作业活动风险分级管控清单
监测作业活动风险分级管控清单
风险点
作业步骤
危险源或 潜在事件
事故类型
评价 级别1〜5
风险 分级
现有控制措施
管控 级别
备注
编 号
名称
序 号
名称
内容
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个人防护 措施
应急处 置措施
1.测区 踏勘
测区踏勘井.坑. 洞等无防护
坠落伤害 其他伤害
4
四
L设置警示标识、 进行安全防护
项目
测镜碰触电器设 施
触电伤害
4
四
进行专项 安全技术 交底
穿绝缘鞋
岗位
5.地下 水位 监测
观测人员未随时 关注周边环境
车辆伤害
4
四
安排专人现场监护
进行专项 安全技术 交底
岗位
3
监测结束
仪器拆装
1.仪器拆卸时未 拿稳坠落
2.箱子未锁紧,仪 器摔落违反拆卸 程序,三脚架倾倒
其他伤害 /砸伤
4
四
进行专项 安全技术 交底、培训
班组
2
2.建筑 物变形 监测
2.高处监测点观 测
坠落伤害
4
四
1.安排专人监护
2.周边进行进行防 护
进行专项 安全技术 交底
正确使用 安全带
岗位
2
筑物监一
3.裂缝 监测
3.路上监测点观 测
车辆伤害
3
三
进行专项 安全技术 交底
按要求穿 着荧光衣
班组
监测结束
仪器拆装
L仪器拆卸时未 拿稳坠落箱子未 锁紧
2.仪器摔落
坠落伤害
4
高空作业脚手架作业活动风险分级管控清单
高空作业脚手架作业活动风险分级管控清单---1. 风险分级高空作业脚手架作业活动风险分级如下:高风险- 脚手架质量不达标- 脚手架搭建不合规- 工人缺乏必要的操作培训- 天气恶劣(例如风力大、雨雪天气等)中风险- 工人缺乏高空作业经验- 脚手架材料过期或破损- 相关监控设备缺失或不工作- 交叉作业时的协调不足低风险- 工人有高空作业经验- 脚手架材料符合要求- 工人佩戴个人防护设备- 安全标志和警示牌齐全---2. 风险管控措施为确保高空作业脚手架作业活动的安全进行,以下是针对不同风险等级的管控措施:高风险- 检查脚手架质量并确保符合标准,定期进行维护和检修。
- 确认脚手架搭建符合规范和安全要求。
- 对工人进行相关的操作培训和安全意识教育,确保其能够正确使用脚手架。
- 根据天气情况,及时停止或推迟高空作业活动。
中风险- 针对缺乏高空作业经验的工人,提供必要的培训和指导,并安排有经验的工人进行监督。
- 定期检查脚手架材料的质量和存储条件,确保其符合要求和安全可靠。
- 确保监控设备的完善,如安全带、安全网等,并定期进行维护和检修。
- 做好交叉作业的协调安排,确保各岗位间的通讯和协作。
低风险- 对有高空作业经验的工人进行定期考核和更新培训。
- 定期检查脚手架的完整性和使用情况,确保其符合标准和安全要求。
- 强制要求工人佩戴个人防护设备,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
- 安装对应的安全标志和警示牌,以提醒工人注意安全事项。
---3. 监督与检查为确保风险管控措施的有效实施,应进行以下监督与检查措施:- 指定专人负责每日的脚手架作业活动的监督和检查工作。
- 建立定期检查机制,对脚手架质量、工人操作等进行抽查检查。
- 将监督与检查结果及时记录和汇总,提供给相关部门和工作人员进行整改和改进。
---4. 总结高空作业脚手架作业活动的风险分级管控清单是为了确保工人和环境的安全而制定的重要文档。
通过风险分级和管控措施的明确,可以有效降低高空作业脚手架活动带来的安全风险,保护工人的生命财产安全。
35作业活动风险分级管控清单3
应急处 置措施
管责 责
控任 备 任
层单 注 人
级位
严禁酒后上岗。
1.组织召开 班前安全会 议。 2.每月进行 一次事故案 例警示教育 。
安全帽 、防护 鞋、反 光背心 。
作业前对挖掘机进行安全检查。
1.发现危岩浮石、盲炮等情况,立即停止 作业,并将设备开到安全地点。 2.两台以上的挖掘机在同一平台上作业时 ,挖掘机的间距不小于50m。
活作 3
动业
作业环境不良。
车辆伤 3黄
害
装车卸矿高度过高。
车辆伤 4蓝
害
铲斗从车辆驾驶室上方
车辆伤
2 铲装
4蓝
通过。
害
上、下台阶同时作业时
车辆伤
4蓝
,未沿台阶走向错开。
害
挖掘机未在稳定范围的
车辆伤
3 行走
4蓝
作业平台行走。
害
作业活动风险分级管控清单
工程技术措施
管控措施 管理措施
培训教育措 施
个体防 护措施
2.设置明显的警示标志。
采场出现滑坡的征兆。
2橙
坍塌
1.停止危险区作业,撤离人员。 综合或分别采用挡墙、削坡、 减载、抗滑柱、锚杆、锚索等 2.禁止人员和车辆通行。 进行局部加固。
3.设置明显的警示标志。
采场境界外围有水流入 3 黄 坍塌 修筑截水沟。
采场。
及时清挖截水沟。
区区 矿
队队 区
级长
区区 矿
1.能见度差时,减速行驶,前后车间距不 小于50m。 2.道路较滑时,装防滑链并减速行驶,前 后车距不小于50m。
