渗透检测工艺卡
磁粉和渗透检测的工艺卡编制和例题
磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡注1：被检表面要求：a、清除并打磨焊缝及热影响区。
b、除去漆层，露出金属光泽。
c、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。
d、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。
注2：油基载液使用：A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）B、水可能会引起电击的地方。
C、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；D、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。
注3：偏置芯棒法：交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。
注4：安全防护：A、检测现场应设灭火器，用于防火。
B、检测现场应有良好的通风，C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。
打磨等作业要办动火票。
D、容器外设专人监护。
表2承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数磁粉检测工艺卡编制（例题）有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下：1）设计压力：1.78MPa2）材质：09MnNiDR3）工件规格：φ2800×8000×18（mm）4）介质：丙烯5）设计温度：-45℃6）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验按JB/T4730.4-2005标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2荧光磁粉，LPW-3号煤油。
编制承压设备磁粉检测工艺卡特种设备磁粉检测工艺卡编号：MT-01产品或工件名称低温储罐材料牌号09MnNiDR规格尺寸φ2800×8000×18mm热处理状态/检测部位A、B1、B2、C、D焊缝及热影响区，100%检测被检表面要求清除并打磨焊缝及热影响区表面检测时机热处理后检测设备CXE交流电磁轭CXE交叉磁轭标准试块（片）A1-30/100检测方法荧光、湿法：连续法光线及检测环境黑光福照度≥1000μW/cm2；环境光照度≤20Lx缺陷记录方式采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，并应用草图记录缺陷标示磁化方法磁轭法交叉磁场法电流种类磁化规范AC提升力≥45N提升力≥118N ,间隙0.5mm磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉；LPW-3号煤油0.5g/L~2g/L磁悬液施加方法浇法/喷法质量验收标准JB/T4730.4-2005合格级别Ⅰ级磁粉检测质量评级要求1)不允许存在任何裂纹2)不允许存在任何线性缺陷磁痕3)圆形缺陷磁痕（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内不大于1个磁化方法示意图：磁化方法附加说明：1)A 焊缝用交叉磁轭磁化2）B1、B2焊缝用交叉磁轭磁化，由上而下行走。
着色渗透检测工艺卡及工艺
着色渗透检测工艺卡渗透检测工艺细则1. 适用检测范围包括荧光和着色渗透检测1.1渗透检测适用于检测金属材料、非金属材料制锅炉、压力容器及压力管道用板材、复合板材锻件、管件和焊缝的表面开口缺陷检测。
渗透检测不适用疏松的多孔性材料。
1.2渗透检测通常能确定缺陷的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。
2.渗透检测人员要求渗透检测人员未经矫正或的近视力和远视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定。
并一年检查一次，不得有色盲3.检测设备、试块3.1常用设备包括：渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂、棉纱、布和面巾纸3.2试块有两种，铝合金试块、镀铬试块3.2.1铝合金试块（A 型对比试块）主要用于以下两种情况：a、在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b、对用于非标准温度下的渗透剂检测方法作出鉴定。
3.2.2镀烙试块（B型试块）主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
