10- 液压系统的正确使用

仪器安装: 检查方法：
油缸内漏检查
控制阀内漏检查
第五节 液压系统故障诊断与排除方法
一、检查诊断故障的原则
分析故障原则： 搞清征象、结合构造、联系原理、具体分析。
检查故障原则： 从简倒繁、由表及里、先查两头、后查中间。
二、检查诊断故障的方法
检查诊断故障方法： 液压试验台上检查 用不拆卸检查仪表 经验检查法
二、日常维护与保养
1、保持液压油清洁，防止杂质进 入液压系统；
2、保持液压系统正常油温，防止 油温过高或过低；
3、防止液压系统进入空气； 4、防止液压系统进入水； 5、发现故障及时排除。
三、拆装注意事项
1、从系统拆卸元件之前必须使系统卸压； 2、注意清洁； 3、分解液压元件后彻底清洗； 4、偶件应分组摆放； 5、组装液压元件时在零件表面涂一层液压油； 6、拆装元件不要碰伤零件表面； 7、拆装时注意密封件不要损坏，原则上全部换新； 8、油管接头螺母拧紧力矩适当； 9、正确安装软橡胶管。
正常油位。
二、试运转时检查
1、油泵在卸荷状态检察系统有无异常噪音； 油温是否正常；
2、系统有无外漏现象； 3、检查控制阀在各工作位置时动作是否可
靠；油缸是否有爬行、振动和冲击； 4、检查油温；
第二节 正确使用与保养
Baidu Nhomakorabea一、正确操作
1、启动发动机之前应检查控制阀手柄 确保在中立位置；
2、检查有无影响运动部件正常运动的障碍物； 3、操纵换向阀手柄动作敏捷、准确； 4、当执行机构行程到终点立即放松手柄； 5、工作中注意液压油温，不得超过允许值； 6、在寒冷季节作业前应预温液压系统。
7 油泵是 否损坏
4、拟定检查故障顺序
根据分析检查故障顺序： 1、4、5 、6、7、 2、3
按照顺序，参见有关方法进行诊断。
无负载时 是否动作
假定有无负载时都不动作
2、判断故障根本原因 依据上述征象，结合液系统工作原理
，分析其故障的根本原因时油缸内建立不 起正常工作压力。
3、造成故障根本原因的可能因素
油缸不动作
1
油泵是否 工作正常
2 压力阀是
否正常
3 油缸是否
内漏
4
油泵传动 是否工作 正常
5 油箱是 否缺油
6 吸油过 滤器是 否堵塞
第一节 使用前的准备
一、使用前的外部检查
1、系统元件是否齐全、有无损伤； 元件安装是否正确、可靠；
2、油管连接是否正确、紧固； 3、检查控制阀手柄在各工作位置及
移动情况，操作灵活、可靠； 4、检查油泵的传动装置是否可靠； 5、检查执行机构的运动范围内有无
障碍物，不应妨碍其正常运动； 6、检查油箱油位，必要时加添至
经验检查方法： 问珍 听诊 观察 触摸 嗅 换件对比法
三、检查诊断故障的步骤
1、搞清全部故障征象； 2、判断故障根本原因； 3、造成故障根本原因的可
能因素； 4、拟定检查故障顺序，确
定故障不位； 5、排除故障。
四、检查诊断故障的实例
故障征象：油缸不动作 1、全部故障征象可能有：
全部故障征象
有负载时 是否动作
第三节 保 管
1、将全部油缸尽量收回，使工作 部件放在最低位置；
2、操纵手柄放在中立位置； 3、长期保管油箱应加满液压油； 4、有条件应入使保管，防止橡胶
件加快老滑；
第四节 液压系统检查
一、油泵工作能力检查
检查项目： 油泵工作压力 流量 液压油温度
仪器安装: 检查方法：
二、系统检查
系统工作压力检查