作业活动工作危害分析及评价(样表)
作业活动JHA样表
本样板内容只作参考，不宜以分析内容为准
预防、控制措施（每步作业前必须先确认落实相应措施）
L
S
R
改正/控制措施
破碎电极糊
1、使用破碎机时导致触电、料飞溅伤眼、皮带绞伤事故2、清理破碎机时会发生绞伤事故
1使用破碎机前确认破碎机口防护盖完好、牢固，机壳有良好的接地，皮带护罩牢固且防护健全；使用中发现上述情况不符立即停止作业2、清理破损机时必须有效停车
工作危害分பைடு நூலகம்（JHA）
作业岗位
硅锰炉前
工作任务
活泥球
使用工具
破碎机、搅拌机、手推车、铁锹、清理搅拌机铲头
分析人员（签名）
炉段长、班长、员工、安全员、工艺员
作业人员（签名）
岗位工
分析日期
工作步骤
破碎电极糊——向搅拌机内放入泥土、加入焦油、电极糊——启动、操作搅拌机——清理搅拌机——运送泥球
作业名称
危害描述
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
二氧化碳车间工作危害分析表
工作危害分析(JHA）及风险评价记录
分析人员：工作岗位：二氧化碳作业活动：封罐
评价人员：日期:
工作危害分析（JHA)及风险评价记录
分析人员: 工作岗位：二氧化碳作业活动：开空压机
工作危害分析（JHA）及风险评价记录
分析人员：工作岗位：二氧化碳作业活动: 杀菌评价人员：日期：
工作危害分析(JHA）及风险评价记录
分析人员：工作岗位：二氧化碳作业活动：开循环水泵评价人员：日期：
工作危害分析（JHA）及风险评价记录
分析人员: 工作岗位：二氧化碳作业活动：开制冷机评价人员：日期：
工作危害分析(JHA）及风险评价记录
分析人员：工作岗位: 二氧化碳作业活动: 吸附、干燥评价人员: 日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：山东博润实业有限公司工作岗位：二氧化碳作业活动：装车。
工作危害分析记录表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
（记录受控号）风险点：岗位：作业活动：天然气作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
有限空间作业危害分析(JHA)评价表
其它伤害、窒息
氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%，禁止向有限空间充氧气或富氧空气
巡回检查
定期参加专业培训；岗前和岗中培训
工作服、手套
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
4.2.
进入有限空间作业
拆除管线砸伤
其它伤害
有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施
有限空间作业危害分析（JHA）评价表
建档日期：
工作车间：生产车间 工作任务：有限空间作业 No：0204
编号
类型
名称
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
应急设施不足
其它伤害
在有限空间作业时应在有限空间外设置必要的应急器材和安全警示标志
警示标识
岗前和岗中培训
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
10.
进入有限空间作业
工具遗留，设备损坏
其它伤害
作业人员离开有限空间作业点时，应将作业工器具带出
警示标识
岗前和岗中培训
2
3
6
4
低
车间
定期检查
警示标识
岗前和岗中培训
呼吸防护用具，防坠落用具，安全器具，其它防护用品如工作服、手套、口罩等
2
3
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性L
严重性S
风险值R
评价级别工作Leabharlann 害分析（JHA+LS）评价记录
单位： 岗位： 风险点（作业活动）名称： 分析人：
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体
防护
应急
处置
安全检查表分析（SCL）+评价记录
风险点： 岗位： 设备设施：分析人：
搅拌站作业活动风险分级工作危害分析(JHA)及评价记录
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
无
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
3
黄色 公司级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
2
2
2
2
2 2 3
2
2
配备防护手 套、绝缘手 套等劳动防
护用品
制定应急预 案，定期开 展应急演练
2 3 2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
配备防护服
、安全帽、 制定应急预
3
9
4
8
4
8
评价级别
4 4 4
4
风险 分级
管控层级
建议改进 （新增）措
施
蓝色 岗位级
蓝色 岗位级
蓝色 岗位级
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
无
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
3
黄色 公司级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
高处坠落、 其他伤害
态
56
梯子或绳梯不符合安全要求，安装不牢 高处坠落、
固
其他伤害
57
出现工艺异常或设备故障时，继续作业
高处坠落、 其他伤害
58
作业 后
现场没有清理，拆架子板等
作业活动工作危害分析及评价(样表)
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：岗位：作业活动：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
注：
分析
人为
岗位
人员，
审核
人为
所在
岗位
/工
序负
责人，
审定
人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