3.2.3着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。
3.2.4发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。
3.2.5试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。
清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体的密闭容器中存放，或用其他有效方法保存。
4渗透检测基本程序4.1表面准备4.1.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
4.1.2被检工件机加表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。
4.1.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
4.2预清洗检测部位的表面采用棉纱和布进行预清洗，4.3施加渗透剂喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。
刷涂：可用刷子、棉纱、布等进行。
浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上。
浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。
要严格控制渗透时间，在10ºC~50ºC的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。
PT实操题(含答案)
1、检测对象在制PTA结晶器如图1所示，规格尺寸：Φ3600×(14+3)×8600设计压力0.71MPa，试验压力0.89 MPa，设计温度165℃，工作介质:PTA水溶液+PTA悬浮晶体，焊缝系数1.0，一类容器，材质16MnR/06Cr19Ni10，工件温度：3℃。
2. 检测技术要求：（1）渗透检测方法确定：IIC-d；（2）渗透检测方法标准及验收等级：NB/T47013.5-2015/I级；（3）渗透检测重点：焊接接头表面裂纹、气孔等；（4）渗透检测灵敏度要求：C级；（5）渗透检测比例：内表面焊接接头和外表面角接接头进行100%。
（6）渗透检测剂：自选3. 现有检测设备及器材（不限于此）：水源、电源、黑光灯、黑光辐照计、照度计、A型铝合金试块、B型镀铬试块、电动钢丝刷、钢丝刷、压缩空气、红外线测温仪、角向磨光机、喷砂设备、干净不脱毛棉布等。
4. 答题要求：请对《实际操作步骤及过程》进行修改及完善：对于错误的地方用下划线方式划出，在其右边修订内容栏中填写正确内容；对于缺少的内容，请补充完善；如认为原填写内容正确，则不作任何修改，并在其右边修改栏中划“√”。
实际操作步骤及过程专业综合题(50分)某在役加氢反应器R-301结构如下图。
设计压力19.0MPa，设计温度427℃，III类容器，规格 3000×27622×(200+8)mm，材料2.25Cr1－Mo，壳体及凸台堆焊材料为TP309L+TP347。
冷氢凸台表面堆焊层经机加工处理，要求停车开罐检验时对所有冷氢凸台及其拐角部位进行渗透检测，反应器器壁温度45℃。
按NB/T47013.5-2015选择高检测灵敏度。
1、回答下列问题(30分)（1）请写出对该加氢反应器进行渗透检测所依据的法规、标准和规定？(6分)答、依据TSG21-2016 NB/T47013.5-2015,GB150-2011，本厂无损检测工艺规程、操作指导书，本厂质量管理文件，历次检验报告以及设计文件和图纸。
渗透检测工艺卡
10～15minD
去除多余渗透剂
擦除，要点：防止过清洗及清洗不足
干燥
方式：自然干燥；时间：5min
施加显像剂
喷，要点：薄而均匀
显像时间
7～20min
观察
方式：目示或使用放大镜；表面可见光照度：≥1000lx
后处理
擦除
标准规定不允许存在的缺陷：
1.任何裂纹和白点；
2.线性缺陷；
3.D＞1.5㎜的圆形缺陷。
安全防护措施：
1.现场配置必要的通风装置；
2.正确使用口罩、橡胶手套等个人防护用品；
3.操作场所严禁吸烟、严禁明火；
4.操作场所应有切实可行的防火；
5.容器内部作业，外部应有专人监护，并有可靠的联络方式。
缺陷记录方法：
照相法
图示法。
示意图/说明：
现场探伤记录/说明
操作/日期：审核/日期：
编制
审核
日期
日期
渗透检测工艺卡
工件
概况
工件名称
规格
表面状态
打磨
工件编号ห้องสมุดไป่ตู้
材质
环境温度（℃）
18
技术要求
检测部位
检测方法
检测比例（%）
100
检测标准
PSL级别
检测器材
渗透剂型号
清洗剂型号
显像剂型号
对比试块
B型试块
工艺参数及注意要点
预清洗
方式：溶剂擦洗
干燥
方式：自然干燥；时间：5min
施加渗透剂
喷，要点：整个渗透时间内保持湿润，
渗透探伤_??????
溶剂去除型着色渗透检测工艺规程1目的为规范渗透检测工作，明确各有关责任人的职责，保证检测质量，特制定本规程。
