永和豆浆粉生产流程
功能性大豆粉的制作方法
功能性大豆粉的制作方法
大豆粉是一种营养丰富的食品原料，含有丰富的蛋白质和植物性化合物，具有多种保健功能。
大豆粉是由大豆加工制成的，它可以用于制作豆浆、豆腐、豆皮、豆腐干等各种食品，也可以用作调味品、营养保健品等。
下面介绍一种制作功能性大豆粉的方法。
一、制备原料
1. 大豆：选择优质、新鲜的大豆，去除杂质和损坏的豆子。
将大豆用水泡发至膨胀，去除豆皮，晾干备用。
2. 工具：需要使用破壁机或者高压均质机进行破壁。
二、制作过程
1. 风干：将晾干的大豆放在通风良好的地方晾干，控制湿度不超过10%。
2. 烘烤：将风干后的大豆放入烤箱中进行烘烤，温度控制在100-120度之间，时间控制在10-15分钟。
3. 破壁：将烘烤好的大豆放入破壁机或高压均质机中进行破壁处理，破壁时间和频率根据设备要求进行调整，一般破壁时间不超过5分钟。
4. 过筛：破壁后的大豆粉需要进行筛分，去除粗粉块和残留物质，筛子网孔大小一般为80-120目之间。
5. 再烘烤：筛分后的大豆粉进行再次烘烤，温度控制在80-90度之间，持续时间不超过20分钟。
6. 冷却：烘烤好的大豆粉放置在通风干燥处，冷却至室温。
三、包装存储
1. 包装：将制作好的大豆粉放到密封的包装袋或容器中，尽量避免阳光直射和潮湿。
2. 存储：存储温度应在10-25度之间，湿度不得超过50%，避免存放在过于潮湿和闷热的环境中。
以上就是功能性大豆粉的制作方法，制作大豆粉需要注意原料的选择和制作工艺的控制，另外存储也是制作好大豆粉后不可忽视的环节。
大豆粉具有丰富的营养成分和多种保健功能，可以用作食品添加剂和营养保健品等。
豆粉加工工艺流程及工艺要点
豆粉加工工艺流程及工艺要点The process of processing soy flour involves several key steps, including cleaning and selection of soybeans, dehulling, grinding, and packaging. 豆粉加工工艺的流程包括几个关键步骤，包括大豆的清洁和选择、去壳、磨粉和包装。
First and foremost, the quality of the soybeans used for processing soy flour is crucial. 首先，用于加工豆粉的大豆的质量至关重要。
The soybeans need to be cleaned thoroughly to remove any impurities. 大豆需要彻底清洁，去除任何杂质。
The next step in the process is dehulling, which involves removing the outer shell of the soybeans. 接下来的一个步骤是去壳，这涉及到去除大豆的外壳。
Once the soybeans are dehulled, they are ready for grinding. 一旦大豆去壳，它们就可以被磨碎。
During the grinding process, the soybeans are ground into a fine powder. 在磨碎过程中，大豆被磨成细粉。
After the grinding process is completed, the soy flour is then packaged for distribution and sale. 磨粉过程完成后，豆粉会被包装用于分销和销售。
