PROE模具设计吹塑模具设计

第9章吹塑模具设计
本章通过颜料盒吹塑模具设计和药瓶吹塑模具设计实例，讲述挤出吹塑模具设计和注射吹塑的基本流程，对吹塑模具结构和设计中所用到软件各菜单的功能做一些简单的叙述。

本实例包括以下方面的知识：1、挤出吹塑、注射吹塑模具设计的一般过程。

2、挤出吹塑、注射吹塑模具结构。

3、“裙边”方式创建分型面。

4、水线、导向零件等模具特征的创建。

颜料盒吹塑模具设计
零件图如下：
产品要求：
材料：低密度乙烯（LDPE）材料厚度1.2。

模具能满足大批量生产要求，产品壁厚均匀，不能有飞边。

设计分析：
本模具属于异形分型面的挤出吹塑模具，顶端的小孔作为进气孔。

为了满足大批量的要求，模具材料和热处理要好。

产品外观要求高，模具的排气和夹坯口设计要合理才能保证稳定的外观质量。

设计步骤：
1：在Pro/ENGINEER Wildfire 系统中单击主菜单栏中的“文件”→“设定工作目录”→
选取ylh.prt文件所在的目录→确定。

2：单击“文件”→“新建”→“制造”，如图7-1所示。

在“子类型”中选择“模具型腔”，接受默认的文件名称“Mfg0001”,取消“使用缺省模块”，并单击此对话框中的“确定”按钮。

出现的图7-2所示对话框，在该对话框中选择“mmns_mfg_mold”→“确定”。

图7-1 模具型腔组件名称
图7-2 组件模板选择
2：单击右边级连菜单“模具型腔”→“装配”→“参照模型”，出现如图7-3所示的窗口,选择文件名为“ylh.prt”的零件，单击“打开”按钮。

出现如图7-4所示的“元件放置”对话框，在约束类型中选择“坐标系”，系统提示选择坐标系，分别按照图7-5选择参考模型坐标系“prt_csys_def”、组件模型坐标系“mold_def_csys”, 单击此对话框中的“确定”按钮。

图7-3 参照模型选择
图7-4 参照模型放置
图7-5 约束坐标系选择
3：出现如图7-6所示的“创建参照模型”对话框，接受默认的参照模型名称,单击“确定”按钮。

图7-6 参照模型名称
4：设定收缩率
单击右边级连菜单“收缩”→“按比例”，出现如图6-7所示对话框，选择坐标系“prt_csys_def”，不改变默认的“各项同性”“同前参照”选项，输入收缩值0.016（LDPE 材料吹塑收缩率），单击“确定”按钮。

图7-7 设定收缩率
5：创建工件
5.1 单击右边级连菜单“模具模型”→“创建”→“工件”→“手动”，出现如图7-8所示元件创建对话框，接受默认状态和文件名称，单击“确定”，出现创建选项对话框，选择“创建特征”，单击确定。

弹出特征操作级联菜单，单击“实体”→“加材料”→“拉
伸”→“实体”→“完成”。

单击左下角按钮→按钮，出现图7-9所示草绘放置对话框，选择“MOLD_RIGHT”平面作为草绘平面，选择“MAIN_PARTING_PLN”平面作为草绘方向的顶参照，单击“草绘”按钮。

出现图7-10所示草绘参照对话框，在图形区单击选择“MAIN_PARTING_PLN”平面、“MOLD_FONT”平面作为草绘参照。

单击“关闭”按钮。

图7-8 工件名称
图7-9 草绘放置
图7-10 草绘参照
5.2 在图形区绘制如图7-11所示的草绘，单击确认。

图7-11 工件草绘截面
5.3 将左下角数值对话框中输入工件厚度值“60”，选择按钮，单击确认，单击右边级联菜单“完成”。

5.4 模口设计
合模后，吹管伸到模口处将压缩空气吹入模内，模口要和吹塑机吹管的结构相吻合，模
口大都由大约单边30度的锥度构成，本例也采用单边30度锥孔来设计。