2范围2.本1规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
本规程依据标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测，满足《容规》和的要求。
本规程采用一《溶剂去除型着色渗透一湿式显像剂》的着色渗透检测方法，使用的温度范围为3－50℃，当工件温度超出上述范围时，应作对比试验，鉴定合格后方可使用。
检测工艺卡是本规程的补充，由级人员按合同要求编写。
3职责3.检1测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测的资格证书。
3.检2测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.，0不得有色盲和色弱。
3.检3测操作人员对检测结果和检测部位的正确性负责。
4要求5.材1料和工具4.1渗.透1检测剂5.1.渗1透.检1测由渗透剂，清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
注：同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。
4.1.渗1透.检2测剂的鉴定生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行检验，不合格品不能出厂。
进入本所的检测剂应低温避光处存放，并经对比试验合格方可使用。
对镍基合金材料检测时，应有生产厂硫元素含量的重量比不超过％的合格证明；对奥氏体钢和钛及钛合金材料检测时，应有生产厂氯、氟元素含量的重量比不超过1％的证明。
4.1对.比2试块对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，选用两种对比试块。
铝合金对比试块（见图）：主要用于比较两种渗透检测剂的优劣。
4.1.对2比.试2块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密封容器中保存，或用其它等效方法保存。
4.1其.它3材料加工4.1.不3锈.钢1刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测，清理金属表面时需用不锈钢刷子。
渗透检测三级(PTIII)开卷综合题整理
一、综合题：（45分）现有条件如下表所示，请从中选择需用的设备器材答题：（一）某中压分离器，结构如图1所示，规格为φ2000×6989×33+3mm，接管为φ800mm。
筒体基层材质为16MnR；内表面为自动堆焊层，材料为E347L（不锈钢）；有部分手工堆焊层。
设计压力为3.2MPa，工作压力为2.6MPa；工作介质为烃和H2,介质中H2S含量较高；工作温度为220℃。
容积为14m3。
容器类别为Ⅱ类。
检测现场气温：35℃，工件温度：55℃。
本次开罐定期检验要求对内表面堆焊层进行≥20%的渗透检测抽查，检测标准执行NB/T47013-2015《承压设备无损检测》（报批稿），Ⅱ级合格。
按照检测对象的具体情况和现有条件，请回答下列问题（每题4分，共28分）：图1 中压分离器结构示意图1﹑该分离器进行渗透检测时选择哪一种检测方法最合适？为什么？答：应选择I A-d ；（1分），（以下各0.5分）1)有应力腐蚀倾向，应采用较高灵敏度的方法，按NB/T47013-2015的规定选择荧光渗透检测；2)荧光法适宜于在设备内部检测；3)荧光污染小；4)内壁堆焊层表面，面积较大，宜采用水洗型；5)水溶性湿式显像不适用于I A，选溶剂悬浮湿式显像剂d6)在内部，水洗型比溶剂去除型安全。
2、渗透检测的灵敏度等级按2级要求时，如何进行检测灵敏度校验？应在什么时候进行？答：（各1分）1)采用B型试块进行渗透检测剂系统灵敏度检验；2)可显示的裂纹区位数为2～3，（2～3点，d：1.6～2.0）。
3)检验前用B型试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺的正确性；4)检测过程中、检测结束后必要时随时进行。
3、该工件在非标准温度下进行渗透检测，如何对检测方法进行鉴定？请选择试验参数填入下表并说明鉴定结论判据。
4、进入分离器内部进行检测过程中，应采取哪些安全防护措施？答：除一般安全规定外（穿戴好劳保用品），注意：（1分），（以下各0.5分）1)加强通风，浓度监控，防止中毒、窒息；2)进出罐内做好受限空间人员登记，检测过程中设专人在外监护；3)注意防火，检测现场应设灭火器；4)检测仪器、照明用电应使用安全电压，注意用电安全，防止漏电；5)使用防护用品，系好安全带，工作架牢固；6)操作人员应限制暴露在强紫外线灯下，防止黑光灯照射眼睛。
渗透检测工艺卡
2
渗透
喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内保持被检表面湿润，渗透时间不少于10min。
