2013年4号高炉中修后开炉方案

4号炉大修后开炉方案

一、开炉领导小组：

组长：王水文

副组长：孙自卫王祖赞范建文羊炼

工作组成员：李杰杨光庆邹宇彬管述朝沈小林陈力光

屈敏梁美红王景军王勇张宝林

二、开炉必备条件

1.设备检查和试运行已完全合格，风、水、电、汽管路畅通无渗

漏，主要易损设备备件充足

2.喷涂完成后，清理干净炉缸所有的杂物。

3.原燃料的供应及各产品的外排均有保障

4.泥包及铁口导出管在热风炉烘炉前做好，炉前出铁系统在开炉

前充分烘烤，炉前设备运转正常，操作灵活，安全可靠

5.高炉及热风炉烘炉已完成，且至少有一座热风炉的风温达到

800C°以上

6.将所需的原燃料，辅料送入料仓，保证生产所需，并准备好硅

石（10吨），白云石（40吨），烧锰矿（300吨）。

7.炉前铁沟，撇渣器，渣沟烤干，具备出铁条件。并做好临时撇

渣器（1-3炉走不走撇渣器），干渣池清理并重围（保证干渣池

不能积水）。

8.准备好生产所需的有水炮泥，无水炮泥，黄沙，吹氧管，钻杆，

钻头，氧枪，捅口钎，渣耙等。

9.送风前对溜槽角度及探尺零位进行校对并检查溜槽角度运转

情况（高炉烘炉完成后），并测定布料轨迹（装料时，由石家

庄锦荣电子科技有限公司进行激光料面测定）

10.提前2小时把风机的风送到放风阀，并关重力除尘器人孔及炉

顶点火孔，打开所有放散，开蒸汽或氮气保压。

11.开炉前组织一次安全工作专题会议，对相关工艺纪律、安全要

求做到人人知晓。（杨光庆，李杰）。

三、开炉方法

焦炭加木柴垫底（炉缸先铺一层焦炭厚度：300mm，再放木材，木材放至铁口上方1.0m），其余炉料按规定分层冷装，炉料结构为高碱度新鲜烧结矿配进口生矿及酸性球团。开炉送风量1000m3/min，14个风口送风。风口布局见表一：

表一风口布局

总风口面积：0.147m2

1、开炉配料计算，全炉干焦比2.6t/t。

2、装料制度。根据现场装料情况临时确定布料α角；炉长可根据

布料的实际情况临时校正。

3、炉渣碱度的选择。全炉炉渣碱度0.78，正常料炉渣碱度为0.98。

4、送风制度。送风风口14个，送风面积S=0.147m2。

四、高炉装料

1.由上料工按要求装入开炉料，要求对所装的每批料和每种料认

真做好记录。工长对每批料进行确认。

2.每装完一段料，均用探尺测量装料高度，以便检查实际装入容

积与计算容积的差异。若实际装料与计算不符时，可采用增减

正常料的批数来调整，以保证开炉规定料线。

3.料线达到3.0 m左右，停止上料(具体视料流轨迹测定再定)。

4.装料过程配合好料流轨迹测定

五、高炉开炉配料计算

（一）原燃料数据

2、焦炭成分：

①工业分析：

②灰分全分析：(2012年成分阳光)

③焦炭反应性和反应后强度，冷态转鼓强度和抗磨强度（2012年成分阳光）

3、原燃料、辅料堆比重：

（二）开炉炉料结构：

烧结矿：60%、球团矿：30%、南非矿：10%

（三）正常料批Z的确定：

确定焦批：4吨，矿批：9吨

（四）正常料配料计算：

1、料批组成：（吨）

2、计算结果：

设定生铁含硅2.0%

正常料计算结果:

（五）空焦配料计算：

1、空焦组成：（吨）

2、计算结果：

（六）开炉装料料柱的组成：

设正常料为Z，净焦为J，空焦为K。

1、炉腹容积装净焦（J）根据计算：

净焦J为25批，焦重100吨，体积142.36M3。（堆比重0.55，压缩比13%）

2、炉腰容积装空焦（K），根据计算：

空焦K为14批，焦重56吨，体积91.18M3。（压缩率13%）

3、炉身部分段由下而上装轻料：（压缩率13%）

由下而上：（3Z+3K）+（4Z+3K）+（4Z+2K), 体积161.64M3

4、炉身上部及炉喉装正常料（压缩率13%）：根据计算Z：4批，体积39.87M3。

5、通过计算，复风料柱组成如下：

25J+14K+（3Z+2K）+（4Z+3K）+(4Z+2K)+4Z

（七）全炉综合配料计算：

计算结果如下：

六、高炉点火操作

（一）送风点火前准备工作

1、预计送风点火时间2008年11月20日0点，提前2小时把热风炉拱顶温度烧上去，拱顶温度达到1100~1200℃，烟道温度≤400℃，以满足点火风温大于700℃的要求.

2、铁口前堆好干柴。

3、送风点火前通知各相关单位和各工种岗位操作人员，做好全部准备工作和检查确认工作。

（二）送风点火操作

1.将炉顶各人孔、除尘器各人孔及卸灰阀封好，炉顶放散及煤气处

理系统的各放散阀均全开，煤气切断阀要确认关严并用沙封。炉顶、重力除尘器通蒸汽或氮气；

2.点火送风前一小时通知风机房将风送至高炉放风阀，风量约

300m3/min；

3.确认系统设备和准备工作均无问题，已具备送风点火条件时，由

开炉总指挥下达送风点火令，送风风量＞700m3/min，风温850℃以上，待各风口明亮后可酌情增减.第一次铁前采用定风压操作（80~100kpa）

4.送风同时点着铁口渣口前的柴火，必要时用氧气助燃。

5.开炉料线1400mm，当炉料下降400~600mm时开始上料，正常下

料后按1200mm料线操作。

6.努力喷吹好铁口，铁口来渣后拨出铁管堵上铁口，前三炉必须用

有水炮泥，Si小于2.0%，热风压力达到150kpa时使用无水炮泥。

7.引煤气条件是：料动后，炉顶温度正常，取样分析合格后方可引

煤气（炉顶煤气O2+H2﹤2%，并经爆发试验合格，炉顶温度150~250℃之间时，可进行引煤气作业）。（由动力厂协调）

8.送风点火14小时出第一炉铁，预计出铁量在40~50吨之间，走临时

蔽渣器和放干渣（地面上用黄砂围成10米×6米的坑）。撇渣器的何时使用具体现场定，原则上：⑴、在第二炉铁后考虑。⑵、前三炉要求放残铁。铁水硅含量降到2.0%以下、铁水物理热好、流动性好的情况下，选择蔽渣器保温

9.续料Ⅰ矿批9000kg、焦批4000kg，锰矿:500 kg,其配料计算见表。

10.开炉后装料制度：OO↓CC↓，αc=28°，αo=26°料线1200mm，

料动后，料线正常，考虑改多环布料。以后装料制度、负荷调节、喷煤、炉顶压力调节、风温使用等都必须经开炉工作组按计划进行。