生产车间5S管理培训教材

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5S现场管理培训教材

5S现场管理培训教材

5S现场管理培训教材一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。

推行5S管理,要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工,在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责,保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理、整顿、清扫的成果;在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。

彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌,使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为,实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。

这一点说起来容易,做起来很难。

不好的工作习惯,不是一天形成的,也不可能一天改正,必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法,但又和自己的习惯做法不同,就要坚定不移地改进自己的思维定式。

只有这样,自己的管理水平和管理素质才能与时俱进,永远站在变革的最前列,不被时代所淘汰。

5S管理绝非"大扫除",要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。

5S管理培训

5S管理培训

节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
2024/7/15
整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要,将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐,并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污, 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化,规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
2024/7/15
-----新进员工培训教材
1
内容提要
一. 5S的概念及功效 二. 5S实施要领 三. 5S的推行步骤
2024/7/15
2
2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源:日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心, 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
2024/7/15
八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1:制度化 2:基准 3:检查 4:校正 5:激励

工厂5S管理培训教材

工厂5S管理培训教材
整顿的“3要素”:场所 方法 标示 整顿的“ 要素” 放置场所—物品的放置场所原则上100%设定 放置场所 物品的放置场所原则上100%设定 100% 物品的保管要定点、定容、 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能生产需要的物品 放置方法—保 放置方法 保证物品易取易还原 不超出所规定的范围 在放置方法的多动脑筋 标示方式—放 标示方式 放置场所和物品一一对应 标示方法统一、 标示方法统一、醒目
如何进行整顿? 如何进行整顿?
1)对前一步骤整理工作要落实。 1)对前一步骤整理工作要落实。 对前一步骤整理工作要落实 2)根据流程布局,确定放置场所。 2)根据流程布局,确定放置场所。 根据流程布局 3)规定放置方法,明确数量。 3)规定放置方法,明确数量。 规定放置方法 4)划线定位,平角对齐。 4)划线定位,平角对齐。 划线定位 5)场所标示明确。 5)场所标示明确。 场所标示明确
提高效 率的基 础
清扫如何理解? 清扫如何理解?
定期将工作环境打扫干净。 & 定期将工作环境打扫干净。 保持工作场所整洁和有序。 & 保持工作场所整洁和有序。 保证设备、工具保持原有状态。 & 保证设备、工具保持原有状态。
1) 及时消除赃污
将现场区域划分, 将现场区域划分,责任明 确化, 确化,形成相应的制度
干净整洁的工厂, 干净整洁的工厂,提高客户 信赖度;更多的公司来参观, 信赖度;更多的公司来参观, 提高公司知名度。 提高公司知名度。吸引更多 订单和人才的加入。 订单和人才的加入。 降低不必要的材料及工具的 浪费;减少“寻找” 浪费;减少“寻找” 时间
良好节约家
(SAVING)
的浪费;提高效率。 浪费;提高效率。
2) 保持作业场所整洁

(完整word版)5s管理培训ppt培训内容

(完整word版)5s管理培训ppt培训内容

5S管理培训内容一、什么是5S?5S是一种质量管理方法;起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法;是广受推崇的一套管理活动;目前在亚洲企业中较为流行。

5S包括哪些?整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE。

5个词汇在日文的罗马发言中,均以“s”开头,故简称5S。

二、为什么要推行(5s的作用):(1) 提升企业形象(2) 提高我们工作信心(3) 减少浪费(4) 保障安全生产(5) 提升效率(6) 保证品质一、提升企业形象整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。

二、提高我们工作信心改善员工精神面貌,使组织活力化。

人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识,增加组织的活力。

三、减少浪费通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

避免库房过剩;避免搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

四、保障安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

五、提升效率良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

六、保证品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

我们为什么要做“5S”我们剖析一下:有无仪容不整或穿着不整的人员;工作场所有无杂乱,有碍观瞻,影响工作场所气氛;工作是否缺乏一致性,不易塑造团队精神;员工工作是否懒散;机器设备摆放是否得当;是否存在增加搬运距离的操作;是否存在虚耗工时;机器设备保养有无不良;是否降低了机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高;是否存在故障率增加情况,从而增加修理成本。

生产车间5s管理培训讲义(ppt61页)

