DVT500X31-50L双柱立式车床说明书
立式车床操作规程
立式车床操作规程一、引言立式车床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种零件。
为了保证操作的安全性和加工质量，制定一份明确的操作规程是非常有必要的。
本文档旨在规范立式车床的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全以及加工的准确性和质量。
二、操作步骤2.1 准备工作在操作立式车床之前，需要进行以下准备工作：1.检查车床的工作状态和机件是否完好，如有异常情况应及时报修。
2.检查车床上的操作杆、按钮和切削工具等是否固定牢靠。
3.穿戴好工作服和必要的防护设备，如眼镜、手套和防护面罩等。
2.2 开机操作1.将电源插头插入电源插座，确保电源连接正常。
2.打开电源开关，观察仪表板上的指示灯，确保车床供电正常。
3.启动主轴电机，调整主轴的转速和方向，确保与加工要求相符。
4.按下启动按钮，使车床开始转动。
2.3 试车和调整1.在试车前，应确保工件和夹具已正确安装，并检查是否与切削工具有足够的间隙。
2.将切削工具调整到适当的位置和角度，确保与工件的接触平面正确。
3.手动操作车床，试车前慢慢地将切削工具接近工件，避免碰撞和夹紧。
4.观察切削效果和噪音情况，调整切削参数和工具位置，直到达到理想的加工效果。
2.4 加工操作1.在进行加工操作前，应将车床停止，并等待主轴完全停止旋转。
2.将工件放置在工作台上，并用夹具固定牢靠，确保工件不会因为切削力而移动。
3.调整切削工具的位置和角度，再次确认与工件的接触平面正确。
4.开始加工操作，慢慢地将切削工具接近工件，平稳地进行切削。
5.加工过程中，应定期检查切削工具和工件的状态，如有异常情况应及时停机检修。
6.加工结束后，将车床停止，并等待主轴完全停止旋转。
7.将加工好的工件从夹具中取出，检查加工质量和尺寸是否满足要求。
三、注意事项1.操作人员在操作车床时应集中注意力，避免分心和疲劳操作。
2.切削工具应选择适当的材质和型号，确保切削效果和寿命。
3.加工过程中，应避免过大的切削深度和进给速度，以免引起过度振动和切削工具的损坏。
双柱立式液压机操作规程
造有限公司
一、操作步骤
1.检查油箱之油量指示器，可见油高度在两红线之间。
2. 打开电源开关,使电源指示灯亮。
3.起动油泵马达检查旋转的正确方向。
4.将工件放在指定的工作夹具上。
5.将控制箱工作开关旋转到自动位置，双手同时按下机体左右两个起动ON按钮，机器自动完成一循环动作为止而停机。
二、安全注意事项
1.操作人员必须经过培训才能上岗操作。
2.如机器动作遇有错误或出现不正常时可按下机体左下方的停止OFF按
钮。
三、保养
1.每天机器及夹具清洁卫生并加润滑油，工作台面不能放置与操作无关的
杂物。
2.每周外部清洁卫生一次，每月整台设备内外清洁卫生一次。
第 1 页共1 页。
立式车床操作规程模版
立式车床操作规程模版1. 车床准备1.1. 确保车床所在区域干燥、清洁，并且光线充足。
1.2. 检查车床的电源线是否安全可靠，插头是否接地良好。
1.3. 检查车床各部位是否完好，并清除可能存在的异物。
1.4. 检查润滑油和冷却液的供给是否正常，如有必要及时添加。
2. 安全操作2.1. 驾驶员应该严格按照相关安全规范穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.2. 在操作车床之前，确保没有其他人员靠近车床工作区域。
2.3. 使用车床时，应注意禁止将手指、手腕和袖口等部位伸入车刀工作范围。
2.4. 在车削加工时，严禁使用手掌或手指直接触摸工件。
3. 车床操作3.1. 打开车床电源，根据需要调节车床速度和进给速度。
3.2. 将工件夹紧于主轴上，并确保夹紧牢固。
3.3. 调整车刀刀具位置和刀具距离工件的间隙，确保切削效果良好。
3.4. 打开冷却液供给开关，确保冷却液能够顺畅地流动到车刀和工件的切削区域。
3.5. 启动车床，观察车刀和工件的运动情况，如有异常立即停机检查。
4. 加工操作4.1. 在车削过程中，应注重观察工件的表面质量和尺寸精度，如有异常应及时采取调整措施。
4.2. 加工过程中，应注意调整进给速度，以保证切削量适宜。
4.3. 加工过程中，应密切关注冷却液的供给情况，如有缺失应及时添加。
4.4. 若遇到工件卡住或不稳定情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 停机和收尾工作5.1. 加工完毕后，关闭车床电源，并将车床清洁干净。
5.2. 清理车刀的切削屑和油渣，保持车床的整洁。
5.3. 检查车床各部位是否存在异常磨损或损坏，如有需要及时维修或更换。
5.4. 将工件和夹具等放置在指定的存放位置，以便下次使用。
注意事项：1. 在操作车床时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整车床参数或卸除防护装置。
2. 在长时间连续工作中，应注意定期进行润滑和冷却液的检查和更换。
3. 在进行机械维修和保养时，务必断开车床电源，并悬挂禁止操作标志。
立式车床操作规程
立式车床操作规程立式车床是一种常用的金属加工设备，它具有结构简单、操作方便、效率高等特点，广泛应用于机械加工领域。
为了保证操作安全和工作效率，下面是立式车床的操作规程，供参考：一、准备工作1. 检查车床是否处于良好状态，如有异常情况及时报修。
2. 清理机床周边的杂物，保持工作环境整洁。
3. 检查车床的润滑和冷却系统是否正常运行，并补充润滑油和冷却液。
