炉渣垫层质量标准和检验方法

炉渣垫层工程施工工艺标准

炉渣垫层工程施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3 操作工艺等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。

炉渣垫层施工工艺标准

炉渣垫层施工工艺标准1总则1．1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。

1．2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB 50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。

(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。

(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。

(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。

(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。

(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

(9)基土底层地面的地基土层。

(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。

(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。

(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。

9·1·3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。

(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。

(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

0365地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

在养护期间，应注意防止人员随意踩踏或堆放重物，以免影响垫层的平整度和质量。
在铺炉渣垫层拌合料时，应注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护，以免影响电管的稳定性和使用寿命。
垫层浇筑完之后，应注意及时进行养护，以避免垫层开裂或影响使用效果。
若需在垫层上存放材料，应注意避免将油漆桶、拌合砂浆等物品放置在垫层上，以免影响垫层与面层的粘结力。
将搅拌好的炉渣混合料铺设在基层上，用刮杠刮平。
用压滚来回滚压，使垫层密实平整
用刮杠将铺设的炉渣混合料刮平，使表面平整。
刮平、滚压
用压滚来回滚压，使垫层密实平整
用刮杠将铺设的炉渣混合料刮平，使表面平整。
检查平整度，铲掉高出部位，填平凹处
垫层施工完后应进行洒水养护，防止水分蒸发过快导致开裂。养护时间不少于7天，以保证垫层的强度和稳定性。在养护期间，不得在垫层上进行其他施工操作。
05
应注意的质量问题
应注意的质量问题
质量记录炉渣出厂证及试验记录
水泥出厂合格证炉渣垫层分项质量验收评定记录
06
质量记录
水泥出厂合格证
水泥的品种、标号、厂家必须符合设计要求和有关标准规定。
水泥必须有出厂合格证，证明水泥的各项指标符合要求。
水泥在使用前必须进行复试，复试结果应符合设计和施工要求。
养护
垫层施工完后应进行洒水养护，防止水分蒸发过快导致开裂
。
养护时间不少于7天，以保证垫层的强度和稳定性。
在养护期间，不得在垫层上进行其他施工操作。
03石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
02

炉渣垫层(地面)施工技术交底

6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。
6.1.3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
6.2炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证。
7.2炉渣出厂证及试验记录。
7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

炉渣垫层检验批质量验收记录

炉渣垫层检验批质量验收记录炉渣垫层是一种在道路工程中常用的材料，用于填充道路表面后，能够提高道路的耐久性和承载能力。

为了确保炉渣垫层的质量，需要进行检验批质量验收。

下面是一份炉渣垫层检验批质量验收记录的范例。

二、验收单位：（填写具体单位名称，如道路工程公司）三、施工单位：（填写具体施工单位名称）四、施工地点：（填写具体施工地点）五、检验批次：（填写具体批次号，如第一批）六、检验日期：（填写具体检验日期）七、检验人员：（填写具体检验人员姓名）八、检验依据：（填写具体的检验依据，如相关标准或规范）九、检验项目：1.外观质量：检查炉渣垫层的表面是否平整，无凹凸不平的现象。

2.强度性能：采用压实度仪测定炉渣垫层在规定压实度下的承载力。

3.抗渗透能力：采取未饱和渗透试验，检测炉渣垫层的抗渗透性能。

4.粒度分析：采用细度模数法检测炉渣垫层中各粒径颗粒的分布情况。

5.沉降性能：施工后的炉渣垫层需要经过排水进行沉降观测，观测期间记录沉降情况。

六、检验结果：1.外观质量：炉渣垫层表面平整，无明显凹凸不平的现象。

2.强度性能：经过压实度仪测定，炉渣垫层在规定压实度下的承载力符合要求。

3.抗渗透能力：经过未饱和渗透试验，炉渣垫层具有较好的抗渗透性能。

4.粒度分析：通过细度模数法检测，炉渣垫层中各粒径颗粒的分布均匀。

5.沉降性能：经过排水和沉降观测，炉渣垫层无明显沉降问题。

七、验收结论：炉渣垫层符合相关标准和规范的要求，可通过质量验收。

八、存在问题及整改意见：根据检验结果，暂未发现炉渣垫层的质量问题。

九、备注：可根据具体情况添加其他需要补充的信息。

以上是一份炉渣垫层检验批质量验收记录的范例，该记录可根据具体项目的要求进行调整和修改。

在实际操作中，应严格按照质量验收标准和程序进行操作，确保炉渣垫层的质量符合要求。

炉渣垫层施工工艺标准

炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层施工工艺标准有哪些呢？下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。