停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外。
1.装车时不能检查、维护车辆。 2.驾驶员不能离开驾驶室,不能将头和手 臂伸出驾驶室外。 1.不能装载过满或装载不匀。 2.不能将大岩块装入车的一端。 1.急弯、陡坡、危险地段限速行驶。 2.严禁超车,前后车距离保持40m。 1.不能采用溜车方式发动车辆。 2.下坡行驶时不能空档滑行。 3.重车下坡行驶中不能换档。 1.车斗落到位后才能驶离。
《作业安全风险分级管控清单》
作业安全风险分级管控清单1. 引言作业安全风险分级管控清单是为了确保作业过程中的安全问题能够得到有效管理和控制而设计的。
本文档旨在提供一个清晰的指南,帮助公司或组织在开展各类作业前评估和分级管控相关风险。
2. 作业风险评估在开展作业之前,应进行全面的风险评估,以确定可能存在的安全风险。
评估时可以考虑以下因素:•作业所在的环境条件•所使用的设备和工具的安全性能•参与作业的人员的经验和技能•作业过程中可能产生的风险和潜在危害3. 风险分级根据作业风险评估的结果,对风险进行分级。
常见的分级方式包括但不限于以下几种:3.1 五级法根据风险程度的高低,将风险划分为五个不同的等级:极高风险、高风险、中风险、低风险和微风险。
•极高风险:可能导致重大人身伤害或财产损失的风险。
•高风险:可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。
•中风险:可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。
•低风险:可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。
•微风险:几乎没有人身伤害和财产损失的风险。
3.2 四级法根据风险程度的高低,将风险划分为四个不同的等级:重大风险、高风险、中风险和低风险。
•重大风险:可能导致重大人身伤害或财产损失的风险。
•高风险:可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。
•中风险:可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。
•低风险:可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。
3.3 三级法根据风险程度的高低,将风险划分为三个不同的等级:高风险、中风险和低风险。
•高风险:可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。
•中风险:可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。
•低风险:可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。
4. 风险管控措施根据风险分级的结果,制定相应的风险管控措施,以确保作业能够安全进行。
以下是一些常见的风险管控措施:•增加监督和指导:对高风险和重大风险的作业,增加专业人员的监督和指导,确保操作安全可靠。
•加强培训和教育:提供必要的培训和教育,提升作业人员的安全意识和技能水平。
建筑施工作业活动类风险分级管控清单
班组
级
管理措施:由信号司索工负责吊装作业。
个体防护:
3
人工用手推车运料时,两车前后未保持安全距离。
其他
伤害
Ⅳ
工程措施:平地上两车前后距离不小于2m;坡道上两车前后距离不小于10m。
作业
人员
管理措施:
个体防护:
4
材料放置
砌体材料堆放过高。
物体
打击
Ⅳ
工程措施:砌体材料应按规格堆放整齐,堆码高度不得超过2m。
及时采取稳固措施。
班组
级
管理措施:
个体防护:
14
在砌体上施加外部荷载。
坍塌
Ⅲ
工程措施:在砌体上不应牵拉缆风绳、吊挂重物,或作为其它施工临时设施和支撑的支承点。
立即去除荷载。
班组
级
管理措施:
个体防护:
装饰装修工程作业活动风险分级管控清单
序号
风险点
名称
工作步骤
或工作内容
主要危险有害因素
(人、物、环、管)
班组级
管理措施:1、制定拆除措施;2、专人负责监督指挥;3、发现拆除顺序与方案不符,立即制止,停止作业。
个体防护:
15
连墙件拆除顺序
作业脚手架连墙件拆除不符合要求。
物体打击
Ⅱ
工程措施:1、作业脚手架连墙件必须随架体逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体;2、拆除作业过程中,当架体的自由端高度超过2步时,必须加设临时拉结。
作业人员
管理措施:实行实名制进场登记,确保架子工持有效证件进场作业。
个体防护:
2
脚手架搭拆前未进行技术交底。
其他
伤害
高处作业活动风险分级管控清单
3、爬梯、架排检查固定,高空作业人员必须佩带安全带、安全带要高挂低佣;
