检验记录要求与不合格品处理..

2.1 与不合格相关的术语
不合格（nonconformity) ：未满足要求 不合格品：未满足要求的产品。 让步（concession）：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权
返修（repair）：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施
返工（rework）：为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。 降级（regrade）：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等 级的改变。 报废（scrap）：为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措 施。
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1.5 检验报告举例
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1.5 检验报告举例
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检验记录要求及 不合格品处理
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目录
1 检验记录要求 1.1 什么是质量检验记录， 1.2 检验记录及检验报告的的基本要求 1.3 检验记录基本内容 1.4 检验记录的注意事项 1.5 检验记录举例 2 不合格品控制 2.1 与不合格相关的术语 2.2 不合格品处理方式 2.3 不合格品处理权责 2.4 不合格品处理流程
1.2 检验记录报告的基本要求
应做到：完整、准确、清晰、结论正确，易于理解 1．检验报告的封面格式应统一。其内容一般包括：检验报 告的标识、编号、样品状况、检验依据、检验日期和场所 、各项检验项目和检验数据、检验环境条件、检验结果的 判定，报告的编制、审核、批准人等。 2．检验报告由检验人员编制，经审核人员审核后，由主管 检验技术负责人批准。 (1)编制人员根据检验记录和编制报告的有关规定编制报告 。应做到填写的项日齐全、准确,判断结论正确。 (2)审核人员检查填写的内容是否与检测记录相符，数据运 算是否正确，检验依据是否适用，环境条件是否满足，判 定结论是否正确。
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1.2 检验记录的基本要求
记录原始、真实 内容完整、齐全 书写清晰、整洁 依据准确，数据无误 格式规范，结论明确
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2.4 不合格品处理流程
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2.4.1 进料不合格处理
1、检验员发现来料不合格时，直接将其反映在《来料检验报告》中， 交由负责人进行评审，同时原材料检验负责人做好“待处理”或“ 不合格”标识，并隔离存放。 2、工程部和生产部根据不合格品现状及生产实际作分析，制订本批不 合格品的处理意见，并将其填写在《来料检验报告》中，最后交由 总经理或其指定代理人裁定。 3、处理意见一般有：a 允收 b 特采 c 选用 d. 拒收 4、品质部据《来料检验报告》中最后判定结果在本批来料上做出相应 状态表示，将拒收材料隔离存放并依最后判定结果处理。品质部将 不合格状况以《纠正预防及改进措施处理单》进行记录。 5、品质部将本批不合格信息以《纠正预防及改进措施处理单》反馈至 供方，并要求供方提供纠正和预防措施及改善信息。
l0．检验记录发生记错数字时，应及时更正。
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wk.baidu.com1.4 检验记录注意事项
1、及时、完整的记录，严禁事后补记或转抄 2、如发现记录有误，可用单线划去并保持原有的字迹可辩 ，不得擦抹涂改；并应在修改处签名或盖章，以示负责； 3、检验或试验结果，无论成败(包括必要的复试)，均应详细 记录、保存；对废弃的数据或失败的实验，应及时分析其 可能的原因，并在原始记录上注明； 4、所用的标准品或对照品，应记录其来源、批号和作用前 的处理； 5、每个检验项目均应写明标准中规定的限度或范围，根据 检验结果作出单项结论并签署检验者的姓名； 6、检验记录逐页顺序编号 7、作出明确的结论
适用性判定：是对不合格品的处置方式判定：属于适 用性的判定，一般不要求检验人员承担处置不合格的 责任和拥有相应的权限。 适用性判定是指不合格品还能不能用于出货的问题。
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处置
纠正 ：“为消除已发现的不合格所采取的措施”
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2.4.2 过程不合格处理
1、 首件检查中（首检），若检验员发现首件产品不合格则不可生产， 需要调整、实施改进。改进后由检验员重新做首件检查，直到合格方 可生产，并在《首检检查记录表》表中做好记录。
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2.4.3 成品检验不合格处理
1、成品检验判定不合格时，首先做好状态标识并隔离，检验人员填 写《不合格报告》； 2、如检验人员判定对该不合格报告需有纠正预防措施时候，检验人 员还应填写《不合格品及纠正措施处理单》并附上不良样板； 3、检验人员将《不合格品及纠正措施处理单》经部门主管/负责人确 认后交相关单位会签； 4、生产责任单位针对《不合格品及纠正措施处理单》现象提出纠正 预防措施并执行改善动作， 由检验人员追踪改善效果，检验人员 对返工品重新检验，确认合格后方可入仓出货；