生产车间5s管理培训讲义(ppt61页)
……
1. 消除呆、废品运动 2. 应付漏能源问题 3. 颜色管理 4. 工厂洗澡运动 5. 光亮运动 6. 除外围草 7. 防止灰尘漏加盖 8. 扫除用具管理设计 9. 整齐运动 10.透明化 11.文字写法 12.公告文件表示法 13.防止噪音振动法 14.美观设计 15.抹布擦拭运动
16.……
1. 看板作战 2. 责任者标示 3. 档案 4. 注意标示 5. 划线(通路线、区域线) 6. 置物法(工具、刀具、容器、 测定器具) 7. 灭火器 8. 配管色 9. 润滑标示 10.电线管理 11.号志处理 12.开关表示 13.电压表示 14.安全性、危险性 15.管理界限表示
地板 干净
提高 稼动率
减少品质 异常立判 不良
工作气氛好 心情较愉快
节省寻找时间
降低 故障率
5S 的 效 益
减少 公伤、公害
降低报废 料品 降低仓库呆料
感到较有制度 较认同 外宾参观有面公子司
2021/10/20
其他
人员 (从干部的角度来看5S的效益)

9、经验显示,市场自己会说话,市场永远是对的,凡是轻视市场能力的人,终究会吃亏的!21.10.2021.10.20Wednesday, October 20, 2021
▪ 对于放置处与被放置物,都要想办法使其
能立即取出使用;
▪ 另外,使用后要能恢复到原位,没有回复
或误放时能马上知道。
2021/10/20
整顿的推行方法
✓ 落实整理工作 ✓ 决定置放场所 ✓ 决定置放方法 ✓ 划线定位 ✓ 标示
2021/10/20
要落实前一步骤整理工作
▪ 整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或 产品会因变旧不能用而造成浪费;

5S培训资料

5S培训资料

还算干净 保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净,但破 桌面、作业台面 工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂,仅有污垢 有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈,但有
污垢
有生锈
通道和作业区 地面 办公桌、作业台、 清 椅子、架子、会议 洁 室、
洗手间、厕所等 储物室
通道及作业区感 觉舒畅 地面干净亮丽、 感觉舒服
见表4
表5:5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警 摆放的物品超 虽然能通行,但要
很通畅又整洁 牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材 料
整理 办公桌(工作台) 上、下及抽屉
3日内使用, 一周内要用,且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量, 当日使用,但杂
且整齐
上两项,其中一项有
有活力
均依规定整理 缺点
头发、胡子过长
主动精神、团 公司规定均能 自己的事情能做好, 衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心

约定的时间提 约定的时间全 不受时间的约束,但 稍有时间观念,并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动 穿着脏、破损 未修补
不修边幅有脏 举止粗暴,口 出脏言 大部分太缺乏 时间观念
八、结束语 开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干 净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇 地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著

5S培训教材

5S培训教材

自主活动
●5S活动和个人的工作成果是紧密相连的,需要自主 进行
5S培训资料
P D C A
5S活动推行方法
个人管理 ●正确评价个人的实际情况,明确自己该作 些什么 自主评价 ●了解自己是关系着自我成长的大事,所以能 够正确的自我评价是非常重要的 上司评价 ●进行评价不单指好或坏,它具有“帮助成 长”和“为使之有正确评价的能力”,一同 感受。
“5S”活动是企业现场管理的基石
5S培训资料
提纲
■5S概论 ●什么是5S ●5S是企业的基础 ●推行5S的目的 ■5S推进重点 ● 5S中各S的定义、作用及推行要领、推行步骤
■5S推进手法 ●红牌作战 ●识别管理
■5S推进方手法
●看板作战
■诊断标准及有关做法的介绍 ■恒力公司现状与对策
5S培训资料
并建立由上至下、由下至上的组织
■设定日程 ●考虑组织具有的能力和实力,并考虑有可能阻碍
实现的状况并制定可执行的计划
5S培训资料
P 目视管理 D C A
5S活动推行方法
●以三现主义作为管理的支柱,将变化和问题点进行 现场解决
实施
●经常进行PDCA循环,明确现状和理想状况之间的差 异,并理解做到理想状况的方法。
要点 目的
责任化、制度化 特别说明
培养全员讲卫生的习惯 创造干净的工作环境 使人心情舒畅
如果能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉,保持整洁干 净,就会引来许多惊叹赞许的眼光,同时,干净的工 作环境让人身心愉快。
5S培训资料