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ垂直分层作业中间有隔离设施
5、高处作业有充足照明,安装临时灯、防爆灯。
6、设置警戒区域,专人警戒。
作业结束验收
其它管理因素缺陷
7、按照预先设定标准,进行验收,并由主管领导复查,避免施工后患
高处作业活动风险分级管控清单
日期:编制:审核:批准:
序号
风险点
作业
内容
潜在危险(危险源)
主要危
害后果
主要控制措施
风险
等级
责任单位/责任人
备注
1
高处作业
作业票证的办理
冒险心里
高空坠落
人员伤害
作业前必须申请按要求办理相应的作业票证审批手续
一般风险
××
作业监护
监护失误
安排专人或者多人监护,明确监护人责任
现场高处作业
建筑施工作业活动风险分级管控清单
应急措施:
24
基坑工程
支撑拆除
拆除顺序
基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求
坍塌、物体打击
较大风险
工程措施:支撑拆除应严格按专项施工方案进行,先施工的后拆除,后施工的先拆除,按回填顺序自下而上逐层拆除,随拆随填,必要时应采取加固措施
项目部
管理措施:拆除作业前对作业人员进行安全技术交底
项目部
管理措施:安全员日常巡视检查。
个体防护:
应急措施:减少堆放量。
37
砌筑工程
砌体作业
砌筑
交叉作业时,无安全防护措施。
物体打击
较大风险
工程措施:砌筑作业面下方不得有人;如在同一垂直作业面进行交叉作业时,必须设置安全隔离层。
项目部
管理措施:安全员日常巡视检查。
个体防护:
应急措施:及时进行安全隔离。
38
个体防护:对作业人员配备高空作业劳动保护用品
应急措施:
25
基坑工程
支撑拆除பைடு நூலகம்
机械拆除
机械拆除作业时,施工荷载大于支撑结构承载能力
坍塌、物体打击
较大风险
工程措施:机械拆除作业施工时,严禁超载作业(施工荷载小于支撑结构承载能力)或任意扩大使用范围
项目部
管理措施:
个体防护:
应急措施:
26
基坑工程
支撑拆除
人工拆除
砌筑工程
砌体作业
砌筑
砌筑作业时,随意拆除脚手架杆件和安全防护设施。
坍塌、高处坠落
较大风险
工程措施:砌筑作业时,严禁拆除脚手架连墙杆和安全防护设施;如作业要求必须拆改和移动时,须经工程技术人员同意,在采取加固措施后方可拆除和移动,作业后应立即恢复。
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危险源进行识别和评估的过程。
通过辨识危险源并对其进行风险分级,能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险,从而有效地防止事故和伤害的发生。
以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单,用于辅助进行风险管理。
一、作业活动危险源辨识1.人员安全风险-人员未经过必要的培训和资质认证-人员使用不符合安全标准的工具和设备-人员操作不当导致事故或伤害发生2.动力设备操作风险-动力设备缺乏必要的维护和保养-动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证-动力设备存在设计和制造缺陷3.机械设备风险-机械设备缺乏必要的维护和保养-机械设备存在设计和制造缺陷-机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生4.高处作业风险-高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备-高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生5.电气设备风险-电气设备缺乏必要的维护和检修-电气设备存在电路短路和漏电问题-电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准6.化学品风险-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准-化学品缺乏必要的标识和警示-化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生7.火灾和爆炸风险-火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修-火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷-火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生二、风险分级管控对于辨识出的危险源,需要进行风险分级评估,并采取相应的管控措施来降低和控制风险。
1.一级风险:可能导致重大事故和伤害的危险源,需立即采取紧急措施进行控制和消除。