危险源辨识—作业活动(工作危害分析(JHA)+评价记录)
5、佩戴好劳保防 训；
护用品防止铁屑 2、加强车间
飞溅伤人；
综合性安全培
6、保持作业平台 训；
、工装清洁； 3、进行岗前
7、新员工必须在 安全教育，提
师傅的指导下操 高作业时个人
作，严禁独立操 安全意识。
作；
8、张贴岗位安全
操作规程和岗位
风险告知卡；
9、管理人员加强
巡查，对违章行
1、个人 劳动防 护用品 必须穿
1
10
7
70 3级
一 般 风 险
车 间 级
为进行批评教育
或考核。
1、工件放置到专
1、个人
用小车内，不得
劳动防
超高；
护用品
取工件
4
工 件 保 温 作 业
工 件 进 温直 接取用 工件； 电加热 设备故 障，漏
灼烫 、触 电
使用 漏电 保护 器； 设置 温度 控制 报警 系统
危险源辨识评估表工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
日期：
审核人：
日期：
作作 序业 业 号活 步
动骤
危险源 或潜在
事件 （人、 物、作
可能 发生 的事 故类 型及
工程 技术 措施
管理措施
现有控制措施
培训教育措施
个体防 护措施
应急处置措施
风险评价
风
可 能 性
严 重 性
频 次
风 险 值
评价 级别
险 分 级
器并 6、禁止私自拆除
或防护
砂轮侧
规范 防护罩。
面屏
面打
接地
审定人：
日期：
管 控 层 级
建议改进（新增）措施
医药化工企业工作危害分析(JHA+LEC)评价表
医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
（记录受控号）单位：**车间岗位：脱甲基岗位风险点（作业活动）名称：高纯盐酸卸车 No：**-05
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
表3-试车作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
试车作业过程
4.整机倾斜
物体打击
整机放置时，检查垫轨上无异物
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防滑鞋。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
3
3
10
90
4
D/4级
班组、岗位
5.盘车挤伤
机械伤害
柴油பைடு நூலகம்加装盘车联锁装置
盘车前，做好呼应
1
15
3
45
4
D/4级
班组、岗位
3.登高架固定不牢靠、格栅板固定不可靠
其他伤害
设置护栏
升降台，登高架坚固可靠，护栏完整
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防滑鞋。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
1
15
3
45
4
D/4级
班组、岗位
风险（作业）分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
1
工作环境确认
1.地面湿滑、有油污水渍
其它伤害
地面铺设防滑格栅板
工作前整理现场、作业过程中保持整洁
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
1
15
3
45
4
4作业活动工作危害分析(JHA)评价记录
工作危害分析（LS）评价表工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
1
工作危害分析（LS）评价表工作危害分析评价表
2
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
3
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
4
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
5
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
6
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
7
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
8
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
9
工作危害分析（LS）评价表
10。
工作危害分析(JHA)评价表-仓库管理
工作危害分析（JHA）评价表编号：作业活动：库房管理分析人员：日期：2014.2.20序号工作步骤危害主要后果现有安全措施及发生频率可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1 穿好劳防用品不穿劳防用品造成人身伤害从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强检查、核对2 物资入库工作数量、品种搞错造成财产损失从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强检查、核对3 物资发放工作数量、品种搞错造成财产损失从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强检查、核对4 登记物资卡、登帐登记错误造成财产损失从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强核对5 月底物资实地盘数量、品种盘错造成财产损失从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强检查、核对点6 月底物资结帐结帐发生错误造成财产损失从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强核对7 仓库进行清洁工作不进行清洁工作造成环境破坏从未发生每次自查有、执行好胜任有 2 2 4加强教育和检查8 物资储存、保管不符合物资安全特性造成火灾、爆炸从未发生每次自查有、执行好胜任不完善4 5 20加强检查、建立危险品仓库。
安全阀拆装作业危害分析评价记录表