4. 配戴好防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套等。
二、操作步骤1. 首先将工件夹紧在卧床上，并用手刮和刷子清理工件表面，确保无杂物。
2. 调整车床刀架的高度和角度，使其与工件接触面平行，并根据工件材质选择合适的刀具。
3. 打开电源和冷却系统的开关，启动车床主轴，并调整转速和进给速度。
4. 车床主轴达到设定转速后，可以开始车削工作。
先进行试车，调整进给速度和车刀的位置，确保正确后再进行正式加工。
5. 在车床运行中，操作人员应保持集中注意力，随时观察工件和刀具的状况，并注意车床的声音和振动是否异常。
6. 在车削过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和工件，以免发生伤害。
7. 当车床停止运行时，应待主轴完全停止后，再解除夹紧工件的装置，并将刀具归位。
8. 关闭车床主轴和冷却系统的开关，清理工作台和车床表面上的切屑和润滑油，确保车床干净整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解车床的工作原理和操作规程，做到熟练掌握其各项功能。
2. 操作过程中遵守操作规程，严禁随意改变设定参数，以免发生异常情况。
3. 操作人员在使用车床时应保持安全距离，避免手指或身体部位接触刀具和工件。
4. 在操作车床时必须佩戴好防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套等。
5. 在车床运行过程中，切勿将杂物或工具等随意放置在车床上，以免影响操作安全。
6. 当车床出现异常情况时，应立即停机和报修，不得私自操作或修理。
7. 车床工作结束后，应及时清理工作台和车床表面的杂物和切屑，保持清洁整洁。
双柱立式车床系列安全操作及保养规程
双柱立式车床系列安全操作及保养规程一、安全操作1. 使用前检查在使用双柱立式车床之前，必须进行以下检查，确保车床处于正常工作状态：1.1 确认车床的电源符合要求，并确保其接地端正确连接。
1.2 检查车床的切削工具及夹紧装置是否安装牢固，切削刃部分是否锋利。
1.3 检查车床的潜在危险部位，如变速箱、夹紧装置、传动机构等是否完好无损。
2. 操作安全2.1 操作双柱立式车床时，必须戴上工作手套和护目镜。
2.2 车床的操作人员必须专注于其所要完成的工作任务，不得将其注意力转移到其他地方。
2.3 操作人员在进行加工物料时，必须确保其双手不接近车床的切削工具或旋转的工件。
2.4 在车床运转过程中，切勿将工具、测量用具等杂物放在车床附近，以免添乱。
2.5 在加工涉及到关键性零部件时，必须进行第二人员检验，确保操作无误。
3. 关机安全3.1 在操作结束后，必须将车床切换到关机状态，切勿在待机状态下操作车床。
3.2 操作人员在清理车床时，必须拔出电源插头以免误触。
二、保养规程1. 车床保养1.1 每日对车床进行彻底清理，清除切削屑，以防止其影响车床的正常使用。
1.2 定期检查车床的齿轮、传动皮带及其他移动部件，以保证其润滑无误。
1.3 每隔一段时间，对车床的切削工具进行涂油，以保持其良好的运转状态。
2. 电气保养2.1 定期检查车床的电源线及插头是否磨损，必要时进行更换。
2.2 每月对车床的电源系统进行检查，以确保其始终处于安全状态。
2.3 每半年对车床的电源线路及接线板进行检查，以确保其运转无误。
3. 安全保养3.1 每年对车床进行全面检查，以发现任何潜在的安全隐患并及时进行处理。
3.2 定期进行安全培训，确保操作人员充分了解车床的安全操作规程。
3.3 每年对车床进行全面维护，并对需要更换的零部件及时进行更换。
三、总结以上是关于双柱立式车床系列的安全操作及保养规程，如果想要在车床操作中保持其安全性能和良好状态，必须遵守上述规程，并制定相应的操作和保养方案。
立式车床安全操作规程范本
立式车床安全操作规程范本一、车床操作前的准备工作1. 熟悉车床操作规程及相关安全操作知识。
2. 确认车床处于正常工作状态，检查电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
3. 确保车床工作环境整洁、明亮，并清除工作台面上的杂物。
4. 穿戴适当的劳动防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
5. 确认车床的刀具固定及工件夹紧是否牢固可靠。
二、车床操作时的安全措施1. 严禁戴手套操作车床，以免被卷入机械部件中或造成其他意外伤害。
2. 保持清醒、专注的工作态度，不得在操作车床时分心或大意。
3. 切勿穿宽松的衣物或长发，以免被机械部件缠绕。
4. 操作车床时必须使用合适的工具，不得使用损坏、失效或不合适的工具。
5. 在操作车床之前，应事先了解切削工具的使用性能、切削动力以及工件的材料和尺寸等相关信息。
6. 在调整或更换刀具时，必须先停止车床的运转，并等待切削装置完全停止运动后才能进行操作。
7. 手动进给和快速进给前，必须确认进给机构和电机正常运行，并确保手指无障碍。
8. 切勿将手指伸入切削区域，使用专门的工具来调整工件或设置刀具。
9. 在切削过程中，切勿随意调整机床速度，必须根据加工材料、工件的尺寸和车床的负荷情况等合理选择车床的转速。
10. 当发现车床有异常声音或运行不正常时，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
11. 禁止将切削液或其他液体倒入车床下水道或废液槽，必须按照规定进行废液的处理。
