挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项随着工业发展的不断壮大，研发、生产出了越来越多种类的挤出机，它已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
挤出机作为一种高效的塑料加工设备，广泛应用于PVC管材、门窗型材、板材、地板材料、电缆隔热层等行业，不仅提高了生产效率，而且节约了原材料和劳动力成本，使工业生产变得更加便捷。
但是，挤出机的操作规范与安全生产也至关重要，操作不当会带来极大的安全隐患。
一、挤出机操作规范1. 操作前，应对设备及其所有零部件进行全面检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员必须穿着规范的工作服，并戴好防护服、手套、安全鞋等防护用品，保证安全生产。
3. 挤出机电源必须处于关闭状态，操作人员必须确保所有接线的正确性，严禁乱接线、随意插拔电路。
4. 打开制品料、加热器、冷却器和挤出机的冷却水源。
注意，制品的原材料必须是符合环保标准的，避免使用一些有毒有害的化学材料。
5. 开始操作前，必须确定好挤出机的压力、温度、速度等参数，切勿随意调整，以防止制品质量受到影响。
6. 开始生产时必须注意料斗上面的原料进料口，切勿将杂质混入原料中，以免损坏设备和制品的质量。
7. 在生产过程中，不要将手伸入收线器进行清理或检查。
这将导致受伤或设备损坏。
8. 生产结束后，必须关闭挤出机的电源，并清洁制品上的残留材料、原料箱和挤出机。
二、安全生产注意事项1. 在任何情况下都不要接触挤出机的电路、接线和各种零部件，以避免发生电击事故。
2. 禁止随意拆卸、更换设备零部件，必须由专业人员进行，避免因操作不当造成人员伤害或设备损坏。
3. 操作人员在进行操作时应保持清醒，切不可在疲劳、醉酒、生病、药物影响下进行操作，以免事故发生。
4. 必须加强对挤出机的日常维护保养，定期检查工艺、设备、防火和安全设施的完好状况，及时处理安全隐患。
5. 保持安全意识，定期开展消防、安全教育和培训。
加强安全生产管理，做好记录，确保人员健康、设备正常运转和环境安全。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料加热熔化后挤出成型。
挤出机的操作规范和安全生产注意事项对保障生产安全和提高生产效率非常重要。
下面是一个挤出机操作规范以及安全生产注意事项的模板，供参考使用。
挤出机操作规范一、操作前准备工作1. 检查挤出机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查挤出机工作环境和周围的安全设施，确保没有任何障碍物和危险物。
3. 检查挤出机的电源和电气线路，确保安全可靠。
4. 检查挤出机的液压、气动系统等工作部件，确保正常运行。
5. 检查挤出机的模具和模具温度控制器，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，不得未经培训擅自操作挤出机。
3. 在操作挤出机时，应注意其工作压力和温度，避免超负荷运行和温度过高。
4. 操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，严禁乱动操作按钮和调节阀门。
5. 在操作挤出机时，应保持视线清晰，及时观察工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，确保设备正常运行。
7. 操作人员不得擅自调整挤出机的参数和工作模式，如需改变应由负责人员进行调整。
8. 在操作挤出机时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应停止挤出机的工作，并切断电源和气源。
2. 清理挤出机和工作环境，清除残留物和废料。
3. 检查挤出机的工作部件和管路，确保无漏气、漏油等异常情况。
4. 存放挤出机和相关设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时得到维修和处理。
挤出机安全生产注意事项一、设备安全1. 挤出机的设备应具备完善的安全保护装置，如安全防护罩、急停开关和警示标识等。
2. 挤出机的电气系统应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
为了保障生产操作的安全性和提高生产效率，我们需要严格遵守挤出机操作规范，并注意安全生产事项。
下面是挤出机操作规范以及安全生产注意事项的范文。
一、挤出机操作规范1. 入场前准备（1）检查挤出机设备的电气系统是否正常，无短路和漏电现象；（2）检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；（3）检查挤出机的冷却系统是否正常，冷却水是否充足；（4）检查挤出机的传动装置和运动部件是否有异常情况。
2. 开机前准备（1）检查挤出机的各个控制开关是否处于停止位置；（2）检查挤出机的温度控制器是否已设定正确的温度；（3）检查挤出机的进料系统是否正常，原料是否充足；（4）检查挤出机的挤出口是否清洁。
3. 操作过程（1）在开机前，佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩和工作服等；（2）按照操作顺序，逐步启动挤出机的各个控制开关；（3）监测挤出机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施；（4）严禁将手或其他物品伸入挤出机的工作区域，以免造成伤害；（5）定期清洁挤出机的工作区域和周围环境，保持整洁有序。
4. 关机后操作（1）关闭挤出机的所有控制开关；（2）清理挤出机的工作区域和周围环境，确保无杂物和污物；（3）对挤出机进行巡检，检查是否有损坏或需要维修的部件；（4）及时记录挤出机的运行情况和生产数据，做好相关文件的整理和归档。
