CRTSⅡ型板式无砟轨道设计
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
京 沪 高 速 铁 路
CRTSⅡ型板式无砟轨道 设计概况
一、概 述
2005年，我国系统引进了德国博格板式无砟 轨道设计、制造、施工、养护维修及工装、 工艺等成套技术。在铁道部“引进、消化、 吸收、再创新”的战略部署下，通过京津 城际铁路的工程实践，无砟轨道系统技术 总结、系统技术再创新工作，已经形成了 我国 CRTSⅡ型板式无砟轨道系统成套技术。
六、过渡段设计技术
（一）设计原则
不同轨道结构间必须设置弹性过渡段进行 过渡。 1、无砟轨道与有砟轨道间弹性过渡段最小 长度按列车半秒钟运行距离计算，且无砟 轨道至有砟轨道扣件刚度宜采用三级刚度 过渡的形式。
Baidu Nhomakorabea
2、过渡段范围的有砟轨道道砟分三段进行粘结处理，第 一段：全部粘结；第二段：轨枕下道砟和肩砟粘结；第三 段：轨枕下道砟粘结。 3、下部结构的过渡段应与上部结构的过渡段应错开设置， 错开的间距根据相关规定依运行动力和结构形式而定。 4、 在过渡段应避免厂焊轨接头， 不允许设置现场焊接头 和绝缘接头。 5、过渡段采用 25m 长辅助轨。 6、有砟轨道和无砟轨道过渡段结构设计在不同轨道刚度 情况下实现刚度的分级过渡，降低轨道纵向刚度差异量， 必须重视下述设计原则和
三、桥梁上 CRTSⅡ型板式无砟轨道
（一）结构组成
主要由钢轨、配套扣件、预制轨道板、砂 浆调整层、连续底座板、滑动层、侧向挡 块等部分组成，每孔梁固定支座上方设置 剪力齿槽，梁缝处设置硬泡沫塑料板，台 后路基上设置摩擦板、端刺及过渡板等部 分组成。
（二）形式尺寸及相关技术要求 1.形式尺寸 轨道结构高度：直线地段为 679mm；曲线超高 180mm 地 段轨道结构高度为 753mm；其余超高地段，轨道结构高度 按线性内插计算确定。 轨道板宽度为 2550mm，厚度为 200mm，标准轨道板长度 为 6450mm，异型轨道板（补偿板）长度根据具体铺设段 落合理配置。 砂浆调整层设计厚度为 30mm。 底座宽度为 2950mm，直线地段平均厚度为 200mm，曲线 地段根据超高设计情况计算确定，最大厚度约 500mm，最 小厚度约 180mm。全桥纵向连续铺设。
目前，京沪高速铁路以及国内的大部分客 运专线铁路均采用了 CRTSⅡ型式无砟轨道， 其主要结构特点如下： CRTSⅡ型板式无砟轨道与其他类型无砟轨 道的明显区别在于全线轨道板和桥上底座 板均为纵向连续结构，这是 CRTSⅡ型板式 无砟轨道系统的主要特点。
1.轨道板采用工厂化预制，通过布板软件计 算出轨道板布设、制作、打磨、铺设等工 序所需的全部轨道几何数据，实现了设计、 制造和施工的数据共享； 2.轨道板相互之间通过纵向精轧螺纹钢筋连 接，较好地解决了板端变形问题，提高了 行车舒适度；
对于长大桥梁上的底座板，可根据施工情 况， 设置临时端刺进行施工其中临时端刺 长度约 800m 长，常规混凝土浇注段可按 150m 左右利用钢板连接器进行分段施工。 钢板连接器后浇带宽 500mm，齿槽后浇带 宽 678mm，后浇带宽度必须严格控制，以 确保钢筋的屈曲稳定性。
（9）混凝土结构对材料的选定、施工工艺 及耐久性措施参照《铁路混凝土结构耐久 性设计暂行规定》 （铁建设『2005』157 号） 等规范执行。
2.技术要求 （1）轨道板横向设置 60 根直径为 10mm 的预应 力筋，纵向通过 6 根直径为 20mm 的精轧螺纹钢 筋连接成整体；标准轨道板上设置 10 对承轨台， 纵向间距 650mm，承轨台间设置横向预裂缝；混 凝土强度等级为 C55。 （2）水泥乳化沥青砂浆调整层设计厚度为 30 mm； 相关技术条件应符合《客运专线铁路 CRTSⅡ型板 式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》 （科技基『2008』74号）的有关规定。