三、车床操作后的处理工作1. 停止车床运行后，应彻底清除切屑、切削液等废料，确保车床工作区域干净整洁。
2. 关闭车床的电源，切断电源供应，确保车床安全停止运转。
3. 及时对车床进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保车床的正常使用寿命。
4. 将车床用具归位整齐，确保其易于查找和使用。
5. 及时报告车床故障或需要维修的情况，并配合相关人员进行处理。
四、紧急情况下的应急措施1. 在发生紧急情况时，如刀具断裂、工件卡住等，应立即停止车床的运行。
立式车床操作规程范本
立式车床操作规程范本一、操作前准备1. 检查车床周围是否有杂物，并注意确保工作区域清洁整齐。
2. 检查车床是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、传动系统等。
3. 检查刀具、夹具等工具的状态，确保其完好无损。
4. 根据工艺要求选择合适的夹具和刀具。
5. 穿上符合安全标准的工作服，佩戴好安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
二、操作中的注意事项1. 启动车床前，应先检查一遍设备是否正常，并确认工件固定是否牢固。
2. 在开机前，要确保废料可以自由掉落，避免废料卡住导致异常情况发生。
3. 在转动车床主轴时，应保持手离开主轴，切勿触碰旋转部件。
4. 切削过程中，要随时观察加工情况，确保工件加工精度。
5. 加工过程中，切削深度应根据工件材质和要求进行调整，不得随意增加切削量。
6. 发现车床异常声音、振动或其他不正常情况时，应立即停机检查，确定问题后方可继续作业。
7. 在更换刀具或维护设备时，应停机进行操作，切勿在设备运转过程中进行维修操作。
8. 切削过程中，要定期清理废料和切屑，以保持工作台面的清洁，避免切屑对工件和设备的干扰。
三、操作完成后的处理1. 停机后，应关闭车床的电源。
2. 检查工件加工质量和尺寸精度是否符合要求。
3. 及时清理车床周围的杂物和切削废料。
4. 检查车床的各个部件是否正常，如有异常情况，应及时报修。
5. 将刀具和工具归位，并及时进行维护和保养。
6. 关闭车间门窗，确保车间的安全。
四、安全注意事项1. 在操作车床前，应先接受相关的安全培训和指导。
2. 操作车床时，必须专心致志，切勿走神。
3. 操作过程中，不得随意触摸、接近旋转部件，以免发生危险。
4. 使用刀具时，要保持切削方向与工件转动方向一致，不得逆向切削。
5. 操作过程中，应用力均匀，切勿用力过猛，以免导致刀具断裂或设备故障。
6. 不得擅自改动车床的结构和参数设置。
7. 禁止在车床操作时穿戴宽松衣物，以免衣物被轴件、刀具等卷入。
8. 发现设备异常时，应及时上报，并按照相关规定进行维修处理。
立式车床操作规程范本（2篇）
立式车床操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和安全操作要求，并且通过相应的培训和考试。
2. 在操作车床时，必须戴上合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
3. 在操作车床时，不得穿松散的衣物，长发必须盘起，以防被卷入机器内。
4. 在操作车床时，必须保持工作区域整洁有序，维护车床安全环境。
5. 在车床转动时，不得触碰旋转的零件和切削刀具。
6. 操作车床时，禁止在工件上面伸手，必须在车床停止后进行操作。
7. 长时间操作车床时，必须注意休息和放松身体，以免疲劳导致事故。
二、常规操作规程1. 在操作车床前，必须检查机床的各部位是否正常运行，并进行润滑。
2. 启动车床前，必须保持车床处于空转状态，确认操作平稳后再开始加工。
3. 加工前，必须确认工件固定牢靠，不得松动或者偏移。
4. 在加工过程中，必须定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
5. 加工过程中，必须通过切屑夹发送切屑，不得手动清理切屑。
6. 当车床停止运行时，必须等待机床完全停下后方可离开操作区域。
三、紧急情况处理规程1. 在车床操作过程中，如果发生异常情况，必须立即停止车床的运行，并按下紧急停止按钮。
2. 当车床停止后，必须立即关闭电源，并采取相应的安全措施，确保工作人员安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对车床进行检查和维修，确认安全后才能重新运行。
四、维护保养规程1. 在操作车床之前，必须对车床进行日常维护保养，包括清洁机床表面和滑道，加油润滑等。
2. 定期检查车床的各个部件是否正常，如有发现异常情况，及时进行修理和更换。
3. 在操作车床时，注意保持机床的干燥清洁，防止灰尘和湿气对机床的影响。
五、操作注意事项1. 确保操作人员具备操作车床的相关知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作车床时，必须集中注意力，避免分心和马虎。
3. 在操作车床时，必须按照加工步骤和工艺要求进行加工，不得随意更改。
DVT500×3132Q-NC 数控双柱立式车床说明书
第15页
6.2.5左右垂直刀架
左右垂直刀架均由横梁滑座、回转滑座、滑枕组成。
右垂直刀架为普通刀架，水平为静压卸荷导轨，垂直为滑动
导轨，本刀架能搬度±30°，水平、垂直均由北京创新交流伺服
电机驱动，力士乐伺服控制，通过齿轮传动降速，使刀架在X、Z
向均实现无级调速和相应的快速。滑枕截面240×240，垂直方向
共45页
第3页
3．12刀方尺寸50×50mm