二、安全生产注意事项1. 个人防护（1）佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩、工作服和防护手套等；（2）严禁穿着松散的衣服，以防被挤入挤出机的工作区域；（3）遵守相关工作规程，不擅自解除安全装置；（4）遵循操作规范，不靠近挤出机的工作区域。
2. 设备维护（1）定期检查挤出机的电气系统、传动装置和冷却系统的工作情况；（2）及时进行设备的润滑、清洁和维修，保持设备的正常运行；（3）严禁在设备运行时进行维修和调整，必要时应停机并采取相应的安全措施。
2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项
2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项一、挤出机操作规范：1. 操作前的准备：1.1 确保挤出机周围无障碍物，工作区域清洁整齐；1.2 确保设备断电，并锁定电源开关；1.3 检查挤出机各部位的密封情况，确保无漏气现象；1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足；1.5 检查冷却系统，确保水流通畅；1.6 安装挤出模具，并检查其固定情况。
2. 操作时的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等；2.2 操作人员必须经过相关培训，并持证上岗；2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，并集中精力；2.4 操作人员禁止在操作中接听手机、吸烟等分散注意力的行为；2.5 操作人员禁止随意接触挤出模具或机器运转部位；2.6 操作人员禁止随意更改挤出机的工艺参数；2.7 操作人员禁止长时间单独操作，应有同事共同监护。
3. 操作结束后的注意事项：3.1 关闭挤出机，切断电源；3.2 清理挤出机周围的工作区域，保持整洁；3.3 清理挤出机内部的残留物，避免堵塞；3.4 检查机器的密封情况，确保无泄漏；3.5 记录挤出机的工艺参数和操作日志。
二、安全生产注意事项：1. 安全意识：1.1 操作人员要时刻保持安全意识，认识到挤出机操作的危险性和风险；1.2 所有人员都要参与安全培训，并了解相关安全制度和操作规范。
2. 设备安全：2.1 定期检查挤出机设备的运转状态，确保各部位的安全性能；2.2 不得私自改动或绕过设备的安全保护装置；2.3 定期维护保养设备，确保各部位的正常工作，特别是电气系统和润滑系统。
3. 操作安全：3.1 操作人员必须经过培训，并持证上岗；3.2 操作前要仔细检查设备和工作区域是否符合安全要求；3.3 在操作过程中要保持集中注意力，不能分心、大意；3.4 严禁随意更改操作参数和工艺要求；3.5 若发现设备异常情况，应及时停机并报告维修。
4. 灭火安全：4.1 挤出机操作区域应配备灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性；4.2 操作人员要了解烟雾报警器的位置和使用方法；4.3 若发生火灾，操作人员要第一时间报警并采取灭火措施。
普通塑料挤出机安全操作规程（3篇）
普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，以下是普通塑料挤出机的安全操作规程。
1. 遵守操作规程：在操作塑料挤出机之前，操作人员应详细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，并按照要求进行操作。
2. 佩戴个人防护装备：在操作塑料挤出机时，操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备，以保护自己的安全。
3. 维护设备清洁：定期清洁和维护塑料挤出机，确保设备无积尘和异物，保持设备的正常运行。
4. 使用合适的原料：在挤出过程中，使用合适的塑料原料，并严格按照挤出机的额定负荷进行操作，避免因过大的负荷而导致设备故障或事故。
5. 控制温度和压力：在挤出过程中，合理控制挤出机的温度和压力，避免温度过高或压力过大导致设备故障或事故。
6. 定期检查电气系统：定期检查挤出机的电气系统，确保电气设备的正常运行，及时发现和排除电气故障。
7. 避免过度负荷：避免长时间连续工作，以免引起设备过度负荷，加快设备的磨损和故障。
8. 精心调试模具：在挤出机操作前，应仔细调试模具，确保模具的精度和正常工作状态。
9. 防范火灾和爆炸：在使用塑料挤出机时，注意防范火灾和爆炸，避免塑料熔化过程中的高温和压力造成设备事故。
10. 紧急停机措施：在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向相关人员报告。
不得擅自拆卸或修理设备。
11. 塑料挤出机禁止擅自更改：在使用塑料挤出机期间，操作人员禁止擅自更改设备的结构和参数，以防止设备运行异常或事故发生。
12. 新人培训：对于新员工，应进行相关培训，并在熟练操作之前进行帮助和监督，确保新员工的安全和设备正常运行。
13. 随时关注设备运行状态：操作人员在使用塑料挤出机时，应随时关注设备的运行状态，确保设备正常运行，发现问题及时处理。
14. 塑料挤出机停机后的处理：在停机后，及时关闭挤出机的电源，清除挤出机内的残料和堵塞物，确保设备清洁。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种广泛应用于各行各业的设备，它利用机械能将熔化的塑料或橡胶挤出成型，广泛用于塑料加工、橡胶制品、管材、薄膜等行业。
为了确保挤出机的正常运行和安全生产，有必要制定一系列的操作规范和安全注意事项。
一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械和电气知识，熟悉挤出机的工作原理和操作流程。