清扫
关 注 工作台面、设备表面、在制品、工具箱表面有灰尘吗? 料箱、料盒内的垃圾、污渍清除了吗?各种仪表面板擦拭 干净了吗? 每台设备的漏油、漏水、漏气、松动、裂纹、变形部位都 明确吗?防护装置完好吗?有跑、冒、滴、漏现象吗? 现场有裸漏的电线吗?有障碍物吗?地面有垃圾纸屑吗? 设备、工装、量检具都坚持按标准进行保养吗? 办公设备定期进行保养吗? 对策

生产现场5S管理培训课件

生产现场5S管理培训课件

1
口号
2
海报/宣传栏
3
手册
4
样板摄影
* 利用班前会班后会的时 间讲解5S知识
*开展5S的知识竞赛
5
录象宣传
6
开展5S月
29
5S推行的注意事项
1.领导重视 2.全员参与 3.持续改善 4.借助外力
30
相关区域划分标识:
序号
类别
1
待检区
2
合格区
3
不合格区
4
废品区
5 工位器具定置区
区域线 颜色 蓝色 绿色 红色 红色
5S ——————————
7
实施5S是为了
1.提高工作效率 2.降低成本,减少浪费 3.提高工作品质 4.提高员工素质 5.满足客户要求
8
5S说明书
现代人易得现代病,现代病无奇不有,5S的出现,正是现代病的 克星。 5S一吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请按心使用。 [成份]整理、整顿、清扫、清洁、素养 [效能]对任何疑难杂症均有效。 [用法]后续说明
欢迎参加5S培训
1
5S培训内容
1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养
2
第一章
我们为什么要实行 5S
3
我们有下列”症状“吗?
1.急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 2.桌面上物品凌乱,办公室有一种压抑感。 3.想了解现场的目前运转状况,被告只说某某人知道,但某某人
偏不在。 4.好的,坏的原材料,机配件,包装物,放在一起每次多要发时
? 6项留在工作场所。
23
5S实施方法
(2)整顿
? 把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点定为放置,除 了空间宽敞以外,更可以免除物品使用时的找寻时间,且对于 过量的物品也可及时处理。 做法如下:

生产现场5S培训资料

生产现场5S培训资料

对整理后留下的物品进行 有序的排列和标识,以便 快速取用。
对工作场所进行彻底的清 扫,保持环境整洁。
维护和保持工作场所的整 洁状态,防止污染和脏乱 。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养,遵守规章制 度,提高工作效率。
5S的起源与发展
起源
5S起源于日本,最初是为了提高 工作效率和降低生产成本而提出
的。
素养(Shitsuke)
素养的定义
培养员工良好的工作习惯和职业素养,使员工能够自觉遵守各项 规定和管理制度。
素养的方法
通过培训、宣传和教育等途径,提高员工对5S管理的认识和重视 程度,培养员工良好的工作习惯。
素养的要点
不仅关注员工的行为规范,还要关注员工的思想认识和职业素养的 提升。
03
5S的效益与成果
05
常见问题与解决方案
如何处理旧物料和废弃物品?
总结词
合理分类与处理
详细描述
对旧物料和废弃物品进行分类,标识清楚,定期处理。对于可回收的物料,应按 照回收要求进行分类存放;对于不可回收的物料,应按照废弃物处理规定进行处 置,保持生产现场整洁有序。
如何处理旧物料和废弃物品?
总结词:责任到人
详细描述:指定专人负责旧物料和废弃物品的处理,建立处理记录,确保处理过 程符合环保要求,避免对环境造成不良影响。
如何处理旧物料和废弃物品?
总结词
培训与宣传
详细描述
加强员工对旧物料和废弃物品处理的培训与宣传,提高员工的环保意识和参与度,鼓励员工积极参与废弃物分类 与处理工作。
如何合理规划生产现场的布局?
在此添加您的文本17字
总结词:流程优化
在此添加您的文本16字
详细描述:根据生产流程和工艺要求,合理规划生产现场 布局,优化物料流动和操作顺序,提高生产效率。