五、岔区板式无砟轨道
（一）结构组成 1．路基上岔区板式无砟轨道
路基上岔区板式无砟轨道结构主要由道岔部件、 预制道岔板、底座及垫层等部分组成，道岔板 与底座间设置剪力筋连接。
2. 桥上岔区板式无砟轨道 桥上岔区板式无砟轨道主要由道岔部件、道岔 板、砂浆调整层、连续底座板、滑动层、硬泡 沫塑料板、纵横向限位机构等部分组成。 与 桥上 CRTSⅡ型板式无砟轨道一致，台后路基 设置摩擦板和端刺。 道岔板与连续底座板间填充厚度为 30mm 的砂 浆调整层，道岔板通过 砂浆层和剪力销与底座板连接成整体。
2.技术要求 道岔板混凝土强度等级为 C55，设置 HRB335 级 钢筋，工厂预制。 道岔板上设置标称直径为 28mm 的钻孔，钻孔的 位置精度公差最大为 ±0.5 mm。 道岔板内纵横向钢筋间进行绝缘处理，满足无绝 缘轨道电路的要求。 每块道岔板与底座间设置剪力筋。 每块道岔板内均设置综合接地系统。
2.技术要求 支承层材料的物理力学性能及施工工艺等性能指标应符合 《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》 （科技基 『2008』74号）的相关规定。 混凝土结构对材料的选定、施工工艺及耐久性措施参照 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 （铁建设 『2005]157号）等规范执行。 左右线支承层间填筑矿物混合料，其顶面采用 C25 混凝土 封闭。 轨道外侧支承层表面采用乳化沥青进行表面处理。 直线地段利用线间 C25 混凝土封层上的人字坡向线路两侧 排水；曲线地段利用线间集水井进行排水。
底座混凝土强度等级为 C40， 采用流动性好的混 凝土 （自流平混凝土）现场浇筑。底座板延展贯 穿于整个道岔，通长设置 HRB335级钢筋。 找平层混凝土强度等级为 C25，不配筋；施工精 度要求为±2cm。 左右线间填筑矿物混合料，其顶面采用 C25 混凝 土填充。 桥上纵连底座板的配筋及技术要求等与桥上 CRTSⅡ型板式无砟轨道基本相同。
3.轨道板采用数控机床打磨工艺，打磨精度可达 0.1mm，通过高精度的测量和精调系统，轨道板 铺设后即可获得高精度的轨道几何，最大限度的 降低铺轨精调工作，大幅度提高综合施工进度。 4.桥上底座板不受桥跨的限制，为跨越梁缝的纵 向连续结构， 桥上的轨道板与路基、隧道内的一 致，均为标准轨道板，利于工厂化、标准化生产， 便于质量控制，同时简化轨道板的安装和铺设；
施工措施： 有砟轨道和无砟轨道过渡段基底状态要均 匀； 通过采取附加措施（锚固、箍筋）来保证 无砟轨道端部承载层之间的连接要牢固； 路基上无砟轨道与有砟轨道过渡时，无砟 轨道末端特殊轨道板下采用 7.15m 长钢筋混 凝土底座取代混凝土支承层，轨道板与钢 筋混凝土底座间设置连接剪力筋。
（二）形式尺寸及相关技术要求 1.型式尺寸 路基上轨道结构高度： 钢轨顶面至找平层 底面为 779mm （直股内轨） ，同路基地段 CRTSⅡ型板式无砟轨道结构高一致。 桥上轨道结构高度：钢轨顶面至梁面加高 平台顶面为 710mm。 岔区扣件节点间距除安装电务设备范围外 均为 600mm， 采用贯通插入式螺栓紧固。
道岔板： 道岔板厚度为 240mm，其上设置 340mm 宽、纵向间距 600mm 的横向承台，承台表面水平；承台间的道岔板表面 设置 0.5％的横向排水坡及横向预裂缝，缝深 4cm。 道岔板长度和宽度根据道岔几何尺寸具体确定。 安装道岔设备范围的道岔板上相应设置预留槽， 其表面设 置 0.5％的横向排水坡。 底座厚度为 180mm，横向宽度较相应的道岔板宽 400mm， 突出的边缘向轨道系统外侧设置 4％的排水坡。 找平层厚度为 130mm，横向宽度较相应的底座宽 300mm。 每块道岔板与底座/底座板间设置剪力筋/剪力销。
标准摩擦板长度为 50m，宽度为 9m，厚度约 0.4m。