The key points to consider during the soy flour processing include maintaining the quality of the soybeans, ensuring thorough cleaning, and efficient dehulling. 在加工豆粉过程中需要考虑的关键点包括保持大豆的质量，确保彻底清洁和高效去壳。
永和豆浆产品分析
永和豆浆—产品分析引入：■豆浆的历史源远流长，从中国西汉时期便得到中国人的广泛认知●《本草纲目》中有记载：“豆浆-利水下气，制诸风热，解诸毒。
”●《延年秘录》上也记载豆浆“长肌肤，益颜色，填骨髓，加气力，补虚能食”。
●国之瑰宝的中医理论认为，豆浆性平味甘，滋阴润燥，“秋冬一碗热豆浆，驱寒暖胃保健康”，常饮豆浆，对身体大有裨益。
■豆浆的营养功效●素有“植物奶”美誉的豆浆，不仅富含人体必需的植物蛋白和磷脂，还含有维生素、钙、铁等营养素，可以极好的防治高脂血症、高血压、动脉硬化等疾病。
●而豆浆中含有丰富的植物雌激素和纤维质，对女性起到良好的新陈代谢以及养颜美白的功效。
●现在，豆浆的营养价值越来越被世界各国人民所接受，仅美国豆浆的零售额已经超过了3亿美元。
一．产品介绍“永和豆浆粉”是产自世界三大黑土平原之一的黑龙江三江平原地区，出产的优质非转基因大豆，每一颗大豆在黑土地天然养分的滋润下避免了化学肥料的污染；在生产过程中，“永和豆浆粉”更是精挑细选，只保留大豆的精华部分，使产品中的蛋白质与不饱和脂肪酸更容易被人体吸收，真正做到了“消费者所品尝的每一口都是精华”的口感体验。
近年来永和豆浆发展十分迅速，目前在全国的“永和豆浆”餐饮门店达到500多家，满足了人们追求营养健康的需要。
作为大豆快速消费品领导品牌，“永和豆浆”致力于为消费者提供最纯正、最香浓的豆浆，凭借优质的产品、周到的服务以及合理的价格受到广大消费者的喜爱，同时也促使消费者养成了喝豆浆的良好饮食习惯。
营销专家表示，随着消费者健康意识的不断升级，在乳品危机高发的今天，豆浆这一国人传承了上百年的健康饮品，无疑会再次被消费者所关注和喜爱。
而“永和豆浆粉”作为大豆食品专家，推动了豆浆的普及与发展，将引领国人步入“后牛奶时代”2010年，永和豆浆携手美容女王大S隆重推出永和豆浆粉商超系列，先后推出原味系列、燕麦系列、盒装系列、礼盒系列等高附加值产品，致力于满足消费者更多的健康需求。
豆制品的生产工艺流程
豆制品的生产工艺流程豆制品的生产工艺流程主要分为豆浆的制作和豆制品的加工两个阶段。
豆浆的制作：1. 浸泡：首先将豆类（通常为黄豆）浸泡在水中，浸泡时间为6-10个小时，以软化豆类，并使固态中的蛋白质水解为水溶性。
2. 研磨：将浸泡后的豆类与水混合放入石磨或高速研磨机中研磨，直到形成细腻的豆浆液体。
3. 过滤：将研磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除其中的固体悬浮物，得到较为纯净的豆浆液体。
4. 煮沸：将过滤好的豆浆液体倒入锅中，加热至沸腾状态，煮沸时间一般为15-20分钟，以杀灭潜在的有害细菌，并去除豆浆中的生味。
5. 冷却：将煮沸后的豆浆液体进行迅速冷却，降低温度至适宜的发酵温度。
豆制品的加工：1. 发酵：将冷却后的豆浆液体加入乳酸菌发酵剂（如乳酸杆菌），以发酵时间为8-12小时，促进豆浆中的蛋白质水解生成多肽和氨基酸，增加风味。
2. 凝固：在豆浆中加入凝固剂（如石膏、乳酸钙等），以促使豆浆中的蛋白质凝固成块状，形成豆腐。
3. 切块：将凝固好的豆腐进行切割，得到块状的豆腐产品。
4. 豆腐的加工：对切好的豆腐进行加工，可制成豆腐干、豆腐皮等多种豆制品。
5. 包装：对加工好的豆制品进行包装，以保持其新鲜程度，延长保质期。
6. 贮存和销售：将包装好的豆制品存放在干燥、通风和阴凉的地方，以确保其品质和卫生，然后分销给市场销售。
