铸造作业指导书

1 蜡

型

1、压蜡温度48-53℃，压蜡压力0.25-0.4MPa，

保压时间10S，起模时间5min。

2、合模前必须将上下模清理干净后合模。

3、蜡模表面不得有缺陷。

1、非加工面必须光滑、平

整、无缺陷。

2、蜡模完全冷却后按左图

示意摆放。

3、模样修整后，不得有飞

边、缺角、气孔、皱纹。

4、蜡屑清理干净。

填写记录

表（蜡模

制造，编

号

JZQ/ZZ-Q

R-02-01）

2 浇

口

道

蜡

模

1、使用05号浇口棒。

2、清理模具，涂分型剂，合模后注入蜡液。

3、将木棒插入半凝固蜡液中，插入深度距

离底部5-20mm。

4、冷却取出，轻擦和模。

5、修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。

1、浇棒使用是否正确。

2、检查木棒是否放正。

3、检查木棒插入深度是否

符合要求。

3 蜡

模

组

焊

1、焊接蜡件必须放正，焊接牢固。

2、焊接后必须清理蜡屑。

3、模组焊接摆放整齐。

4、蜡型与浇口间距应大于80mm。

1、焊接前检查模样是否合

格、浇口棒是否合格。

2、焊接后检查是否有缝隙

和流蜡。

3、浇口冒口是否焊正。

4、焊接后是否将蜡屑吹干

净。

填写记录

表（蜡模

组焊，编

号：

JZQ/ZZ-Q

R-02-02）

4

▲

关键

工序

制壳

1、表面层砂粒40-70目，涂料粘度24-35S

（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化

液比重1.05-1.12，硬化时间10-15min，空干

15-20 min。

2、过渡层砂粒7-10目，涂料粘度45-65s（夏

季走下限、冬季走上限），用氯化铵硬化液

比重1.05-1.12，硬化时间20-30min，空干时

间空干15-20 min。加固层用氯化铝硬化液

比重1.20-1.25，硬化时间30-40mim。

3、面层撒砂硬化干燥2层，过渡层撒砂硬

化干燥1层，加固层撒砂硬化干燥3层半。

4、面层涂料配置合理，清理涂料表面蜡屑。

5、注意槽孔内的涂料和砂粒到位，每层干

透后才能制备后一层。

1、注意面层和过渡层涂料

粘度，每天至少用粘度计检

测一次，粘度计规格：

100ml,￠6mm。

2、注意氯化铵、氯化铝硬

化液比重，每天至少用比重

计检查一次，比重计规格：

1.0-1.1、1.1-1.2、1.2-1.3。

/

填写记录

表（涂料

制备，编

号：

JZQ/ZZ-Q

R-02-03）

5 脱蜡

及蜡

回收

1、加水调节脱蜡槽水位到适当高度。

2、铲除浇口杯上杂物，并用空压气吹净，

浇口杯上不能重叠模壳，水温大于90℃后，

放入吊篮脱蜡。

3、当浇口棒松动时及时拿出，接着少量放

热水，催赶蜡液溢出回收，回收蜡送至蜡处

理缸。

4、蜡脱净后，立即将吊篮调离脱蜡槽。

5、接着适量放水保持水位。

6、脱蜡后及时将型腔内水倒干净，倒水时

要左右摇晃将内浇口沙粒倒干净，每串模壳

重新用热水清洗1-2次。

1、水温大于90℃，热水脱

蜡时间40-50分钟。

2、制好的型壳自然干燥6

小时以上后方能脱蜡。

3、脱蜡后模壳摆放时将浇

口朝下，堆放整齐。

4、蜡处理时：将回收蜡送

至处理缸内加入3-5%的盐

酸反应1-2小时，使蜡还原

后，沉淀2-3小时后放蜡。

/

填写记录

表（脱蜡、

蜡回收处

理，编号：

JZQ/ZZ-Q

R-02-04，

JZQ/ZZ-Q

R-02-05）

6

▲

关键

工序

焙烧

1、按要求将模壳码放在小车上，码放前清

除浇口边缘的残蜡浮砂，并将浇口内砂粒清

除干净，每板车装件数量11个。

2、模壳焙烧温度820--900℃，保温时间

30-40min。

3、模壳出炉保证模壳红色，以烧透为准。

4、模壳浇注温度大于300℃。

5、模壳摆放前应倒砂，摆放后用空压气吸

除冒口型腔内砂粒。

1、温度显示是否达到焙烧

温度，保温时间是否足够，

随时调整。

2、浇口残蜡浮砂是否

清理干净。

/

填写记录

表（模壳

焙烧

JZQ/ZZ-Q

R-02-06）

7

▲

关键

工序

熔炼

浇注

1、合理选用炉料，按炉前光谱化验结果调

整成分元素合格，镇定测温出钢。

2、钢水出炉后，要尽快运送至浇注位置。

3、浇注过程中，要做到先慢浇，待浇道口

中气体外逸后，再快速浇注，尽量使直浇道

口和浇口杯充满，待将近浇注结束时，再放

慢浇注速度，以防钢水外溢。

4、钢水出炉温度为 1600-1610℃，浇注温

度1560-1580℃。

5、每串模壳浇注后，加保温覆盖剂。

6、浇注半小时后才能将产品送到清砂场地。

1、钢水材质化学成分是否

合格。

2、钢水出炉温度、浇注温

度是否正常，热电偶检测。

3、钢水浇注前必须镇定2-3

分钟，测温后达要求后浇

注。

4、浇注时钢水表面是否除

渣干净，目测。

/

填写记录

表（熔炼

浇注

JZQ/ZZ-Q

R-02-07;

化学成分

通知单

JZQ/ZZ-Q

R-12;）

8 后处

理

1、震壳清砂：将冷却铸件上模壳型砂清理

干净，震壳时锤击点作用于浇口棒上，注意

不要损伤铸件。

2、气割：用割枪从浇口上将铸件割下，注

意不要割伤铸件。

1、清砂是否干净；

2、气割后浇冒口余量是否

2-3mm以内；

3、焊补件是否达到要求；

4、打磨后，非加工面是否

/

填写记录

表（焊条

烘干

JZQ/ZZ/Q

R-15；焊