-例如:高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。
2.二级风险:可能导致较大事故和伤害的危险源,需采取有效的控制措施进行管理和减少风险。
-例如:机械设备缺乏必要的维护和保养。
3.三级风险:可能导致一般事故和伤害的危险源,需采取预防性措施进行管理和监控。
10作业活动风险分级管控清单
车间级
火灾爆炸
——
1、氧气、乙炔瓶存放、使用必须采取防倾倒装置;
2、乙炔瓶严禁放倒使用。3.氧气、乙炔瓶存放和使用与明火间距不小于5米。4.使用前进行检查,发现问题及时更换、安装。5.使用前要将氧气瓶、乙炔瓶放置在阳光晒不到的地方,并采取防倾倒措施后在进行作业。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
三级
车间级
车辆伤害
——
1.开车前进行检查;2.发动机启动后,空运行一定时间;3.起步时,须将推铲举升地面400毫米;4.禁止超载使用。
作业人员应持证上岗。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
车间级
32
作业活动
2
ห้องสมุดไป่ตู้铲车上料作业
1.上料前未进行检查;2.违规操作;3.未佩戴劳保用品。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
岗位级
49
作业活动
其他作业工序
1
中控室操作
1.开机前未进行检查;2.违规操作。
四级
岗位级
其他伤害、粉尘、噪音
设有监控报警装置。
1.现场张贴警示标识,操作规程;2.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
岗位级
37
作业活动
外加剂输送工序
1
开关输送泵作业
电源线压线、松动脱落会导致漏电,会导致电击,漏电保护措施失效。
三级
车间级
作业活动风险分级管控与隐患排查清单
作业活动风险分级管控与隐患排查清1接氮气作业活动打料料料罐运4业活动业活动剂投料阀门业活动9作业活动车间巡检业活巡检动10设备维修保养49电压表更换未断电,未戴防护用品,未按操作规范操作4级低风险触电1、断电;2、按操作规程进行操作;3、更换完成后清理现场每年对岗位安全操作规程进行培训手套、防护鞋配备应急药品药箱部门级设备部部门负责人50电流变更换未断电,未戴防护用品,未按操作规范操作4级低风险触电1、断电;2、按操作规程进行操作;3、更换完成后清理现场每年对岗位安全操作规程进行培训手套、防护鞋配备应急药品药箱部门级设备部部门负责人51压力表更换未断电,未戴防护用品,未按操作规范操作3级一般风险触电1、断电;2、按操作规程进行操作;3、更换完成后清理现场每年对岗位安全操作规程进行培训手套、防护鞋配备应急药品药箱部门级设备部部门负责人52打包机维修未断电,未戴防护用品,未按操作规范操作3级一般风险机械伤害、触电悬挂警示牌1、断电;2、佩带防护用品;3、按操作规程进行操作;4、更换完成后清理现场每年对岗位安全操作规程进行培训手套、防护鞋配备应急药品药箱部门级设备部部门负责人53叉车维护与保养未戴防护用品,未按规定进行维护和保养3级一般风险其他伤害1、佩带防护用品;2、按操作规程进行操作;3、更换完成后清理现场每年对岗位安全操作规程进行培训手套、防护鞋配备应急药品药箱部门级仓库部门负责人排查清单。
(全面版)10作业活动风险分级监控清单
(全面版)10作业活动风险分级监控清单1. 引言本文档旨在提供一个全面版的10作业活动风险分级监控清单,以帮助组织管理者在进行作业活动时能够识别、评估和监控潜在的风险。
2. 作业活动风险分级监控清单下面是一个包括10个作业活动风险分级监控清单的概述:2.1 作业活动一:项目管理- 风险等级:高、中、低- 监控活动:1. 确保项目计划的合理性和可行性;2. 监控项目进展和风险因素;3. 及时调整项目计划以应对潜在风险。
2.2 作业活动二:资金管理- 风险等级:高、中、低- 监控活动:1. 定期审查和预测资金需求;2. 确保资金的合理分配和使用;3. 监测市场变化和金融风险。
2.3 作业活动三:人力资源管理- 风险等级:高、中、低- 监控活动:1. 招聘和选拔合适的人才;2. 提供员工培训和发展机会;3. 确保员工的工作满意度和福利待遇。
2.4 作业活动四:供应链管理- 风险等级:高、中、低- 监控活动:1. 评估供应商的可靠性和稳定性;2. 定期审查供应链的效率和质量;3. 应对供应链中的潜在风险和变化。
2.5 作业活动五:市场营销- 风险等级:高、中、低- 监控活动:1. 规划和执行市场营销策略;2. 监测市场竞争和消费者需求;3. 及时调整营销计划以适应市场变化。
2.6 作业活动六:信息技术管理- 风险等级:高、中、低- 监控活动:1. 确保信息系统的安全性和可靠性;2. 预防和识别信息技术风险;3. 及时修复系统故障和漏洞。