一般地段采用的标准端刺：上部结构沿线路纵向厚度为 1m，沿线路横向宽度为 9m，高度为 2.75m；下部结构沿 线路纵向为 8m，沿线路横向为 9m，厚度为 1m。
侧向挡块长度为 800mm，顶面宽度为 590mm，底面宽度为 400mm，高度根据计算确定。
2．技术要求
混凝土支承层材料的物理力学性能及施工工艺 等性能指标应符合《客运专线铁路无砟轨道支 承层暂行技术条件》 （科技基『2008』74 号） 的相关规定。 混凝土结构对材料的选定、施工工艺及耐久性 措施参照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规 定》 （铁建设『2005]157号）等规范执行。
二、路基上 CRTSⅡ型板式无砟轨道
（一）结构组成 主要由钢轨、配套扣件、预制轨道板、砂 浆调整层及支承层等部分组成。
（二）形式尺寸及相关技术要求 1.型式尺寸 轨道结构高度（内轨轨顶面至支承层底面）为 779mm，曲 线超高在路基表层上设置； 轨道板宽度为 2550mm，厚度为 200mm，标准轨道板长度 为 6450mm， 异型轨道板（补偿板）长度根据具体铺设段落合理配置； 砂浆调整层理论厚度为 30mm，相关技术条件应符合《客 运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂 行技术条件》（科技基 『2008』74 号）的有关规定。 水硬性材料支承层顶面宽度为 2950mm，底面宽度为 3250mm，厚度为300mm； 线间 C25 混凝土封闭层最小厚度为 150mm。
（3）摩擦板、端刺及过渡板采用 C30 级混凝土， 现场浇筑。 （4）滑动膜采用 PE-HD 聚乙烯高密度薄膜，厚 度为 1mm；土工布采用白色聚丙烯，厚度 2.2mm。 （5） 底座板与摩擦板间铺设两层土工布， 摩擦 系数控制在 0.5～0.8，摩擦板表面做凿毛处理。 （6）梁缝处和过渡板下设置高强度挤塑板，宽度 为 500~600mm； （7）桥上底座板采用 C30 混凝土现场浇注，钢筋 采用 HRB500 级钢筋，全桥范围纵向连续铺设。
（二）技术措施
根据国内外相关经验，路桥、路隧等不同 线下工程结构物过渡段应严格控制不均匀 沉降，并通过采取适当措施降低不同结构 物间的刚度差，以保证相互之间实现直接 的连接过渡。
1、钢筋混凝土底座 在无砟轨道末端，特殊轨道板下设置厚 30cm 的钢筋混凝土底座取代混凝土支承层， 在轨道板与钢筋混凝土底座间设置 24 根φ25 连接剪力筋。 钢筋混凝土底座采用 C40 混 凝土现场浇筑， 钢筋采用 HRB335级钢筋， 并进行绝缘处理。
四、隧道内 CRTSⅡ型板式无砟轨道
（一）结构组成 主要由钢轨、配套扣件、预制轨道板、砂 浆调整层及混凝土支承层等部分组成。
（二）形式尺寸及相关技术要求 1.形式尺寸 隧道内轨道结构高度为 779mm（内轨轨顶 面至支承层底面） ，曲线超高在轨道结构 混凝土支承层上设置，混凝土支承层宽 3.25m，混凝土支承层范围内的隧道结构需 要进行拉毛处理。 轨道板、砂浆调整层同路基、桥梁地段。
底座板根据正常使用极限状态和承载能力 极限状态进行配筋设计。配筋以钢板连接 器后浇带为起终点，底座板纵向设置上、 下两层纵向钢筋（φ16 和φ20，间距 100mm） ，不考虑梁缝（底座板厚度不变） 和剪力齿槽的影响，考虑施工时温度变化 对底座板屈曲稳定的影响，可根据气候条 件设置齿槽加强钢筋（设置后浇带的齿 槽）。
5.摩擦板、 端刺结构是桥上 CRTSⅡ型板式无砟轨道系统 的锚固体系，通过摩擦板和端刺将温度力和制动力传递到 路基； 6.梁面设置滑动层，隔离桥梁与轨道间的相互作用，以减 小桥梁伸缩引起的钢轨和板内纵向附加力，实现大跨连续 梁上取消伸缩调节器； 7.一般情况下，在桥梁固定支座上方，桥梁和底座板间设 置剪力齿槽、预埋件，将制动力和温度力及时向墩台上传 递； 8.在梁缝处设置高强度挤塑板，减小梁端转角对无砟轨道 结构的影响； 9.在底座板两侧设置侧向挡块进行横向、竖向限位；
