模具拆装实验实验

中原工学院

实验报告

课程名称：塑料成型模具设计与制造

课程号：

专业：机械设计制造及其自动化班级：

学号：

学生姓名：

指导教师：

2013年12 月22 日

实验一注塑模具拆装实验报告

一、实验目的

1、在教师的指导下，对真实的塑料模具进行拆卸和重新组装。加强学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

2、通过塑料模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

3、通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：

①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图；

图一、糖盒上盖

图二、糖盒下盖

②画出该套模具的装配图（二维或三维）；

三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题：

(1)该模具的型腔数目，草绘出浇注系统的布置方式；

答：型腔数目为2，采用一模两件模具结构，型腔间隔20mm布置

(2)注塑模具的浇口类型有几种？试分析该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?并分析说明其合理性；

答：注塑模具的浇口类型有7种。

该套注塑模具采用的浇口形式为点浇口。浇注系统组成为主流道、分流道、浇口、冷料井。1、此模具采用点浇口可以使浇口尺寸较小，熔体通过点浇口时的流速大，提高了充模速度，可以获得外表清晰、有光泽的制品。2、本制品为薄壁产品，熔体流过点浇口时，黏度下降，采用采用点浇口改善了流动性，对薄壁制品成型有利。3、点浇口冷凝快，能够缩短成型周期。4、可自动拉断凝料，残留痕迹小，减少了休整工序，提高了生产效率，因此生产此类制品，选用点浇口非常合理。

(3)该注塑模具的浇注系统中，冷料井是什么形式的？

答：带Z形头拉料杆的冷料井。

(4)注塑模具中，顶出机构一般有几种形式？都有哪些组成部分？简述该套模具其顶出机构类型特点及各元件的作用。

答：注塑模具中，顶出机构一般有四种形式；一般由顶杆、顶出板和顶出固定板、导柱导套、复位杆、拉料杆和挡销组成；

该套模具其顶出机构类型为一次顶出机构。特点是此种机构只需要一次顶出

动作就能使制品脱模。顶杆是直接作用在制品上，是制品从模具上脱下来。

元件作用：顶出板和顶出固定板主要是用来挡住顶出机构的；导柱导套是使

顶出过程没有卡滞现象，使顶出动作平稳可靠；复位杆用来恢复顶出机构工作完成后到原来的位置；拉料杆是开模时钩住浇注系统的凝料，使凝料从主流到中脱出；挡销是使顶出板与底板之间留有空隙，以便清楚污垢，同时还可以通过调节挡销的厚度来控制顶杆的位置及顶出距离。

（5）该套模具是否有侧向分型抽芯结构？为什么？

答：没有设置。因为采用具有侧向分型抽芯结构的模具要求是塑件制品侧边具有侧孔或侧凹时，为了对侧孔或侧凹成型，需要在模具中设置侧向型芯。

（6）该模具的凸、凹模是整体的还是镶拼的？分析其合理性；

答：该模具的凸、凹模是镶拼式的。为节省贵重钢材，型腔和型芯都宜采用镶拼式结构，镶拼式结构还可减少热处理变形、利于排气、便于模具的维修。且型芯尺寸较小、结构简单，适于采用镶拼式，

（7）该套模具有几个导柱？其导向机构属于那种类型？起什么作用？其布置方式上有什么特点？

答：该套模具有四个导柱；其导向机构属于导柱导向；起了定位、导向和承受侧向压力的作用；其布置方式上的特点为，分布在模具分型面的四个周，其导柱采用了不等直径导柱的对称布置，导柱设在了有型芯的一侧，导柱有很高的硬度，

(8)根据自己所拆卸的一套模具，分析拆卸和装配过程中存在的问题和现象，谈谈实验后你的体会?

答：体会：通过这次塑料模具拆装实验，让我认识到了模具的实际设计是需要考虑很多内容的。通过拆装使我掌握到了这套模具的结构和拆装方法，更清楚的知道了此模具的装配及原理，看到了注塑模与一些零部件的实体，同时也培养了自己的产品设计理念和团队意识。

问题现象：由于自己的理论不足，在拆装模具时对许多零部件及结构系统不认识，很容易造成误判；在拆卸后，出现不容易重新组装起来的情况，因为我们没有把模具的定位装置放好，如果定位放好就装，很容易造成模具卡死甚至破坏模具；同时在实验中也认识到自己的动手能力还有待加强，理论知识不够丰富等等问题。