2.7 作业活动七:法律合规性- 风险等级:高、中、低- 监控活动:1. 确保组织的业务和行为符合相关法律法规;2. 定期审查和更新合规制度和政策;3. 处理法律纠纷和诉讼事务。
2.8 作业活动八:环境保护和可持续发展- 风险等级:高、中、低- 监控活动:1. 遵守环境保护法规和标准;2. 减少生产和运营对环境的负面影响;3. 推动可持续发展和环境保护措施。
2.9 作业活动九:品质管理- 风险等级:高、中、低- 监控活动:1. 确保产品和服务的质量满足客户需求;2. 定期进行品质检查和改进;3. 处理产品质量问题和客户抱怨。
作业活动风险分级管控清单
查确认库内无人
教育员工勿超 过身体极限搬
运。
进入冷库穿 棉服、棉鞋
停留。
班组
生产车 间
卸车工
班组
生产班 组
卸车工
车辆撞到人
四 蓝 车辆伤 级 色害
1.停车后熄火拉 手刹 2.车辆停靠过程 无关人员远离车 辆。 3.限速停靠
教育无关人员 远离装卸区
1.使用小推车进 1.冷库内码垛整
2
卸车及转 腰肌劳损、 运入冷库 低温
四 级
蓝 色
其它伤 害、物 体打击
行转运。
齐牢固,限高。
2.冷库内设内开 2.关闭冷库前检
装置。
作业活动类风险分级管控清单
风险点
作业步骤
编号
类 型
名 称
序 号
名称
评 危险源或潜 价
在事件 级 别
风 可能发 险 生的事 分 故类型 级 及后果
工程技术措施
管理措施
管控措施 培训教育措施
个体防护措 施
管控 层级
责任单 位
责任人
应急处置措施
R01
作 业 活 动 类
原 料 卸 车 入 库
1
货车停靠 及驶离
作业活动、设备设施安全风险分级管控清单
作业活动、设备设施安全风险分级管控清单一、引言随着社会的不断发展和进步,各种作业活动和设备设施的使用越来越广泛,但同时也带来了许多安全风险。
为了保障作业活动和设备设施的安全,有效的风险分级管控是至关重要的。
本文将围绕作业活动和设备设施的安全风险分级管控,提出相应的清单,以期帮助企业和个人有效管理和控制风险。
二、作业活动安全风险分级管控清单1. 作业活动的风险评估:对每项作业活动进行全面的风险评估,包括确定作业活动的危险源、可能导致的伤害类型、潜在风险等。
2. 风险分级:根据风险评估结果,将作业活动分为高、中、低风险等级,并对每个等级制定相应的管控措施。
3. 管控措施的制定:根据风险等级,制定相应的管控措施,包括技术措施、管理措施和人员培训等,确保作业活动的安全进行。
4. 风险监控与改进:定期对作业活动的风险进行监控和评估,并根据评估结果及时改进管控措施,确保持续有效地管理和控制风险。
三、设备设施安全风险分级管控清单1. 设备设施的风险评估:对每个设备设施进行全面的风险评估,包括确定潜在的故障模式、可能导致的事故类型、可能导致的损失等。
2. 风险分级:根据风险评估结果,将设备设施分为高、中、低风险等级,并对每个等级制定相应的管控措施。
3. 管控措施的制定:根据风险等级,制定相应的管控措施,包括设备设施的维护保养、定期检查和测试等,确保设备设施的安全可靠运行。
4. 风险监控与改进:定期对设备设施的风险进行监控和评估,并根据评估结果及时改进管控措施,确保持续有效地管理和控制风险。
四、作业活动和设备设施安全风险分级管控的关联性1. 作业活动与设备设施的关联性:作业活动往往依赖于设备设施的正常运行,因此设备设施的安全风险直接影响作业活动的安全性。
2. 风险分级的一致性:作业活动和设备设施的风险分级应保持一致,以便统一制定相应的管控措施,提高管理的效率和准确性。
3. 管控措施的协同作用:作业活动和设备设施的安全风险管控措施应相互协调,形成一个整体,确保作业活动和设备设施的安全运行。
原料堆场作业活动风险分级管控清单
机械伤害
(1)堆、取料机行走路线端部,应设置警示灯和人员行走安全警示线。
(2)取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置,当人员接近时可自动报警或紧急停机。
(3)运转机械旁的巡检通道小于1m时,运转机械裸露的运动件应装设防护网。
原料堆场作业活动风险分级管控清单
日期:编制:审核:批准:
序号
风险点
作业内容
潜在危险(危险源)
主要危害后果
主要控制措施
风险等级
责任单位/责任人
备注
1
原料堆场
堆料和取料作业同时进行。
坍塌、中毒和窒息、车辆伤害
1、在同一作业区,采用人工或者汽车、铲车装卸作业时,堆料和取料作业严禁同时进行。2、未经许可,非作业人员严禁进入。
(4)带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关,拉绳开关宜每隔25m设置一个。斗式提升机尾部应增设急停装置。
原煤及协同处置易燃固体废物的堆场、堆棚、预均化库等未
设置消火栓等防火设施。
火灾
(1)原煤堆场、堆棚、预均化库及和协同处置易燃固体废物等建(构)筑物应设置室外消火栓。
(2)原煤堆棚、预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域,应设置室内消火栓。