3．13刀架进给量范围0．1~500mm/min
级数无级
3．14刀架快速移动速度
右垂直刀架水平4000mm/min
右垂直刀架垂直4000mm/min
左垂直刀架水平4000mm/min
左垂直刀架垂直4000mm/min
3．15横梁最大行程2750mm
3．16横梁升降速度350mm/min
编号：Q1Z/SW510
最大车削直径：5000mm
出 厂 编 号：
（机械部分）
中华人民共和国
齐重数控装备股份有限公司
DVT500×31/32Q-NC
<200411060-1>
使用说明书编辑说明
共1页
第1页
本使用说明书除封面及正文第2、3、4、15、25页为自己专用页外，5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、16、26、27、28、36、37、41、42借用机床DVT500X25/32Q-NC<200411060>使用说明书相应页次，其余页次均借用DVT350×25/32Q-NC <200312023>机床使用说明书相应页次。
6．2．6刀架许用切削力与滑枕伸出长度的关系图
DVT500×31/32Q-NC
DVT500数控立车合格证书
号
:Q1〃
sWs108
丨 蚺
砷
咖
灿
¨
L .
DⅤ T500×
31/50L—
NC<200801009-0810>
数控双柱立式车床
合格证 明书
最 大 车 削 直 径 :50OOIlm ''∫
出
厂
编
号
:ρ
° ￠
Ⅱ国 中 华 人 民 共 不 齐重数控装备股份有限公司
, . , f
齐重数挎装各股份有 限公司
a、 在 垂 直 于 横 梁 的平面 内 b、 在 平 行 于 横 梁 的平面 内
b、 在 1OO0 测量长度上为 0.02
ˇ
; 刂
'“。冫
扛 右
呔a喈
( . J ! ) 、 畛 口 ~ ~
第 3页
齐重数控装各股份有 限公司
DVT500× 31/50L— NC<200801009-0810>
位置精度检验记录单
c、 平 面 、 圆柱 面 Ra=1.6um 圆弧面
Ra=3.2um
'' ″ /∫
/汹 :`Γ V氵⒊
d、 0.02mm
材料 ;铸 铁
第 6页
氵 ∫ ・ 口0.0450。 o纡径每增加。 .p〉
I作 台直径在 1000内
G2
工 作 台面 的 端面跳动
为 0.01直 1000其 0.01
允 差 值增加 :
0.045
I作 台直径在 1000内 I作 台 的径 向
G3
冫 (!.’ 。 姑
为 0.01 直径每增加 1000允 差
值 增 加 : 0 . 0 1
立式多轴半自动车床操作规程
立式多轴半自动车床操作规程立式多轴半自动车床是一种专门用于加工各种轴类零件的机床，它一般采用螺纹、齿轮等专用工具切削工件。
为了保证操作的安全和加工的质量，需要制定一些操作规程。
一、安全操作规程1.在操作前要认真阅读使用手册，熟悉所有的控制装置并检查设备是否正常。
2.严格按照车床重载能力操作，不得超载。
3.切削完毕后立即停止车床，关闭所有电源和水、气源电源。
4.不要直接用手触摸加工区域，防止出现意外。
5.工件装夹应牢固可靠，夹具刀具加工状态要合理、安全。
6.不得使用毒性化学品进行清洗和涂油加工，禁止吸烟和使用火种或明火。
7.调试加工状态时，需在离车床一定距离范围内进行并注意身体安全。
8.不得将零散物品、材料等放置在车床上，保持车床周围清洁整齐。
二、日常使用规程1.车床的日常检查要求为每班检查一次。
检查的内容包括：夹具、刀具的装夹情况，刀具的磨损状态、液压油和润滑油是否缺少或污染等。
2.切削液要经常添加，保持足够的量和干净的状态。
切削液中的浓度要根据不同的加工要求进行调整。
3.当加工条件出现异常时，应立即停机检查，不得擅自在不清楚原因的情况下开动机器。
4.长期不使用车床应隔一定时间进行保养，保养时应对设备进行清洁、润滑。
5.生产过程中，应将各个车床状态同步维护，保持设备的稳定和连续运行。
三、加工规程1.选择合适的加工刀具，保证成形面质量和切削深度。
2.工件加工前，应先进行精确的测量，计算出需要切削掉的材料量，减少废品数量。
3.在加工前，应对夹具和刀具的装夹使用提供操作规程，确保加工质量。
4.根据实际加工要求，调整车床的速度、进给量和加工深度等参数，确保精度、效率和质量。
5.在加工过程中，要注意切削液的泵送，保证切削液始终覆盖在工件表面，防止刀具“烧刀”。
6.加工结束后，对废渣、切屑进行及时清理，对设备进行维护和保养。
以上就是关于“立式多轴半自动车床操作规程”的相关内容。
通过制定科学合理的操作规程，可保证设备安全稳定的运行，可以提高生产效率和加工质量，同时也对提高操作者的操作技能和职业素养起到了积极的促进作用。
机床结构
1结构
产品由工作台、立柱、横梁、刀架、连接梁、假梁、 液压站、电气柜、操作台、油冷机等构成
2工作原理
工作台：由主电机，变速箱，工作台，液压站共同 配合运动，具体过程为由操纵台发出指令信号，经 过plc，控制电机带动工作台旋转。其中前提条件为 液压部分条件符合，横梁无动作。 M1Z M2Z M3Z M91Z M90Z 6RA70 SQ1Z(I1.5) SQ2Z(I1.6) SQ3Z(I1.7) SF151(I3.7) SQ4Z(I2.6)
横梁部分
• M1H M2H • SQ1H SQ2H • SQ50H SQ51H
横梁升降电机
放松压力检测 SP311 SP312 放松电磁阀 YV311 状态可在梯形图 中观察
横梁放松液压泵， M2H，注意检查 液位，长时间横 梁无动作，再次 上升时。应在丝 杠上喷洒润滑油
10MP
横梁后侧有两组 排缸，用于横梁 无动作时，将横 梁压紧在立柱上， 动作过程为机械 卡紧，液压放松
