外检现场检测要求及注意事项

外检现场检测要求及注意事项

一、砼强度检测(回弹法)

1、柱：柱高度超过2m，准备一条方凳或者一把人字梯。

2、梁：准备一副可移动的架子，架子距离顶板的高度为1.75m~1.85m，长度与梁的长度相仿，宽度一般要超过0.3m。梁的高度超过4米时必须搭建一个固定架，宽度要适当增大，搭建在梁的一侧。每一委托构件必须搭建，并准备好上人设施。

3、检测部位用粉笔标明轴线。

4、现场检测时配施工员一名（带好图纸）。

二、钢筋保护层厚度、钢筋位置检测

1、板下架子的搭建：假设顶板的长、宽分别为X、Y。则架子的大小为（X-0.5m）×（Y-0.5m），架子距离顶板的高度为1.8m~1.9m。

2、梁下架子的搭建：架子距离梁底的高度为1.8~1.9m，长度与梁的长度相仿，宽度为2.0m，搭建在梁的正底下。

3、柱、梁、板、墙表面的钉子、铁丝等杂物必须清理干净。

4、准备好上人设施。

5、检测部位用粉笔标明轴线。

6、现场检测时配施工员一名（带好配筋图）。

三、砌筑砂浆强度检测（贯入法）

1、砂浆必须干燥，灰缝表面不得有找平砂浆。尤其要注意砖基础砂浆，埋入土中的砖基础要开挖出一个工作平台供检测人员操作。长度应通及委托部位，宽度为1m，深度到达砖基础底部，根据实际情况可适当加深。

2、检测部位用粉笔标明轴线。

3、现场检测时配施工员一名（带好图纸）。

四、楼板厚度、房间层高检测

1、板钻孔采用Φ14或Φ16的钻头。N代表正北方向。钻孔时离边缘各轴线0.5m以上，垂直钻孔，并标明轴线。钻孔部位要清理干净，严禁弄虚作假。

2、检测时配施工员一名（带好图纸）。

五、砼强度检测（钻芯法）

1、埋入土中的基础承台、翼板应清理出一个1m×1m大小的工作平台直至其表面。基础地梁开挖一个沿轴线方向1m长，水平垂直于轴线方向1.5m，深度至地梁底面的工作平台。

2、柱、梁及有钢筋的基础钻芯需提供保护层厚度及钢筋规格、间距，梁钻芯要求搭建一个结实的架子，架子距离梁顶的高度为1.8~1.9m。

3、接好电线，并准备好2桶水供钻芯时机器冷却。

4、现场检测时配施工员一名（带好图纸），电工一名。

六、饰面砖粘结强度检测

1、施工单位应派专人进行饰面砖的切割与标准块的粘贴。

2、试样规格：95mm×45 mm一般用于饰面砖试样，40mm×40mm一般用于马赛克试样。

3、切割方法：切割时应从饰面砖表面切割至混凝土墙体或砌体表面，深度应一致。试样切割长度、宽度宜与标准块相同，其中两道相邻切割线应沿饰面砖边缝切割。切割时应使切割机主轴移动距离大于标准块尺寸，要求使标准块下方的断缝为平整的直线。对有加强处理措施的外墙保温系统上粘结的外墙饰面砖。在加强处理措施达到国家有关标准要求时，切割至抺面层表面，否则切割至砌体或混凝土表面。试样间的距离不得小于500mm。

4、标准块的粘贴：在粘贴标准块前应清除饰面砖表面污渍并保持干燥。粘结剂应搅拌均匀，随用随配，涂布均匀，胶粘剂硬化前不得受水浸。在饰面砖上粘贴标准块时，粘结剂不应粘污相邻面砖。标准块粘贴后应及时用胶带固定。

七、抗拔力检测

1、试样选取：同规格，同型号，基本相同部位的锚铨组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数1‰计算，且不少于3根。

2、螺纹必须完整，有坏螺纹必须锯掉。植筋不得弯曲，弯曲部位应扳直或者锯掉，钢筋露出长度应超过40cm。

八、外墙节能构造钻芯检测

1、钻芯检测外墙构造应在外墙施工完工后，节能分部工程验收前进行。

2、本检测应由委托单位填写相应的委托单并提供外墙节能构造设计图纸、明确施工方案、保温材料种类及厚度等要求。

3、钻芯取样部位和数量应按下列规定：

①取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙取2个或2个以上芯样。

②取样部位应由检测、监理、施工方共同确定，不得在外墙施工之前预先确定，应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，宜兼顾不同朝向和楼层，并应确保钻芯操作安全方便。

4、如外墙贴有外墙砖，取样部位的外墙砖宜剔除。

5、钻芯检验外墙节能构造应在监理、建设人员见证下实施。

6、委托单位应作好钻芯检验的具体准备，提供电源、搭设支架等，确保钻芯工作安全顺利进行。

九、钢焊缝手工超声波探伤检测

1、探伤部位及比例的确定：

①探伤部位：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。

②探伤比例：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例为20%，且按以下原则确定：ⅰ对工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；ⅱ对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条。

2、梁、柱等构件工厂制作的焊缝探伤易在安装前进行，如果已经安装完毕，请搭设高度适宜且保证安全的架子后进行探伤。

3、根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）及《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）的规定探伤前必须对探伤面进行清理，应铲除焊接飞溅、铁屑，打磨出金属光泽且保持探伤面平整光滑。如进行单面双侧探伤，应在焊缝两侧沿焊缝方向打磨10cm宽度；如进行双面单侧探伤，应在焊缝两面沿焊缝方向打磨10cm宽度。

4、探伤时现场应有专业技术人员、辅助人员、施工图。

十、路基路面压实度检测

1、试验前应提供路基材料的击实试验

2、施工道路应压实、平整

3、现场准备好试验用辅助工具(锥子及榔头)及人员(2人以上)

4、提供道路桩号图

十一、贝克曼梁法路基路面弯沉检测

1、道路应压实、平整，路面无障碍物

2、现场准备试验用的标准车（后轴重10吨，并提供过磅单），配备4名试验用辅助人员。

3、提供道路桩号图

十二、建筑变形检测

1、现场应做好水准点及沉降观测点的布置并做好保护，严禁出现松动现象

2、提供被测房屋的图纸及相关资料