2.在操作之前，要对挤出机的工作环境进行检查，确保机器周围清洁、整齐，没有杂物和障碍物。
3.在投料前，检查机器的各个部件是否完好，如加热器、传动装置、模头、切割机等，确保没有异常情况。
4.确保挤出机的电源和气源正常，电源接地可靠，电气设备符合规定要求。
5.开机前，应先打开冷却水，确保水路通畅，防止机器过热。
6.开机前，要检查润滑油的充油情况，确保各个润滑点正常供油。
7.开机时，要逐个启动各个部件，先启动辅助设备，再启动挤出机主机，注意各部件的运行情况。
8.在投料过程中，要定时检查料斗内料位的高度，避免过高或过低造成堵塞或积料。
9.挤出机的温度、压力、速度等参数必须按照工艺要求设定，并进行定时检查，确保其稳定。
10.定时对挤出机进行润滑、冷却和清洁，保持机器的良好状态。
1.在挤出机运行过程中，不得随意触摸运动部件、传动带或活动装置，以免发生事故。
2.运行中禁止大声喧哗、乱动机器，以免分散操作人员的注意力。
3.操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耐油手套等。
4.在需要维修或切换模具时，必须先停机，切断电源，确保安全。
5.使用挤出机时，要小心熔融塑料或橡胶的高温，避免烫伤，切勿直接用手接触熔融物料。
6.当熔融物料无法正常流出或是模头堵塞时，切勿用手或尖锐物品进行扩孔或冲压，以免危及安全。
7.挤出机周围必须保持干燥，避免机器受潮，导致电气短路或机器故障。
8.在清洁挤出机时，必须先切断电源，确保安全。
清洁时要小心刀具的使用，避免伤到手指。
9.在挤出机周围要保持整洁，防止杂物积累引发事故，严禁乱堆放杂物。
挤出机操作规程与安全防范措施
挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。
2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。
3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。
4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。
5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。
7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。
若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。
真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于塑料加工的设备，在操作时需要严格遵守一些操作规范以及注意安全生产。
以下是一些常见的挤出机操作规范和安全生产注意事项：
操作规范：
1. 操作前应检查挤出机的各项工作状态是否正常，如电源、润滑油、各个部位是否有异响等。
2. 操作人员应事先熟悉挤出机的结构和工作原理，并掌握操作方法。
3. 挤出机的工作环境应保持整洁，没有杂物堆积，确保周围没有易燃物品。
4. 挤出机的进料口和排料口应保持清洁，防止杂质进入导致设备故障。
5. 操作人员在操作挤出机时，应佩戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
6. 在设备运行时，不得随意接近和触摸挤出机各个部位，以免发生意外伤害。
安全生产注意事项：
1. 操作人员应定期检查和维护挤出机的各项安全防护设施，如紧急停机按钮、防护网等，确保其正常有效。
2. 在更换模具或清洁挤出机时，必须先切断电源，确保设备安全。
3. 挤出机在运行时，不得擅自更改工作参数，以免导致设备故障或发生事故。
4. 挤出机工作过程中，不得随意触摸机筒和螺杆等高温部位，以免被烫伤。
5. 操作人员应随时注意挤出机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查处理，避免发生事故。
以上是挤出机操作规范以及安全生产注意事项的一些基本内容，操作人员应根据具体的设备和工艺要求，进一步深入了解和遵守相关规范，确保安全生产。
同时，定期进行设备维护保养和安全培训，提高操作人员的安全意识，以确保挤出机的正常运行和人身安全。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于塑料、橡胶等材料加工的设备，操作规范和安全注意事项对于保障操作人员的安全和生产的顺利进行至关重要。
以下是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议：操作规范：
1. 根据设备的操作说明书认真学习和掌握挤出机的操作方法和操作流程。
2. 挤出机需要定期进行检查和维护，确保各个部件的良好运行状态。
3. 在操作挤出机前，检查所有控制开关和安全装置是否完好并可靠地运行。
4. 按照操作规程对挤出机进行预热，预热时间和温度应根据所使用材料的要求进行设置。
5. 在操作过程中，注意观察挤出机运行情况，对异常情况及时采取措施，避免发生事故。
安全生产注意事项：
1. 操作人员需要穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
戴着宽松的衣服、穿着没有松开的围裙，以防被旋转或移动的部件卷入。
2. 操作人员必须熟悉和掌握急停开关的位置，一旦发生紧急情况，立即按下急停开关，切断电源。
3. 严禁擅自改变挤出机的工艺参数，遵守操作规程调整挤出机的各项参数。
4. 进行挤出操作时，不能同时进行维护和清理工作。
5. 在清理挤出机时，必须先切断电源，等待机器冷却后，再进行清理工作。
以上是一些常见的挤出机操作规范和安全生产注意事项，请根据实际情况制定更加详细和具体的操作规程，并确保所有操作人员经过必要的培训和指导。