在豆制品生产工艺中，还可以根据不同的需求进行创新和改进。
例如，在豆浆的制作中，可以根据个人口味加入配料，如糖、盐等；在豆腐的加工中，还可以添加调味料、色素等，以增加产品的多样性。
同时，技术的进步也可以提高生产效率和产品质量，例如使用机械研磨机代替传统的石磨，以提高豆浆的细腻程度和产量。
豆制品是我国传统的食品之一，其制作工艺经过长时间的实践和改进，已经具有一定的规模化和工业化生产水平。
随着人们对健康食品的需求增加，豆制品作为营养丰富、植物蛋白质含量高的食品，不仅在传统的豆腐、豆浆基础上不断创新，还出现了豆腐脑、豆干、豆皮等多种新产品，丰富了消费者的选择。
永和豆浆产品生产工艺手册
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豆粉生产流程
豆粉生产流程
《豆粉生产流程大揭秘》
嘿呀，今天我来给大家讲讲豆粉的生产流程哈。
你们知道不，那小小的豆粉可是经过好多道工序才来到我们面前的哟！
先说说豆子的挑选吧，那可是得精挑细选呀！就像我那次去参观豆粉厂，看到工人们就像在选宝贝似的，把那些不好的、有瑕疵的豆子一个一个地挑出去，只留下饱满又精神的豆子。
然后这些被选中的豆子就被送进大机器里啦，一阵轰隆隆地打磨，豆子们就慢慢变成了细细的粉末。
哎呀，那场面，就好像是豆子们在开一场热闹的舞会，粉末飞扬的。
接着呢，这些豆粉还要经过过滤这一关，把那些粗粗的颗粒再筛出去，留下的都是细腻的粉末哟。
这就好比是给豆粉们来了一次“选美比赛”，只有最优秀的才能留下来。
再之后呀，这些细腻的豆粉就被装袋啦，一袋袋的豆粉就准备去往各个地方，给人们带去美味和营养啦。
总之呢，从一颗颗豆子变成我们爱喝的豆粉，这中间可是有好多有趣的过程呢！这就是豆粉生产的流程啦，是不是挺有意思的呀！以后喝豆粉的时候，可别忘了这些小小的豆子经历的这些奇妙旅程哟！嘿嘿！。
豆浆加工工艺流程示意图如下
图14豆浆加工工艺流程及产污环节示意图豆浆加工工艺说明：原料：外购所需原料大豆；浸泡：将大豆在水中浸泡8~10h ，每泡完一批需进行换水，浸泡工序会产生浸泡废水； 清洗：将泡好的大豆利用清水进行冲洗一遍，清洗过程会产生清洗水； 磨浆：将清洗好的大豆在磨浆机内进行磨浆，磨浆过程会产生设备噪声；煮浆：将磨好的豆浆在夹层锅内进行蒸煮，蒸煮采用天然气燃烧加热，会产生天然气燃烧废气；过滤：将煮好的豆浆利用豆浆筛分过滤机将豆渣过滤掉，会产生豆渣固废； 灌装：利用灌装机将豆浆进行装罐，装罐过程中会产生设备噪声；冲洗：利用自动冲洗线将灌装后的豆浆罐身进行冲洗，冲洗过程中会产生冲洗水； 烘干：利用蒸汽将冲洗后罐身的水分烘干；检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 入库：将合格成品入库存放。
N: 噪声 G ：废气 S ：固废 W ：废水浸泡清洗磨浆 过滤煮浆W 原料 灌装冲洗烘干检验GN入库SW S NW水 水图15豆制品加工工艺流程及产污环节示意图豆制品加工工艺说明：原料：外购所需原料大豆；浸泡：将大豆在水中浸泡8~10h ，每泡完一批需进行换水，浸泡工序会产生浸泡废水； 清洗：将泡好的大豆利用清水进行冲洗一遍，清洗过程会产生清洗水； 磨浆：将清洗好的大豆在磨浆机内进行磨浆，磨浆过程会产生设备噪声；煮浆：磨好的豆浆在夹层锅内蒸煮，蒸煮采用天然气燃烧加热，会产生天然气燃烧废气； 过滤：将煮好的豆浆利用豆浆筛分过滤机将豆渣过滤掉，会产生豆渣固废；点浆：点浆又称为点脑、点花，是豆腐生产中的关键工序，主要是把凝固剂（镁盐）加入到煮熟的豆浆中，使大豆蛋白质溶胶转变成凝胶固体状；破脑：利用破脑设备将固态豆脑破碎，会产生设备噪声；成型：利用豆腐成形线使破碎的豆脑成型，具体包括上箱和压榨。
