精益班组管理课件.pptx

库存
提问. 你认为有库存好不好? 为什么？
不好的原因
A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能源.
[全部掩盖工厂的诸多问题.] —问题点用库存掩盖，回避问题，妨碍根本问题的解决.
• 作业改善是指在生产的流动中，明确物品的配置 ，制定作业顺序,方法，去除一切的 浪费以标准作业为基准,进行改善.
• 设备改善表示导入新设备（自働机）或以无人化为目标的自动化线体的改造.所以设备 改善会花很多的钱. — 因考虑资金充足，先进行改善的话 ，就不会有凝聚智慧的作业改善.
设备或机器是构成生产的流程体系的要素，也是为达成生产的道具. 改善生产流程的 是应由人的意识的转换开始.
• 1982年通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元，而丰田公司人均生产 55辆汽车，人均利润1.4万美元。
• 1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田生产方式 是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方式”。
2003年全球五大汽车公司经营实绩
区分 销 量（万辆） 销售额（亿＄） 纯利润（亿＄）
莲池 = 工场 / 水面 = 库存
库存造成的 问题点被掩盖
水面
库存删减造成的 问题点 浮出表面
[库存是工厂的毒药.]
不 机 过 交 工 工外
良 械 剩 替 程 程加
故 原 时 间 管工
障 因 间 能 理管
过 力 的理
多 不 不的
均 足不
衡
足Leabharlann Baidu
改善观
意识改革> 作业改善> 设备改善
• 生产是由人来进行的，生产出不良品, 交期迟延, 原价上升等.制造的原点是人，所以 在于人的意识上.
表面上 效率 生产性 = 生产量/投入量
真正的 效率 生产性 = 需求量/投入量
B. 对比个人的效率，还是追求全体的效率
（1） （2）
C. 线外的设立
线外:把个别人员配置在适当的场所， 以满足班组管理的需要， 使其发挥最大的能力。
<如何选择线外> A. 部门班组中，选定最有能力的人。 B. 可以从事班组票书的编制，表单的填报。 C. 可以进行改善活动或教育，培养人才。 D. 会成为缺勤, 休假者的替换人员即必须是多能工。
公司品质好,价值低的
产品,其价格将会成为
销售价格的基准
1)必须在顾客所期望的 售价以下
2)为了创出高收益.必须依
靠人的智慧来降低成本
降低成本=彻底除去非附加价值 —精益生产的核心问题
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
不产生附加价值但现在 需要的部分
改善
除去
成本可以无限下降 （改善无止境）
成本节俭观
提问. 为创出利润的方法中，哪个方法最合理 ? 成本+利润=价格—(1):成本累计方式,生产主导型 价格-利润=成本—(2):成本节俭方式,市场主导型
成本意识与竞争力
成 本
销售价格
=
成本
意
识
弱 的 企 业
销售价格由企业决定 1)与竞争企业售价保持一致,
而成本高时,会蒙受损失 2)售价定为能够产生利润的
价格,就会因为没有努力
降低成本致使产品滞销
+ 利润
1)制造产品所花费的成本 2)以现在制造产品为前提,
浪费和成本意识比较弱, 所花费的费用都成为成本
希望得到的加在 成本上的金额
成 本
利润
=
销售价格 -
成本
意
识
强 消除浪费,在销售价格 的 中降低成本的结果 企
销售价格由顾客决定 如果自已公司有比其他
业
七大任务之一:人才育成
一、什么是精益？ 二、什么是班组长？（角色认知） 三、班组长的正确心态？ 四、班组管理的基本原则？ 五、班组长管理的七大任务？ 六、班组长日常管理内容？
一、什么是 精益 ？
1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
年代
1902年 1937年 40年代
人物
丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作 占有的比率高才是真正的改善. 如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.
真正的改善
工 作 移动
移动
－
=
工 作
移动
错误的改善
工
作
＋
移动
工 作
=
移动
浪费去除
工序节减活动 (成本节俭)
只把必要的做成， 并且使用最少的 人员.
现场的7大浪费
过量生产的浪费
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
啊，浪费 巨大！
过多库存的浪费
无效动作的浪费
制造不良的浪费
减少时间浪费=增加利润 —资本周转率
A和B各有100元做白菜生意
白菜的进价是1元/斤
白菜的卖价是2元/斤
1.购进白菜后在自由市场销售日清日结 2.购进白菜后卖给超市日清月结 问：3个月后A和B谁赚的钱多？
主要事迹
自动纺织机的发明 一旦发生次品,
机器立即停止运转
丰田汽车公司成立, 美国福特公司学习 在美国的超市发现
PULL模式
思想
设备自动化的概念
传送带生产思想 导入
JIT,PULL生产方式
2.历史的见证
• 1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不是美国人 付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。
后工程拉动生产方式
推动的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
后工程拉动方式
部 品后 装工 饰程
越是多生产就越安心
看板
前
S
工
T O
程
R
物品
顾后 工
客程
J I
E
信息是由最终工程流向最初工程，在根据此信息在 制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.
1个 拉动, 1个 生产
T
效率观
A. 表面上 效率, 真正的 效率
B. 减少浪费的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 那其视为浪费，追求少量的设备, 人, 在库, 不良和短的L/T时间 .
C. 尊重人的思想(员工满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无法用钱 来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重的关系下，员工 才会对企业的发展做最大的努力.
通用 860 1855 38
丰田 678 1290 101
福特 672 1642 5
戴—克 430 1600 6
大众 502 1050 13
3.精益告诉我们什么？
基本思想
A. 顾客至上的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾客至上 的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想彻底一致.