混凝土出厂检验制度

混凝土出厂检验制度

1、生产中质量管理主要由质检员负责。质检员在整个生产过程中,应密切注意原材料质量的变化,正确使用配合比,严格控制用水量,及时合理调整砂率及砂含

水率与实际采用的材料相符,以保证工作性能满足预定要求。

2、质检员负责对当班生产的混凝土进行出机坍落度实测,并将实测结果记录在质量记录(即《质量检查表》)的相应栏目中。

3、混凝土出机工作性能的控制:根据任务单的坍落度要求进行控制,同时考虑坍落度损失情况,一般情况可按要求坍落度的上限或依据实际情况适当增加进行控

制。混凝土工作性能检验方法参照GB/T50080进行测试。

4、当按施工配合比生产时出现混凝土工作性能不良或不能满足施工要求时,应查找原因并给予处理。可能的情况及处理:a.坍落度不能满足要求:砂石含水率出现变化(重新测定、调整);外加剂减水性能出现变化(依据质检员权限适当增减);其它原因(及时通知技术部查明及调整)。b.粘聚性不良:现场出现砂子细度变化(在权限内调整砂率);砂中含石过大(按实际含石率调整);砂率过小或石级配不良(通知技术部处理)。c.其它情况:在质检员权限内的可直接处理,其外的应通知技术部处理。所有与质量有关的事项,均应在质检日志中记录。

5、每一新开盘的生产任务单,质检员均应留置相应组数的试件,

以检验生产质量。取样应有代表性,应在工作性能调整至符合要求后进行,于该任务首车装料完毕,快速搅拌1min后卸出所用量的 1.5倍且不少于20L,进行工作性能检验后留置试件。

a.混凝土施工过程中试块的制作由质量控制人员进行,试块的留置、制作按

GB/T50107执行,并在《试件制作记录》中记录;

b.抗压试块的留置,按GB/T50107标准执行,同一任务单、同一配合比,方量在100m3以内的(包括100m3)至少留一组试块;如方量超过1000 m3的,可按200m3至少一组进行留置;

c.用于检验混凝土耐久性的试件,依据JGJ/T193标准的规定留置,同一单位工程、同一配合比的混凝土留置不少于一组。

d.其它试件的留置,参照相关规定执行。

6、抗压试验、抗渗试验、抗冻等试验项目按GB/T50081、GB/T50082执行,到规定龄期后有相应的试验项目负责人进行试验。

7、混凝土试验报告由试验室专项试验负责人及时出具,由试验室主任审核,总工程师批准。试验报告要及时送达资料员处,以便于混凝土出厂合格证的出具。记

录的整理,由各项目负责人负责,按月进行装订,于次月5日前交资料管理员归档。

8、混凝土试验负责人应定期进行混凝土强度评定、统计,以便于配合比的调整及质量的控制。

9、生产的混凝土强度检验时,如发现强度等性能不合格,应及时向技术负责人汇报,以便做出处理。