另外，在操作过程中，随时密切关注设备运行情况，并及时处理异常情况，以确保操作人员的安全和生产的正常进行。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是用于加工塑料、橡胶等材料的一种设备。
正确的操作规范和遵守安全生产注意事项是确保生产安全的重要步骤。
以下是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议：操作规范：1. 在操作挤出机之前，操作员应具备相关的培训和技能，了解挤出机的工作原理和操作流程。
2. 在操作挤出机之前，应检查设备和工具的状态是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作员必须穿戴适当的工作服和安全装备，如头盔、工作鞋等。
4. 挤出机的操作必须由专人负责，并且应该有人进行监控和检查。
5. 在操作挤出机时，应注意操作台周围的安全距离，确保没有其他人员或障碍物靠近。
6. 操作员应按照操作手册和工艺要求进行操作，确认设备的工作参数和各种控制开关的位置。
7. 在操作挤出机时，应定期检查设备的润滑和冷却系统，确保设备的正常运行。
8. 操作员应定期清理挤出机和周围的工作场所，保持良好的工作环境。
安全生产注意事项：1. 在操作挤出机时，操作员应戴好防护眼镜和手套，以防止材料喷溅和手部受伤。
2. 操作员在操作挤出机之前，应确保所有的安全防护装置正常运行，并遵守相关的操作规程。
3. 在操作挤出机时，应注意操作台和设备周围的安全距离，防止意外伤害。
4. 操作员应定期检查和维护挤出机和周围的设备，确保其安全性能。
5. 在操作和维护挤出机时，应遵守相关的操作规范和安全操作程序，严禁违规操作。
6. 操作员在操作挤出机时，应保持清醒和专注，不要饮酒或疲劳操作。
7. 在操作挤出机时，应及时处理和报告设备故障和安全隐患，以避免事故的发生。
8. 在操作挤出机的过程中，应严格控制工作环境的温度和湿度，以确保生产过程的稳定性和安全性。
以上是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议，具体操作还需根据挤出机的具体型号和制造商提供的操作手册和安全手册进行。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项随着挤出机的广泛应用，对于挤出机操作规范以及安全生产注意事项的重视也越来越高。
这不仅与人员的安全有关，还和生产效率、产品质量有直接的关系。
本文将着重介绍挤出机操作规范以及安全生产注意事项，以期帮助工作人员从事挤出机操作时能够掌握正确的方法，防止意外事件的发生。
一、操作规范1. 开机前：在开机前需要检查设备是否完好，是否缺少关键配件，是否出现异常情况等。
如果发现问题，需要及时处理或联系维修人员修复，确保设备能够正常开机。
2. 操作中：在挤出机操作中需要严格按照操作流程进行操作，避免违反操作规范引起不必要的事故。
同时，需要注意炉温、模头温度、制品厚度、滚轮速度和牵引速度等参数的合理调整，以保证产品质量。
3. 关机后：关机后需要仔细检查设备，确认无遗漏物品及异常情况。
对于设备进行定期保养、检查，确保设备的正常运行是非常有必要的。
二、安全生产注意事项1.生产环境准备：加工环境中需要保持通风良好，保证员工的呼吸畅通；加工区域都应做好防火、防爆措施；地面应保持干燥清洁，以避免地滑引发的滑倒伤害。
2.操作人员：对操作人员需要进行培训，要求他们熟悉设备的工作原理和操作流程，并且要求操作人员具备相关的安全技能及相关区域的电气安全作业证书。
同时，操作人员在操作期间要保持注意力，尤其是在进行维修、清洁设备时，需要关闭电源及气源。
3.设备检查：定期对设备进行检查，以防止设备的钢质结构出现破裂、严重老化、裂纹等情况。
同时，对于转动部位、传动部位、缓冲部位等关键部位也需要进行维护和检查，以保证设备稳定性。
4. 远离安全隐患：例如对于生产区域的非操作人员，应避免进入加工区域，同时，在操作人员操作过程中要保持距离。
在进行挤出机操作时，以上注意事项非常重要，只有做好这些工作，才能保证安全生产。
在实际操作过程中，应切实落实各项操作流程，自觉遵守各项安全规定，才能确保设备的平稳运行和生产的高质量。
总之，挤出机作为加工一种重要的设备，必须严格遵守操作规范，并且承担安全生产的主要责任。
2024年挤出机操作工安全注意事项(三篇)
2024年挤出机操作工安全注意事项塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。
同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。
挤出机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。
生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。
检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。
机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。
开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。
螺杆空运转时间不能超过2~3min。
机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。
螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。
进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。
挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。