循环启动按钮
进给保持按钮
单段按钮 复位按钮
进给倍率旋钮
工作方式旋钮 旋钮自左向右第一档： 返回 参考点方式(REF) 第二档： 手动方式(JOG) 第三档： 手动输入数据方式 (MDI) 第四档： 自动运行方式 (AUTO)
轴速度给定旋钮
档位旋钮 旋钮自左向右第一档： 进给 一档 第二档： 进给二档 第三档： 进给三档 第四档： 快速
操纵台主轴部分
正反点，正反转，升降速，一二档， 停车按钮，主轴倍率开关组成
油膜测厚显示表 流量发讯在工作 台后侧
DVT500变速由四 组电磁阀，16档 位YV213-YV216 DVT350变速电磁 阀在液压站上一 组，两个 YV211,YV212
双柱立式车床安全操作规程
双柱立式车床安全操作规程1．通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。
2．适用范围本规程适用于本企业各类双柱立式车床操作人员。
3．设备安全操作规程3.1操作前3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。
穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。
3.1.2操作者应佩戴防打击的护目镜。
3.1.3开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。
设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。
3.1.4所有操纵手柄、手轮、手球必须齐全，光滑，灵活好用。
3.1.5加工中不用的刀架应开到安全位置，工件与刀架间距调整适当，工件及夹具不得超出工作台。
3.1.6使用卡盘扳子卡活找正时，先关掉电源，并将床头挂轮手柄搬到空档位置。
紧活时使用的扳手必须与螺母或螺栓相符，操作者要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛，以防滑倒。
3.1.7开车前必须检查、清除卡盘上的浮动物件，拿掉横梁、刀架及工作台上无用的东西。
工件、刀具及所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定，并经常检查防止因松动而甩出伤人。
3.1.8润滑机床，并做空载试验。
3.2操作中3.2.1在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。
不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。
3.2.2操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刀具前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。
3.2.3工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床，离卡盘的距离应大于300毫米。
3.2.4如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
3.2.5对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
立式车床设备操作规程
立式车床设备操作规程立式车床设备操作规程一、技术要求及设备概述立式车床是一种机械设备，主要用于加工圆柱面、孔、沟槽以及螺纹等工件。
该设备包括床身、进给系统、主轴系统、工件夹紧系统、刀架系统和润滑系统等组成部分。
在操作立式车床时应遵守以下规程。
二、安全操作1. 操作立式车床时，必须戴好防护帽，插好防护震动耳塞，穿好防护服和安全鞋。
2. 操作前应检查设备的运行状态，确保各部件是否正常。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，长发应盘起。
4. 使用砂轮磨刀时，应佩戴防护眼镜，确保安全，避免砂轮碎裂形成伤害。
5. 操作时，严禁穿长袖、宽大衣物。
6. 发现设备故障或异常时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
三、操作流程1. 开机前准备工作（1）启动前应检查设备的各个部位是否固定牢固，如刀架、工件夹紧装置等。
（2）清理工作台及设备周围的杂物，保持整洁。
（3）准备加工所需的刀具、砂轮及量具等。
2. 开机操作（1）确认设备的电源已经关闭，将主轴及进给系统设定到最低档位。
（2）打开总电源，并将机床开关置于开位置。
（3）启动主轴开关，逐渐调高主轴转速，确保转速适中。
3. 加工操作（1）根据工艺要求，选择合适的工位及切削刀具。
（2）将待加工工件固定在工作台上，并通过夹紧装置进行紧固。
（3）根据加工要求设置进给速度和回程速度。
（4）开启进给系统，进行切削操作。
（5）观察刀具与工件的接触情况，及时调整切削加工参数。
4. 关机操作（1）停止加工操作，关闭进给系统。
（2）降低主轴转速到最低档位。
（3）关闭主轴开关。
（4）关闭机床电源，切断电源供应。
四、设备维护1. 每天结束操作后，应清理设备表面和工作台面的油污。
2. 定期检查并更换设备润滑油，保持润滑系统正常运行。
3. 定期对设备进行检修和保养，确保设备运行正常。
4. 使用后的刀具和量具等应进行清洗、整理并归还到规定的仓库。
总结：立式车床设备是一种常用的加工设备，操作时需要严格遵守安全规程，确保人身安全。
立式车床作业指导书