CRTSⅡ型板式无砟轨道 设计概况
一、概 述
2005年，我国系统引进了德国博格板式无砟 轨道设计、制造、施工、养护维修及工装、 工艺等成套技术。在铁道部“引进、消化、 吸收、再创新”的战略部署下，通过京津 城际铁路的工程实践，无砟轨道系统技术 总结、系统技术再创新工作，已经形成了 我国 CRTSⅡ型板式无砟轨道系统成套技术。
六、过渡段设计技术
（一）设计原则
不同轨道结构间必须设置弹性过渡段进行 过渡。 1、无砟轨道与有砟轨道间弹性过渡段最小 长度按列车半秒钟运行距离计算，且无砟 轨道至有砟轨道扣件刚度宜采用三级刚度 过渡的形式。
Baidu Nhomakorabea
2、过渡段范围的有砟轨道道砟分三段进行粘结处理，第 一段：全部粘结；第二段：轨枕下道砟和肩砟粘结；第三 段：轨枕下道砟粘结。 3、下部结构的过渡段应与上部结构的过渡段应错开设置， 错开的间距根据相关规定依运行动力和结构形式而定。 4、 在过渡段应避免厂焊轨接头， 不允许设置现场焊接头 和绝缘接头。 5、过渡段采用 25m 长辅助轨。 6、有砟轨道和无砟轨道过渡段结构设计在不同轨道刚度 情况下实现刚度的分级过渡，降低轨道纵向刚度差异量， 必须重视下述设计原则和
三、桥梁上 CRTSⅡ型板式无砟轨道
（一）结构组成
主要由钢轨、配套扣件、预制轨道板、砂 浆调整层、连续底座板、滑动层、侧向挡 块等部分组成，每孔梁固定支座上方设置 剪力齿槽，梁缝处设置硬泡沫塑料板，台 后路基上设置摩擦板、端刺及过渡板等部 分组成。
（二）形式尺寸及相关技术要求 1.形式尺寸 轨道结构高度：直线地段为 679mm；曲线超高 180mm 地 段轨道结构高度为 753mm；其余超高地段，轨道结构高度 按线性内插计算确定。 轨道板宽度为 2550mm，厚度为 200mm，标准轨道板长度 为 6450mm，异型轨道板（补偿板）长度根据具体铺设段 落合理配置。 砂浆调整层设计厚度为 30mm。 底座宽度为 2950mm，直线地段平均厚度为 200mm，曲线 地段根据超高设计情况计算确定，最大厚度约 500mm，最 小厚度约 180mm。全桥纵向连续铺设。
目前，京沪高速铁路以及国内的大部分客 运专线铁路均采用了 CRTSⅡ型式无砟轨道， 其主要结构特点如下： CRTSⅡ型板式无砟轨道与其他类型无砟轨 道的明显区别在于全线轨道板和桥上底座 板均为纵向连续结构，这是 CRTSⅡ型板式 无砟轨道系统的主要特点。
1.轨道板采用工厂化预制，通过布板软件计 算出轨道板布设、制作、打磨、铺设等工 序所需的全部轨道几何数据，实现了设计、 制造和施工的数据共享； 2.轨道板相互之间通过纵向精轧螺纹钢筋连 接，较好地解决了板端变形问题，提高了 行车舒适度；
对于长大桥梁上的底座板，可根据施工情 况， 设置临时端刺进行施工其中临时端刺 长度约 800m 长，常规混凝土浇注段可按 150m 左右利用钢板连接器进行分段施工。 钢板连接器后浇带宽 500mm，齿槽后浇带 宽 678mm，后浇带宽度必须严格控制，以 确保钢筋的屈曲稳定性。
（9）混凝土结构对材料的选定、施工工艺 及耐久性措施参照《铁路混凝土结构耐久 性设计暂行规定》 （铁建设『2005』157 号） 等规范执行。
2.技术要求 （1）轨道板横向设置 60 根直径为 10mm 的预应 力筋，纵向通过 6 根直径为 20mm 的精轧螺纹钢 筋连接成整体；标准轨道板上设置 10 对承轨台， 纵向间距 650mm，承轨台间设置横向预裂缝；混 凝土强度等级为 C55。 （2）水泥乳化沥青砂浆调整层设计厚度为 30 mm； 相关技术条件应符合《客运专线铁路 CRTSⅡ型板 式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》 （科技基『2008』74号）的有关规定。
五、岔区板式无砟轨道
（一）结构组成 1．路基上岔区板式无砟轨道