遇有下列现象时应紧急停车：轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度，冒烟；传动零件发出无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然停止旋转；设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。
发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。
操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。
清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于熔融塑料并挤出成型的设备，操作时需要严格遵守操作规范以及注意安全生产。
操作规范：
1. 确保操作人员熟悉挤出机的结构和工作原理，并具备相关操作技能和知识。
2. 在操作前，检查挤出机的电源、管道、冷却系统等是否正常工作，排除故障和隐患。
3. 严禁在挤出机运行时进行任何调整、维修或清洁工作，必须停机后进行。
4. 保持挤出机周围的工作区域整洁有序，防止堆积杂物和阻挡紧急通道。
5. 根据要求使用防护设备，如工作服、手套、护目镜、防护面罩等，确保操作人员的人身安全。
安全生产注意事项：
1. 熔融塑料具有高温和高压特性，操作人员必须严格按照操作规程操作，遵守安全操作规范。
2. 在挤出机停止运行后，必须切断电源，并确保机器内部的残余热量和压力已经释放完毕，才能进行维护和保养工作。
3. 维修或更换机器部件时，应使用专用工具，并进行标准的操作流程，切勿使用不合适的工具或方法。
4. 定期检查挤出机的电气系统、润滑系统、冷却系统等相关设备，确保其安全稳定运行。
5. 如果发现任何异常情况，如漏电、冒烟、异响等，应立即停机检查，并通知维修人员进行修理。
总之，挤出机是一种潜在的安全风险，操作人员必须严格按照操作规范操作，并注意安全生产措施，确保生产过程安全可靠。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机操作规范：
1. 经过培训并获得操作许可证后才能操作挤出机；
2. 在操作前，检查挤出机的各项设备是否正常运行，特别是安全阀、温控器、压力表等；
3. 根据生产需求调整挤出机的工作参数，如温度、压力、速度等；
4. 注意挤出机的进料口和出料口的安全防护，确保操作人员和周围人员的人身安全；
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的工作区域；
6. 注意节能和环保，合理使用能源，避免浪费；
7. 定期检查和维护挤出机设备，确保其处于良好的工作状态；
8. 操作结束后，及时关闭挤出机的电源，并做好清理和整理工作。
安全生产注意事项：
1. 操作人员应穿戴防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等；
2. 禁止未经许可的人员接近挤出机设备；
3. 注意挤出机工作区域的通风情况，确保操作人员的健康安全；
4. 遵守操作规程，严禁超负荷操作挤出机，以免设备故障或事故发生；
5. 在操作过程中，如发现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查，并报告相关负责人；
6. 定期进行设备维护和安全检查，及时消除设备隐患；
7. 在生产过程中，严禁吸烟或使用易燃物品；
8. 推行安全生产文化，加强安全意识培养和教育，提高员工安全意识。
以上仅为挤出机操作规范和安全生产注意事项的基本内容，实际操作中应根据挤出机具体情况和生产环境合理制定并执行相关规范和措施。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种常用的塑料加工设备，通常用于生产各种塑料制品、管道等。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项对于保障生产安全具有重要意义。
下面我们就来详细介绍一下挤出机操作规范以及安全生产注意事项，希望对大家能有所帮助。
一、挤出机操作规范（一）操作前准备工作1、检查设备和周围环境是否符合要求，如进水渠是否清洁，备用电源是否准备充分等。
2、检查设备是否处于正常状态，确认各项设备、安全装备是否完整，并按照说明书规定进行操作。
3、检查金属零部件、管道、阀门等是否处于正常位置，避免设备故障或泄漏。
（二）操作中及操作后1、操作时必须佩戴劳保用品，如安全鞋、护目镜、手套等。
2、在加料、更换色料或调试机器时，必须切断电源，关闭挤出机的控制器和其他相关设备的总开关，确保人员和设备的安全。
3、使用挤出机时，必须严格按照使用说明进行操作，严禁超负荷工作，以免设备过热或损坏。
4、操作过程中，经常检查设备的温度、压力、电流等指标是否正常，如有异常及时停机检查，以防事故发生。
5、操作结束后，必须采取相应的清洁措施，确认设备的开关都已关闭，电源都已切断，松开压力等设备，做好相关的记录，维护设备的常态。
二、安全生产注意事项1、设立安全措施，做好相应的安全规定，加强设备运行状况的日常检查和维护工作，为工人提供安全的生产条件。
2、进行定期的设备安全检查和维护，及时排除设备故障，确保设备处于正常运行状态，减少意外伤害。
3、机器设备在使用时，需要按规定人员操作和管理，防止因使用不当造成生产事故发生，从而维保人员安全生产。
4、更换模头时，需要先切断电源，并通过减压手柄操作，减少操作时带来的压力。
5、在生产过程中，必须注意溢料或漏料情况的发生，及时清理和维护设备，以确保产品质量和人员安全。
6、设备维护时需要按要求使用维修工具，并统一管理，以防据人员滥用或指导。
7、生产产生的废气和废水以及化学废品均需要进行有效地收集和处理，避免对环境和人体造成的损害。