上箱为将豆花整齐摆放在包布上，利用压榨设备将豆花中的水分挤出，同时晾干成型，压榨过程会产生压榨废水； 汆碱：将成型的豆干添加水和食用碱，在煮锅内将水煮干，目的是为了去除胚子表面的布纹、布线，去掉表面的硬皮，使豆干表面更光滑，卤制时容易入味、上色；卤制：将豆干进行加料卤制，时间为30~45min ，会产生卤制废水和天然气燃烧废气； 烘烤：将卤制好的豆干在烤箱内进行烘烤，采用电烘烤，烘烤温度80~100℃；烘烤时间20min ，拌料：将烘烤后的豆干在拌料机内进行拌料调味，加入食用盐、味精等料，再添加食用油； 包装：将调味后的豆干在自动包装机上进行内包装，包装机运转会产生设备噪声；杀菌：利用杀菌釜将内包装后的豆干进行杀菌，杀菌蒸汽由蒸汽锅炉提供，杀菌完毕后杀菌釜内会产生冷却水；检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 包装入库：检验合格后利用真空包装机进行外包装，入库存放。
永和豆浆策划案汇总
2020/9/30
永和豆浆粉规格
口味可选：甜豆浆、低糖豆浆、多维低糖豆浆、无糖豆浆。 产品特色：高蛋白、低脂肪，无胆固醇、即冲即溶。 食用方法：取本品一小袋，加适量60度热水，冲调均匀，即
可饮用。 特别提示：口感特别好，没有豆腥气。 产品规格：袋装350克，小袋方便装（1袋里面有12包），一
箱30袋装。 保质期：12个月
2020/9/30
目录
媒介市场背景分析 媒介目标确定 媒体策略 媒体预算 媒体效果评估
一·媒介市场背景分析
媒介市场背景从以 下几方面进行分析：
行业状况分 析
1.行业状况 2.消费者 3.市场竞争 4.产品分析 5.企业状况分析
消费者分 析
市场背景 分析
企业状况 分析
竞争分析
2020/9/30
· 营养
二 ·潜在消费者分析
1.潜在消费者的特性：年龄在15-35，45-65两阶段，主要是学 生和老人，对卫生，安全和营养的选择性大，对永和传统小吃 趋向 2 .现在的购买行为：现在的快餐消费者在选择麦当劳的时候， 是因为他优质的服务，环静温馨；而肯德基是一个国际化，立 足本土的快餐厅，不断的推出本土化食品。 3 .被本品牌吸引的可能性：很大一部分人对这个中国传统的 美食品牌还是持支持态度，因为它食品的丰富多样，营养健康， 吸引着大部分消费者。
2020/9/30
媒介目标
·环保
1．传播对象 这是决定广告效果的重要因素。广告主投入往往有既定的范围受众。和
豆豆浆的目标受众年龄在15-35，45-65两阶段，主要是学生和老人，一二线 都市人。
2．传播时间和传播区域 应根据消费者接触广告信息所刊播的媒介的时间而定。 这就要求广告主与策划者把握好目标受众与广告接触最佳时间。在选择传播媒介时， 必须清楚了解目标市场消费者聚集区，广告媒应以此为依据。学生密集区自然色学 校，而老人大多在公园、老年活动室等
豆粉生产工艺法流程
豆粉生产工艺法流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料准备。
清选、去除杂质、破碎。
2. 浸泡。
豆浆机生产工艺流程
豆浆机生产工艺流程
豆浆机生产工艺流程
豆浆是一种非常受欢迎的饮料，而豆浆机就是将黄豆和水混合搅拌、加热来制作豆浆的机器。
下面是一个典型的豆浆机生产工艺流程。
首先，原料处理。
新鲜的黄豆是制作豆浆的主要原料。
黄豆需要经过浸泡、破碎和脱壳等过程进行初步处理。
在这个阶段，黄豆会被浸泡在水中，使其变得更加容易破碎和去壳。
其次，破碎和去壳过程。
在这个过程中，浸泡后的黄豆会被送入豆浆机内进行破碎和去壳。
目的是将黄豆破碎成更小的颗粒，同时去除黄豆的外壳。
接着，豆泡加工。
经过破碎和去壳的黄豆颗粒会被送入煮沸的水中，浸泡一段时间。
这个过程是为了将黄豆中的营养物质溶解在水中，形成豆泡。