5S活动培训教材(全)

5S活动培训教材(全)

5S系列教材之一上海戴明德企业管理咨询培训部前言实施5S管理,创造一个舒适、整洁的工作环境,是每个企业管理者的期望。

5S活动培训教材是集我公司参谋师多年积累和企业咨询经验,总结编制的一套实施方法教材。

本教材共分四章,第一章讲术5S根本概念,第二章讲述5S与各管理系统的关第,第三章主要讲述在推行5S活动的技巧,第四章介绍开展5S 活动的工作程序,并附有开展活动的检查表。

由于编写时间仓促,缺乏之处,敬请批评指正,恳诚探讨。

目录第一章:5S根本概编第二章:5S与各管理系统的关系第三章:5S执行技巧第四章:开展“5S〞活动程序第一章5S根本概编我们有以下“病症〞吗?在工作中常常会出现以下情况:a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪e) 每次找一件东西,都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳g) 制订好的方案,事务一忙就“延误〞了h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j) 生产车间道路被堵塞,行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。

解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。

5S是什么?a) 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西;b) 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;c) 清扫:将不需要的东西去除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;d) 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;e) 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣〞的地步。

2024年5S管理培训教材

2024年5S管理培训教材

5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法,通过整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个步骤,旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。

本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践,帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。

第一部分:5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于,最早应用于生产现场的管理。

随着全球经济的发展和企业管理需求的提升,5S管理逐渐被广泛应用于各个领域,包括制造业、服务业、医疗行业等。

5S管理已经成为一种国际化的管理方法,被越来越多的企业和组织所采纳。

1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本,通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质,实现企业目标。

5S管理强调的是一种持续改进的理念,通过不断优化工作流程和提升员工素质,实现组织的可持续发展。

1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。

每个步骤都有其特定的目标和实施方法,通过逐步实施这些步骤,可以逐步改善工作环境和工作效率。

第二部分:5S管理的实施方法2.1整理(Seiri)整理是5S管理的第一步,其目标是清除不必要的物品,减少浪费。

在整理阶段,需要对工作现场进行全面的清理,将不必要的物品分类处理,保留必要的物品,并将其放置在合适的位置。

2.2整顿(Seiton)整顿是5S管理的第二步,其目标是提高工作效率。

在整顿阶段,需要对工作现场进行合理的布局和规划,将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放,以便员工能够快速找到所需物品,减少寻找时间。

2.3清扫(Seiso)清扫是5S管理的第三步,其目标是保持工作现场的清洁和整洁。

在清扫阶段,需要建立清扫制度和责任制度,明确清扫的责任人和清扫的标准,定期进行清扫和清理,确保工作现场的清洁和整洁。

《5S培训教材》课件

《5S培训教材》课件

清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污,保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准,责任到人 ,定期检查。
清扫的目的
防止环境污染,保持设备精度,提高 工作效率。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所,使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境,保持员工身 心健康,提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类,并把必要的物品留 下来,不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放,并做 好标识,以便快速取用。
定期清扫工作场所,保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果,使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养,使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序,减少了不良品和次品的产生,从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作,有利于提高他们的专注力和工作积极性,进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平,有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室,会对企业留下 良好的印象,有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制,定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩,确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高,5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化,例如引入物联网、大数据等技 术手段,实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境,提高员工的归属感和成就感, 增强企业的凝聚力和竞争力。

