永和豆浆粉生产流程
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生产技术群 课件
目录
• 一、豆浆粉生产工艺流程图 • 二、豆浆粉生产工艺指导 • 三、人员编制
一、豆浆粉生产工艺流程图
大豆精选
Selecting Soybean
烘干
Drying
脱皮
Peeling
失活
Enzyme deactivation
粗磨
精磨
调配
Mix with ingredients
冷却
Cooling
5、脱渣 将物料泵入卧式螺旋分离机后, 浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家
畜饲料。豆渣中含水量应控制在80%左右，含水过多，则蛋白质回收率降低； 除渣后豆浆浓度控制在9-10%。
二、豆浆粉生产工艺指导
6、杀菌脱腥 开启失活灭酶机组，关闭冷凝水阀门，关闭脱腥罐下水阀及真空阀，打开
水箱送水阀门，关闭存料罐送料阀，开启暂存罐循环阀，打开闪蒸进料泵、 出料泵冷却水阀，依次开启多级泵，闪蒸进料泵，出料泵，待真空度升至 0.02Mpa时，开启蒸汽阀门，调整真空度、灭酶温度在要求范围内。杀菌脱 臭机组，杀菌温度为（135-137）℃,时间为5s-7s，脱臭真空度为0.03Mpa—-0.04Mpa，出料温度为（80-90）℃。
11、包装 包装过程中应确保包装袋打印日期与外包装箱的盖印日期相一致，且包
装内容物应与外包装规格数量相一致。所有包装材料都应离地垫放，不得直 接接触地面，同时不同规格的包装材料应分类存放，保持洁净卫生，剩余的 包装材料应归类放好，并作好相关统计，以便下次使用。成品入库。
三、人员编制
部门 生产本部
生产计划
合计
计划 人数
11111 1
1
12
1
2 112123 6
29
实际 人数
11111 1
1
11
1
2 112113 0
21
赵
缺编 人数
0
0
产 假
0
0
0源自文库
0
01
0
0
0
辉 兼
0
0
1
0
6
8
任
二、豆浆粉生产工艺指导
10、晾粉、筛粉 工作前要求擦洗各粉车，用消毒剂交叉式杀菌，并以75%酒精杀菌，盖
车布、工作服要清洗烘干杀菌后使用。接粉服,包装服不得擅自带离缓冲间, 每日清洗杀菌烘干待用。根据实际情况每3-5天对接粉间用乳酸熏蒸15分钟， 封闭10小时以上。工作提前30分钟打开紫外线灯进行杀菌。自流粉与滤粉 应及时过筛（频以100公斤/次），晾粉至20-25℃并要求对筛粉均匀，接粉 过程中及时晾粉。对晾筛均匀的粉，必须进行打眼，增大透气性，以防长时 间高温影响冲调性。筛粉：根据半成品检测结果，加权平均确定若干车粉对 筛水份。加权平均对筛预测指标必须符合内控标准。
3、失活灭酶 失活机中通入蒸汽（2.5－4.0Mpa)，温度控制在85℃，豆瓣在其中螺旋
输送器的推动下，经过120s完成灭酶操作。因为活性酶能与其它物质反应 而产生腥味，故灭酶能除腥
二、豆浆粉生产工艺指导
4、粗磨精磨 检查粗磨、各罐、槽等是否清洗干净，工作开始前检查热水罐水位、胶体
磨间隙、各机械油位，检查各阀门走向是否正确、连接是否牢固，全部检查 完毕后，打开冷却水管，打开胶体磨（精磨），依次将粗磨、热水泵、转子 泵、缓冲罐下奶泵、除渣机处奶泵、闪蒸出料泵走热水，水温调整至工作时 需要的80℃以上，不高于85℃（指磨豆水温），浆液PH为6.8-7.0。
工程部 研发中心
品保部
岗位
特 助
副 总
部 门 助 理
生 产 计 划 主 管
生 产 计 划 专 员
物 流 专 员
生 产 计 划 助 理
工 程 部 经 理
工 程 部 工 程 师
研 发 主 管
研 发 专 员
营 养 师
品 保 部 经 理
品 保 工 程 师
检 验 主 管
检 验 专 员
驻 厂 人 员
驻 厂 人 员 待 定