3
去除
用干燥、洁净不脱毛的布或纸依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛或纸进行擦拭，直至将被检表面上多余的渗透剂全部擦拭干净。应注意，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭，不得用清洗剂冲洗被检表面。然后自然干燥，干燥时间尽量短。
资格等级：
日期：
检测灵敏度不符合要求、操作方法有误或技术条件改变、合同各方有争议或认为有必要进行时，应进行复验。
6
后清洗
用湿抹布被检表面显像剂或用水冲洗。
备注
1.渗透剂中的氯、氟元素的含量不应超过规定值。
2.渗透检测实时前、检测方法有误或条件发生改变时，用B型试块按工艺进行校验。
编制（资格）：
资格等级：
日期：
审核（资格）：
渗透检测工艺卡
文件编号：
产品/工件名称
规格尺寸
热处理状态
检测时机
被检表面要求
材料牌号
检测部位
检测比例
检测方法
检测温度
℃
标准试块
检测方法标准
观察方式
渗透剂型号乳化剂型号清洗剂型号显像剂型号渗透时间
min
干燥时间
min
显像时间
min
乳化时间
min
检测设备
黑光辐照度
可见光照度
LX
渗透剂施加方法
乳化剂施加方法
去除方法
显像剂施加方法
水洗温度
℃
水压
MPa
验收标准
合格级别
级
渗透检测质量评级要求
5)长输管道对接焊缝返修后的渗透检测(精)
长输管道对接焊缝返修后的渗透检测向阳施鹏飞（南京佳业检测工程有限公司，江苏南京）以仪征至长岭原油管道工程的渗透检测为例。
仪征至长岭原油管道工程连接仪征首站储油库和湖南长岭炼厂，主要用于进口原油的运输。
全长900公里，主线管道规格为Ø864×11.1材质为：X65。
在管道施工中我检测项目部对X65管材焊口的返修部位、热影响区及返修部位两侧沿焊缝方向各100mm做100%检测。
采用溶剂去除型着色渗透检测法，检测依据的标准为《承压设备无损检测》JB/T4730.5—2005 Ⅰ级合格。
1概述渗透检测是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法，与其它无损检测方法相比，它具有检测方便，设备简单等特点，它检测时不需电源、水源，特别适合野外长距离输送管道的检测工作。
渗透检测伤的缺点是它只能检查表面开口的缺陷，因而在管道无损检测过程中往往与其它无损检测方法配合使用。
2检测对象、比例及检测时机X65管材焊口的返修部位、热影响区及返修部位两侧沿焊缝方向各100mm做100%PT 检测。
返修部位返修完毕后24小时，经RT检测合格，再进行渗透检测。
3检测方法采用溶剂去除型着色渗透检测法。
4器材及要求采用压力喷罐式清洗剂、渗透剂、显像剂，型号DPT-5，在有效期内，喷罐表面无锈蚀和泄漏；试块采用A型铝合金试块和B型镀铬试块。
5系统灵敏度试验在检测现场，使用B型镀铬试块检验操作系统渗透检测灵敏度，灵敏度试块上的人工缺陷在应能清晰的显示3个辐射状裂纹区。
当环境温度低于10℃或高于50℃时，应使用铝合金标准试块，按标准附录B的要求对检测操作方法做出校正。
6检验程序前处理→渗透→去除→显像→观察及评定→后处理。
6.1前处理前处理时野外渗透检测作业的重点，必须使彻底清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂、涂料、铁锈、水分、检测表面的氧化皮及泥巴污物等。
对被检件进行局部检测时，准备工作范围一般从检测范围向外扩展25mm（根据现场实际情况可增加前处理范围，以免污物对检测面的影响。
第11章：渗透检测通用工艺规程和工艺卡
将一块尺寸为 130mm×40mm×4mm、材料为 0Cr18Ni9Ti 或其他不锈钢材料 的试块上单面镀铬，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成 3 个辐射状裂纹 区，按大小顺序排列区位号分别为 1、2、3，其位置、间隔及其他要求应符合 JB/T6064 B 型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应 JB/T6064 B 型试块上的裂纹区 位号 2、3、4。
一条缺陷处理，其长度为缺陷显示长度之和加间距。
7.5.4 小于 0.5mm 的显示不计。
8.质量分级
8.1 不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
8.2 焊接接头和坡口的质量分级按下表进行。
等级 线性缺陷显示
圆形缺陷显示（评定框尺寸 35mm×100mm）
Ⅰ
不允许
d≤1.5，且在评定框内少于或等于 1 个
（4）检测时机 一般焊缝可填写“焊后”；对有延迟裂纹倾向的材料，
应填写“焊后至少 24 小时后”；对 GB12337《钢制球形储罐》的焊缝，应填写
“焊后至少 36 小时后”；对紧固件和锻件，应为“最终热处理后”；其他工件可
根据工序安排。
