湿法配料作业指导书

湿法配料作业指导书

一、岗位描述：严格按照配料配方单和工艺要求将所需的原材料进行混合搅拌，为湿法主机生产线提供合格的湿法涂

层浆料，同时做好相关数据的记录工作。搅拌时间按工艺要求操作。

二、操作流程：

加入DMF→助剂→色浆→开启搅拌机→加入填充料→搅拌10-15分钟→加入树脂→搅拌10-15分钟→停止搅拌→测粘度→开启搅拌机→真空45-60分钟→停止搅拌机→复测粘度→放料过滤→填写标签→搅拌消泡5-10分钟→送料到主机→余料回收→清洗空桶

三、准备工作：

1、检查工作现场卫生，确保搅拌釜清理干净，做好计量器具，储料桶、以及其他工具的卫生整洁；检查搅拌机、

真空泵及各种阀门是否是有效状态。

2、根据配料单核实所需各种原材料（厂家、批号、规格等要符合配方要求），如材料不全或在使用过程中发现材

料不符合工艺要求，须及时报当负责人作适当调整并做好记录。

3、清点剩余浆料，如有相同规格的剩料，并需重新搅料的，须及时加入配料罐混合搅拌，以免造成余料过多。

四、工作要求：

1、按当班班长所列料单和配方工艺要求进行配料，不得更改，如有问题向班长反映再做决定。

2、配料前检查料罐是否清洁，放料阀门是否关闭，当班班长检查所需树脂、填充料的规格、型号、数量，确认

后方可开始配料。如遇异常情况，解决后方可配料

3、加料时应先启动搅拌电机，边加料边搅拌。严格按照工艺配方要求，每种原材料必须称量准确，按顺序向配

料罐里加料；搅拌时间按工艺要求规定操作，检测后再进行搭配添加。班长现场监控配料过程，确保流程正确，操作规范，计量准确，如有疑问，要向车间主管反映。

4、加投料前应仔细检查原材料质量问题，发现异常，立即停止使用，并通知技术员。每批原材料投放后要及时

按要求做好相关的记录。加料时，每一桶树脂加完时需刮干净，每桶树脂残留不超过3KG，填充料袋需倒干净。并妥善保管好剩余材料

5、所有的原材料全部加完后关闭加料口，关闭真空阀门，打开抽气阀门，启动真空脱泡机搅拌45分钟-1小时，

真空度应保持－0.08～-0.1Mpa。每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。启动真空泵时，首先应检查有无冷却水，无冷却水时，禁止启动。

6、放料前准备干净的空浆料桶（如空浆料桶里有余料则必须将浆料桶清理干净），检查过滤网是否符合要求，有

无破洞。在放料口绑上60～80目的过滤网，绑过滤网时要注意松紧适当和留出必要的过滤空间，以方便放料。

（做0.5以下贝斯，必须使用60目双层过滤）

7、脱泡完毕后，停止搅拌电机并关闭抽气阀门，记录下搅拌及真空脱泡时间，开启真空阀门，待混合稳定后，

把配料罐里的浆料放至浆料桶中，盖上塑料薄膜以防浆料吸水。（注意不要把浆料桶放得太满）

8、每桶配好的浆料都要贴上标签，按照要求标明浆料的产品编号、数量、生产线，粘度，放料时间等信息，书

写标签要字迹清楚容易辨认。

9、配好的浆料没有及时用掉，如放置超过24小时，须重新进配料罐搅拌并真空脱泡1小时方可上机使用。

10、及时处理空桶、空袋以及搞好周边的卫生。空桶要及时转运到指定地点摆放整齐、不准叠放或倒置。

五、交接班：

1、交接班需明确已配料、正在配料或待配料的情况。

2、做好剩余料的存放、消耗、储备等工作。

3、缓冲罐要及时清理，白班下班前检查缓冲罐，残料要放干净。

4、搞好区域卫生和交接班工作。

六、安全及其他：

1、正确使用电梯、行车、叉车，严格按规定操作，并对其做好维护工作。

2、推料时必须2人以上，搅拌机开始工作时，夹好静电夹，现场不得离人。

3、尽量减少皮肤与DMF或浆料直接接触，如接触到皮肤尽快用清水冲洗干净。

4、升降机下严禁站人，严禁站在推车上滑行。各阀门须正确操作，以免DMF、浆料等溢出。

5、使用计量器具时须严格按照使用说明书操作，计量不准确的器具严禁使用。

6、放易燃易爆溶剂时，应注意附近电线是否裸露，电源距离是否安全。

7、工作期间，规范着装，佩戴劳动保护用品，严禁穿拖鞋、露指头的凉鞋，防止挤压伤。

8、车间产生的危废垃圾按公司规定分类处理。