立式车床作业指导书1 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于立式车床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 装卸工件要关闭机床总电源，看好工件图纸标明的重量，选好钢丝绳，严禁超负荷使用钢丝绳吊活，在吊活时和天车司机上下配合好，多人机床大技工负责制。
4.2 工件找正时，先进行点动试车检查工件在架构中间是否安全通过，然后装卡牢固。
4.3 加工偏心工件要加配重铁件，须卡压牢固，并要经常检查，防止松动甩出。
4.4 加工高件要搭设跳板，并要保持稳固，系好安全带，上下扶梯子要安全可靠。
4.5 机床开动中，不准人在卡盘上走动、看活或扶着工件传递东西，调整机床和操作按钮。
非操作人员与卡盘的距离大于300mm。
4.6 调正立车大刀杆角度时，必须用吊车吊平衡然后调正。
加工完后立即将立车大刀杆调回零度。
4.7 刀要卡牢，不用的刀架一定要开到安全位置。
4.8 清理卡盘上铁屑和槽中的铁沫时，不得开车往外甩。
4.9 切削对刀必须缓慢进行，自动对刀距工件40-60 mm时应停止机动，要手摇给进。
4.10 在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
4.11 在加工中不准将头伸入工件与刀架之间观察切削情况。
4.12 在切削过程中禁止测量工件和变换卡盘转速及方向。
4.13 发现工件垫铁有松动，机床运转异常，进刀量过大时应立即停车调整。
4.14 大型立车二人以上操作，必须明确操作负责人，统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。
4.15 机床在加工过程中严禁远距离操作。
4.16 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
车床操作说明书
車床操作說明書一.操作注意事項1.起動時,為安全應查看起動杆(18)是否在停止位置,車床啟動時應使主軸空轉1~2分鐘,使潤滑油散布各處,等車床運轉正常后方能進行工作;2.控制開關(1)向右轉,電源指示燈(2)亮,此時即表示可依起動杆予以操作,起動杆(10)由中心移到左傾之狀態為正轉,右傾狀態為反轉,而中央為停止;3.車前電极時,移動橫向手動輪(14),使刀尖(18)與工件(17)待加工面接觸,數顯器Y軸歸零,車削到外圓見光,然后用分厘米卡后再車削,車削到所需之尺寸.在車削過程中進刀量0.15mm,到最后進刀量0.02~0.05mm之間;(見圖A) 4.工作需變速時,必須先停車,方可移動主軸變速杆(5),需要高低速轉換必須先停車,方能移動主軸高低速變換杆(8);5.車刀在車削工件過程中,如果車刀磨損應及時刃磨,用鈍刃車刀切削會增加車床負荷,甚至損壞機床;6.選擇正確的刀具切削不同的材質,裝夾刀具時,刀杆伸出長度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要對正工件中心;7.車牙時,打開后部蓋(25),依切螺絲裝更換齒輪,操作押送正反轉轉旋鈕(6)公英制變換杆旋扭及押送變速杆(11),九段排檔(7)選擇后鎖緊杆固定.選擇厘米牙切削時制牙切削或自動押送(11)做螺牙押送時,將選擇把手(15)量於中央位置,操作切牙杆(13);8.車削中應適當加切削液,以減輕刀具磨損;9.根據刀和材質選擇不同的速度;二.操作時必須提高執行紀律的自覺性,遵守規章制度1.工作時應穿工作服、工鞋、戴袖套.工作時,頭不應靠得工件太近,以防止切屑濺入眼內,車削崩碎狀切削工件時,必須戴防護眼鏡;2.工作時,必須集中精力,身體和手不能靠近正在旋轉的工件或車床部件;3.工件和車刀必須裝夾牢固,以防止飛出發生事故;4.不準用手去剎住轉動的卡盤; 車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件表面;5.不準用手去剎住轉動的卡盤;加工中不能用手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除,絕對不允許用手直接清除;6.在運轉中車床不可變速,不可動(5)(8),變速中轉動卡盤看齒輪是否完全嚙合;7.加工中不能用手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除,絕對不允許用手直接清除;8.加工工件過程中,應多次測量,以保證工件品質要求.。
系列双柱立式车床安全操作及保养规程
系列双柱立式车床安全操作及保养规程1. 前言双柱立式车床是一种高精度、高效率的金属加工工具，广泛应用于制造业中的精密零部件的生产中。
为确保生产操作的安全性及机器的使用寿命，制定规范的操作流程、安全措施及定期维护保养非常重要。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在进行车床操作之前，必须认真阅读并理解本安全操作规程，并进行以下的操作准备：1.了解车床使用方法、性能及操作手册中的安全提示2.观察车床周围的工作环境，有无杂物或危险物品3.清洁工作台和车床，清除油污及碎屑4.检查机器零件是否完好无损，各部位电缆是否正常连接2.2 操作注意事项1.启动车床操作前应先进行干预，如佩戴保护设备，如护目镜和耳塞2.操作人员应注意个人卫生、色彩辨认、防静电等相关安全问题3.确保工件和夹具的正确固定，防止滑动造成安全事故4.避免使用损坏或老化的附件和工具进行工作5.避免在转速过高的状态下进行极小目标的加工，以免造成危险6.使用新式可逆系统时应注意方向及旋转速度，避免同时开关两端7.