（5）被检表面要求 根据预处理要求进行填写。如果被检工件表面漆层 厚，可填写“除去漆层，露出金属光泽”、“清除油污”等。
附：渗透检测通用工艺规程实例。
渗透检测通用工艺规程
1.主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。 1.2 本规程依据 JB/T4730.5 的要求编写。适用于灵敏度等级不低于中级非多孔 性固体材料或制品开口在工件表面缺陷的检测技术，满足 GB150、《固定式压力 容器安全技术监察规程》的要求。 1.3 本规程采用ⅡC-d 渗透检测方法，适用的工件温度范围为 10℃~50℃。当工 件温度低于 10℃又不能预热到上述温度时，应作对比试验，确定检测规范后方 可使用。
渗透探伤工艺
证
方法：用B型试块按工艺进行。
安全注意 事项
通风、用电安全、防火、防尘。
工序号 工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
表面准备 喷砂去除氧化皮
不允许用喷丸方式清理表面
2
预清洗 用清洗剂将受检面清洗干净
也可用清水冲洗
3
干燥
自然干燥或热空气吹干，干燥时 用清水冲洗时应用热空气吹干，
间为5min
可见光照 度
≤20lx
渗透剂施 加方法
浸涂
乳化剂施 加方法
/
去除方法
水洗
显像剂施 加方法
喷粉
示意图
略
质量验收 标准
JB/T473 0
合格级别
Ⅰ级
-2005
检测剂有 害元素控 一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。 制要求
灵敏度验 时机：检测实施前或渗透检测操作条件发生变化时；
PT-Ⅱ
审核
PT-Ⅲ
批准
×××
日期
×××
日期
××× ×××
• 例二、一批镍基合金锻件，规格φ150×45mm，设 计要求进行100%表面渗透检测。表面未加工比较 粗燥，检测环境温度40℃。执行JB/T4730-2005， 检测灵敏度等级为2级，质量要求Ⅰ级合格。编制 渗透检测工艺卡。
• 现有渗透检测剂：
6
显像
用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时 湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的
间应不少于7min
渗透剂。
显像剂施加后7min～60min内进行观察， 显像开始形成时即应开始观察，显像稳
7
观察
被检面处白光照度应≥1000lx，必要时可用 定后进行记录。 5倍～10倍放大镜进行观察
国军标渗透检测后乳化型工艺卡
国军标渗透检测后乳化型工艺卡
工艺卡名称：国军标渗透检测后乳化型工艺卡
工艺卡编号：GB/T 25919-2010
工艺卡适用范围：该工艺卡适用于金属件的表面缺陷检测，特别是适用于国军标渗透检测后的乳化型工艺。
工艺卡工艺参数：
1. 渗透液选择：选择适合被检测物表面的渗透液，常见的有水基和溶剂基渗透液，应根据被检测物表面的特性和检测要求进行选择。
2. 渗透液喷涂：使用喷枪将渗透液均匀涂布在被检测物表面，保证渗透液能够充分渗透到被检测物表面的缺陷处。
3. 渗透液渗透：将被检测物放置在渗透液中，让渗透液充分渗透到被检测物的缺陷处，一般需要20-30分钟。
4. 清洗：将被检测物表面的渗透液用清水冲洗干净，保证不留下任何清洗残留物。
5. 乳化：使用乳化剂将被检测物表面的渗透液乳化，以便于观察和评估表面缺陷，同时避免渗透液流失。
6. 观察：通过观察被检测物表面的乳化层，判断是否存在缺陷，缺陷的类型和大小。
7. 评估：根据缺陷的类型和大小，结合被检测物的使用要求和安全性要求，进行评估和判定。
工艺卡注意事项：
1. 渗透液的选择应根据被检测物表面的材质，温度和使用要求进行综合选择。
2. 渗透液应均匀地喷涂在被检测物表面，确保渗透液充分渗透到缺陷处。
3. 渗透液的渗透时间应根据被检测物的表面缺陷情况和渗透液的类型进行适当调整。
4. 清洗和乳化过程中，要注意保持干净和卫生，避免被污染。
5. 观察和评估过程中，要准确判断缺陷的类型和大小，确保被检测物的安全性和使用性能。
渗透论文
高压一级涡轮叶片组件的检测【摘要】无损检测技术，是产品质量控制中不可缺少的基础技术，随着产品复杂程度增加和对安全性保障的严格要求，无损检测技术在产品质量控制中发挥着越来越重要的作用，已成为保证军工产品质量的有力手段。
本论文介绍了渗透检测的原理，系统性能的校验，渗透检测的优缺点，影响检测结果的因素，以及对高压一级涡轮叶片渗透检测的基本过程。