起动进风机，预热塔温至75-78℃，并预热2-3次。启动排风机，待排风温 度达到85℃时，起动高压泵（视高压泵管路长、短而定），泵压1015Mpa进行喷雾，排风温度稳定。根据板眼大小，调整正常工作状态。板 眼2.7-2.9mm。高压泵压力20Mpa;塔内负压20-30mm/Hg；进风温度 160-170℃；排风温度90-97℃；每40分钟抖一次布袋，并振塔。每生产头 5-7分钟，振塔、看杂质是否合格，确定是否再接。扫塔工作服及用具必须 事前消毒，保持洁净方可使用。
达到88-92 ℃。使一效蒸发器温度至68-72℃，二效至46-52℃。调节热压 泵工作压力和冷凝水排水温度，检查物料浓度，要求40%-45%,若浓度不够 可调节进料量及开启小回流进行调整。冷却水温33-38℃。收尾工作时，贮 存缸中不得有料。
9、喷雾干燥 工作前要求喷雾干燥的各管路、容器保持清洁，并用蒸汽杀菌10-15分钟。
7、配料 配料时，先将豆浆按配方添加量打入配料罐。将料液从配料罐打入料液混
合机，按核算数量投料，不得多投或少投。投料时要缓慢且均匀，使液料充 分混匀，防止结块。注意检测配料的料液的PH值在6.8-7.0之间。
二、豆浆粉生产工艺指导
8、真空浓缩（双效） 进料时开大回流阀关出料阀及时调节杀菌器壳层真空度，使物料杀菌温度
回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆。
2、烘干脱皮 工作时，由加料斗由搅龙输送装置进入磨盘脱壳室，利用磨盘的差动达到
脱壳或破碎的目的，脱壳后经分离室时，在风机作用下，果实部分经出料口 排出机外，壳和微量粉状物体，则随空气流经分离室，实现壳粉分离后，分 别排出机外，大豆脱皮率应达到85％以上。温度75-80℃， 水分9-10%。
杀菌
Sterilization
脱臭
离心去渣 Separation of okara
浓缩
Concentrated
喷雾干燥
Spray drying
筛粉凉粉
半成品检验
Lab inspection
包装
Package
二、豆浆粉生产工艺指导
1、大豆精选 原料大豆运入清杂车间进行清杂后，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面
目录
• 一、豆浆粉生产工艺流程图 • 二、豆浆粉生产工艺指导 • 三、人员编制
一、豆浆粉生产工艺流程图
大豆精选
Selecting Soybean
烘干
Drying
脱皮
Peeling
失活
Enzyme deactivation
粗磨
精磨
调配
Mix with ingredients
冷却
Cooling
5、脱渣 将物料泵入卧式螺旋分离机后, 浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家
畜饲料。豆渣中含水量应控制在80%左右，含水过多，则蛋白质回收率降低； 除渣后豆浆浓度控制在9-10%。
二、豆浆粉生产工艺指导
6、杀菌脱腥 开启失活灭酶机组，关闭冷凝水阀门，关闭脱腥罐下水阀及真空阀，打开
水箱送水阀门，关闭存料罐送料阀，开启暂存罐循环阀，打开闪蒸进料泵、 出料泵冷却水阀，依次开启多级泵，闪蒸进料泵，出料泵，待真空度升至 0.02Mpa时，开启蒸汽阀门，调整真空度、灭酶温度在要求范围内。杀菌脱 臭机组，杀菌温度为（135-137）℃,时间为5s-7s，脱臭真空度为0.03Mpa—-0.04Mpa，出料温度为（80-90）℃。
11、包装 包装过程中应确保包装袋打印日期与外包装箱的盖印日期相一致，且包
装内容物应与外包装规格数量相一致。所有包装材料都应离地垫放，不得直 接接触地面，同时不同规格的包装材料应分类存放，保持洁净卫生，剩余的 包装材料应归类放好，并作好相关统计，以便下次使用。成品入库。
三、人员编制
部门 生产本部
生产计划
合计
计划 人数
11111 1
1
12
1
2 112123 6
29
实际 人数
11111 1
1
11
1
2 112113 0
21
赵
缺编 人数
0
0
产 假
0
0
0源自文库
0
01
0
0
0
辉 兼
0
0
1
0
6
8
任
二、豆浆粉生产工艺指导
