模具排气系统与形式PPT(25张)

L=2.5d 且 >15﹔
(該值保証橫流道在頂出時有
足夠的彈性變形量)
L1+L2<頂出行程+1~2MM;
(該值保証澆口能夠完全頂出)
H>L1+L2
(該值保証在抓料梢比澆口后
頂出﹐而不至使流道從抓料梢
上脫落)
L1
注﹕ 平衡料頭的尺寸參數設計盡
量與澆口對稱;抓料梢的上端 設計成球形或倒圓角﹐以利脫 模。
(deep enough to feel flash at runner end)
寬度(width) :
和流道同寬(as wide as runner dia.)
排氣唇部(vent lip): 1.5mm A1拋光(finish) 排氣通道通大氣(vent channel to atmosphere):
為何排氣之原因?
排氣不良 熔體射速降低
熔膠溫度降低
射壓提高
應力集中 翹曲變形
料溫提高
熱應力或材料裂解
模具排氣的形式
流道排氣
深度(depth) :
1. 0.075 mm易流塑料(easy-flow mat.) 2. 0.125 mm難流塑料(stiffer-flow mat.) 3. 深度深到流道末端見毛邊為準
(1)﹑模具溫度的波動對制品的收縮率﹑尺寸穩定性 ﹑變形﹑應力開裂﹑表面質量等都有很大的影響。 (2)﹑模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成 型周期的80%。
水路設計原則
1)﹑在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提 下﹐冷卻回路數量應儘量多﹐冷卻水路孔徑要儘量大。
圖a
圖b
圖a的冷卻速度比圖b要快。
b
該種澆口適用于成形溫度容差范圍
狹小﹐流動性不良﹐不易成形的材料。
其優點﹕
a> 澆口周圍應力較小.
b> 澆口壓力損失較少.
c> 成形材料到達澆口時,溫度下降,由于搭
L
接部分之摩擦,產生熱量,能夠補償流道中
的部分熱量損失.
其缺點﹕
a
a> 澆口不易削平.
L a b
潛伏式進膠
(四)潛伏式澆口(Sub Gate)
7>﹑噴水管用于細長的入子上。(噴流式)
8>﹑對于流動性差﹐粘度較高的塑料如PC﹑PMMA﹑ POM等﹐注射成型時需要對模具加熱。模具的加熱方 式有﹕電加熱﹑油加熱﹑過熱水加熱﹑蒸汽等。 如下圖中所示用電加熱方式的電熱管對模具加熱。
模具排氣系統
模具排氣作用:1.減小塑膠在 型腔充填阻力. 2.提高產品成型質量與周期

針點進膠
(七)針點澆口:(pin gate)
[优點]
(a) 成形品大之場合,可多點進膠,應力及變形較小. 母模板
(b) 進膠點處切口痕跡小﹐不需后加工.
(c) 適合于多模穴成形.
(d) 澆口位置選選擇靈活.

[缺點] (a) 流道殘余料較多﹐材料成本高. (b) 流道壓力損失大. (c) 只適用于三板模﹐模具成本較高. (d) 加工較困難﹐不利修模設變.
1mm深(deep)
分模面排氣
該澆口的優點在 于進膠的位置選擇在 產品內品及側壁的非 分模線處﹐脫模后進 點處的切口平整,無 須后加工。所以多用 于外觀不能有澆口殘 痕且四側有配合要求 的場合。 缺點是較普通澆口加 工困難且表面易產生 陰影﹐不易頂出。
a=30~60° d=2.0~4.0 e=0.8-1.5 L>f g>f
頂針潛伏式進膠應注意﹕ 此段廢膠相當于成品上的RIB,
(a) L
L2
抓料梢型式 (b)
H
扇形進膠
(六)扇形澆口﹕(Fan Gate) 扇形澆口適用于面積較大的平板形成
品和透明件﹐普通澆口寬度狹小﹐易產生 氣泡和流痕﹐難以滿足產品要求。扇形澆 品前端寬度較大﹐使塑膠均一流動成形﹐ 得到質地均勻的成品。但由于澆口寬度大﹐ 剪切較一般澆口困難。
尺寸參數(單位﹕mm) L=0.6~0.8D H=0.6~1.2(視成品肉厚取值) W=1.8~2.5D(視成品尺寸大小取值) =45~90°
b
側進膠
(二)側澆口﹕(Side Gate)
側澆口是在模具中最長用
的澆口﹐加工簡單﹐澆口修剪
容易,流動性良好.澆口的位置
多選擇在沒有裝配要求﹐便于
修剪澆口且利于填充成品的地
方.澆口的尺寸依據成品的大
L
小﹐形狀的復雜程度而定.其
截面形狀及參數如右圖和下表
所示﹕
aa
a
L a b
搭接式進膠
(三)搭接式澆口(Edge Gate):
3>﹑成品面積較大的冷卻水路排布。
4>﹑成品成拱形﹐且較高時﹐排布水路會離成品較 遠﹐用隔水板可以很好的冷卻。(隔板式)
5>﹑對于細長的入子﹐在無法排布水路的情況下﹐可 以用導熱性能比較好的鈹銅材料。入子大頭端與冷卻 水連接﹐熱量通過鈹銅接觸冷卻水而達到冷卻效果。 (間接冷卻)
6>﹑冷卻棒用于細長的部件上。
假設水路直徑為Φ10MM﹐水路與水路之間的距離為 40~50MM﹐水路與成品為30~40MM。
常見的產品冷卻形式
1>﹑在成品比較小﹑模仁也比較小的情況下﹐水路 可以只經過模板就可以達到冷卻效果。(直流式)
2>﹑當成品長與寬之比例相差比較大﹐表面比較平整 ﹐肉厚均一時。水路沿成品長的方向排布 (直流循環式)
母模仁
針點澆口尺寸參數(單位:mm) ? d=0.8~1.5
成形品

R1=1~1.5
L=0.5
H=1.8~2.5
=2°~3° ? 2=? 1+0.6~1(防止加工誤差造成兩孔不同心)
公模仁
=2°~3°
? D=W(梯形流道寬)
wenku.baidu.com
r=1~2
模具冷卻系統
冷卻水路也叫溫度調節系統。
模具溫度調節的重要性﹕模具溫度對塑料制品的質量 和成型周期影響很大。
水孔直徑一般取Φ6~Φ12MM。
2)﹑冷卻水路的布置要合理。當制品肉厚基本均勻時﹐冷卻 水路離成品表面距離最好相等﹐分布與輪廓吻合﹐如圖a﹔ 當成品肉厚不均一時﹐則在肉厚的地方加強冷卻﹐如圖b。
3)﹑設計時冷卻水路的排布一般為1﹕1.5~2﹕4~5﹐即水孔 直徑﹕與成品的間距﹕水孔間距= 1﹕1.5~2﹕4~5﹐如圖所示。
其四周應做斜度
2mm<h
香蕉形進膠
(五)香蕉形流道: 香蕉形澆口為潛伏式澆口
的一種特例﹐較之普通型其 優點在于進點的位置與流道 的距離可以更遠﹐進點的位 置選擇更靈活,其壓力降也相 對較小。如(a)圖所示側壁肉 厚較大﹐須從側壁進膠以減 少壓力損失及保証整體尺寸﹐ 普通的潛伏則難以進膠。 香蕉形澆口的缺點是加工困 難﹐頂出也較困難。