关键词：渗透检测；荧光；高压一级涡轮叶片AbstractNDT (Noderstructive Testing) quality control technology is an indispensable basic technology,Nondestructive Testing technology,product quality control is indispensable to the basic technology,with the increase of complexity and product safety guarantee the strict request,Nodestructive Testing technology in quality control is playing a more and more important role,has become the powerful guarantee of the quality of military products.This paper introduces the principle of penetrant testing, calibration system performance, the advantages and disadvantages of penetrant testing, influence factors, and the results of detection of high pressure level turbine blade penetrant testing the basic process.Keywords：infiltration detection； Fluorescence； High pressure level turbine blade目录1高压一级涡轮叶片组合件 (4)1.1零件背景 (4)1.2零件的结构特点 (4)2检测方法的选择 (6)2.1无损检测应用的特点 (6)2.2无损检测的分类与选择 (6)3渗透检测 (7)3.1渗透检测的定义，原理及作用 (7)3.2渗透检测方法的分类 (7)3.3渗透检测的优点与局限性 (7)3.3.1渗透检测的优点 (7)3.3.2渗透检测的局限性 (7)3.4渗透检测的目的及特点 (8)3.5铸件的渗透检测 (8)3.5.1后乳化型渗透检测工艺 (8)3.5.2后乳化型渗透检测的优点及缺点 (9)3.5.3影响检测结果的因素 (10)4渗透检测的设备 (11)4.1超声波清洗机 (11)4.2试块 (11)4.3黑光灯 (12)5检测材料 (14)5.1渗透液 (14)5.2清洗剂 (14)5.3显像剂 (14)6渗透检测技术 (15)6.1渗透检测的基本步骤 (15)6.1.1表面准备和预清洗 (15)6.1.2渗透 (15)6.1.3去除表面多余渗透液 (16)6.1.4干燥 (17)6.1.5显像 (17)6.2显像剂的选择原则 (18)6.2.1检验 (19)6.2.2渗透检测方法 (19)6.3渗透检测方法选择 (20)6.3.1渗透检测方法选择的一般要求 (20)6.3.2渗透检测方法选择指南 (20)6.3.3渗透检测工序安排的原则 (20)7高压一级涡轮叶片渗透检测的过程 (22)7.1预处理 (22)7.2渗透 (22)7.3清洗 (22)7.4乳化 (22)7.5最终清洗 (22)7.6干燥 (22)7.7显像 (22)7.8去除多余的显像粉 (22)7.9检验 (22)7.10评定 (23)7.11高压一级涡轮叶片的验收标准 (23)7.12高压一级涡轮叶片渗透检测工艺卡 (23)结束语 (25)参考文献 (26)1高压一级涡轮叶片组合件1.1零件背景此零件用于航空燃气轮机上 ,燃气轮机（Gas Turbine）是以连续流动的气体为介质、把热能转换为机械能的旋转式动力机械，包括压气机、加热介质的设备（如燃烧室）、控制系统和辅助设备等。
渗透检测工艺标准
渗透检测工艺标准1 适用范围1.1本工艺标准适用于非多孔性材料的锅炉、压力容器、压力管道、结构件及其他设备的原材料及焊接接头的渗透检测。
1.2本工艺标准与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 标准、规范2.1.1.1 JB/T4730 《承压设备无损检测》2.1.1.2 JB/T6064 《渗透探伤用镀铬试块技术条件》2.1.1.3 JB/T9213 《无损检测渗透检查A型对比试块》2.1.1.4 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》2.1.1.5 施工技术文件要求的其他检测标准2.1.2 施工技术文件中有关渗透检测的规定2.1.3 渗透检测方案渗透检测方案一般包含在安装施工方案中。
大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制渗透检测方案（或包含在无损检测方案中）。
渗透检测方案由PT-Ⅱ级或PT-Ⅲ级人员编制，无损检测责任师审核，项目技术负责人批准后执行。
2.1.4 渗透检测工艺卡渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。
渗透检测工艺卡由PT-Ⅱ级人员编制，无损检测责任人员（师）审核，现场无损检测技术负责人批准。
2.2 检测作业人员2.2.1 渗透检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得渗透检测I级或I级以上资格证书的检测人员担任。