实际中，需要依据吹塑机的结构来确定。

单击模型树右上角的按钮→“树过滤器”，弹出如图7-12所示的“模型树
项目”对话框，钩选该对话框左上角的“特征”，单击“确定”。

模型树中就显示了各组件和零件的特征，这时可以在组件和零件的特征上单击右键执行右键特征操作。

图7-12 “模型树项目”对话框
在模型树单击选取“Prt0001.prt”,单击右键出现右键菜单，在如图7-13所示的右键菜单击“激活”。

在右边的级连菜单中单击“特征”→“创建”→“切减材料”→“旋转”
→“实体”→“完成”。

单击图形区左下角的按钮→按钮，出现图7-14所示草绘放置对话框，选择“MOLD_RIGHT”平面作为草绘平面，选择“MAIN_PARTING_PLN”平面作为草绘方向的顶参照，单击“草绘”按钮。

图7-13 模型树右键菜单
图7-14 草绘放置
图形自动转到草绘平面，并出现定义“草绘参照”对话框，在图形区单击选择“MAIN_PARTING_PLN”平面、“MOLD_FONT”平面作为草绘参照。

单击“关闭”按钮。

单击图标隐藏基准面，单击图标以隐藏线方式显示模型。

绘制如图7-15所示的草
绘，并按图上所示将各处对齐，单击确认，单击确认，单击右边级联菜单“完成”，
完成后的工件模型如图7-16所示。

中心线
该线与工件上表面对齐
与参照模型小孔圆柱面对齐与参照模型上表面对齐
图7-15 旋转截面
图7-16 工件模型
6：单击图标，弹出如图7-13所示“遮蔽—撤消遮蔽”对话框，选择“Part0001”,单击按钮→按钮。

图7-13 遮蔽对话框
单击图标→图标→图标→图标分别取消基准面、基准轴、基准点、坐标系的显示。

7：创建侧面影像线
7.1 单击右边级联菜单“特征”→“型腔组件”→“模具”→“侧面影像线”，出现如图7-14所示的“侧面影像曲线”对话框，如图7-14所示单击选取“方向”，单击
按钮，系统提示选取方向参考平面，在图形区选取图7-15所示箭头1所指的工件平面，图形上出现一个红色箭头表示方向，单击“正向”→“确定”完成曲线创建。

这时可在模型树中看到增加了一个曲线特征，绘制好的侧面影像线如图7-16所示。

在绘制该曲线时，系统默认选取参照零件全部实体曲面，可以通过图7-14的“曲面参照”项目来根据自己的需要定义曲面参照。

图7-14 “侧面影像曲线”对话框
1
图7-15 “侧面影像曲线”对话框
侧面影像曲线
图7-16 侧面影像曲线
8：创建分型面
8.1 单击右边级联菜单“分型面”→“创建”，出现如图7-14所示的分型面名称定义对话框，单击“确定”接受默认的名称“part_surf_1”。

图7-17 分型面名称
单击右边级联菜单“增加”→“拉伸”→“完成”，接受默认的“单向”和“开放终点”单击“完成”。

系统提示创建或选取草绘平面，如图7-18所示选取箭头1所指工件表面为草绘平面，单击“正向”，并选取箭头2所指工件表面为顶方向参照。

2
1
图7-18 草绘平面选择
图形自动转到草绘平面，并出现定义“草绘参照”对话框，单击图标显示基准面，在图形区单击选择“MAIN_PARTING_PLN”平面、“MOLD_FONT”平面作为草绘参照。

单击“关
闭”按钮。

单击按钮，如图7-18所示分别选取箭头1、箭头2、箭头3所指的三段“侧面影像线”，并在通过两端端点绘制垂直线1、垂直线2，单击图标→图标使用对齐
工具使垂直线1、垂直线2分别对齐于工件上下表面。

