需要每个员工都积极参与和配合。
3.持续改进：5S管理是一个持续改进的过程，需要不断地检查、评估和改进。
2024年度5S管理培训教程
22
清扫工具的选择与使用
使用注意事项 按照工具的使用说明进行操作，避免损坏或浪费。
使用前检查工具是否完好，确保安全使用。 使用后及时清洗和保养工具，延长使用寿命。
2024/3/23
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建立清扫制度和标准
清扫制度
1
2
制定定期清扫计划，明确清扫频率和责任人。
3
建立清扫检查制度，定期对清扫效果进行评估和 反馈。
区分方法
根据使用频率、重要性、价值等因素 进行判断，将物品分为必需品和非必 需品两类。
2024/3/23
10
非必需品的处理流程
鉴定
对非必需品进行鉴定，判断其是否有再利用价值。
分类
将有再利用价值的物品进行分类，如可回收、可修复等。
2024/3/23
处理
对无再利用价值的物品进行适当处理，如丢弃、销毁等。同时，对于 可回收或可修复的物品，应安排相应的员工关怀与心理健康
03
关注员工的生活和心理健康，提供必要的帮助和支持，增强员
工的归属感和忠诚度。
34
THANKS
感谢观看
2024/3/23
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5
5S管理的目的和意义
提高工作效率
通过规范现场、减少浪 费，提高生产效率。
2024/3/23
保障生产安全
保持现场整洁有序，减 少安全隐患。
提升企业形象
培养员工素质
营造整洁、明亮的工作 环境，提升企业形象。
6
通过5S管理，培养员工 良好的工作习惯和自我
管理能力。
5S管理的适用范围
01
02
03
04
制造业
02
整理：区分必需品与非必需品
2024/3/23
“5S”管理培训课程
持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求，制定切实 可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和 不足，及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培 训，提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序，包 括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度， 确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估，并纳 入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传，让员工认识到保持 卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作，增强责 任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传，培养员工目视化管理的意识和 习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况，制定定期检查整顿效果的计 划和方案。
实施检查评估
按照检查计划，对整顿效果进行评估，识别存在 的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果，制定针对性的改进措施，持续提 升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌，进 行警示和提醒，促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置，明确物品 的放置位置和数量，方便员工取用 和归位。
目视管理
通过目视管理，如标识、看板等， 让员工一目了然地了解现场物品的 状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查，发现问 题及时整改，保持现场的整洁
02 现场整理（Seiri）方法与 技巧
员工5S管理培训课件图文)
制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是 否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ，如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应 的处理计划，确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理 不需要的物品，保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源 ，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象 。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促 进人际关系的和谐。
5S管理培训10版精编版
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
5S管理培训
5S管理培训一、5S管理概述5S管理是一项起源于日本企业的现场管理技术，旨在通过对工作场所进行整理、整顿.清扫、清洁和素养等活动，以改善工作环境，提升工作效率和生产功。
5S管理的五个项目分别是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON)、清扫(SEISO) 、清洁(SEIKETSU) 和素养(SHITSUKE) ,它们的日语外来词汇的罗马文拼写时第一个字母都为S，因此得名5S。
二、5S管理培训内容1.整理:●区分工作场所中的必要与非必要物品。
●处理或丢弃非必要的物品，将空间腾出来活用。
2.整顿: .●管理必要的物品，分门别类并依规定的位置放置。
●摆放整齐,明确数量，并加以标示，实现"三定”:定名、定量、定位。
.●使物品取用方便，减少浪费。
3.扫:●清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
●保持工作场所干净亮丽，消除安全隐患。
●通过清扫过程进行设备点检，确保设备正常运行。
4.清洁:●将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化。
●维持并提升整理、整顿、清扫的成果。
●定期检查并发现问题，及时纠正。
5.养:●养成良好的工作习惯和遵守规则。
●培养主动性和积极性，提升人的品质。
●树立良好的工作环境文化。
形成持续改善的氛围。
三、5S管理培训步骤1.成立5S管理推行组织:明确组织结构和职责分工。
2.拟定推行5S管理方针及目标:确立5S管理的指导思想和具体目标。
3.拟定5S管理工作计划及实施方法:制定详细的工作计划和实施步骤。
4. 5S管理活动教育培训:对员工进行5S管理知识的培训和宣传。
5.活动前的5S管理宣传造势:营造浓厚的5S管理氛围。
6.实施5S管理培训:按照计划进行具体的5S管理活动。
7.活动评比办法确定5S管理项目:制定评比标准和办法，明确S管理项目。
8.查核5S管理:对5S管理活动进行检查和评估。
9.对5S管理项目进行评比及奖惩:根据评比结果给予奖惩。
10.对5S管理项目检讨与修正:总结经验教训，持续改进5S管理。
2024年5S管理培训教材
5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。
本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。
第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。
随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。
5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。
1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。
5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。
1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。
第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。
在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。
在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。
在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。
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5S管理
课程培训
——内容纲要——
第一部分 5S的含义 第二部分 5S的效用与益处 第三部分 5S成功与失败的条件和原因 第四部分 5S推行的步骤 第五部分 5S实施的技巧 第六部分 课后练习
——5S的含义——
第一节 5S的起源 第二节 5S的内涵
5S的起源
5S源自日本，已有四十多年的历史， 刚开始只是强调工厂的整理、整顿， 后来由于管理的提升的需要，又增加 了清扫、清洁、素养，形成了现在的 5S活动体系。
清扫: 是通过防止污染,降低清扫次数!