管控层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程
技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性（L）
严重性（C）
频次（E）
风险值（D）
评价级别
匚程技术措施
管理措施
培训I教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
检查所用的工具、防护用品、鉴定好的安全阀，测漏仪、测漏水壶
工具损坏、不齐全
其他伤害
佩戴劳动防护用品
工作服、安全帽、防护鞋
1
1
1
1
4
4
班组级
2
关闭根部阀门，打开顶部放空阀，放空两阀门之间的气体后拆卸安全阀
工具掉落、使用不当或安全阀掉落
其他伤害
工具放置平稳
作业前进行高空作业安全教育
工作服、安全帽、防护鞋
1
1
1
1
4
4
班组级
3
储罐安全阀拆装（高空作业）
误操作
其他伤害
安排责任心强有经验的人员
作业前进行高空作业安全教育
1
4
1
4
4
4
班组级
4
储罐安全阀拆装（高空作业）
安装不到位
其他伤害
安排责任心强有经验的人员
3
4
1
12
4
4
班
组
级
5
储罐安全阀拆装（高空作业）
其他伤害
1、办理高空作业许可证，作业前严格检查，2、不采取安全措施禁止作业3、现场有安全员或监护员，
配有安全带
作业前进行高空作业安全教育
工作服、安全帽、防护鞋
锅炉车间(特殊作业)危害分析表
工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：动火作业No：HLXA-GL-DH-JHA-011 作业步骤动火前的检查危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)未办理动火安全作业证监火人员不到位周围(地沟、下水道)易燃物未清除设备、管道内易燃物料未吹除清理干净可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定违反安全管理规定火灾、爆炸火灾、爆炸工程技术按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行严格执行监火人员的职责规定严格按照动火安全要求覆盖或者清理好严格按照动火要求进行安全吹除置管理措施有制度，有规定，严格执行严格检查、落实监火人员到位情况动火前检查动火前检查现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训个体防护------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法现场配备灭火器、消防水，握消防应急处置方法熟悉作业环境，掌握岗位L1222S3555R3101010评风价险级分别级5 蓝3 黄3 黄3 黄建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级管控级别备注序号输送易燃物料的管道未使用盲板隔绝或者使用的盲板不符合技术要求高处作业未采取火花飞溅的有效安全措施未配备应急灭火器材受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体取样分析氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄露或者放置不符合安全技术要求火灾、爆炸火灾、爆炸违反安全管理规定火灾、爆炸、人员窒息、中毒火灾、爆炸换严格按盲板抽堵要求进行处理严格按照动火安全要求采取防火花飞溅措施严格执行动火安全管理规定严格按照动火安全要求进行气体取样分析严格执行瓶装易燃气体安全管理规定动火前检查动火前检查严格检查，落实到位严格检查，落实到位严格检查，落实到位动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训氧气、乙炔安全使用知识培训劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置方法熟悉作业环境，掌握岗位应急处置方法现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法掌握易燃气体泄露应急处置22122555551010510103 黄车间级3 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 黄车间级未办理暂时用电安全作业证私自接电、焊机未有效接地、漏电保护器失效、电源线老化破损作业人员劳动防护用品穿戴不足或者不规范作业过程违反安全操作规程未在动火结束半小时暂时用电安全作业培训安全管理规定培训安全管理规定培训动火作业安全管理规定培训4 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级触电事故应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法-------熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法有制度，有规定，严格检查，落实到位有制度，有规定，严格执行有制度，有规定，严格执行动火完成后检查严格执行临时用电安全管理规定严格执行劳动防护安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行动火作业安全管理规定劳保防护用品劳保防护用品----劳保防护用品违反安全管理规定、触电灼伤、中毒、窒息违反安全管理规定违反安全管理规定实施动火动火结束1061085354222223分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：高处作业No：HLXA-GL-GC-JHA-021 