挤出机操作规程
挤出机操作规程1. 引言挤出机是一种常见的用于加工塑料和橡胶的设备，它通过将材料加热并推送至模具中，实现物料的加工和成型。
为了确保操作安全和产品质量，制定一份挤出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机操作规程，包括设备准备、操作步骤以及安全注意事项。
2. 设备准备2.1 检查设备状态在开始操作之前，操作人员应该仔细检查挤出机的各个部分，确保其状态良好，不存在损坏或故障。
2.2 准备所需材料根据生产计划，准备好所需的塑料或橡胶材料，并进行质量检查，确保材料质量符合要求。
2.3 校准挤出机参数根据产品要求和性能指标，对挤出机进行参数设置和校准，包括挤出温度、转速、压力等参数。
3. 操作步骤3.1 开机准备将挤出机接通电源，并确保其可靠连接地线。
按照设备说明书操作，将材料添加到挤出机的进料口，并选择合适的进料方式。
3.2 启动挤出机依次按下挤出机的启动按钮，使机器开始工作。
在启动过程中，观察挤出机的运行情况，确保其运转平稳，无异常声音或震动。
3.3 调整挤出机参数根据产品要求，在挤出机运行的过程中，及时调整挤出温度、转速、压力等参数，以保证产品的质量。
3.4 监控挤出机运行在挤出机运行中，操作人员需要时刻观察机器状态，并及时处理异常情况，如机器停止、材料堵塞等问题。
3.5 停机与清洁生产结束后，按照工艺要求停机并关闭挤出机的电源。
清理挤出机内的残留物，包括材料和杂质，确保设备的清洁。
4. 安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备操作人员在操作挤出机时，应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止意外伤害。
4.2 遵守操作规程操作人员应熟悉操作规程，并严格按照规程操作，避免违规操作造成事故。
4.3 定期检查设备定期检查挤出机的各个部件和安全装置，确保其正常运行，避免故障或事故的发生。
4.4 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即停止挤出机的运行，并按照应急处理程序进行处理，保障人员和设备的安全。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种广泛应用于塑料制品加工工艺中的设备，其通过加热塑料原料使其软化，然后通过挤出机的螺杆将软化的塑料挤出成型。
由于具有高效、高品质以及自动化程度高等优点，挤出机在塑料行业中的应用越来越广泛。
然而，挤出机在操作过程中存在一定的危险性，必须要遵守操作规范，严格采取安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文将从操作规范和安全生产注意事项两个方面进行阐述。
一、挤出机操作规范1. 工作人员培训和授权在操作挤出机之前，必须经过相关的培训，并获得操作授权。
操作人员需要了解挤出机的结构和工作原理，熟悉设备的各部件以及其功能，掌握操作技巧和安全知识，并了解挤出机的故障排除和维护。
2. 设备检查和维护每次使用挤出机之前，都需要进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
对于异常现象和故障要及时处理，确保设备的正常运行和安全性能。
此外，定期进行设备维护和保养，定期更换易损件和润滑油，以延长挤出机的使用寿命。
3. 操作步骤(1) 开机准备：打开设备总电源开关，检查设备运行状态和报警系统是否正常，确认操作面板上各指示灯和显示数据正常。
(2) 原料投料：根据产品要求，将适量的塑料原料加入挤出机的进料口。
注意投料量要适中，避免过量或不足。
(3) 启动挤出机：按照设备操作面板上的指示，依次启动挤出机的各个系统，包括电机、加热器、冷却系统等。
注意先启动冷却系统，确保冷却器工作正常后再启动加热器。
(4) 螺杆运转：启动螺杆运转，使塑料原料在螺杆的作用下，软化并向前推进。
通过调整螺杆转速和温度，确保塑料原料的均匀软化和挤出。
(5) 产品成型：将软化的塑料原料通过模具挤出成型，并根据产品要求进行冷却和切割。
(6) 关机步骤：关闭挤出机的各个系统，并将设备归位。
清理设备和周围的工作区域，确保设备和环境的清洁和整洁。
二、安全生产注意事项1. 戴好防护用品在使用挤出机进行操作之前，必须戴好防护用品。
包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文（二篇）
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文一、引言挤出机是现代化生产中常用的设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
为了确保挤出机的正常运转，并保障操作人员的安全，我们需要制定挤出机操作规范以及安全生产注意事项。
本文将详细介绍挤出机的操作规范和安全生产的注意事项。
二、操作规范1. 操作前的准备a. 操作人员应熟悉挤出机的基本原理和结构，并具备相关的操作经验。
b. 在操作前，检查挤出机的各项设备是否完好，如发现异常应及时报修。
c. 检查挤出机的供电是否稳定，电源和接地是否良好，电源线是否有漏电等情况。
d. 检查挤出机的冷却系统是否正常，冷却水是否充足。
e. 确保操作环境通风良好，没有易燃和易爆物品。
2. 操作时的注意事项a. 挤出机工作时，禁止将手、头或其他身体部位靠近挤出机进料口和出料口。
b. 在挤出机运行时，操作者应专心致志，不得轻易离开操作台。
c. 禁止随意更换模具或调整挤出机的参数，必须经过专人指导和同意后方可操作。
d. 挤出机工作时，操作者应经常观察挤出机的运行状态，如发现异常，应及时停机检查。
e. 在清理挤出机时，应先切断电源，并等待挤出机完全停止运转后方可进行清理操作。