垂直线1 与工件表面对齐
1
2
3
垂直线2
与工件表面对齐
图7-18 part_surf_1草绘
单击确认，单击“至曲面”→“完成”，如图7-19所示选取拉伸终止面。

拉伸终止曲面
图7-19 拉伸深度参照曲面
单击“确定”→“完成”→“着色”，在弹出的搜索工具栏中选取“面组：F8（part_surf_1）”，单击按钮，单击鼠标中键确定”。

得到如图5-20所示曲面part_surf_1的着色图。

图7-20 part_surf_1的着色图
单击“完成”→“完成”回到主菜单。

8：建立体积块
吹塑模具没有型芯，在分割时只需要分割两块型腔即可，所以它的分型面相对要简单一些。

本例的参照模型顶部有一个孔，分型面是一个拉伸的曲面，如果工件没有开模口时，part_surf_1分型面是不能把型腔同参照模型中空部分分开的，如图7-21所示。

所以在分割前必须将模口开好。

设计吹塑模时，也可将产品模型中中空部分填补起来再转入制造模型设计模具，这样分型面的设计就不考虑中空部分的影响而变得简单，抽取模具元件后，再通过组件特征创建模口部分。

图7-21 未先建模口分割出的体积块
同时，本例中，用part_surf_1分型面去分割工件时，将产生4个岛，无法一次分割出两个型腔，所以在第一次分割时，就必须选择“所有工件”、“一个体积块”方式来分割，分割出一个型腔体积块后，再以同样的方式分出另一个型腔体积块。

8.1 通过分割建立体积块
在右边级连单击“模具体积块”→“分割”→“一个体积块”→“所有工件”→“完成”。

在图形区选择“part_surf_1”为分割曲面，单击“确定”→“确定”。

系统弹出体积块分类菜单，如图7-21所示钩选“岛1”，单击“完成选取”→“确定”。

岛1
part_surf_1
图7-22 体积块的分类
系统弹出如图7-22所示“体积块名称”对话框，单击“确定”接受默认名称“MOLD_VOL_1”。

在右边级连菜单中单击“着色”，弹出“搜索工具”对话框，接受默认的选取“MOLD_VOL_1”
单击按钮，单击鼠标中键确定，得到如图7-23所示体积块MOLD_VOL_1的着色图。

单击“完成”回到主菜单。

图7-22 “体积块名称”对话框
图7-23 MOLD_VOL_1体积块着色图
分割出体积块MOLD_VOL_1后，开始分割另一半型腔。

在右边级连单击“模具体积块”→“分割”→“一个体积块”→“所有工件”→“完成”。

在图形区选择“part_surf_1”为分割曲面，单击“确定”→“确定”。

系统弹出体积块分类菜单，如图7-24所示钩选“岛2”，单击“完成选取”→“确定”。

part_surf_1
岛2
图7-24 体积块的分类
系统弹出“体积块名称”对话框，单击“确定”接受默认名称“MOLD_VOL_2”。

在右边级连菜单中单击“着色”，弹出“搜索工具”对话框，选取“MOLD_VOL_2”并单击
按钮，单击鼠标中键确定，得到如图7-25所示体积块MOLD_VOL_2的着色图。

单击“完成”→“完成”回到主菜单。

图7-25 MOLD_VOL_2体积块着色图
9、模具元件抽取
单击图标遮蔽Part_surf_1、Prt0001、Mfg0001_ref。

在右边的级连菜单中单击“模
具元件”→“抽取”，系统弹出如图6-26所示的“创建模具元件”对话框，单击按钮选取所有的体积块，单击“确定”，系统就把选中的体积块转换成实体元件。

再在组件模型中
对生成的模具元件进行修改，创建出夹坯口、冷却水孔、导柱孔等特征。

图5-26 “创建模具元件”对话框
10、铸模
在右边的级连菜单中单击“铸模”→“创建”，在图形区下面的文字输入框输入铸模零件的名字“molding”,单击按钮确认。