生产现场5S管理培训讲义精编版

生产现场5S管理培训讲义精编版
有害警示区
整顿活动的有力工具-可视管理
标识线
区域划分:备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等通道危险区开门方式等等,,,,
整顿活动的有力工具-可视管理
标示板
标示内容工作区域库存位置作业流程安全警示等等,,,,
异常处理流程
整顿活动的有力工具-可视管理
可视化管理的三个层次初级水平:谁都能明白现场状态中级水平:谁都能判断是否正常高级水平:异常流程,管理标准 也有
课程目录
1、5S 概述2、现场5S 实战技巧3、5S 的现场推行
课程内容
5S 概述
生产现场5S 管理
单元目录
1、5S 是什么2、5S 管理方法的基础定位3、生产现场实施5S 的意义4、现场实施5S 的阻力
5S 是什么?
是现场管理的基础是打造现场的一把利剑是彻底的大扫除是扫、扫、扫、S S S….
清洁
5S清洁标准化的实例
素养
5S素养活动是通过各种手段提高员工文明礼貌水平,促使员工养成良好习惯,遵守规则,并且按照规则行事的活动。
5S素养的含义
你会拣起地上的一张纸吗
素养
5S素养员工的表现
每一位员工遵守公司规章制度,认真严格执行作业标准。遵守社会公德,热爱公益事业。有责任感,敬老爱幼,关心家人。信任别人有宽阔的胸怀。
整顿的原则整顿的有力工具---可视化管理
清扫的内容和步骤清扫的目的和作用
清洁的含义、目的和作用清洁的推进要点
素养的含义素养的推行方法和要点
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程:
现场检查
分类
归类
制定基准
判断要否
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
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典型例子
倒掉垃圾、长期不用的东西 放仓库 30秒内就可以找到要找的东 西 谁使用谁清洁(管理) 谁的区域谁清洁 管理的公开化、透明化 严守标准、团队精神
2014-3-16
山东凯尔通电气有限公司
5
5S目的
2014-3-16
山东凯尔通电气有限公司
6
你更愿意选择哪种状态?
2014-3-16
山东凯尔通电气有限公司
生产现场“5S”管理实务
山东凯尔通电气有限公司 主讲:杨海蛟 2013年11月18日
2014-3-16 山东凯尔通电气有限公司 1
5S管理的真谛
人造环境 环境育人
2014-3-16 山东凯尔通电气有限公司 2
5S是企业管理的基础
企业方针、质量目标
Q 品 质
C 成 本
D
S 服 务
T 技 术
M 管 理
山东凯尔通电气有限公司 13
2014-3-16
作用
可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空 间,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨。
2014-3-16 山东凯尔通电气有限公司 14
推行要领
2014-3-16 山东凯尔通电气有限公司 20
推行要领
彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识
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步骤
第一步:分析现状 第二步:物品分类 第三步:决定储存方法(定置管理) 第四步:实施
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马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区 分对待; 即使是必需品,也要适量;将必需品的数量 降到最低程度; 在哪儿都有可有可无的物品,不管是谁买的, 有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
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必需品和非必需品的区别
类别 使用频度 必需 物品 非必 需物 品
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总结:
清扫,按照传统的观念,就是把垃圾扫起来, 把脏的地方弄干净就是清扫。但是,现代企 业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不 仅仅是打扫,而是加工工程中的一部分,清 扫,除了清除“脏污”,保持工作场所内干 干净净、明明亮亮,而且要排除一切干扰正 常工作的隐患,防止和杜绝各种污染源的产 生。因此,清扫要用心来做,必须人人动手, 认真对待,保持良好的习惯。
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推行要领
● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订稽核方法 ● 制订奖惩制度,加强执行 ● 维持5S的意识 ● 高层主管经常带头巡查,带头重视。
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推行要领
5S一旦开始,不可在中途变得含糊不清,如果没能贯彻到底, 又会形成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们 公司做什么事都是虎头蛇尾,半途而废”,“反正不会成 功”,“应付应付了事”。为防止产生这种僵化的现象,最 有效的正确方法只有坚持贯彻到底。 推动5S并不是某个人的事,而是每一个人的事情,领导者必 须以身作则,要持续不断,坚持不懈,必须树立这样一种观 念:一就是一,二就是二,对长时间养成的坏习惯,必须长 时间地坚持进行改正。 因为5S强调的就是整理、整顿、清扫、清洁、修养,如果企 业的全体成员习惯于每天都整理、整顿、清扫、清洁、修养, 而且每个员工都知道整理、整顿的重要性,同时每一个员工 都知道责任区里应如何及时地发现、处理、改善故障,养成 了一种好习惯,企业就会直接地成长,将来再导入更深层次 的管理,这种企业必然只会进步,绝对不可能会后退,所以 要深刻地领会整理、整顿、清扫的深刻意义。
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整 顿
△有效、整齐地保 管物品 △无寻找时间
清 扫
△清扫、点检 △环境的近况
清 洁 修 养
△一目了然的管理 △标准化的管理 △培养良好的习惯 △创造有规律的工 作环境
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5S的作用
投资者满意
通过5S,使企业达到更高的 生产及管理境界,投资者可以 获得更大的利润和回报。
客户满意
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好,员工满意,人性化管 理使每一个员工都可获得安全、 尊重和成就感。
企业对区域有杰出的贡献, 支持环境保护,这样的企业 有良好的社会形象。
社会满意
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员工满意