2.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作和记录。
Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。
2.2.3 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
并一年检查一次，不得有色盲。
2.2.4 检测人员的配备每个台班应配备PT-Ⅱ级或PT-Ⅲ级人员两名，辅助人员或PT-Ⅰ级人员一名。
2.3 检测设备与器材2.3.1 渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。
一般情况使用喷罐式渗透检测剂。
渗透检测工艺规程
渗透检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证渗透检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2适用范围1.2.1本规程适用于溶剂去除型渗透检测法；1.2.2本规程适用于金属材料制成的设备及其零部件表面开口缺陷的检测表面或近表面缺陷的检测和等级评定；1.2.3不适用于多孔性材料的探伤检测（如铸铁、铸铝等材料）；2.0编制依据2.1本程序依据JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》编制；2.2本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《渗透检测》编制。
3.0检测设备和器材3.1 JB/T4730-2005.5 B型标准试块如下图；图1：B型标准试块3.2溶剂去除型渗透检测清洗剂；3.3溶剂去除型渗透检测渗透剂；3.5溶剂去除型渗透检测显像剂；3.6 分析纯级丙酮；3.7 计时器；3.8白光光源；4.0 工件表面准备4.1 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种保护层；4.2 被检工件加工表面粗糙度Ra≤ 12.5μm，但对不能打磨的工件可适当放宽；4.3 局部检测时，准备工作范围（即被检表面清理范围）应从检测部位四周向外扩展25mm。
5. 0操作步骤见下图5.1工件表面预清洗：在进行过表面清理之后，还要进行预清洗，以去除检测表面的污垢，清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。
清洗后，检测面上遗留的清洗溶剂、水份等必须干燥，且应保证在施加渗透剂时不被污染。
5.2 施加渗透剂：5.2.1采用喷涂方法将渗透剂施加于受检表面；5.2.2喷涂时，喷嘴距受检表面20~30mm；5.2.3在10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般≮10min，如果温度条件不能满足上述条件时，应对操作方法进行对比试验，并对操作工艺方法加以修正；5.2.4在整个渗透时间内，应保证渗透剂必须润湿全部受检表面。
5.3 去除多余的渗透剂达到规定的渗透时间后，应对被检表面多余的渗透剂进行清除。
无损检测相关表格编号命名规则
无损检测相关表格编号命名规则1. 一级编码：无损检测表格编号开头为：JNGB2100-2. 二级编码：检测类别以相应检测方法英文大写开头字母：超声检测：JNGB2100-UT-射线检测：JNGB2100-RT-渗透检测：JNGB2100-PT-目视检测：JNGB2100-VT-3. 三级编码：以相应表格内容的中文开头字母为三级编码，如：工艺卡——G，报告——B，记录——J，同类型的在其后加上流水号，编写如下：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-超声检测报告：JNGB2100-UT-B-焊缝射线检测工艺卡：JNGB2100-RT-G-焊缝射线检测报告：JNGB2100-RT-B-焊缝射线检测底片评定报告：JNGB2100-RT-P-焊缝返修通知单：JNGB2100-RT-FX-渗透检测工艺卡：JNGB2100-PT-G-渗透检测报告：JNGB2100-PT-B-目视检测记录表：JNGB2100-VT-J-目视检测报告：JNGB2100-VT-B-仪器水平线性记录表：JNGB2100-SP-J-仪器垂直线性记录表：JNGB2100-CZ-J-水浸超声检测报告：JNGB2100-SJ-B-水浸超声检测记录表：JNGB2100-SJ-J-4. 四级编码：FEEDER项目中被检工件的工艺卡、报告、记录表以其对应的图号的最后4作为四级编码。
如：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-TF_1_4_006M其他非产品的检测记录表的四级编码编写规则如下：XX（年份）-XX（月份）-流水号其他项目的四级编码以其图纸号能辨别的唯一代号另行编制。