然后，搅拌和分离。
豆泡会被送入豆浆机的搅拌器中进行搅拌。
搅拌的目的是将豆泡更加均匀地混合在一起，确保豆浆的质量。
然后，搅拌后的豆浆会被送入分离器中，通过离心力分离豆浆和豆渣。
最后，加热和杀菌。
分离后的豆浆会被加热到一定的温度，这可以提高豆浆的味道和质量。
同时，加热还可以杀菌，延长豆浆的保质期。
综上所述，这是一个典型的豆浆机生产工艺流程。
通过原料处理，破碎和去壳，豆泡加工，搅拌和分离，以及加热和杀菌等多个步骤，豆浆机可以生产高质量的豆浆。
这一过程需要严格控制每个步骤的时间和温度，以确保豆浆的品质和卫生。
豆浆机的生产工艺对豆浆的口感和口感有很大的影响，因此对工艺的控制非常重要。
食用豆粉加工工艺流程
食用豆粉加工工艺流程
清洗：将大豆放入清水中浸泡，以去除表面的杂质和污垢。
蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸锅中加热蒸煮，使其变软。
研磨：蒸煮后的大豆放入磨豆机中进行研磨。
浸泡和磨浆：大豆经过清洗、浸泡后，放入磨浆机中，加水搅拌成浆状。
过滤：将磨好的豆浆过滤，去除浆中的固体颗粒。
固化：将过滤好的豆浆加热，加入固化剂，经过搅拌和沉淀，使豆浆凝固成块。
切块：将凝固好的豆块切成各种形状，如豆腐、豆皮等。
豆腐加工：对豆腐进行加工，如炸豆腐、烤豆腐、火锅豆腐等。
其他豆类食品加工：对黄豆油、黄豆粉等进行加工，制成豆浆、豆腐干、豆腐饼等豆制品或豆类食品。
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二、豆浆粉生产工艺指导
10、晾粉、筛粉 工作前要求擦洗各粉车，用消毒剂交叉式杀菌，并以75%酒精杀菌，盖
车布、工作服要清洗烘干杀菌后使用。接粉服,包装服不得擅自带离缓冲间, 每日清洗杀菌烘干待用。根据实际情况每3-5天对接粉间用乳酸熏蒸15分钟， 封闭10小时以上。工作提前30分钟打开紫外线灯进行杀菌。自流粉与滤粉 应及时过筛（频以100公斤/次），晾粉至20-25℃并要求对筛粉均匀，接粉 过程中及时晾粉。对晾筛均匀的粉，必须进行打眼，增大透气性，以防长时 间高温影响冲调性。筛粉：根据半成品检测结果，加权平均确定若干车粉对 筛水份。加权平均对筛预测指标必须符合内控标准。
3、失活灭酶 失活机中通入蒸汽（2.5－4.0Mpa)，温度控制在85℃，豆瓣在其中螺旋
输送器的推动下，经过120s完成灭酶操作。因为活性酶能与其它物质反应 而产生腥味，故灭酶能除腥
二、豆浆粉生产工艺指导
4、粗磨精磨 检查粗磨、各罐、槽等是否清洗干净，工作开始前检查热水罐水位、胶体
磨间隙、各机械油位，检查各阀门走向是否正确、连接是否牢固，全部检查 完毕后，打开冷却水管，打开胶体磨（精磨），依次将粗磨、热水泵、转子 泵、缓冲罐下奶泵、除渣机处奶泵、闪蒸出料泵走热水，水温调整至工作时 需要的80℃以上，不高于85℃（指磨豆水温），浆液PH为6.8-7.0。
5、脱渣 将物料泵入卧式螺旋分离机后, 浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家
畜饲料。豆渣中含水量应控制在80%左右，含水过多，则蛋白质回收率降低； 除渣后豆浆浓度控制在9-10%。
二、豆浆粉生产工艺指导
6、杀菌脱腥 开启失活灭酶机组，关闭冷凝水阀门，关闭脱腥罐下水阀及真空阀，打开
水箱送水阀门，关闭存料罐送料阀，开启暂存罐循环阀，打开闪蒸进料泵、 出料泵冷却水阀，依次开启多级泵，闪蒸进料泵，出料泵，待真空度升至 0.02Mpa时，开启蒸汽阀门，调整真空度、灭酶温度在要求范围内。杀菌脱 臭机组，杀菌温度为（135-137）℃,时间为5s-7s，脱臭真空度为0.03Mpa—-0.04Mpa，出料温度为（80-90）℃。