保持车床周围干净、整洁，严格控制陌生人员进入车间2.3 操作后安全措施1.关闭车床电源，清理工作台和车床暂放的物品2.保险结束后，确保机器停止运行3.相关设备通过检验合格后可以移动到车间存放4.对故障情况进行记录，及时进行维修保养，确保安全运行5.在进行工具更换时，应当垂直于机头进行操作，防止被夹伤3. 保养规程3.1 日常保养1.定期检查车床并清除脏物、麻雀，防止二次腐蚀2.定期检查润滑油的情况，必要时更换润滑油3.定期检查轴承的运行纹理是否流畅4.定期检查机床、机械比例及整个车间的管理5.定期检查停车制动器及其有效性3.2 定期保养1.仔细查看机械零部件，确认准确地方法、精益的加工2.排除颜色差异，运动过程及机器零组件需安装彻底，长期使用3.关注轴承的有效性及润滑油的使用状况4.润滑油更换间隔应根据车床实际使用情况合理设置5.定期检查车床各部位的电缆是否处于正常状态4. 总结双柱立式车床属于金属加工机床的一种，其重要性不言而喻。
立式车床操作作业指导书.doc
文件编号：版本号:编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：1目的本文件为我厂立式车床操作而制定，其目的是使立式车床操作过程处于可控制状态下，从而保证车削质量。
2适用范围本文件适用C5112A、C516A、C5116A、C5225、C5235 立式车床。
3准备：3.1操作者必须了解与掌握本机床结构、性能、润滑调整及维护方法，了解与掌握本机床使用说明书里的规定及要求。
3.2机床的主要规格与参数（见附表）3.3熟悉、掌握本厂发布的Z/JS 3 0 0 1 -3 0 3 0-8 8中的车工工艺守则。
4工作前的准备4.1上班后应按交接班制度检查各项，认真做好交接班。
4.2检查机床各个部分的状态是否良好，检查各开关手柄、指示讯号、仪表及行程限位开关，确信其位置可靠，动作灵活。
4.3检查卡爪在工作台上的固定情况和工件卡紧情况。
要避免工作台上压有较重工件时进行高速起动，尤其在停车较久情况下，应作低速起动，运转2~3分钟后，过渡到其他各种速度。
4.4按机床润滑图表，对各润滑点进行充分润滑。
4.5机床开动前必须首先开动油泵。
4.6认真熟悉图纸内容，准备好工、卡、量具，并检查毛坯料的情况（数量、质量），操作者不得擅自改动各项技术要求。
5工作过程5.1遵守车工工艺守则。
5.2工作台上不许放置工具，量具等物品。
5.3横梁升降、滑枕与刀架移动时，应先擦净导轨面，察看丝杆清洁情况，注意松开夹紧，并相应的浇注润滑油。
5.4工作台未停止前不许变速，双柱立车不许开升降横梁。
5.5无论是快速或工作进给，在接通刀架移动之前一定要放松刀架的紧固件。
5.6机床在切削时，在刀具没有退出或进给没有停止时，不准停止工作台。
5.7工件装卸应轻起轻落，严防碰撞，损坏台面及其它定位精度。
若是毛基面，可适当加垫。
刀具、工件要正确紧固。
5.8机床近旁不许翻身工件或作一些产生剧烈振动的工作，以免影响机床精度和日常维护。
5.9在设备运行时，要经常检查、察看。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．3 主要尺寸图
2、主要用途和特性
3、主要结构及性能
3．1 主要结构概述
3．2 刀架切削力与滑枕伸出长度的关系图
3. 3功率扭矩图
3．4 工件重量与工作台转速关系
4、传动系统
4．1 传动系统图
4．2 主传动转速分布图
4．3 齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠、螺母明细表
4．4 滚动轴承分布图
龙门架由左、右立柱通过联接梁、横梁升降机构组成，工作台底座和左右立柱分离结构；龙门架上方有左右两个升降箱由一个30KW双伸交流电动机，通过蜗轮蜗杆付和双丝杆使横梁作上升下降运动。
3．1．5 变速箱
变速箱由直流电动机经联轴器驱动，主电机经调磁调压获得无级调速，两级机械变速箱是由电磁阀控制油缸来变换速度。
2
17
51220
推力球轴承
100×150×38
1
18
22222
调心滚子轴承
110×200×53
2
19
22315
调心滚子轴承
75×160×55
1
20
22218
调心滚子轴承
90×160×40
1
21
51236
推力球轴承
130×225×75
2
22
6224
深沟球轴承
120×215×40
4
23
6311
深沟球轴承
圆锥滚子轴承
45×8×20.75
6
34
NU207E
圆柱滚子轴承
35×72×17
2
35
31308
圆锥滚子轴承
40×90×25.25
2
36
31208
圆锥滚子轴承
40×80×19.75
2
37
NU207E
圆锥滚子轴承
35×72×17
2
38
NKI55/35
滚针轴承
55×72×35
4
39
81215
推力滚子轴承
55×90×25
10、维护保养及故障排除
10．1 初期使用的准备与注意事项
10．2 使用期间的注意事项
10．3 机床包装时及长期存放期的维护、保养
10．4 机床在使用中常见的故障及排除方法
11、备件
11．1 备件图目录
11．2 备件
DVT500×31/50L-NC
〈200505106〉
使用说明书编集说明
本说明书共47页，第25、26、27、30、33～47页与DVT630×40/100Q-NC〈200410038〉通用。
7．3 地基说明
7．4 地基图
7．5 安装说明
7．6 安装方法
8、机床的调整
8．1 工作台主轴的调整
8．2 横梁夹紧装置的调整
8．3 横梁升降丝杠螺母磨损的检查
8．4 横梁水平精度的调整