作业步骤高处作业前的检查危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)未办理高处安全作业证监护人员不到位无应急预案受限空间等特殊场合的高处无作业许可手续可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定违反安全管理规定人员伤害违反安全管理规定工程技术按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行严格执行监护人员的职责规定严格执行生产安全事故应急预案管理办法按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行管理措施有制度，有规定，严格执行作业前严格检查、落实监护人员到位情况制定应急预案、逃生方法、救护器材有制度，有规定，严格执行现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训个体防护------劳保防护用品劳保防护用品------应急处置----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法----------L2222S2544R41088评风价险级分别级4 蓝3 黄4 蓝4 蓝建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级管控级别序号备注2 作业过程作业人员身体条件不符合作业安全要求作业人员对现场的状况及存在的危害不了解脚手架不牢固、爬梯、平台锈蚀严重材料、器具、设备残缺作业人员劳动防护用品穿戴不足或者不规范作业过程违反安全操作规程现场无警戒线，无警示标志高处坠落、人员伤害高处坠落、人员伤害高处坠落、人员伤害人员伤害高处坠落、人员伤害违反安全管理规定人员伤害严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行劳动防护安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行高处安全作业规定作业前检查作业前对相关作业人员进行安全教育作业前严格检查作业前严格检查作业前严格检查有制度，有规定，严格执行高处作业现场设置警戒线、安全网、警示牌、防护栏高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训安全管理规定培训安全管理规定培训安全操作规程培训------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法防坠落应急处置防坠落应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法222222244544538810881064 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级在化工危（wei ）险区域高处作业未与相关车间取得联系，吸入毒气监护人未起到监护作用违章作业或者违章指挥酒后作业未正确使用安全带或者安全带损坏人员伤害人员伤害人员伤害违反安全管理规定、人员伤害高处坠落、人员伤害根据工作需要加强联系严格执行监护人员的职责规定严格执行安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行劳动防护安全管理规定应与上风车间联系好，禁止排放有毒气体或者物料监护人提前到场进行作业前的检查违章违纪举报制度违章违纪举报制度作业前严格检查------高处安全作业规程培训安全管理规定培训安全管理规定培训高处安全作业规程培训劳保防护用品劳保防护用品------------劳保防护用品熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法--------------------熟悉作业环境，掌握防坠落应急处置方法2222253545106108104 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：熟悉作业环境，掌握突发事件的 应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的 应急处置方法工具未固定或者 高空抛物、作 业平台较乱、 作业平台有孔洞高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训作业前检查和作 业中监督检查做好有效隔离和防护4 蓝 车间级4 蓝 车间级严格执行高 处安全作业 规定严格执行高 处安全作业 规定砸伤人员、 设备；失 足，高处坠落人员伤害劳保防护用品劳保防护用品44 88 22工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间 岗位：锅炉车间 作业活动名称：受限空间作业 No ：HLXA-GL-SXKJ-JHA-03123作业步骤检修 任务 确认危害 因素 辨识办理 受限 空间 作业 许可危（wei ）险源或者潜在事 件(人、物、作 业环境、管理)误作业、漏项辨识不全、措施不当未办理作业许 可、未进行风险 辨识、未采取有效措施可能发生的事 故类型及后果人身伤害、设备损坏灼伤、中毒、 窒息、淹溺违反安全管理 规定，人员灼 伤、中毒、窒 息、淹溺工程技 术严格按 作业步 骤进行 作业严格执 行受限 空间作 业安全 规定按照化 工企业 特殊作 业规范 和公司 规定严 格执行管理措施作业前检查作业前检查有制度，有规定，严格执行现有控制措施培训教育受限空间作业 安全规程培训受限空间作业 安全规程培训化工企业特殊 作业规范培训个体防护劳保防护用品劳保防护用品------应急处置熟悉作业环境，掌 握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌 握突发事件的应急处置方法----------L212 S352R654 评 价 级 别444风 险分 级管 控级 别建议新 增(改 进)措施备注蓝蓝蓝 序 号车 间 级车 间级车 间 级4 5 工艺交出前的处理受限空间内临时用电隔离、排导不完全置换不合格通风不彻底暂时用电电源线、用电设备漏电暂时照明电压高于安全电压人员灼伤、中毒、窒息、淹溺中毒、窒息、中毒、窒息、触电，人身伤害触电，人身伤害根据作业要求进行处理根据作业要求进行处理根据作业要求进行处理严格执行暂时用电安全管理规定严格执行暂时用电安全管理规定作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训暂时用电安全规程培训暂时用电安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法22232555331010109633334黄黄黄黄蓝车间级车间级车间级车间级车间级6 7 8 9 