模型树中添加了一个名为“molding”的铸模零件，
在模型树中选取“molding”零件，单击右键并在右键菜单中单击“打开”，打开的零件如图5-27所示，可以看出，铸模零件是一个实心的模型，并且没有口部的小圆孔，这是因为在分模前已经在工件上开了吹气孔和分模时没有分割出型芯的缘故。

图5-27 铸模“molding”
11、防真开模
吹塑模具比注塑模具对脱模斜度的要求要小得多，通常不需要太大的脱模角度，甚至没有脱模斜度也能顺利的取出产品，形状复杂和型腔深度大的零件则必须要一定的斜度。

因此，吹塑模具在开模仿真时，主要检查模具型腔开模是否存在干涉现象
具体的步骤为：在右边级连菜单中，单击“模具进料孔”→“定义间距”→“定义移动”，系统提示选择元件，选取开模移动的元件“MOLD_VOL_1”并单击“确定”，系统提示选取轴、边、平面来定义移动方向，如图5-28所示选取“MOLD_VOL_1”的边为移动方向参照，移动方向参照上显示一个箭头，输入在箭头方向上需要移动的距离-50，-50表示向箭头相反的方向
移动50，单击确定，就定义了“MOLD_VOL_1”移动。

移动方向参照边
图5-28 “MOLD_VOL_1”开模方向定义
重复上面的步骤，单击“定义间距”→“定义移动”，系统提示选择元件，选取开模移动的元件“MOLD_VOL_2”并单击“确定”，系统提示选取轴、边、平面来定义移动方向，如
图5-29所示选取“MOLD_VOL_2”的边为移动方向参照，移动方向参照上显示一个箭头，输入在箭头方向上需要移动的距离50，单击确定，就定义了“MOLD_VOL_2”移动。

移动方向参照边
图5-29 “MOLD_VOL_2”开模方向定义
完成后的开模仿真图如5-30所示，单击“完成”回到主菜单。

图5-30 开模仿真
12、模具特征的建立
12.1 导向装置的创建
12.1.1 导柱、导套孔的创建
如果吹塑模具生产产品的批量不大，一般只需要导柱而不用导套。

本产品的生产批量大，
需要安装导套来增加导向部分的耐磨性。

吹塑模具使用时偏心载荷小，可以导柱小一些，吹塑模具一般没有型芯，所以它的导柱可以短一些，只要有十多个毫米的导向长度就足够了。

在右边级连菜单中，单击“特征”→“型腔组件”→“模具”→“顶针孔”，单击“完成”接受系统默认的“线性”方式，系统提示输入放置平面，选取如图5-31所示箭头1所指的面为放置平面，再选取箭头2所指的面为线性参照1，输入到线性参照1的距离“18”单
击图标确定。

系统提示选择另一线性参照，选取箭头3所指的面另一线性参照，输入到参照的距离“15”单击图标确定。

3
1
2
图5-31 导向孔参照
系统出现一个表示特征创建方向的箭头，单击“正向”确定，系统弹出如图5-32所示“相交元件”对话框。

图5-32 “相交元件”对话框
“MOLD_VOL_2”零件并输入直径“18”，单击图标确定。

单击“确定”→“确定”，并在
“输入沉孔直径对话框”中输入“22”并单击图标确定，然后在“输入沉孔深度对话框”
中输入“5”并单击图标确定，单击“确定”完成如图5-33所示导柱导套孔的创建。

图5-33 导柱、导套孔
完成第一个导柱、导套孔的创建后，就可以通过阵列来创建其它的导柱孔。

在右边级连菜单中单击“特征操作”→“阵列”，选取刚建立的孔特征为阵列的对象。

系统弹出如图5-34所示阵列对话框，同时孔特征的尺寸全部显示在图形上，单击选取尺寸“15”并输入数值“70”作为该方向阵列的间距，按回车键确定。

鼠标单击图5-34中右边“单击此处添加项目”按钮,该按钮便改成了黄色并提示“选取项目”，单击选取尺寸“18”并输入数值“64”，按回车键确定。

这时，图形上会在阵列特征将要创建的位置上显示黑点，如图5-35所示，可以通过这
些黑点来检查阵列定义是否正确，确认后单击图标完成阵列，阵列后的模型如图5-36所示，单击“完成”→“完成”回到主菜单。