9、操作
9．1 试车前与试车过程中技术安全须知及注意事项
9．2 操作件的位置分布图
9．3 操作件的位置一览表
9．4 操作面板提示
第 6 页
3．1．7 横梁
横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁上装有垂直刀架，横梁上置有刀架重量卸荷梁。
横梁上有六个液压夹紧点，夹紧机构与横梁升降电动机互锁。
3．1．8 垂直刀架
垂直刀架可在横梁上进行水平移动，由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮付，传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母，螺母回转，使与滚珠丝杠连接在一起的滑座作水平运动，采用恒流静压导轨。刀架的垂直运动，由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮副，传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母，螺母回转，使与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动，采用滚滑复合导轨，该滑枕为方形滑枕，垂直运动带有液压平衡装置，垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕三个部分组成。
55×120×29
2
24
51312
推力球轴承
60×110×35
4
25
22215
调心滚子轴承
75×130×31
2
26
7312B
角接触球轴承
60×130×31
2
27
7315B
角接触球轴承
75×160×37
4
DVT500×31/50L-NC
〈200505106〉
使 用 说 明 书
共 47 页
第 16 页
续上表
3．1．2 进给机构
进给机构的水平方向（X向）和垂直方向（Z向）均由西门子交流伺服电机驱动，通过齿轮传动降速，并通过电调和倍率开关，使刀架在X、Z方向均得到无级调速和相应的变速范围以及快速移动，其数值见下表：
DVT500×31/50L-NC
〈200505106〉
使 用 说 明 书
共 47 页
第 5 页
4
用户将机床安装后，须进行机床几何精度的调整。
为了使电线，油管的拖动规矩，在横梁和立柱上分别设有拖线装置。
DVT500×31/50L-NC
〈200505106〉
使 用 说 明 书
共 47 页
第 12 页
4．3 齿轮、蜗轮、丝杠、螺母明细表
部别
序
号
模 数
或螺距
齿 数
或线数
齿形角
螺旋角或
螺旋升角
螺旋
方向
变位量
材料
热处理
件数
1
10
56
20°
7°31′30″
左
40Cr
齿部G48
1
2
10
28
20°
7°31′30″
40Cr
齿部G48
1
3
6
45
20°
4°30′30″
左
40Cr
齿部G48
1
4
6
25
20°
4°30′30″
40Cr
齿部G48
1
5
8
27
20°
4°30′30″
左
40Cr
齿部G48
1
6
8
52
20°
4°30′30″
160×290×80
2
滚子轴承
5
51230
推力球轴承
150×215×50
1
5A
51236
推力球轴承
180×250×56
1
6
22232
调心滚子轴承
160×290×80
2
7
51218
推力球轴承
140×200×46
1
8
22228
调心滚子轴承
140×250×68
2
9
51224
推力球轴承
120×170×39
1
4．5 滚动轴承明细表
5、液压系统
5．1 液压系统原理
5．2 液压系统说明
5．3 液压系统明系
6、润滑系统
6．1 润滑说明
6．2 润滑部位表
6．3 润滑部位图
DVT500×31/50L-NC
〈200505106〉
使 用 说 明 书
共 2 页
第 2 页
7、吊运与安装
7．1 吊运说明及吊运图（供参考）
7．2 开箱说明
20°
7°31′30″
40Cr
齿部G48
1
13
10
42
20°
7°31′30″
左
40Cr
齿部G48
1
14
8
35
20°
40Cr
齿部G48
2
15
12
23
20°
12°15′30″
左
40Cr
齿部G48
1
16
12
289
20°
12°15′30″
ZG45
齿部H48
1
17
12
34
20°
7°31′30″
左
40Cr
齿部G48
1．2．10 进给范围 0.10-500mm/min
1．2．11 进给级数 无级
1．2．12 左右垂直刀架行程
水平 -50～2765mm
垂直 2000mm
1．2．13 刀架快速移动速度 4000mm/min
1．2．14 滑枕截面 280×280mm
1．2．15 横梁行程 2570mm
1．2．16 横梁升降速度 410mm/min
2
28
4
48
20°
9°8′
40Cr
齿部G52
2
29
10
1
GCr15
2
30
10
1
GCr15
2
31
12
1
ZQSn10-1
4
32
3
20
20°
40Cr
齿部G52
2
33
3
48
20°
40Cr
齿部G52
2
34
4
20
20°
40Cr
齿部G52
2
35
4
50
20°
40Cr
齿部G52
2
DVT500×31/50L-NC
〈200505106〉
部别
序号
型 号
名 称
规 格
公差等级
数量
备注
28
81132
推力滚子轴承
160×200×31
P5
2
29
81128
推力滚子轴承
140×180×31
P5
2
30
NA4836
滚针轴承
180×225×45