依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护。

3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣垫层施工工艺标准

炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。

2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。

2.2 材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。

（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。

（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。

也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。

2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。

2.4 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。

2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。

炉渣垫层质量标准和检验方法

表5.12.6炉渣垫层质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
材料质量
炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40％；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
2
体积比
熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2体积比应符合设计要求观察检查和检查配合比通知单记录一般项目1炉渣垫层与其下一层粘结结合牢固不得有空鼓和松散炉渣颗粒观察检查和用小锤轻击检查2表面平整度10mm2m靠尺和楔形塞尺检查3标高偏差10mm水准仪检查4坡度偏差不大于房间相应尺寸的2且不大于30mm坡度尺检查5厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的110钢尺检查
钢尺检查
应符合设计要求
观察检查和检查配合比通知单记录
一般项目
1
炉渣垫层与其下一层粘结
结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒
观察检查和用小锤轻击检查
2
表面平整度
≤10
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
3
标高偏差
±10
mm
水准仪检查
4
坡度偏差
不大于房间相应尺寸的2‰，且不大于30厚度的1/10

1炉渣垫层

炉渣垫层1．适用范围（1）炉渣垫层适用于建筑地面工程中面层下的垫层，构造层主要铺设在水泥类基层上承受高温影响的地段。

（2）炉渣垫层按其所配制材料组成有四种做法：一是用纯炉渣铺设为炉渣垫层；二是用石灰与炉渣拌合铺设为石灰炉渣垫层；三是用水泥与炉渣拌合铺设为水泥炉渣垫层；四是用水泥、石灰与炉渣拌合铺设为水泥石灰炉渣垫层，以上统称为炉渣垫层。

（3）炉渣垫层的厚度不应小于80mm，其构造做法见图18-22。

图18-22 楼地面工程炉渣垫层构造简图（a）地面工程；（b）楼面工程1-炉渣垫层；2-基土（原状土或压实填土）；3-水泥类基层；4-楼面结构层（现浇或预制混凝土楼板）2．组成材料（1）炉渣：炉渣宜采用软质烟煤炉渣，其表观密度为800kg/m3。

炉渣内不应含有未燃尽的煤屑或煤块，一般炉渣内含煤量不超过10%还是可以使用的；炉渣内的有机杂质亦应尽量清除。

炉渣颗粒应粗细兼有，但其粒径不应大于40mm，且不得大于垫层厚度的1/2，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。