作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单一、作业活动风险评价1.作业环境:考虑作业活动所处的环境是否存在特殊的地理、气候等风险因素,如高温、高海拔、高风险区域等。
2.作业时程:考虑作业活动所需时间是否紧迫,是否存在超时风险。
3.作业设备:考虑作业活动所涉及的设备是否安全可靠,是否符合相关安全标准。
4.作业人员:考虑作业活动所需人员的素质和经验,是否能够胜任作业任务。
5.作业操作流程:考虑作业活动的操作流程是否合理,是否存在隐患或操作风险。
二、分级管控对于不同等级的风险,需要采取相应的管控措施,以降低事故发生的可能性和减轻事故的后果。
以下是常见的几个分级管控措施:1.风险消除:对于风险等级较高的作业活动,应首先考虑是否有可能完全消除风险,如使用机械设备代替人工作业等。
2.风险隔离:对于风险等级适中的作业活动,可以通过隔离措施来减轻风险,如设置护栏、安全网等。
3.风险警示:对于风险等级较低的作业活动,可以通过设置警示标志、告示牌等提醒作业人员注意安全。
4.风险控制:对于风险等级较高的作业活动,需要采取更为严格的风险控制措施,如强制穿戴个人防护设备、限制作业时间等。
隐患排查清单是对作业活动中可能存在的隐患进行详细排查,以便及时发现并采取相应的措施进行排除。
以下是一个可能的隐患排查清单:1.作业场所:检查作业场所是否干净整洁,有无杂物或易燃易爆物品,是否存在滑倒、跌落等安全隐患。
2.作业设备:检查作业设备是否正常运转,是否符合相关安全标准,有无损坏、松动等情况。
3.作业人员:检查作业人员是否穿戴个人防护设备,是否熟悉作业操作流程,是否存在不安全行为。
4.作业过程:检查作业过程中是否存在操作不当、超负荷、过度疲劳等情况,是否存在与周围环境的安全隐患。
通过对以上几个关键点的评估和排查,可以全面了解作业活动的风险情况,确定风险等级,并采取相应的管控措施和排除隐患,从而保障作业活动的安全进行。
(策略版)10作业活动风险分级管控策略清单
(策略版)10作业活动风险分级管控策略清单策略目标本策略清单旨在帮助组织有效管理和控制作业活动中的风险,确保作业活动能够安全、高效地进行。
1. 风险识别与评估策略- 确定作业活动风险的来源和潜在影响。
- 进行风险评估,将风险分级为高、中、低,以确定应采取的管控措施。
2. 授权与责任策略- 设立明确的授权程序,确保只有经过培训和授权的人员才能参与作业活动。
- 明确作业活动的责任人,确保其具备必要的知识和能力。
3. 作业计划与准备策略- 制定详细的作业计划,包括时间安排、资源需求和作业步骤。
- 确保作业所需的设备、工具和材料齐全,并进行必要的检查和测试。
4. 沟通与合作策略- 建立有效的沟通机制,确保作业活动的相关信息能够及时传达给相关人员。
- 鼓励团队合作和协作,促进信息共享和问题解决。
5. 培训与教育策略- 提供必要的培训和教育,确保作业参与人员具备必要的知识和技能。
- 定期进行作业活动的演练和实操,加强团队的应急响应能力。
6. 安全设备与防护策略- 提供适当的个人防护装备和安全设备,确保作业人员的安全。
- 确保安全设备和防护装备的有效性和正常运行,进行必要的维护和检修。
7. 监督与检查策略- 设立监督机制,定期检查作业活动的执行情况。
- 及时发现和纠正潜在的问题和违规行为,确保作业活动符合相关法规和标准。
8. 应急响应与救援策略- 制定应急响应计划,明确应急流程和责任分工。
- 提供必要的应急救援培训和装备,以应对突发事件和事故。
9. 事故调查与改进策略- 进行事故调查,分析其原因和教训,以避免类似事故的再次发生。
- 不断改进作业活动的管控措施,并及时更新策略和流程。
10. 经验分享与研究策略- 鼓励作业参与人员分享经验和教训,促进研究和改进。
- 定期组织经验交流会和培训活动,提升作业活动的管理水平。
以上策略清单可作为组织在管理和控制作业活动风险时的参考,具体实施应根据组织的实际情况进行调整和补充。
作业活动风险分级管控清单
担架、药 品、现场 急救、拨
打120
班组
58 59
混凝土运输 混凝土运输
交通意外 交通意外
混凝土罐车 进入现场车
速过快
混凝土罐车 停靠距离沟
槽过近
一般风险 低风险
现场出入口 设置限速标 志,管理人
员提醒
现场管理人 员、作业人
员提醒
担架、药 品、现场 急救、拨
打120 担架、药 品、现场 急救、拨
打120
班组
工具、箍筋
三级安全教 担架、药
20
打击
、短钢筋等 放在脚手板
低风险
育、班前会 提醒,安全
品、现场 急救、拨
岗位
上
员加强巡查 打120
作业前安全 担架、药
21
触电
使用钢筋作 为二次线
一般风险
技术交底, 安全员加强
品、现场 急救、拨
班组
钢筋焊接作 钢筋焊接作
巡查
打120
22
业
业
触电
作业过程中 未戴绝缘手 套、穿绝缘
