纺纱学(上)第1章绪论

c
四、麻型纺纱系统 1、苎麻纺纱系统 （1） 苎麻长纺系统 初加工（脱胶）——（精干 麻）——梳前准备——梳麻— —精梳前准备——精梳——并 条——粗纱——细纱——后加 工——苎麻纱。
c
.
（2） 短麻纺系统 落麻——梳前准备——梳麻——并 条——粗纱——细纱——后加工。
2、亚麻纺纱系统 （1）亚麻长麻纺纱系统加工流程如下： 打成麻→梳前准备→梳麻（栉梳）→成条 前准备→成条→并条（5道）→粗纱→煮漂 →湿纺细纱→后加工→亚麻长麻成品纱。 （2）亚麻短麻纺纱系统加工流程如下： 落麻→开清及梳前准备→梳麻→并条→精 梳→并条（3-4道）→粗纱→煮漂→细纱→ 后加工→亚麻短麻成品纱。
三、 纺纱系统分类 1 普梳纺纱carded yarn spinning 原料 开清棉 梳棉 并条(2-3道)
粗纱
细纱
后加工。
2 精梳纺纱combed yarn spinning 原料 开清棉 梳棉 并条(1-2道) 粗纱 ↓ ↑ 精梳前准备 精梳 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (预并条、条并卷)
4、梳理（carding ）： 横向联系基本消除成单纤 维状但有弯钩，除杂混合 5、精梳（ combing）：进一步梳理去除短纤维和 细小杂质 6、牵伸（drifting）： 抽长拉细条子，纤维伸直去 弯钩 7、并和（doubling）：多根条子混合，改善均匀 度 8、加捻（twisting）： 回转，使纤维间的纵向联 系固定下来，给予一定物理机械性能 9、卷绕（winding）：半制品在各工序过渡的形式， 保证纺纱连续性
c 其中制绵： 圆梳制绵：精干绵——配绵——开绵—— 切绵及圆梳——精绵片。 精梳制绵：精干绵——配绵——开绵—— 梳绵——理条针梳——精梳——绵条。 （2）紬 丝纺系统 环锭纺：落绵——开清——给湿混合—— 梳绵——细纱——后加工——紬丝。 转杯纺：给湿——开清——梳绵——并条 2道——转杯纺。
Leabharlann Baidu
二、棉纺现状与发展 1、规模 英国：
年份：
1924年
棉纺纱锭数
毛纺纱锭数
550万 83万
5700万（6330万） 100万
20世纪90年代 美国：
历史上最高纱锭数
3620万
1975年
1990年 目前
1719万
1021万 600万
英美德日法： 纱锭总数 1970年 1980年 4265万 3000万
（4） 新型纺纱open end spinning
开清棉－ 梳棉－并条二道－新型纺纱（转杯纺、喷气纺等）。
（5） 中长纺medium-staple spinning
中长专用开清棉设备－ M型梳棉机－并条（2-3道）－粗纱－细 纱。
（6） 废纺系统
利用下脚纺制棉毯等 开清－梳棉－粗纱－细纱。
二、毛型纺纱系统 （1）粗梳系统 原毛——初加工——选配毛——和毛加油—— 梳毛——细纱——后加工。 （2）精梳系统 原毛——初加工——制条—— （条染复精梳）——前纺——后纺。 （3）半精梳系统 洗净毛→和毛加油→梳毛→针梳（2－3道） →粗纱→细纱→并捻筒→半精纺纱。
其中 c 制条： 洗净毛——配毛——和毛——梳 毛——理条针梳——精梳——整条 针梳——（毛条）。 前后纺： 毛条——（前纺准备）——混条— —练条针梳——粗纱——细纱—— 后加工——（纱线）。
c
三、绢纺系统 （1） 绢丝纺纱系统 （初加工）精练——制绵—— 精绵配绵——延展——制条— —并条——延绞——粗纱—— 细纱——后加工。
中国：
解放初期
1978年改革开放前 1996年（压锭前） 2000年（压锭后） 目前
纱锭数500万
1600万 4300万 3000万 9000多万
印度：
巴基斯坦： 印度尼西亚：
目前纱锭数
目前纱锭数 目前纱锭数
2700万
800万 700万
世界纺织工业的发展已由西方移向东方。
2、发展： 1）新工艺、新技术、新设备不断涌现和完善。 高速、机电一体化设备：清梳联、粗细络联、新型纺纱、 自调匀整、自动运输和落纱、在线检测等 2）加工纤维原料多样化： 纺织原料和纺织技术的创新是纺织产品创新的基础，由 棉和棉型化纤混纺交织扩大到棉\毛\丝\麻以及 各种化纤 等多种纤维原料不同组分，不同混比的混纺交并\交织: 各种长丝和短纤的复合包缠\包芯等。 四代化纤的发展过程：数量、仿生、功能、基因。 为适应多种纤维原料加工而衍生的纺织新工艺、新技术 和新设备，在发展中改进、提高、生产出花样繁多、品 种各异的纺织品。
主线 ： 开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副线 ： 混和、除杂、并合、精梳 插入线 ：卷绕 本课程内容：棉、毛、麻、绢四大纺纱系统的纺 纱主要原理、典型设备、纺纱工艺与质量控制、 新工艺新产品及新型纺纱方法等，内容覆盖面广。
第三节 纺纱工艺系统 纺纱工艺系统：方法、流程、设备、工 艺。 牵涉：纱线结构、质量、成本。
6 废纺系统：
利用下脚纺制棉毯等。 开清－梳棉－粗纱－细纱。
7 后加工
