产品入库流程

仓库产品收货入仓管理

1、仓库主管根据物流部转发的采购订单，厂家发货情况和预计到货数量，准备

产品存放库区。

2、物流部经理根据预计到货数量和到货时间，提前联系、安排卸车人员。

3、由上游厂家货车直送或货运站送货至公司仓库，仓库主管须向司机索要随车同行《物流托运单》，仓库主管根据公司物流部事先提供的订单信息核对《物流托运单》，如有差异，须电话向物流经理汇报；如无差异组织卸车人员卸车，同时清点实际到货数量；仓库主管必须检查产品包装是否完整，如发现编织袋破包、纸箱破损、产品真空漏气、有污渍、纸箱变形、开箱等，须当场向送货司机提出，拍照留存，统计数量，并向物流经理汇报，由物流经理与领导或厂家沟通知会，初步达成处理意见。经核对无误的产品，仓库主管在《物流托运单》上签收，一联交对方，一联留仓库。

4、公司送货车辆前住货运站提货，公司司机须现场与货运站根据《托运单》核

对提货数量，提货时司机必须检查产品包装是否完整后方可签收提货，如当场发现破包、破损、有污渍、纸箱变形、开箱等，须现场向货运站提出，并向物流经理汇报，由物流经理回复处理意见。经核对无误的货品，公司司机在《托运单》上签收，一联交对方，一联带回交仓库。

5、仓库应保证在三个工作日内根据随货同行的厂家《发货清单》按品种、规格

生产日期仔细核对产品，按实际到货数量填制《产品入库单》，经仓库主管签字后交公司物流部。

6、经验收入库的产品，仓库须按品种、规格、生产日期等分拣、码放到各自库

位，并填制各产品的存货卡。

7、对于各门店及客户退回的产品，应保证及时清点整理完毕，与对方确定收货

数量，并做产品入位管理。如存在差异，由物流经理与相关业务人员或客户确定。仓库主管以双方最终确认的明细做退货单。

8、仓库主管应分辨退回产品状况，正常产品，入正常仓，如果出现破损、长虫、

霉变等情况，应该单独分区存放，统计并上报物流经理，由公司统一处理。

9、所有包装袋、纸箱、编织袋等物资须按正常手续入仓，清点到货数量，入仓

流程按第3条执行，入仓后，所有物资、辅料由仓库主管指定专人管理。10、严禁仓库人员私自接受送货方钱物而对到货破损和短少情况不进行真实

验收和签收，一旦查实将移交相关部门或机构严肃处理；其上级主管同步负有管理连带责任。