作业前安全 员检查作业 区域防护情 况,班前会
提醒 班前会提 醒,作业后 检查,工具 存放在指定 地点,脚手 架软硬防护
担架、药 品、现场 急救、拨
打120
担架、药 品、现场 急救、拨
打120
班组 班组
到位
65
触电
插入式振捣 器作业前未 进行绝缘检
查
一般风险
作业前进行 安全技术交 底,由电工 进行用电检
坠落
搭设作业人 员未正确使
用安全带
较大风险
育,班前检 查安全带佩 戴,安全员 作业过程中
担架、药 品、现场 急救、拨
作业活动风险分级管控清单
措施 措施 措施
对作业人
员进行安 配备个人
全培训及 防中毒窒 安全施工 息等防护
班组 维修班组
技术交 装备。
底,指定
制定受限
监护人员
空间窒息
现场监
应急措
护,严禁
施,现场 班组 维修班组
私自脱岗
配备应急
。
装备,严
禁盲目施 制定受限
空间窒息
应急措 施,现场
班组 维修班组
配备应急
装备,严
责任人 朱瑞 朱瑞 朱瑞
2
作业过程
设施工具 以及作业
过程安全
四级
中毒、窒 一般风险 息、火灾
、爆炸
不达标
3
作业结束
人员未安 全撤出
四级
一般风险
中毒、窒 息
必须做到 “先通风 、再检测 、后作业 ”,严禁 通风、检 测不合格 实施人员 进出签字 制,确认 所有人员 已经安全 撤出。
级管控清单
管控措施
培训教育 个体防护 应急处置 管控层级 责任单位
风险点
编 号
类型
名称
作业步骤
序 号
名称
作业活动类风险分级管控清单
危险源或 评价级 潜在事件 别
风险分 级
可能发生
管控措施
的事故类 型及后果
工程技
备
划准备
四级
中毒、窒 一般风险 息、火灾
、爆炸
实施有限 空间作业 审批制。
有限空间
R19
作业活 动类
有限空 间作业
内施工用
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表E.10 塔式起重机安拆作业活动风险分级管控清单(参考样本)
单位:
风险点
作业步骤
编类 号型
名称
序号
名称
危险源或潜在事件
1
资料检查
塔式起重机安装前未提供 塔式起重机产品资料。
操
作
1
及 作 业
施工 准备
活
动
塔式起重机安拆前未编制 2 方案审批 塔式起重机安拆施工方案
专业人员进行修理 监护。
。
1、学习安全管 正确佩
理制度;
戴安全
2、学习《建筑 帽、安
施工塔式起重机 全带,
安装、使用、拆 穿戴工
卸安全技术规程 作服、
》JGJ196。
防滑鞋
风力在四级以上时
不得进行安装、拆 1、编制塔式起 学习《建筑施工
Ⅳ
低风 险
起重伤 害
除作业,作业时突 重机安装方案; 然遇到风力加大, 2、对作业人员 必须立即停止作 进行安全技术交
安拆单位安全管 理人员进行监督 、检查。
松电缆。
正确佩 戴安全 帽、安 全带, 穿戴工 作服、
班组 级
Ⅲ
一般 风险
起重伤 害
顶升到规定自由行 走高度时,必须将 塔身附着在建筑物 上后再继续顶升。
检查顶升高度, 达到规定值加设 附着。
学习《建筑施工 塔式起重机安装 、使用、拆卸安 全技术规程》
停止顶升 班组
。
3
检查资质 施工单位无资质证书,作
证书
业人员未持证上岗。
评价 级别 I-IV
风险 分级
可能发 生的事 故类型 及后果
工程技术措施
控制措施
管理措施
培训教育措施
个体防
管控 应急处置 层级
责任 单位
责任 人
备注
护措施 措施
Ⅱ
较大 风险
其他伤 害
塔式起重机安装前 应检查塔式起重机 的制造许可证、产 品合格证、制造监 督检验证明、备案 证明等原始资料。
13
附着拆卸顺序不符合要求 。
附着安拆
拆除和安装塔吊附着前,
14
未确认塔机附着是否安装
牢固便上平台作业。
15
在安装、拆卸过程中的部 件发生故障未及时报告。
过程控制 恶劣天气情况下,违章安
16
装、拆除作业。
塔吊安拆作业时向下抛掷
17
物品。
塔尖安装完毕后, 1、编制塔式起
Ⅲ
一般 起重伤 风险 害
必须保证塔身平 重机安装方案; 衡,严禁只上一侧 2、安拆单位安 塔臂就离开作业现 全管理人员进行
塔式起重机安拆单 在塔式起重机安
位必须具有塔式起 装前,项目部管
Ⅰ
重大 其他伤 风险 害
重机安装、拆卸业 理人员应对施工 务的资质,作业人 单位的资质证书 员必须具有建筑施 和作业人员的特
工特殊工种作业操 殊工种证书进行
作证书。
检查。
不得进行 项目 安装。 部级
不得进行 项目 安装。 部级
退场,更 换有资质 企业 的单位和 级 人员。
安拆 作业
活
动
10
安装底架 和底部标
准节
底梁、螺栓、底部标准节 的安装不符合要求。
塔式起重机的基础
及其地基承载力应
符合使用说明书和 使用前进行联合
Ⅱ
较大 起重伤 设计图纸的要求, 验收,不合格不
风险 害
安装前应对基础进 得安装。
行验收,合格后方
可安装,基础周围
应有排水措施。
在塔式起重机安
Ⅲ
一般 其他伤 风险 害
4
基础验收
塔式起重机安装前未对基 础进行验收。
5
技术交底
未对作业人员进行安全技 术交底。