生产技术群 课件
目录
• 一、豆浆粉生产工艺流程图 • 二、豆浆粉生产工艺指导 • 三、人员编制
一、豆浆粉生产工艺流程图
大豆精选
Selecting Soybean
烘干
Drying
脱皮
Peeling
失活
Enzyme deactivation
粗磨
精磨
调配
Mix with ingredients
冷却
Cooling
合计
计划 人数
11111 1
1
12
1
2 112123 6
29
实际 人数
11111 1
1
11
1
2 112113 0
21
赵
缺编 人数
0
0
产 假
0
0
0
0
01
0
0
0
辉 兼
0
0
1
0
6
8
任
杀菌
Sterilization
脱臭
离心去渣 Separation of okara
浓缩
Concentrated
喷雾干燥
Spray drying
筛粉凉粉
半成品检验
Lab inspection
包装
Package
二、豆浆粉生产工艺指导
1、大豆精选 原料大豆运入清杂车间进行清杂后，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面
工程部 研发中心
品保部
岗位
特 助
副 总
部 门 助 理
生 产 计 划 主 管
生 产 计 划 专 员
物 流 专 员
生 产 计 划 助 理
工 程 部 经 理
工 程 部 工 程 师
研 发 主 管
研 发 专 员
营 养 师
品 保 部 经 理
品 保 工 程 师
检 验 主 管
检 验 专 员
驻 厂 人 员
驻 厂 人 员 待 定
7、配料 配料时，先将豆浆按配方添加量打入配料罐。将料液从配料罐打入料液混
合机，按核算数量投料，不得多投或少投。投料时要缓慢且均匀，使液料充 分混匀，防止结块。注意检测配料的料液的PH值在6.8-7.0之间。
二、豆浆粉生产工艺指导
8、真空浓缩（双效） 进料时开大回流阀关出料阀及时调节杀菌器壳层真空度，使物料杀菌温度
达到88-92 ℃。使一效蒸发器温度至68-72℃，二效至46-52℃。调节热压 泵工作压力和冷凝水排水温度，检查物料浓度，要求40%-45%,若浓度不够 可调节进料量及开启小回流进行调整。冷却水温33-38℃。收尾工作时，贮 存缸中不得有料。
9、喷雾干燥 工作前要求喷雾干燥的各管路、容器保持清洁，并用蒸汽杀菌10-15分钟。
回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆。
2、烘干脱皮 工作时，由加料斗由搅龙输送装置进入磨盘脱壳室，利用磨盘的差动达到
脱壳或破碎的目的，脱壳后经分离室时，在风机作用下，果实部分经出料口 排出机外，壳和微量粉状物体，则随空气流经分离室，实现壳粉分离后，分 别排出机外，大豆脱皮率应达到85％以上。温度75-80℃， 水分9-10%。
11、包装 包装过程中应确保包装袋打印日期与外包装箱的盖印日期相一致，且包
装内容物应与外包装规格数量相一致。所有包装材料都应离地垫放，不得直 接接触地面，同时不同规格的包装材料应分类存放，保持洁净卫生，剩余的 包装材料应归类放好，并作好相关统计，以便下次使用。成品入库。
三、人员编制
部门 生产本部
生产计划
起动进风机，预热塔温至75-78℃，并预热2-3次。启动排风机，待排风温 度达到85℃时，起动高压泵（视高压泵管路长、短而定），泵压1015Mpa进行喷雾，排风温度稳定。根据板眼大小，调整正常工作状态。板 眼2.7-2.9mm。高压泵压力20Mpa;塔内负压20-30mm/Hg；进风温度 160-170℃；排风温度90-97℃；每40分钟抖一次布袋，并振塔。每生产头 5-7分钟，振塔、看杂质是否合格，确定是否再接。扫塔工作服及用具必须 事前消毒，保持洁净方可使用。