图5-34 导柱导套孔阵列
图5-35 阵列定义时图形显示
图5-36 阵列完成图
从图5-36上可以看到，导套的轴向定位台阶还未创建，接下来的步骤要创建定位台阶，并装配导柱导套。

在右边级连菜单中，单击“特征”→“模具元件”，选取“MOLD_VOL_2”零件为进行特征操作的模具元件。

完成选取后，在弹出的右键菜单中单击“实体”→“切减材料”，接受
系统默认的“拉伸”方式单击“完成”，单击左下角按钮→按钮，出现图5-37所示草绘放置对话框，如图5-38所示选择箭头1所指“MOLD_VOL_2”零件上平面作为草绘平面，选择“箭头2所指“MOLD_VOL_2”零件侧平面作为草绘方向的顶参照，单击“草绘”按钮。

图5-37 草绘对话框
1
2
图5-38 草绘平面定义
开始草绘前，系统弹出草绘参照对话框，在图形区单击选择“MAIN_PARTING_PLN”平面、
“MOLD_RIGHT”平面作为草绘参照，并在草绘参照对话框单击“关闭”按钮。

单击按
钮图标右边的“”按钮图标，选择按钮在图形区绘制如图5-39所示的草绘，单击
确认。

图5-39 切减草绘截面
将左下角数值对话框中输入切减深度值“5”，单击确认，单击右边级联菜单“完成”。

完成切减后的模型如图图5-40 所示。

图5-40 完成定位台阶创建
12.1.2 导柱、导套的创建
创建好导柱、导套的定位孔后，就可以装配导柱、导套的零件了。

也可以在组件模型中直接创建。

这里采用单独创建好零件然后再装配一个零件到组件中，并用参考阵列的方式来阵列其余的零件。

在主菜单中单击“文件”→“新建”，出现5-41所示的定义零件名称的对话框，接受默认的“子类型”中选项“零件”，输入导套零件名称“daotao”,取消“使用缺省模块”，并单击此对话框中的“确定”按钮。

图5-41 导套零件名称定义
出现如图5-42所示模板对话框，选择“mms_part_solid”为模板，单击“确定”。

出现daotao零件模型窗口，可以从模型树中看到模板已有的基准面和坐标特征，模型的单位系统是上面定义的“mms”单位系统，长度单位为“mm”。

图5-42 零件模板对话框
由于导套是回转体特征，所以使用旋转特征工具来创建，单击右边的旋转特征图标
开始旋转特征的创建。

单击左下角按钮→按钮,选择“TOP”平面作为草绘平面，接受默认的“RIGHT”平面为顶参照，单击“草绘”按钮。

弹出草绘参照对话框，接受系统默认的草绘参照，单击“关闭”按钮。

使用图标工具绘制中心线，使用图标工具绘制旋转截面的外形，标注并修改尺寸后得到如图5-43所示草绘，单击→完成导套的创建。

创建完成后得到如图5-44所示的零件模型，单击顶端工具栏图标→“确定”保存模型。

实际生产中，导套的棱边需要倒角或倒圆，在这里就不做具体叙述。

图5-43 导套草绘
图5-44 导套
实践中，可以把模具设计的常用标准件模型建好，并建立与之关联的工程图。

需要用的时候，将模型和相关联的工程图都复制到工作目录中，并同时打开它们。

先把模型文件名称更改成需要的名称，在切换到工程图窗口重新生成工程图并保存，然后才修改工程图的文件名称，这样既改了文件名称，又不损害两者的关联性。

这时修改模型后，工程图也会一起更改了。

这种方法可以用于简单的不需要用EMX和模架库的模具标准件建立。

本例中，仍然使用创建导套的方法来创建导柱，在主菜单中单击“文件”→“新建”，出现5-45所示的定义零件名称的对话框，接受默认的“子类型”中选项“零件”，输入导套零件名称“daozhu”,取消“使用缺省模块”，并单击此对话框中的“确定”按钮。