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整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品,就会导致 你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一张工作 台来堆放必需品,这样一来就造成浪费,并且易造 成不合格的误用。
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整顿的推进重点
特别 说明
整顿研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放 回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让 大家都能理解这套系统,遵照执行。
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作用
提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况(如丢失、损坏)能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做,结果也是一样的(标准化)
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具体内容
中文
整理 整顿 清扫 清洁 修养
日文
SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
英文
Organization Neatness Cleaning Standardisation Discipline and Training
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推进清洁的步骤
对推进的组织进行培训或教育 不要认为,这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育,往往就是因为很简单, 因此所有的人都认为理所当然。这样一来,最终会因为不同人的不同理解而得到 不同的结果,造成无法贯彻实施,又收不到预期的效果,5S从此夭折的后果。所 以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁,就是要对员工进行教育。所以必须 要把5S的基本思想向企业的全体员工,进行长期而耐心的教育,这是非常重要的 一件事情。 整理,区分工作区的必需品和非必需品 整理,就是区分工作区的必需和非必需品,经过了必要的教育后,就应该带领组 织成员到现场,将目前所有的物品整理一遍,并调查它们的使用周期,将这些物 品记录起来,再区分必需和非必需品。进行教育以后,要进行现场实际操作。带 领他们一起去整理所有的物品,然后区分哪些是必需品,哪些是非必需品。 向作业者进行确认、说明 作业者就是岗位的主人,现场的作业者就是指岗位上的主人,是这个机器的操作 人,或者这个责任区的负责人,他可以做好该岗位的工作,也能使该岗位的工作 出现问题。因此,只有使岗位的作业者清楚他的岗位需求,让他们知道,哪些是 不完善,或不适用的。所以在区分必需品和非必需品时,应该先向那个保管人或 作业人进行询问,并确认清楚,说明一些相关的事情。这样,在进行清洁时,就 能得到更高的效率。
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推行要领
最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源,建立清扫基准
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步骤
第一步:准备工作(常识教育) 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步:清扫点检机器设备 第四步:整修在清扫中发现有问题的地方 第五步:查明污垢的发生源,从根本上解决 问题 第六步:实施区域责任制 第七步:制定相关清扫基准
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清洁的推进重点
特别说明 清洁,是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。 要成为一个制度必须充分利用创意,改善和全面标准化,从而获 得坚持和制度化的条件,提高工作的效率。
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作用
维持作用 清洁起维持的作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩 维持下去,成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 改善作用 对已取得的良好成绩,不断地进行持续改善,使之达到更高 更好的境界。 ◆贯彻5S的意识,寻找有效的激励方法 ◆坚持不懈 ◆一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正 ◆贯彻和推动5S ◆推行透明管理 ◆运用激励的办法,目的是要让企业内部的全体员工每天都 对本公司正在进行5S评价活动持有饱满的热情。
变卖/废弃
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步骤
第一步:现场检查 第二步:区分必需品和非必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理
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总结:
整理,是一个日日在做,天天要做的一项工 作,是每天循环的一个过程。永远要区分出 哪些是该用的,哪些是不该用的。区分出哪 些是必需品,哪些是非必需品,对于非必需 品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需 品是有价值的,还是没价值的,养成一种好 的习惯。整理是一个永无止境的过程,每天 都要循环整理,这个企业才会不断地进步。
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清扫的推进重点
特别 说明
如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉,保持整洁干净,你就会 引来许多赞许惊叹的眼光:“啊!多干净的工作岗位!”同 时,干净的工作环境让人感到身心愉快。
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作用
经过整理、整顿,必需物品处于立即能 取到的状态,但取出的物品还必须完好可用, 这是清扫最大的作用。
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年
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