纱形成后，由于后道加工、运输以及进一 步提高性能和质量的需要，通常还必须进 行继续加工，即后加工。 常用的后加工有： 细纱络筒（或绞纱）； 细纱并纱捻线络筒；
细纱烧毛并纱捻线络筒；
等。
思考题 1、何谓纱线？何谓纺纱？ 2、纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的 四大基本原理是什么？ 3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？ 4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？
第一章绪论
第一节 概述 一、服用纺织品生产系统 纤维、纺纱、织布、染整、服装
二、纺纱概念 1、纱线 由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力， 能制成纺织品的细长体。 纱线分长丝和短纤纱。 （1）长丝filamant yarn： 蚕丝长丝和化纤长丝略加捻或不加捻合股直接用于 机、针织。 （2）短纤纱spun yarn： 棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维经纺纱过程 制得的产品。 （3）纺纱（Yarn manufacturing ）： 是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成 纱线的工艺过程。
Ä ´ § ·É Ñ
纺纱学（1）
• • • • • 学生：纺织工程 教师：郁崇文 办公室：纺织楼4055室 Tel：67792664 E-mail: yucw@dhu.edu.cn
主要参考资料
• 纺纱学，杨锁廷主编,中国纺织工业出版社。 • 纺纱工艺设计与质量控制，郁崇文，中国纺织工业 出版社。 • 纺纱实验教程，郁崇文，东华大学出版社。 • 棉纺工艺原理，陆再生主编，中国纺织出版社。 • 毛纺学（上、中、下），西北纺织工学院主编，中 国纺织出版社。 • 苎麻纱线生产工艺与质量控制，郁崇文主编，东华 大学出版社。 • 绢纺学，中国纺织大学主编，中国纺织出版社。 • 中国纱线网：http://www.chinayarn.net • 中国纺织机械网
一、棉型纺纱系统 （1） 普梳系统 （原棉）配棉——开清棉——梳棉— —并条——粗纱——细纱——后加工。 （2） 精梳系统 （原棉）配棉——开清棉——梳棉— —精梳前准备——精梳——并条—— 粗纱——细纱——后加工。
c
（3） 混纺纱blended yarn spinning
棉： 开清－ 梳理－精梳前准备－精梳 涤 ： 开清－梳理－预并条 混并条(三道) －粗纱－ 细纱－后加工。
3、黄麻纺纱系统 黄麻纺工艺流程较短，成纱主要供织麻袋 用，要求不高。其纺纱加工流程如下： 原料→梳麻前准备→梳麻（2道）→并条 （2-3道）→细纱→黄麻纱。
第四节 棉纺工艺系统
一、棉纺基本概念 1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制 品。 2、棉纺特点：与毛型纺相比，工艺流程短，速度高， 设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。 3、棉纺设备：可加工传统的棉花、各种棉型化纤、中 长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。棉纺 产品品种繁多，风格各异。 4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺 厂的规模大小。传统地，3万锭及以上为小型厂，5万 锭及以上为中型厂，10万锭以上为大型厂。 5、棉纺产品开发设计：包括纯棉纱线设计、棉纺新原 料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种 的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
细纱
后加工。
3 混纺纱blended yarn spinning
棉 涤 开清－ 梳理－精梳前准备－精梳 开清－梳理－预并条 混并条(三道) －粗纱－ 细纱－后加工。
4 新型纺纱open end spinning
开清棉 梳棉－并条二道－新型纺纱
5 中长纺medium-staple spinning
中长专用开清棉设备－ M型梳棉机－并条（2-3道）－粗纱 －细纱。
第二节 纺纱基本原理
一、纺纱过程的基本原理 纤维从大而紊乱的初始状态→纤维集合体 →纱线， 需经多道工序、多台机器。
基本原理: 1、初加工（raw material processing）：在纺纱加 工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工 的要求。 2、原料选配与混合（sorting & blending）：合理 使用原料，稳定成纱质量 3、开清（松）（opening & cleaning）：大团到小 块、小束同时除杂的过程