图5-45 零件名称定义
出现如图5-45所示模板对话框，选择“mms_part_solid”为模板，单击“确定”。

出现daotao零件模型窗口，可以从模型树中看到模板已有的基准面和坐标特征，模型的单位系统是上面定义的“mms”单位系统，长度单位为“mm”。

图5-45 零件模板对话框
单击右边的旋转特征图标开始旋转特征的创建。

单击左下角按钮→
按钮,选择“TOP”平面作为草绘平面，接受默认的“RIGHT”平面为顶参照，单击“草绘”按钮。

弹出草绘参照对话框，接受系统默认的草绘参照，单击“关闭”按钮。

使用
图标工具绘制中心线，使用图标工具绘制旋转截面的外形，标注并修改尺寸后得到如图5-46所示草绘，单击→完成导套的创建。

创建完成后得到如图5-47所示的零件模型，
单击顶端工具栏图标→“确定”保存模型。

实际生产中，导柱的棱边需要倒角或倒圆，有时还需要创建一些环形槽来储存润滑油，在这里就不做具体叙述。

图5-46 草绘
图5-47 导柱
12.1.3 导柱、导套的装配
创建好导柱、导套的定位孔和导柱、导套后，就可以装配导柱、导套的零件了。

因为孔是通过阵列方式创建的，所以可以用参考阵列的方式来阵列零件。

单击图标隐藏基准面，切换到“模具型腔”组件模型窗口，在右边级联菜单中单击“模具模型”→“装配”→“模具基础元件”，出现如图5-48所示的选择零件对话框，选取“daotao”并单击“打开”。

图5-48 选取被装配零件
“daotao”零件就加入了组件模型中，同时出现如图5-49所示“元件放置”对话框，在该对话框中选取约束类型“匹配”。

选取图5-50所示箭头1所指的平面为零件参照，选取
箭头1所指的平面为组件参照。

定义好导套轴向方向约束后，开始定义径向方向的约束，在该对话框中选取约束类型“插入”。

选取图5-50所示箭头3所指的圆柱面为零件参照，选取箭头4所指的圆柱面为组件参照。

零件约束定义，“元件放置”对话框下端显示的“放置状态”为“完全约束”时，表示零件在组件中的位置是固定的，如图5-49所示。

这时，单击对话框上的“确定”按钮完成装配。

图5-50 “元件放置”对话框
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图5-51 “元件放置参照的选取
在右键菜单中单击“阵列”→“模具基础元件”，图形区下面出现“阵列”定义对话框，接受默认的参照选项，单击图标完成导套的阵列，单击“完成”回到主菜单，阵列后的模型如图5-52所示。

图5-52 导套阵列后的模型
导套装配并阵列好后，下面开始导柱的装配和阵列，在右边级联菜单中单击“模具模型”→“装配”→“模具基础元件”，出现如图5-48所示的选择零件对话框，选取“daozhu”并单击“打开”。

“daozhu”零件就加入了组件模型中，同时出现如图5-53所示“元件放置”对话框，在该对话框中选取约束类型“匹配”。

选取图5-54所示箭头1所指的平面为零件参照，
选取箭头1所指的平面为组件参照，输入距离值“0”。

定义好导套轴向方向约束后，开始定义径向方向的约束，在该对话框中选取约束类型“插入”。

选取图5-54所示箭头3所指的圆柱面为零件参照，选取箭头4所指的圆柱面为组件参照。

零件约束定义好后，单击对话框上的“确定”按钮完成装配。

图5-53 “元件放置参照的选取
1 2
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图5-54 导柱放置参照的选取
在右键菜单中单击“阵列”→“模具基础元件”，选取刚装配好的“daozhu”为要阵列的零件，图形区下面出现“阵列”定义对话框，接受默认的参照选项，单击图标完成导套的阵列，单击“完成”回到主菜单，阵列后的模型如图5-55所示。