路基上岔区板式无砟轨道结构主要由道岔部件、 预制道岔板、底座及垫层等部分组成，道岔板 与底座间设置剪力筋连接。
2. 桥上岔区板式无砟轨道 桥上岔区板式无砟轨道主要由道岔部件、道岔 板、砂浆调整层、连续底座板、滑动层、硬泡 沫塑料板、纵横向限位机构等部分组成。 与 桥上 CRTSⅡ型板式无砟轨道一致，台后路基 设置摩擦板和端刺。 道岔板与连续底座板间填充厚度为 30mm 的砂 浆调整层，道岔板通过 砂浆层和剪力销与底座板连接成整体。
2.技术要求 道岔板混凝土强度等级为 C55，设置 HRB335 级 钢筋，工厂预制。 道岔板上设置标称直径为 28mm 的钻孔，钻孔的 位置精度公差最大为 ±0.5 mm。 道岔板内纵横向钢筋间进行绝缘处理，满足无绝 缘轨道电路的要求。 每块道岔板与底座间设置剪力筋。 每块道岔板内均设置综合接地系统。
2.技术要求 支承层材料的物理力学性能及施工工艺等性能指标应符合 《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》 （科技基 『2008』74号）的相关规定。 混凝土结构对材料的选定、施工工艺及耐久性措施参照 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 （铁建设 『2005]157号）等规范执行。 左右线支承层间填筑矿物混合料，其顶面采用 C25 混凝土 封闭。 轨道外侧支承层表面采用乳化沥青进行表面处理。 直线地段利用线间 C25 混凝土封层上的人字坡向线路两侧 排水；曲线地段利用线间集水井进行排水。
底座混凝土强度等级为 C40， 采用流动性好的混 凝土 （自流平混凝土）现场浇筑。底座板延展贯 穿于整个道岔，通长设置 HRB335级钢筋。 找平层混凝土强度等级为 C25，不配筋；施工精 度要求为±2cm。 左右线间填筑矿物混合料，其顶面采用 C25 混凝 土填充。 桥上纵连底座板的配筋及技术要求等与桥上 CRTSⅡ型板式无砟轨道基本相同。
3.轨道板采用数控机床打磨工艺，打磨精度可达 0.1mm，通过高精度的测量和精调系统，轨道板 铺设后即可获得高精度的轨道几何，最大限度的 降低铺轨精调工作，大幅度提高综合施工进度。 4.桥上底座板不受桥跨的限制，为跨越梁缝的纵 向连续结构， 桥上的轨道板与路基、隧道内的一 致，均为标准轨道板，利于工厂化、标准化生产， 便于质量控制，同时简化轨道板的安装和铺设；
施工措施： 有砟轨道和无砟轨道过渡段基底状态要均 匀； 通过采取附加措施（锚固、箍筋）来保证 无砟轨道端部承载层之间的连接要牢固； 路基上无砟轨道与有砟轨道过渡时，无砟 轨道末端特殊轨道板下采用 7.15m 长钢筋混 凝土底座取代混凝土支承层，轨道板与钢 筋混凝土底座间设置连接剪力筋。
（二）形式尺寸及相关技术要求 1.型式尺寸 路基上轨道结构高度： 钢轨顶面至找平层 底面为 779mm （直股内轨） ，同路基地段 CRTSⅡ型板式无砟轨道结构高一致。 桥上轨道结构高度：钢轨顶面至梁面加高 平台顶面为 710mm。 岔区扣件节点间距除安装电务设备范围外 均为 600mm， 采用贯通插入式螺栓紧固。
道岔板： 道岔板厚度为 240mm，其上设置 340mm 宽、纵向间距 600mm 的横向承台，承台表面水平；承台间的道岔板表面 设置 0.5％的横向排水坡及横向预裂缝，缝深 4cm。 道岔板长度和宽度根据道岔几何尺寸具体确定。 安装道岔设备范围的道岔板上相应设置预留槽， 其表面设 置 0.5％的横向排水坡。 底座厚度为 180mm，横向宽度较相应的道岔板宽 400mm， 突出的边缘向轨道系统外侧设置 4％的排水坡。 找平层厚度为 130mm，横向宽度较相应的底座宽 300mm。 每块道岔板与底座/底座板间设置剪力筋/剪力销。
标准摩擦板长度为 50m，宽度为 9m，厚度约 0.4m。
一般地段采用的标准端刺：上部结构沿线路纵向厚度为 1m，沿线路横向宽度为 9m，高度为 2.75m；下部结构沿 线路纵向为 8m，沿线路横向为 9m，厚度为 1m。
