电线电缆挤出模具 ppt课件

电线挤出时模芯有管状承径部分 模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出 方式称为挤管式 挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在，使塑料不 是直接压在线芯上，而是沿着管状承径部分向前移动， 先形成管状，然后经拉伸在包复在电线的芯线上 用于电缆护套挤出，近来绝缘的挤出也越来越多的采用
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各种模具的特点
挤管式（又称套管式）模具特点
挤管式的缺点： 1. 塑胶层的致密性较差。因为模芯与模套之间的夹角较
小，塑料再挤出时受到的压实（紧）力较小。为了克 服此缺陷，可以在挤出中增加拉伸比，使分子排列整 齐而达到提高塑胶层紧密的目的
2. 塑料与线芯结合的紧密性较差，这正是绝缘挤出中挤 管式不能广泛获得使用的主要原因。一般可以通过抽 气挤出来提高塑料与线芯结合的紧密程度
• 挤压式 • 半挤管式 • 挤管式
三种模具的结构基本一样，区别： 1.模芯前端有无管状承径部分 2.管状承径部分与模套的相对位置不同。
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电线电缆生产中使用的模具种形式
挤压式
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电线电缆生产中使用的模具种形式
半挤管式
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电线电缆生产中使用的模具种形式
挤管式
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电线电缆挤出模具
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电线电缆挤出模具的内容
• 挤出模具的形式和特点 • 挤出模具各形式的尺寸参数 • 挤出模具的配模系数和拉伸比
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影响电线电缆产品挤出质量的因素：
• 塑料本身的质量 • 挤出机性能 • 挤出温度 • 收放线张力、速度 • 芯线预热 • 塑料挤出后的冷却 • 机头模具设计和选择
各种模具的特点
挤管式（又称套管式）模具特点
1. 挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉身的特性， 出胶量由模芯与模套之间的环形截面积来确定，它远 远大于包复于线芯上的胶层厚度，所以，线速度可根 据塑料拉伸比的不同而有所提高
2. 电缆生产时操作简单，偏心调节容易，不大会发生偏 心。其径向厚度的均匀性只由模套的同心度来确定， 不会因芯线任何形式的弯曲而使包复层偏心
挤管式（又称套管式）模具特点
5. 塑料经拉伸发生“定向”作用，结果使塑料的机械强 度提高，这对结晶性高聚物（聚乙烯）的挤出尤其有 意义，能有效地提高电线的拉伸方向强度
6. 护套厚薄容易控制。通过调整牵引速度来调整拉伸比， 从而改变并控制护套的厚度
7. 在某些特殊要求中可以挤包得松，在芯线上形成一个 松包的空心管子，常用于光纤生产。
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各种模具Baidu Nhomakorabea特点
挤管式（又称套管式）模具特点
挤管式的缺点： 3. 外表质量不如挤压式圆整，成缆、绕包、编织等芯线
的不均匀性常在护套表面外观上暴露出来，通过适当 地设计选配模具，外观质量会有所改善，但总不如挤 压式圆整。
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各种模具的特点
半挤管式（又称半挤压式）模具形式
1. 模芯有管状承径部分，但比较短 2. 模芯承径（平直部分）的端面缩进模套口端面的挤出
各种模具的特点
挤压式（又称压力式）模具形式
模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面
熔融的塑料（以下简称料流）是靠压力通过模套实现 最后定型的，挤出的塑胶层结构紧密，外表平整
模芯与模套间的夹角大小决定料流压力的大小，影响 着塑胶层质量和挤出电线质量
模芯与模套尺寸及其表面光洁度也直接决定着挤出电 线的几何形状尺寸和表面质量。
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各种模具的特点
挤管式（又称套管式）模具特点
3. 模芯内孔与芯线的间隙较大，使磨损减小，提高模芯 的使用寿命
4. 配模方便。因为模芯内孔与芯线外径的间隙范围较大， 使模芯的通用性增大。同一套模具，可以用调整拉伸 比的办法，挤制不同芯线直径，不同包复层厚度的塑 胶层
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各种模具的特点
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模具的设计原则
1. 和塑料接触的模具表面应光滑，光洁度要高 ，特别是 模套的承径区，更应光洁，保证塑料成型的表面光洁 度。
2. 熔融塑料流动的流道要流畅，流道上无突变，无突起 等阻挡，也不能有死角。
3. 塑料在模具内具有一定压力，模套角度必须大于模芯 角度。
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模具的设计原则
4. 模具应具有互换性，应考虑个部位的尺寸公差要求。 5. 具寿命要长，为了提高挤压式模芯的耐磨性，可采用
45钢模芯座上镶嵌钨钢模头的合成结构。
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模具的设计原则
模具常用号的名称和符号：
D大——模套内径，又称：模套定径区直径 D小——挤管式，半挤管式模芯承径部分外径 d大——电缆外径的标称值，又称挤出后外径 d小——电缆芯线外径的标称值，又称挤出前外径 d1 ——挤压式模芯内径 d2 ——挤压式模芯外径 d3 ——挤管式模芯内径 l ——挤压式模芯内承径（又称承线）长度 l1 ——挤管式模芯外承径（又称外承线）长度 l2 ——挤管式模芯内承径（又称承线）长度
最主要的因素是挤出过程中最后定型 的装置—模具
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电线电缆挤出加工的成败因素
• 模具的几何形状 • 模具的设计和尺寸 • 模具的温度高低 • 挤出压力大小
因此任何电线产品的挤出模具的设计、选配及 其保温措施，历来都受到高度重视。
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模具在电线电缆生产中的位置:
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电线电缆生产中使用的模具种形式
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各种模具的特点
挤压式（又称压力式）模具特点
出胶量要较挤管式低的多 目前绝大部分电线电缆的绝缘均用挤压式模具生产， 但也有一些电线绝缘的生产被挤管式和半挤管式模具 所代替 挤压式的另一缺点是偏心调节困难，绝缘层厚薄不容 易控制 容易发生倒胶现象
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各种模具的特点
挤管式（又称套管式）模具形式
• 在直角式机头中，常用于生产电缆的外护套
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各种模具的特点
半挤管式（又称半挤压式）模具特点
半挤管式的缺点： 1. 对柔软性较差的芯线或缆芯，当其发生各种形式的
弯曲时，将产生偏心，因而不宜采用 2. 对综合电缆等成缆不圆整的缆芯通过模芯时，会因
存在不规则的摆动，而造成偏心，因而不宜采用 3. 有时会出现倒料现象
式称为半挤管式 3. 这是挤压式与挤管式的过渡形式 4. 通常在大规格绞线绝缘挤包及护套要求紧密时采用
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各种模具的特点
半挤管式（又称半挤压式）模具特点
半挤管式特点：
• 模芯内孔可以适当增大，从而当绞线外径较大时，不 致出现刮伤、卡住；也能防止因绞线外径变小，在模 芯内摆动而引起的偏心
• 它有一定的压力，使塑胶层压实，能填充线芯的空隙， 故常用于内护套及要求结合紧密的外护套挤出中