• 返工：“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”
• 降级；“为使不合格品不同于原有的要求而对其等级改变” • 返修；“为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施”
报废：“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采 取的措施”
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2、巡检中IPQC发现不合格时，立即通知生产车间负责人，及时改进，严 重时IPQC可立即停机，并追溯以前产品的品质状况，拟定处理对策， 并填写《不合格报告》。对于生产出来的不合格品应采用隔离形式进 行分开，并标识“不良品”或“不合格”标识，并根据已拟定的处理 对策进行及时处理，在下次巡检时予以跟进，并在《过程质量检查记 录表》表中的“巡检”项中做好记录。 3、生产中出现任何无法返工或无法使用的不合格品时，由生产部归类， 点数，标识，交IPQC抽样检查（必要时可全检），确认完后，IPQC在 本批不合格品上标识“不良品”标识， 办理入库。若需报废，由责 任单位填写《不合格品及纠正措施处理单》，总经理批准后方可报废 ，调机时产生的报废品要用红色箱子置放。
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1.3 检验记录的基本内容
1．检验产品的名称,制造单位,型号,规格,编号,数量。 2．检验环境条件,包括检验场所的温度、湿度、空气压力 以及其他影响检验精度的特定条件。 3．检验依据，包括技术规范或检验规范，检验项目等。 4．检验用设备、仪器、标准计量器具的名称、型号及编 号；必要时还须记下主要辅助设备名称。 5．检验的年、月、日。
5、检验人员做好不良品之各种记录，并对异常改善措施效果确认， 结案归档。
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2.4.4 出货检验不合格处理
1、产品在出货检验时判定不合格，OQC对不合格品进行标识，确定 不能满足客户需要但返工后产品合格的，退责任部门进行返工； 不能满足客户需要又不能返工和改作他用的，经品管部审核后将 不合格品报废； 2、产品在出货检验时判定批量性不合格的，OQC对产品进行标识并 及时填写《品质异常通知单》将信息反馈给品管质部经理，经与 业务部和生产部沟通后： 2.1 确定返工的退责任部门返工，返工后交QC检验； 2.2 确定挑选的，通知责任部门将不合格品挑选出来并提交不合格数 量，QC进行标识； 2.3 确定报废的经品管部审核后报废；
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1.1 什么是质量检验记录
质量检验：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测 量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定 每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 质量检验记录：是证实产品质量的证据。
2.3 不合格品处理权责
品质部： ①负责处理来料不合格品，并将信息及时反馈给供应商及 跟踪； ②负责所有不合格品检验、判定、标示、隔离、改善、追 踪、确认及处置判定；； ③负责对不合格品进行盘点、交接、贮存； ④负责对不合格品的最终裁决。 生产部：负责不合格品原因分析，执行处置措施。
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1.2 检验记录报告的基本内容
(3)批准人对检验报告的依据、判定结论的正确性核定后， 予以批准。 (4)审核人、批准人发现报告有错误时，应通知编制人员复 查更改，更改后要重新履行审批手续。 3．检验报告中，如有分包给外部单位检验的项目，其检验 结果应注明分包单位的名称或加以说明 4．对已发出的检验报告需要修改更正时，应由原报告编制 人员提出更改报告，按规定履行审批手续，经批准将更改后 的报告发给原报告的发放范围、同时收回原报告，作废处理 。 5．检验记录和检验报告应编目归档，妥善保管
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1.3 检验记录的基本内容
6 ．检验过程中的每一次独立检验的额定特性和参数，列 出标准值、实测值以及计算公式和计算结果的数值。 7 ．对检验结果的数据进行处理，算出平均值，求出被检 产品的测量误差，必要时可给出修正值进行分析并作出受 检产品是否合格的结论。用合格或不合格表示。 8．检验过程中发生的异常情况和处理情况记录。 9．检验员和校核人员签名。
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2.2 不合格品的处理方式
标识：发现不合格品应立即给予标识；
隔离：通过标识，将不合格品与合格品隔离，放置于 指定的隔离区或容器内。
评审：提交有关部门人员进行评审，确定是否让步接 收或返修、返工、降级、报废。 处置：依评审决定对不合格品立即进行处置，包括返 修、降级、报废、特许（或让步）、返工。
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标识 在不合格的位置进行标记
– 贴标签 – 捆绑 – 用记号笔圈出
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隔离
目的：防止误用
在检验系统内设置不合格品隔离区
• 红色塑料框 • 标识“不合格品”的物料框 • 用红色胶带划分区域
将不良品放置于不良品区
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评审
符合性判定：做出合格与否的判定，由检验人员完成 。（区分是否合格）