3. 操作后的处理a. 操作完成后，应切断挤出机的电源，确保安全。
b. 清理工作完成后，及时清理现场，保持整洁。
c. 对挤出机进行定期保养和维护，如更换润滑油、清洁冷却系统等。
d. 若发现挤出机出现故障，应及时报修，并由专业人员进行维修。
三、安全生产注意事项1. 工作人员要经过岗前培训，并具备操作挤出机的资质。
2. 操作人员应严格按照操作规范进行作业，不得擅自修改挤出机的参数或进行其他操作。
3. 操作人员要保持良好的工作状态，避免疲劳或过度劳累导致意外事故。
4. 在挤出机运行时，应有专人进行监督和巡检，确保安全生产。
5. 如果发现挤出机有异常情况，应立即停机检查，并由技术人员进行解决。
6. 挤出机周围应保持清洁整洁，避免杂物堆积或其他危险物品存在。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范本
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范本一、挤出机操作规范1. 操作前的准备（1）操作人员应熟悉挤出机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。
（2）检查挤出机的工作环境是否符合安全要求，如设备周围是否有杂物、是否通风良好等。
（3）检查挤出机的各个部位是否正常运转，并检查润滑、冷却、电气设备是否齐全。
2. 启动挤出机前的操作（1）佩戴好工作服、帽子、工作鞋等个人防护用具，并确保手部干燥，避免滑动伤害。
（2）确认挤出机的电源线是否正常接地，并查看运行指示灯、安全门等设备是否可用。
（3）根据产品要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
（4）准备好原材料，并在料斗上方安装料斗接头，确保原材料能顺利进入机器。
3. 操作中的注意事项（1）严禁在挤出机运行时伸手进入机器内部或介入旋转部件，避免发生危险。
（2）操作人员应时刻关注挤出机的运行状态，确保其正常工作。
（3）定期检查和更换易损件，如挤出机筒体内的螺杆、机筒套筒等零部件。
（4）操作人员不得随意更改挤出机的工作参数，必须经过相关负责人同意后方可进行。
（5）挤出机运行过程中，要时刻保持操作区域的整洁，避免杂物进入机器内部。
4. 停机与清洁（1）停机前先关闭挤出机的电源，并将挤出机清理干净，以免留下杂物对机器造成损坏。
（2）挤出机定期进行清洁和维护，保持其正常工作状态。
二、安全生产注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，了解设备操作规程和相关安全知识。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护用具，并制定个人防护措施，如避免被机器夹紧、滑倒等。
3. 进行挤出机操作前，必须对设备进行检查和保养，确保设备运行的稳定和安全。
4. 使用挤出机操作时，应遵循操作规程，严禁随意更改工作参数和操作模式。
5. 挤出机运行过程中，操作人员应保持清醒，时刻关注设备运行状态，确保其正常工作。
6. 定期对挤出机进行维护和保养，及时更换易损件，以延长设备的使用寿命。
7. 每天结束工作时，操作人员必须将工作区域整理干净，清除机器周围的杂物和危险品。
挤出机操作规范
挤出机操作规范挤出机是一种重要的设备，广泛应用于塑料加工、橡胶加工、食品加工等行业。
为了保证挤出机的安全运行和生产效率，制定一套操作规范是非常必要的。
本文将介绍挤出机的操作规范，包括设备检查与准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备检查与准备1. 检查挤出机的电源是否正常，并确保接地良好。
确保所有开关处于关闭状态。
2. 检查挤出机的冷却系统，保证冷却水流通畅，防止过热。
3. 检查挤出机的传动系统，确保紧固螺栓无松动现象。
4. 检查挤出机的进料系统，保证原料供给的顺畅。
二、操作步骤1. 打开挤出机的电源，启动控制系统。
按照设备说明书调整温度和压力参数。
2. 将原料加入挤出机的进料桶中，注意防止杂质和异物进入。
3. 启动挤出机的送料系统，保持材料的稳定供给。
根据需要调整送料量。
4. 预热挤出机，等待温度达到设定值后，开始挤出生产。
5. 在生产过程中，监控温度和压力的变化。
根据需要调整加热和冷却系统，以保持稳定的工艺参数。
6. 定期检查挤出口和模头，清理残留物，防止堵塞现象的发生。
7. 在生产结束后，关闭挤出机的电源和控制系统。
清理残留物，做好设备维护和保养工作。
三、安全注意事项1. 操作挤出机时，必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近挤出机的运动部件。
3. 当需要维修或保养挤出机时，必须先将电源切断，并设置明显的警示标志，防止误操作导致事故发生。
4. 挤出机周围必须保持整洁，以防滑倒事故的发生。
5. 操作人员必须经过专业培训，了解挤出机的操作规范和安全注意事项。
综上所述，挤出机操作规范对于保证设备安全运行和提高生产效率至关重要。
操作人员必须严格按照规范进行操作，并时刻关注设备的运行状态。
只有合理操作，才能确保挤出机的长期稳定运行和安全生产。
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挤出机操作规范以及安全生产注意事项
塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。
同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。
挤出机操作工安全生产注意事项
未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。
生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。