渗透检测工艺规程工艺卡
22、多余渗透剂的去除方法：擦洗、喷洗
23、显像剂的施加方法：喷、刷、浸、浇
24、水洗温度：准备规定
25、水压：标准规定
26、验收标准：JB/T4730.5-2005
27、合格级别:标准、法规要求
28、质量评级要求：指满足合格级别条件下的质量要求
“焊接完成后”、延迟裂纹材料“焊后至少24h”、球罐“焊后 至少36h”，紧固件和锻件“最终热处理后”，机加工“外观检 查后”、其他工件根据工序安排。
6、被检表面要求： 根据表面处理情况填写，“砂轮打磨”、“清除油污”
7、材料牌号：受检部位的材料 8、检测部位：应实施的部位 9、检测比例：技术文件要求
工艺卡的作用： 对某一特定产品，指导检测人员进行实际操作的具体技术细节 和具体工艺参数。
工艺卡的依据： 工艺规程、被检工件的技术要求。
工艺卡的特点： 具有一定的特定性，以表卡为主。
渗透检测工艺卡
工艺卡的内容： 1、工艺卡编号： 2、产品参数：
产品名称、编号，制造、安装或检验编号，特种设备类别、规 格尺寸、材料牌号、热处理状态、表面状态。 3、检测设备、器材和材料： 检测用仪器名称、型号、试块名称、检测材料
渗透检测工艺卡填写内容
18、黑光辐射照度：暗室或暗处“可见光照度应不大于20lx”，“距 黑光灯滤光片38cm处的工件表面的辐射照度大于或等于 1000um/cm2”
19、可见光照度：工件被检面处白光照度大于或对于1000lx，条件 限制时也不得低于500lx。
20、渗透剂施加方法：喷、刷、浸、浇
4、检测工艺参数： 检测方法及参数、检测部位、检测比例、检测时机。
5、检测技术要求： 执行标准、验收级别。
渗透检测工艺规程、工艺卡
contents
目录
• 渗透检测基础知识 • 渗透检测工艺规程 • 渗透检测工艺卡 • 渗透检测的质量控制 • 渗透检测案例分析
01 渗透检测基础知识
渗透检测的定义与原理
定义
渗透检测是一种无损检测方法，通过使用渗透剂对工件表面 进行涂覆，利用毛细作用原理，使渗透剂渗入工件表面的微 小缺陷中，然后去除多余的渗透剂，最后通过显像剂显示出 缺陷的形貌和分布。
干燥
将清洗后的被检测对象进行干燥，以便于后续的观 察和判断。
显像
将显像剂施加到被检测对象的表面，使缺陷中的 渗透剂显现出来，以便观察和判断。
观察和记录
通过观察显像剂显现出来的缺陷形状、大小、数量等信 息，进行记录和分析。
渗透检测后的处理
清理现场
在完成渗透检测后，应清理 现场，确保工作区域的整洁 和安全。
数据整理与分析
对检测过程中记录的数据进 行整理和分析，以便对被检 测对象的缺陷进行准确的评 估和判断。
出具报告
归档保存
根据数据整理和分析的结果， 出具相应的检测报告，对被 检测对象的缺陷进行详细的 描述和分析。
将检测报告及相关资料归档 保存，以便后续的查阅和使 用。
03 渗透检测工艺卡
工艺卡的内容与格式
渗透检测的应用范围
应用范围
渗透检测广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、石油化工、压力容器等领域，可以对金属、非金属、 复合材料等工件进行表面缺陷检测。
应用限制
由于渗透检测的局限性，对于埋藏较深的缺陷、多孔性材料以及特殊结构材料的检测效果不佳。同时 ，对于一些特殊环境和条件下的检测，如高温、高压、腐蚀等环境，也需要考虑其他检测方法。
原理
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下表为某化工厂一台主体材质为316L的在役反应釜渗透检测工艺卡，从此渗透检测工艺卡可解读以下基本信息：
渗透检测工艺卡
委托单位：XX化工厂编号：PT2006-001
工件概况工件名称反应釜规格
φ1800×3000×
30mm
表面状态打磨工件编号R-1213 材质316L 环境温度5℃
技术要求检测部位外表面纵向焊接接头检测方法ⅡC-d
检测比例25% 检测标准JB/T4730.5-2005 合格级别Ⅰ级
检测器材渗透剂型号DPT-5 清洗剂型号DPT-5 显像剂型号DPT-5 对比试块A不锈钢镀铬试块（B型试块）
示意图略
工艺参数及注意要点
预清洗方式：溶剂擦洗干燥
方式：自然干燥
时间：5min
施加渗透剂
喷、刷
要点：整个渗透时间内保
持润湿
渗透时间10～15min
去除
多余渗透
擦除
要点：防止过清洗及清洗
不足
干燥
方式：自然干燥
时间：5min
施加显像剂
喷、刷
要点：薄而均匀
显像时间不少于7min 观察
方式：目视或使用放大镜
表面可见光照度≥1000lx
后处理擦除
标准规定不允许存在的缺陷：
1.任何裂纹；
2.线性缺陷；
3.D＞1.5mm的圆形缺陷。
安全防护措施：
1.现场配置必要的通风装置；
2.正确使用口罩、橡胶手套等个人防护用品；
3.操作场所严禁吸烟、严禁明火；
4.操作现场应有切实可行的防火措施；
5.容器内部作业，外部应有专人监护，并有可靠的联络方式。
编制XXX PT-(Ⅱ)Ⅲ审核XXX PT-(Ⅱ)Ⅲ检测单位日期** ** ** 日期** ** **。