作业前取样分析防护器材的准备监护人员的配备受限空间施工作业未取样分析或者不合格作业防护器材不合适，不合用、损坏，不完整监护人未起到监护作用拆卸前的检查，连接部位不坚固拆卸螺栓、法兰、内件，掉落、物料坍塌中毒、窒息、中毒、窒息人员伤害物体打击、砸伤挤伤物体打击、砸伤挤伤根据作业要求进行取样分析处理严格执行劳动防护安全管理规定严格执行监护人员的职责规定严格执行受限空间作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行受限空间安全作业规程，取样分析合格后进行作业作业前检查监护人提前到场进行作业前的检查作业前检查作业前检查受限空间作业安全规程培训防护用品管理制度培训受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品劳保防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法212262331226633444黄黄蓝蓝蓝车间级车间级车间级车间级1011 完工封堵升压试漏物料搬运，接拿不稳受限空间内检查不到位、设备维修不彻底、回装不符合要求设备内有遗留物人孔、法兰泄露物体打击、砸伤挤伤返工，影响生产返工，影响生产人身伤害、影响生产严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法2222322264444444蓝蓝蓝蓝车间级车间级车间级车间级分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：车2 2 4 4 蓝 间级配备应急救援器材 及掌握应急处置方法缺陷检查不到位，未达到开车要求严格执行设备 检修作 业安全 管理规 定作业人员佩 戴安全防护用品设备检修作业 安全规程培训作业前检查影响生产试车12工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：吊装作业No：HLXA-GL-DZ-JHA-041 2作业步骤确认吊装现场情况作业人员、指挥人员、监护人员的确认危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)现场杂乱，妨碍车辆进出恶劣天气作业人员无相应的证件指挥人员信号、手势不明确，未与吊车司机统一可能发生的事故类型及后果延误作业人身伤害违反安全管理规定误操作工程技术按照作业要求进行处理严格执行吊装作业安全管理规定使用有资质的吊装人员使用有资质的指挥人员管理措施清理作业现场杂物夜间设置足够的照明；如遇大风、视线不明等情况要住手作业吊装、指挥人员必须经过专业培训专人指挥，信号明确现有控制措施培训教育吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训个体防护劳保防护用品--------------劳保防护用品应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法----------------------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法L1113S3553R3559评价级别4444风蓝蓝蓝蓝别建议新增(改进)措施车间级车间级险分级管控级序号备注车间级车间级3 4 5 6 吊装车辆入场车辆停放危害因素辨识办理吊装作业许可监护人员不懂吊装作业的监护知识未按规定路线行驶、车辆超速行驶车辆停放与吊装位置远近不适应路面松软、未垫枕木辨识不全、措施不当未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施人身伤害人员伤害无法吊装车辆倾倒人员伤害、设备损坏违反安全管理规定严格执行监护人员的职责规定严格执行厂内机动车管理规定按作业要求放置按作业要求放置按作业步骤逐条进行辨识严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定必须经过吊装作业知识培训公司车辆安全管理规定必须在安全作业距离范围内车辆必须放置坚固地面作业前检查作业前检查监护人职责培训交通安全培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训作业中存在的危（wei）险因素及吊装作业安全规程培训化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训劳保防护用品------劳保防护用品劳保防护用品----------------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法-----------222222322222644444444444蓝车蓝间级车蓝间级车蓝间级蓝蓝车间级车间级车间级7 8设置警示吊装作业现场无警戒线，无警示标志未确认吊装物重量，超出吊装范围；超出钢丝绳承重能力吊装固定点不合理作业人员安全防护不到位起吊、落吊人员伤害车辆倾倒人员伤害、设备损坏、物件摇摆挤伤、砸伤挤伤、砸伤严格执行吊装作业安全规定使用有资质的车辆吊装点合理，物件平衡，采取防滑措施严格执行劳保用品管理规定根据吊装指挥人员的信号操作吊装作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏选择合适的吊车严格执行吊装作业安全规定作业前检查严格执行吊装作业安全规定吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训安全管理规定培训吊装检修作业安全规程培训劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法22222333336666644444蓝蓝蓝蓝蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：车间级车间级车间级车间级车间级工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：盲板抽堵作业No：HLXA-GL-MBCD-JHA-05序号12 