10、晾粉、筛粉 工作前要求擦洗各粉车，用消毒剂交叉式杀菌，并以75%酒精杀菌，盖
车布、工作服要清洗烘干杀菌后使用。接粉服,包装服不得擅自带离缓冲间, 每日清洗杀菌烘干待用。根据实际情况每3-5天对接粉间用乳酸熏蒸15分钟， 封闭10小时以上。工作提前30分钟打开紫外线灯进行杀菌。自流粉与滤粉 应及时过筛（频以100公斤/次），晾粉至20-25℃并要求对筛粉均匀，接粉 过程中及时晾粉。对晾筛均匀的粉，必须进行打眼，增大透气性，以防长时 间高温影响冲调性。筛粉：根据半成品检测结果，加权平均确定若干车粉对 筛水份。加权平均对筛预测指标必须符合内控标准。
3、失活灭酶 失活机中通入蒸汽（2.5－4.0Mpa)，温度控制在85℃，豆瓣在其中螺旋
输送器的推动下，经过120s完成灭酶操作。因为活性酶能与其它物质反应 而产生腥味，故灭酶能除腥
二、豆浆粉生产工艺指导
4、粗磨精磨 检查粗磨、各罐、槽等是否清洗干净，工作开始前检查热水罐水位、胶体
磨间隙、各机械油位，检查各阀门走向是否正确、连接是否牢固，全部检查 完毕后，打开冷却水管，打开胶体磨（精磨），依次将粗磨、热水泵、转子 泵、缓冲罐下奶泵、除渣机处奶泵、闪蒸出料泵走热水，水温调整至工作时 需要的80℃以上，不高于85℃（指磨豆水温），浆液PH为6.8-7.0。
工程部 研发中心
品保部
岗位
特 助
副 总
部 门 助 理
生 产 计 划 主 管
生 产 计 划 专 员
物 流 专 员
生 产 计 划 助 理
工 程 部 经 理
工 程 部 工 程 师
研 发 主 管
研 发 专 员
营 养 师
品 保 部 经 理
品 保 工 程 师
检 验 主 管
检 验 专 员
驻 厂 人 员
驻 厂 人 员 待 定
起动进风机，预热塔温至75-78℃，并预热2-3次。启动排风机，待排风温 度达到85℃时，起动高压泵（视高压泵管路长、短而定），泵压1015Mpa进行喷雾，排风温度稳定。根据板眼大小，调整正常工作状态。板 眼2.7-2.9mm。高压泵压力20Mpa;塔内负压20-30mm/Hg；进风温度 160-170℃；排风温度90-97℃；每40分钟抖一次布袋，并振塔。每生产头 5-7分钟，振塔、看杂质是否合格，确定是否再接。扫塔工作服及用具必须 事前消毒，保持洁净方可使用。
达到88-92 ℃。使一效蒸发器温度至68-72℃，二效至46-52℃。调节热压 泵工作压力和冷凝水排水温度，检查物料浓度，要求40%-45%,若浓度不够 可调节进料量及开启小回流进行调整。冷却水温33-38℃。收尾工作时，贮 存缸中不得有料。
9、喷雾干燥 工作前要求喷雾干燥的各管路、容器保持清洁，并用蒸汽杀菌10-15分钟。
7、配料 配料时，先将豆浆按配方添加量打入配料罐。将料液从配料罐打入料液混
合机，按核算数量投料，不得多投或少投。投料时要缓慢且均匀，使液料充 分混匀，防止结块。注意检测配料的料液的PH值在6.8-7.0之间。
二、豆浆粉生产工艺指导
8、真空浓缩（双效） 进料时开大回流阀关出料阀及时调节杀菌器壳层真空度，使物料杀菌温度
回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆。
2、烘干脱皮 工作时，由加料斗由搅龙输送装置进入磨盘脱壳室，利用磨盘的差动达到
脱壳或破碎的目的，脱壳后经分离室时，在风机作用下，果实部分经出料口 排出机外，壳和微量粉状物体，则随空气流经分离室，实现壳粉分离后，分 别排出机外，大豆脱皮率应达到85％以上。温度75-80℃， 水分9-10%。
杀菌
Sterilization
脱臭
离心去渣 Separation of okara
浓缩
Concentrated
喷雾干燥
Spray drying
筛粉凉粉
半成品检验
Lab inspection
包装
Package
二、豆浆粉生产工艺指导
1、大豆精选 原料大豆运入清杂车间进行清杂后，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面