6
检查工具 、构件
作业前未对使用的吊具、 索具及塔式起重机各构件 进行检查。
7
警戒隔离
安拆塔式起重机时,未设 置警戒区。
安拆作业人员未正确佩戴
8
劳保防护用品。
人员防护
拆装人员和指挥人员酒后
9
作业。
操
作
2
及 作 业
19
顶升超过规定自由行走高 度。
操
作
3
及 作 业
顶升 作业
活
动
20
顶升作业时,塔式起重机 未处于平衡状态。
塔吊在顶升拆卸时,塔身
21
标准节未安装牢固离开现
顶升施工 场。
顶升或下降,顶升横梁上
22
的挂靴未固定牢固。
23
顶升完毕未进行全面检查 。
顶升前必须检查液
Ⅲ
一般 起重伤 风险 害
压顶升系统各部件 连接情况,并调整 好爬升架滚轮与塔 身的间隙,然后放
戴安全 帽、安 全带, 穿戴工 作服、 防滑鞋
班组 级
。
。Hale Waihona Puke 检查挂靴是否固 定牢固,若不牢 固立即加固。
停止塔式 班组
起重机顶 升下降。
级
险。
1、顶升完毕,应
正确佩
Ⅲ
一般 风险
起重伤 害
检查各连接螺栓是
否按规定的预紧力 矩紧固; 2、左右操纵杆在 中间位置,并切断
安拆单位安全管 理人员进行监督 、检查。
液压顶升机构电源
学习《建筑施工 塔式起重机安装 、使用、拆卸安 全技术规程》 JGJ196。
。
级
配备备用
的吊具、
索具和构 配件,发 现有问
班组 级
题,立即
更换。
配备警戒
线、警示 标志,及 时进行隔
班组 级
离。
作业 人员
作业 人员
停止安
装,整改 完毕后再 进行施工
班组 级
。
2
及 作 业
安拆 作业
活
动
塔尖安装完毕后,未采取 11 塔尖安装 保证塔身平衡的措施,作
业人员离开现场。
12
平衡臂安 平衡臂安装过程中,只安 装 装一个臂就停止作业。
项目部安全管理 人员和安装单位 安全管理人员在 塔式起重机安装 前检查警戒区和 明显标志,派专 人监护。
Ⅳ
低风 险
起重伤 害
安拆作业人员应正 确佩戴安全帽、安 全带、防滑鞋、手 套、工作服等劳保 防护用品。
安拆单位安全管 理人员检查作业 人员的防护用品 佩戴情况。
Ⅳ
低风 其他伤 险害
安拆单位安全管 理人员进行监督 进行安全教育。 、检查。
装前,项目部管 理人员应对作业 人员的安全技术
交底进行检查。
安装使用的吊具、 安装单位施工人
Ⅲ
一般 起重伤 风险 害
索具和塔式起重机 员在塔式起重机 的各个构配件,在 安装前对所有的 安装前经检验合格 工具、配件进行
后方可使用。 检查。
Ⅲ
一般 风险
起重伤 害
安拆塔式起重机 时,应统一指挥, 分工明确,地面设 置警戒区,并有明 显标志,现场派专 人监护。
1、底梁倾斜度要
Ⅲ
一般 风险
起重伤 害
求在1‰以内; 2、螺栓紧固符合 预紧力要求; 3、底部标准节的 垂直度误差不大于
检查底梁、螺栓 、标准节的安 装,不符合要求 立即整改。
学习《建筑施工 塔式起重机安装 、使用、拆卸安 全技术规程》 JGJ196。
1‰。
未经验收 项目
不得进行 安装。
部级
停止安装 班组
塔式起重机安装 、使用、拆卸安 全技术规程》
业,并将塔身固定 底。
JGJ196。
。
班组 级
班组 级
班组 级
作业 人员
作业 人员
作业 人员
Ⅳ
低风 物体打 险击
严禁塔吊安拆作业 安拆单位安全管
时向下抛掷任何物 理人员进行监督
品。
、检查。
学习安全管理制 度。
隔离防护 作业
。
人员
18
顶升前检 顶升前未检查液压顶升系 查 统各部件连接情况。
在塔式起重机安 装前项目部管理 人员应检查其原 始资料,建立技 术档案。
学习《建筑施工 塔式起重机安装 、使用、拆卸安 全技术规程》 JGJ196。
Ⅱ
较大 风险
其他伤 害
塔式起重机安拆前 应编制塔式起重机 安拆施工方案,多 台塔式起重机在同 一现场交叉作业 时,应编制专项方 案。
施工方案应由本 单位技术、安全 、设备等部门审 核、技术负责人 审批后,经监理 单位批准实施。
场。
监督、检查。
Ⅲ
一般 风险
起重伤 害
塔式起重机在安装 过程中绝对不允许 只安装和保留一个 臂就中断作业。
1、编制塔式起 重机安装方案; 2、安拆单位安 全管理人员进行 监督、检查。
Ⅲ
一般 起重伤 风险 害
塔式起重机拆卸时 应先拆标准节、后 拆除附着装置。
按方案进行拆 除,施工时派专 人进行监护。
拆除和安装塔吊附
检查塔身标准节 安装是否牢固 后,不牢固不得 离开现场。
学习《建筑施工 塔式起重机安装 、使用、拆卸安 全技术规程》 JGJ196。
戴安全
帽 全 穿
、 带 戴
安 , 工
停止顶升 拆卸。
作服、
班组 级
重钩上离开现场。
防滑鞋
无论顶升或下降,
Ⅲ
一般 起重伤 风险 害
必须保证顶升横梁 上的挂靴与顶升块 用楔安全锁紧,以 免挂靴脱落造成危
Ⅳ
低风 起重伤 险害
着前,应先检查附 检查附着是否牢 着平台与结构和塔 固,不牢固不得 身拉接是否牢固, 上平台作业。
再上平台作业。
正确佩 戴安全 帽、安 全带, 穿戴工 作服、