侧向挡块长度为 800mm，顶面宽度为 590mm，底面宽度为 400mm，高度根据计算确定。
2．技术要求
混凝土支承层材料的物理力学性能及施工工艺 等性能指标应符合《客运专线铁路无砟轨道支 承层暂行技术条件》 （科技基『2008』74 号） 的相关规定。 混凝土结构对材料的选定、施工工艺及耐久性 措施参照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规 定》 （铁建设『2005]157号）等规范执行。
二、路基上 CRTSⅡ型板式无砟轨道
（一）结构组成 主要由钢轨、配套扣件、预制轨道板、砂 浆调整层及支承层等部分组成。
（二）形式尺寸及相关技术要求 1.型式尺寸 轨道结构高度（内轨轨顶面至支承层底面）为 779mm，曲 线超高在路基表层上设置； 轨道板宽度为 2550mm，厚度为 200mm，标准轨道板长度 为 6450mm， 异型轨道板（补偿板）长度根据具体铺设段落合理配置； 砂浆调整层理论厚度为 30mm，相关技术条件应符合《客 运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂 行技术条件》（科技基 『2008』74 号）的有关规定。 水硬性材料支承层顶面宽度为 2950mm，底面宽度为 3250mm，厚度为300mm； 线间 C25 混凝土封闭层最小厚度为 150mm。
（3）摩擦板、端刺及过渡板采用 C30 级混凝土， 现场浇筑。 （4）滑动膜采用 PE-HD 聚乙烯高密度薄膜，厚 度为 1mm；土工布采用白色聚丙烯，厚度 2.2mm。 （5） 底座板与摩擦板间铺设两层土工布， 摩擦 系数控制在 0.5～0.8，摩擦板表面做凿毛处理。 （6）梁缝处和过渡板下设置高强度挤塑板，宽度 为 500~600mm； （7）桥上底座板采用 C30 混凝土现场浇注，钢筋 采用 HRB500 级钢筋，全桥范围纵向连续铺设。
（二）技术措施
根据国内外相关经验，路桥、路隧等不同 线下工程结构物过渡段应严格控制不均匀 沉降，并通过采取适当措施降低不同结构 物间的刚度差，以保证相互之间实现直接 的连接过渡。
1、钢筋混凝土底座 在无砟轨道末端，特殊轨道板下设置厚 30cm 的钢筋混凝土底座取代混凝土支承层， 在轨道板与钢筋混凝土底座间设置 24 根φ25 连接剪力筋。 钢筋混凝土底座采用 C40 混 凝土现场浇筑， 钢筋采用 HRB335级钢筋， 并进行绝缘处理。
四、隧道内 CRTSⅡ型板式无砟轨道
（一）结构组成 主要由钢轨、配套扣件、预制轨道板、砂 浆调整层及混凝土支承层等部分组成。
（二）形式尺寸及相关技术要求 1.形式尺寸 隧道内轨道结构高度为 779mm（内轨轨顶 面至支承层底面） ，曲线超高在轨道结构 混凝土支承层上设置，混凝土支承层宽 3.25m，混凝土支承层范围内的隧道结构需 要进行拉毛处理。 轨道板、砂浆调整层同路基、桥梁地段。
底座板根据正常使用极限状态和承载能力 极限状态进行配筋设计。配筋以钢板连接 器后浇带为起终点，底座板纵向设置上、 下两层纵向钢筋（φ16 和φ20，间距 100mm） ，不考虑梁缝（底座板厚度不变） 和剪力齿槽的影响，考虑施工时温度变化 对底座板屈曲稳定的影响，可根据气候条 件设置齿槽加强钢筋（设置后浇带的齿 槽）。
5.摩擦板、 端刺结构是桥上 CRTSⅡ型板式无砟轨道系统 的锚固体系，通过摩擦板和端刺将温度力和制动力传递到 路基； 6.梁面设置滑动层，隔离桥梁与轨道间的相互作用，以减 小桥梁伸缩引起的钢轨和板内纵向附加力，实现大跨连续 梁上取消伸缩调节器； 7.一般情况下，在桥梁固定支座上方，桥梁和底座板间设 置剪力齿槽、预埋件，将制动力和温度力及时向墩台上传 递； 8.在梁缝处设置高强度挤塑板，减小梁端转角对无砟轨道 结构的影响； 9.在底座板两侧设置侧向挡块进行横向、竖向限位；