3作业步骤确认设备、设施、管道内的物质、条件及周边环境选择作业人员和监护人员准备盲板、垫子危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)设备、设施、管道内可能存在易燃、易爆、有毒物质、气体设备、设施、管道内可能存在压力作业人员、监护人员不懂设备、设施、管道内存在物质的危害，不懂安全防护盲板、垫子有缺陷，大小、厚度、材质不符合安全技术要求可能发生的事故类型及后果中毒、爆炸、火灾人身伤害人身伤害泄露，起不到隔绝作用工程技术进行作业前蒸煮、吹扫，置换干净作业前检查作业人员、监护人员必须熟悉工艺及设备设施、管道内的危害物质使用符合安全技术的盲板和垫子现有控制措施管理措施培训教育严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训严格执行监护人员盲板抽堵作业安的职责规定全规程培训严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训个体防护劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置L2222S3343R6686评价级别3444风黄蓝蓝蓝建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级备注险分级管控级别4 5 6 办理盲板抽堵安全作业证危害因素辨识加装盲板未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施辨识不全、措施不当使用工具不配套未对角紧固螺栓作业条件发生重大变化违反安全管理规定，人员灼伤、中毒、爆炸、着火着火、爆炸、中毒人身伤害物料泄露人员伤亡作业前检查按作业步骤逐条进行辨识使用符合要求的工具按设备检修作业规程进行根据变化落实安全措施严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定作业前检查作业前检查严格执行设备检修安全作业规定应重新办理盲板抽堵作业证并进行危害辨识化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训作业中存在的危险因素及吊装作业安全规程培训盲板抽堵作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训盲板抽堵作业安全规程培训----------------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品方法-----------掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法21112223344233844443蓝蓝蓝蓝黄车间级车间级车间级车间级车间级落漏需加盲板监护人擅自离岗作业现场应急设施不足作业人员作业时 身体正对拆卸口作业人员安全防 护不到位串料、火 灾延误救援延误救援人身伤害挤伤、砸 伤人身伤害作业前检查确认作业前检查和 作业中监督检查作业前检查作业前教育和 作业中监督检查作业前检查严格执行盲板抽堵 作业安全规定严格执行监护人员的职责规定必须配备足量应急救援器材严格执行盲板抽堵 作业安全规定严格执行劳保用品管理规定盲板抽堵作业安 全规程培训监护人职责培训应急救援预案培训盲板抽堵作业安 全规程培训安全管理规定培训劳保防护 用品-------劳保防护 用品作业人员 佩戴安全 防护用品劳保防护 用品配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法掌握突发事 件的应急处 置方法配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法配备应急救 援器材及掌 握岗位处置 方法配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法22222 34423 6884633344黄黄黄蓝蓝分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：车 间级车 间 级车 间 级车 间 级车 间 级工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：断路作业No：HLXA-GL-DL-JHA-061作业步骤作业前的准备危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)不安规定办理断路作业安全作业证作业人员安全防护不到位作业人员未进行安全教育监护人员不到位办理断路作业证未通知相关部门可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定，引起事故人身伤害人身伤害延误救援、事故扩大违反安全管理规定，引起事故工程技术作业前检查作业前检查，使用合格的劳保用品作业前进行安全教育作业前检查和作业中监督检查做好作业前的作业管理措施严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定严格执行劳保用品管理规定严格执行断路作业安全作业规定严格执行监护人员的职责规定严格执行断路作业安全作业规定现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训安全管理规定培训断路作业安全操作规程培训监护人职责培训断路作业安全操作规程培训个体防护---------劳保防护用品-----------------------应急处置-----------配备应急救援器材及掌握应急处置方法-----------掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处L22122S23342R46384评价级别44444风蓝蓝蓝蓝蓝别建议新增(改进)措施车间级序号备注车间级车间级车间级车间级管控级险分级。
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工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：岗位：作业活动：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
注：
分析
人为
岗位
人员，
审核
人为
所在
岗位
/工
序负
责人，
审定
人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。