检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。
机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。
开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。
螺杆空运转时间不能超过2~3min。
机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。
螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。
进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。
挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。
遇有下列现象时应紧急停车：
轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；
电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；
减速箱内润滑油温度，冒烟；
传动零件发出无规律的异常声音；
机器工作时产生剧烈振动；
螺杆突然停止旋转；
设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。
发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。
操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。
清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。
暂时不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈油，包扎好，吊挂在干燥通风处。
暂不使用的挤出机生产线应排队冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严，切断机台输入电源。
青岛捷动塑料机械有限公司为你提供专业优质的塑料机械设备。
针对单螺杆挤出机，请您注意以下操作事项：
1.挤出机操作工应熟记挤出机使用说明书中的操作规定要求和操作顺序。
2.开车前应检查设备上各连接部位螺钉、螺母是否牢固;各润滑部位是否加足润滑油;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。
3.检查料斗内是否清洁、无任何异物。
4.检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格，向料斗内加料，加满为止。
5.验证螺杆的结构是否符合生产工艺要求。
6.确认机筒内清洁、无任何异物后，安装过滤网、分流板和成型模具。
7.按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。
8.加热系统启动，机筒和模具加热升温。
达到工艺要求温度时，恒定加热1.5h以上，以保证各部位温度均匀。
9.手动盘车V带轮部位，应转动灵活、轻松，无阻滞现象。
10.启动润滑油泵，检查润滑油管路是否通畅、润滑油供应位置是否准确。
11.润滑油工作供应3min后，调整主电动机转速旋钮至零位;低速启动螺杆转动主电动机工作。
同时观察主电动机电流表指针摆动情况，应在规定负荷范围内。
注意:螺杆空运转时间越短越好，最长不应超过3min，以避免划伤螺杆和机筒。
12.打开料斗喂料闸板，要少而均匀、缓慢喂料。
13.启动冷却装置。
开通冷却水供应系统。
启动牵引装置。
14.检查从模具口挤出的熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度)，达到熔料完全塑化均匀时，安装定径套。
如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒间的间隙。
调整时，先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，直至管坯直线运行出料。
注意:在调整口模与芯棒间隙或观察熔料塑化质量时，操作工不能正面对着模具口，以防止有时熔料分解喷出烫伤操作者。
15.管坯挤出调节正常后，管坯引人定径套，人水槽，入牵引机，适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。
16.切断管制品，取样。
检查管制品质量及尺寸应符合生产规定的质量要求。
17.检查管制品质量合格后，设备工作运转声音无异常，各电流负荷正常，可提高螺杆工作转速至正常生产速度。
挤出生产转入正常工作后，操作工应经常注意观察下列工作情况:
·螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常，是否在额定值范围内;
·各运动工作部位转动声音有无异常;
·各轴承部位温升是否正常，最高温升不应超55℃;
·润滑油、冷却水管路有无泄漏，工作流动压力是否在规定值内。
18.工作中遇到突然停电或异常事故时，应紧急停车(按紧急停车按钮)，把各转速调节旋钮调至零位。
如果停车时间较长，机筒内原料是聚烯烃类原料(聚乙烯、聚丙烯等)，可不必清除。
如果是聚氯乙烯料，则必须及时清除干净:用专用工具拆卸螺杆，把机筒、螺杆和成型模具上残料清理干净。
注意:清理残料时要用铜质刀、刷或竹类工具刮料，不许用钢刀、锉工具清理残料，不许用火烧烤螺杆除料。
清理干净后涂防锈油，然后装配到设备上，
故障排除或恢复供电时，先给机筒和模具加热升温。
达到工艺温度要求时恒温1.5h以上，用手动盘转V带轮，应轻松灵活，这时可低速启动主电动机，按正常开车顺序工作。