图5-55 导柱阵列后的模型
12.2 冷却水孔的创建
因为挤出吹塑时的型坯没有注塑时熔融状态塑料温度高，所以挤出吹塑模具对冷却水孔的要求没有注塑模具那样高，冷却水孔的直径也可以小一些。

但是充分的冷却仍然是必要的，这样才能提高生产效率。

单击图标显示基准面，在右键菜单中单击“特征”→“型腔组件”→“型腔组件”
→“模具”→“水线”，系统弹出如图5-56所示的“水线”对话框，图形区的下方出现提示输入水孔的直径。

图5-56 “水线”对话框
输入水孔直径“8”单击图标确定，系统需要指定草绘平面，在右边的菜单中单击“产生基准”→“偏距”，选取“mold_front”平面为偏距的参照，在右边的菜单中单击“输入值”，再在输入数值的对话框中输入箭头方向的偏移距离“18”回车确定，单击“完成”。

选取如图5-57所示箭头1所指的面为顶方向参照。

偏移产生的草绘平面
1
图5-57 草绘放置参照
在图形区单击选择“MAIN_PARTING_PLN”平面、“MOLD_RIGHT”平面作为草绘参照。

使用图标工具绘制如图5-58所示两条直线，并使用对齐工具将直线端点同模型轮廓对齐，修改尺寸成12。

单击确定，如图5-58所示选择“MOLD_VOL_2”零件为相交零件并单击“确定”。

图5-58 冷却水孔草绘
图5-59 冷却水孔相交零件定义
在如图5-56所示的“水线”对话框中选取“末端条件”，单击“定义”，按住“ctrl”键在图形区选取水孔草绘线的4个端点后单击“确定”，再在弹出的菜单中单击“通过w/沉孔”→“确定”。

重复输入沉孔的直径“12”，深度“15”。

单击“完成”→“确定”完成“MOLD_VOL_2”零件冷却水孔的创建，“末端条件”创建的沉孔用来攻丝接管接头用，完成后的“MOLD_VOL_2”零件冷却水孔如图5-60所示。

图5-60 “MOLD_VOL_2”零件冷却水孔
创建“MOLD_VOL_1”零件冷却水孔的方法与建立“MOLD_VOL_2”零件冷却水孔相同，只是在产生草绘基准时输入“-18”的偏移值，选择相交零件时选择“MOLD_VOL_1”零件。

在此不做重复的叙述，完成冷却水孔创建的“MOLD_VOL_1”零件如图5-61所示。

图5-61 “MOLD_VOL_1”零件冷却水孔
12.3 上下夹坯口的创建
12.3.1 上夹坯口的创建
夹坯口在模具的两个型腔上都要加工，夹坯口的作用有两个，一个是挤出吹塑时，管状的挤出坯料深进模具里面再合模，加工夹坯口为了减少接触面积，使合模效果更好。

二是合模时将挤出坯料剪断，使之成为产品所需要的形状。

夹坯口的宽度为0.3-0.5宽就够了，并加工成斜度以保证夹坯口的强度。

在右边级连菜单中，单击“特征”→“型腔组件”→“实体”→“切减材料”，接受系统默认的“拉伸”方式单击“完成”，单击左下角按钮→按钮，出现草
绘放置对话框，如图5-62所示选择箭头1所指“MOLD_VOL_2”零件上平面作为草绘平面，选择“箭头2所指“MOLD_VOL_2”零件平面作为草绘方向的顶参照，单击“草绘”按钮。

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图5-62 草绘平面选择
系统弹出草绘参照对话框，在图形区单击选择“MAIN_PARTING_PLN”平面、“MOLD_RIGHT”平面作为草绘参照，并在草绘参照对话框单击“关闭”按钮。

单击图标以隐藏线方式显。