采用钢渣或高炉重矿渣时，应在露天堆放60d以上至不再分解后方可使用。

（2）水泥：水泥采用强度等级不小于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

（3）石灰：石灰应为熟化石灰，参见18-3-4灰土垫层中的组成材料。

3．过程控制炉渣垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，参见图18-23。

图18-23 炉渣垫层施工质量过程控制简图4．施工要点（1）与楼面和地面工程炉渣垫层内有关的电气管线、设备管线及埋件等均应事先安装完毕。

（2）管道周围宜用水泥砂浆或细石混凝土沿全长度稳固，其固定的断面一般做成梯形，高度不得超过垫层的厚度。

（3）控制标高。

按垫层的标高标出上水平线，以上平拉线做找平墩，墩的间距以2m左右为宜。

有泛水要求的房间，还要按找坡弹出最高点和最低点。

（4）过筛焖透。

先将炉渣过筛，使其符合材料的质量要求。

炉渣垫层施工工艺技术标准

炉渣垫层施工工艺标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

屋面工程-炉渣垫层

平墩，一般找平墩的间距为2米左右，有泛水处坡度找出最高点和最低点的标高，同样做找平
墩，用来控制垫层的表面标高。
5．铺设与滚压：炉渣垫层厚度宜60 mm以上，虚铺和压实后的比例一般是1．3：1，如实厚为
60 mm，则虚铺厚度为78m m。铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，
(2)做垫层前三天做好保暖措施，使操做温度不低于十5℃。已做好的垫层不得受冻。
8、成品保护
（1）、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层、内埋设件和已完的装修面层。
（2）、施工完的垫层应注意养护，常温3天后方能进行面层施工。
三、质量标准
（一）保证项目
1．炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰必须符合设计要求及施工验收规范规定。
标高土10 用水淮仪检查
坡度 2／1000，且不大于30 用坡尺检查
厚度个别地方不大干设计厚度 l／10 尺量检查 ‘
四、应注意的质量问题
涂刷均匀成水泥浆结合层，做好找平墩，装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略找平，再上大
红细找平度，全部或分段铺好后滚压，局部撒垫调整平度，反复进行表面平整出浆，厚度符合
设计要求。对墙根，边缘，管根周围不
宜滚压处，应用木拍拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣
道工序的操作质量。
3．强度不足、主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正
确掌握配合比，控制加水量，加强检查铺炉渣的乎度和厚度，滚压密实均
匀，成品加强养护。
五、安全交底
1、进入工地必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。

炉渣垫层

第六章炉渣垫层1适用范围：本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的炉渣垫层工程。

2材料要求：2.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。

粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。

2.2石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。

2.3水泥：水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。

如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥：石灰：炉渣)。

3主要机具（工具）：3.1主要机具:振动器等。

3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子（孔径6-10mm和16mm-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。

4作业条件：4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。

4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm。

4.3房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。

4.4施工前，应抄平作好水平标志。

5施工工艺：5.1工艺流程:检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛，炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。

5.2操作工艺:5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。

炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。

闷透时间均不得小于5d，否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。

5.2.2垫层拌合：炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。

精品各类技术交底炉渣垫层技术交底

炉渣垫层允许偏差表4—18
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
坡度
2/1000且不大于30
用坡度尺检查
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
6．成品保护
(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
(2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。
基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→
→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→
→拍边修整→养护
(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。
(2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。
水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。
水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于5d。
(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)；水泥石灰炉渣宜采用1：1：8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
炉渣垫层
本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准地面与楼面工程的炉渣垫层是一种常用的填充材料，它的应用可以提高地面和楼面的强度和耐用性，在保证质量的前提下，还能减少项目成本。

炉渣垫层的施工需要遵循一定的工艺标准，下面就对其进行详细阐述。

一、施工前准备工作1. 根据工程设计要求，严格按照规定比例准备炉渣和水泥混合后的砂浆，以及其他必要的填充材料和工具。

2. 对施工区域进行清理，彻底清除地面或楼面上的杂物和灰尘等，确保施工基础平整、牢固、无松散物。

3. 根据设计要求制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工流程等，并制定好后续的验收标准和方案。

二、施工过程1. 打好基础。

在地面或楼面上铺设好合适的基础材料，如碎石、沙子、混凝土等。

确保基础平整，无明显凹凸不平。

2. 采用分层施工。

根据设计要求，在基础层上逐层施工，每层均需按规定比例配制好炉渣和水泥混合后的砂浆，并利用手摸、水平仪等进行整体测量和调整，确保每层的平整度和水平度达到要求。

3. 按规定时间进行硬化。

在施工完成后，对炉渣垫层进行一定的养护，以确保其在规定时间内充分硬化，并保持优良的使用性能。

三、验收标准1. 平整度。

对施工完成的炉渣垫层进行整体测量，平整度偏差应不大于规定值。

2. 厚度。

对施工完成的炉渣垫层进行测量，厚度应符合设计要求。

3. 强度和耐久性。

对施工完成的炉渣垫层进行相应的强度和耐久性测试，以确保其达到使用要求，并能满足工程设计要求。

炉渣垫层在地面和楼面工程中的应用得到了广泛的推广。

在施工过程中，我们应严格遵循相关的工艺标准，采取分层施工的方法，加强对施工过程的质量控制和验收，以保证工程的质量和耐用性。

炉渣垫层施工工艺标准

炉渣垫层施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。

2.施工准备2.1.原材料要求2.1.1.炉渣：炉渣应有出厂合格证，并现场取样复试。

2.1.2.水泥：水泥应为32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3.石灰：石灰使用前3~4d洒水粉化并过筛，并不得夹有未熟化的生石灰块。