V
V
走廊清洁,亮丽
清扫活动的重点
① 规划清扫责任区域； ② 管理者示范，树立样板； ③ 进行例行扫除，清扫脏污； ④ 调查污染源及污染发生对策； ⑤ 建立清扫基准，规范活动。
什么叫清洁？
定义：（也有的将其翻译为 “标准化”）将上面的3S实 施制度化、规范化，并贯彻执 行及维持提升 。
·每周使用1次的物品
很多 ·每日使用1次的物品
·每小时会使用的物品
·作业现场内 ·集中摆放
·作业区域内 ·机器台旁边
整理活动的重点
① 明确定出实施整理的范围； ② 规划出不要物的暂放区，明确要与不要物的标准； ③ 通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的观念； ④ 决定实施整理的时间，并将整理用具提前准备； ⑤ 明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； ⑥ 定期不断实施且定期巡回检查； ⑦ 整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的。
5S活动的益处
✓ 5S是好的销售专家
➢ 清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企 业产品产生高品质的信心；
目的：通过制度化来维持成果， 并显示“异常”之所在。
清潔的壞例子:
任何物品沒有進行標示或安全指示路徑, [視覺管理]不明確,讓他人不容易明白如 何來進行區分。
- 貨物沒有明確的標示。 - 物品擺放沒有劃分區域。
清洁：是规范制度化，维持简单化
V
愉快、干净、亮丽的环境得益于制度的形成
清洁的活动重点
➢P（ PLAN）--计划 ➢D（Do)—实施 ➢C（CHECK)--检查 ➢A（Action)—处理
将需要的物品进行整理，以方便使用。 使用标签进行标识，在存放处能够一眼看到、区分这些物品
整顿
任何地点进行清扫，保持干净
清扫
SEITON 素养 素养
SEISO
整理
人S人H依I规TS定U行K事E，
并养成好习惯
創造一個具有良好習慣的工作埸 所,協助員工養成制定和遵守規章 制度的習慣.
工作環境混亂不清,沒有清晰的目 標方向.
參加活動不守時, 會議後椅子不歸 回原處.
V
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素养活动的重点
① 不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行； ② 全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。
整顿
清扫
素养
整理
清洁
第二部分 5S的效用与益处
清洁
SEIRI
清洁
SEIKTSU
清楚地区分需要的和不 需要的物品，坚决抛弃 不需要的物品
将前3S实施的做 法制度化、规范化， 执行并维持成果
什么叫整理？
定义：将工作场所中的任 何物品区分为必要的与不 必要的，必要的留下来， 不必要的物品彻底清除。
目的：腾出空间，提高 生产效率。
整理
ห้องสมุดไป่ตู้
判斷出完成工作必須的物品並把它與非必要的物 品分開,將必須品數量降低到最低程度並把它放在 一個方便的地方.
① 彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类； ② 针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书； ③ 由专责单位改善问题点，现场人员一齐参与学习讨论；
④ 制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应有 优先制订。
什么叫素养？
定义：人人依规定行事，从 心态上养成好习惯。
目的：遵守规定的事项，并 养成习惯。
什么叫整顿？
定义：必要的东西分门别类 依规定的位置放置，摆放整 齐，明确数量，加以标示， 便于拿取和放回。
目的：排除“寻找”的浪费。
整顿是一门技术
存放整齐,一目了然
V
V
夹具按机型分类摆放,标示清楚
物品放置场所决定表
使用频率
1年用不到1次 6个月～1年用1次
2个月～半年用1次 1月内用1次以上 每周使用1次 每日使用1次 每小时会使用
工作必須的物品與非必需物品沒有區分開,物品數量 繁多,層次管理十分混亂。
- 物品存放層次不清,雜亂無章。
- 物料分類區域不明確。
要与不要物品的判定标准表
使用频率
处理方法
少量
·1年用不到1次的物品 ·6个月～1年大概使用1次的物品
·丢弃 ·放置远处
普通
·2个月～半年内大概使用1次的物品 ·1个月以内使用1次以上的物品
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁 净的工作场所为目的，使全体员工， 尤其是现场作业员，能更安全、更轻 松、更愉快、更有效地完成任务。
5S的内涵
5S活动是通过PDCA的循环 进行，使工厂每个员工在 接受教育及活动进行中潜 移默化，提升人的行为品 质，养成强健、高应变力 的企业特性。
•PDCA的含义如下：
暂放物品
处理方法
·废弃 ·特别处理 ·集中摆放 ·层别管理
·随时可用 ·随手可取
挂“暂放”表示卡
放置场所
·特处理区
·作业现场内指定区域 ·机台边 ·工作台边 ·流水线边 ·暂放区域
整顿活动的重点
① 必要品的分类； ② 依使用频率决定放置位置与放置量； ③ 决定放置方式； ④ 放置区定位画线； ⑤ 决定每个放置区物品的责任管理者。
什么叫清扫？
定义：清除工作场所的脏污， 并防止脏污的发生，保持工作 场所干净亮丽。
目的：使不足、缺点显示出来。
清掃的壞例子:
不經常或定期進行清潔周圍的環境,使物品 變髒或隨地倒水,亂扔垃圾但又不馬上清理 堵塞造成通道不順暢。
- 沒有清潔隱蔽的地方,如:天台,
牆角,桌底。
- 工作台面四周環境髒污,沒有經 常進行清理。
—— 5S活动的效用——
• 例如：去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐 厅，其中一家餐厅环境干净、清爽，另一家则油 污遍地，你会选择哪一家就餐呢？
• 同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会 派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好，原 料、半成品、不良品随意摆放，即无标识也无隔 离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放， 员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污， 就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使 客户有下单的信心。