熟化石灰也可采用磨细生石灰粉，使用前加水熟化方可使用。

2.2.主要工机具搅拌机、磙子（铁制灌沙或石磙）、平板振动器、手推车、翻斗车、铁锹、筛子、水桶、量斗、喷水壶，刮杠、扫帚、木拍板，钢丝刷。

2.3.作业条件2.3.1.主体结构工程质量已办完验收手续。

2.3.2.门框安装完，墙四周已弹好+500mm 水平标高线。

2.3.3.室内回填土及其它设计基层已做完，并进行了分项质量检验评定。

2.3.4.穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

2.3.5.铺设在垫层中的水平电线管路已做完且镶嵌牢固，并办完隐蔽验收手续。

2.3.6.在首层地面以下的排水沟、暖气沟及沟内暖气管已做完并办完隐蔽验收手续。

2.4.作业人员主要工作人员：试验员、机械工、电工、瓦工、壮工，其中试验员、机械工、电工应持证上岗。

3.操作工艺3.1.工艺流程3.2.操作细则3.2.1.基层处理：铺设炉渣垫层之前，对基层上的水泥渣子、浆皮等用铁錾子剔除，钢丝刷刷净。

3.2.2.炉渣过筛、水闷，石灰洒水粉化：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉未，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，必须是浇水闷透的炉渣。

水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，两者采用的炉渣闷透时间均不得少于5d。

炉渣垫层检验批质量验收记录

炉渣垫层检验批质量验收记录炉渣垫层是一种常见的建筑材料，主要用于道路基层、路面填料和建筑垫层等方面。

为了确保炉渣垫层的质量和使用效果，需要进行质量验收并记录下来，以便后续的使用和维护。

炉渣垫层的检验批质量验收记录分为以下几个方面进行记录。

一、炉渣垫层材料验收对于炉渣垫层的材料验收，需要检查以下几个方面：炉渣的颗粒大小、含水率、耐候性、抗压强度等。

还需要检查炉渣的检验报告、合格证和购货凭证等相关文件。

二、施工工艺和施工质量验收对于炉渣垫层的施工工艺，需要检查施工方案、施工工序、施工设备和材料的合理使用等方面。

同时还需要检查施工质量，如均匀铺设、压实均匀等。

三、炉渣垫层的物理性能验收对于炉渣垫层的物理性能，需要进行一系列的验收，如室内试验、室外试验等。

需要检测炉渣垫层的荷载承载能力、抗渗性能、耐久性等方面。

四、现场验收记录在炉渣垫层的施工过程中，需要进行现场验收记录。

记录的内容包括施工日期、施工人员、施工设备、施工质量等方面。

同时还需要记录施工现场的照片、视频等，以便后续的复查和评估。

五、质量问题的处理和整改在炉渣垫层的质量验收过程中，如果发现问题，需要及时进行处理和整改。

记录下问题的处理过程，包括处理方法、处理结果和整改措施等。

六、验收结果和评价对炉渣垫层的质量验收结果进行评价，包括合格、不合格等。

同时需要对验收的过程和结果进行总结，提出改进建议，以便提高炉渣垫层的施工质量和使用效果。

总结：炉渣垫层检验批质量验收记录是对炉渣垫层的施工过程和质量进行记录和评估的重要文件。

通过对炉渣垫层的材料、工艺和物理性能进行验收，能够确保炉渣垫层的质量和使用效果。

同时，及时处理和整改质量问题，能够提高炉渣垫层的施工质量。

最后，对验收结果进行评价和总结，能够为后续的使用和维护提供参考依据。