丰田汽车班组业务管理(最详细)ppt课件

Q（Quality）： C（Cost） ： D（Delivery） ： S（Safety） ： M（Morale） ：
品质 成本、费用 产量、交货期 安全、健康 人员、培训、合作
一切业务以科的程序文件为基准开展！
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1.1.1 Q领域业务
工作项目
管理频率
日常点检确认工作
变化点的预防管理
重点品质控制点管理（S类、A类）
各类点检表
A、B类零件跟踪记录
工程管理表
无用物件的管理
不良品的处理
每日 不良品通知单
辅助材●料困用量难的点检：查 外来工1时、的不记良录 品及时处理； 返修工2时、的辅统材计 使用监控与差异分析； 辅助材3料、差工异时分析消减……
辅助材料跟踪记录表 外来缺陷记录表 返修工时统计表
自补件的跟踪分析
岗位工时的削减
—班组业务管理—
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生产工厂的职责
①
品质 （Ｑ）
环境（Ｅ） 生产工场
④
的职责
安全（Ｓ）
成本 ②
（Ｃ）
交货期 （Ｄ）
③
2
■ 班组业务培训
目的
为使参加者了解生产班长的职责及日常管理业务， 以便日后更有效地开展工作。
目标
1、了解基本的生产知识； 2、了解生产班组的基本业务构成； 3、了解生产班长的日常工作。
交通安全 防火教育 新员工三级安全教育 环境体系、职业健康安全推进 创造安全舒适的环境
管理频率
帐票
每日
巡视记录表
周间
11
1.2 5S的开展
为什么推进5S? 何为5S？ 5S的效能？ 如何开展5S？ 5S认识误区
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1.2.1 为什么推进5S？
以上现象有何影响？如何消除？
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■ 5S的意义与目标
2WAY 交流
个人情况记录表 绩效考核表
改善提案开展
改善提案汇总表
IGA小组活动开展 新员工培训
周间
OJT的实践
各类教育培训的开展
人才育成
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1.1.5 S领域业务
工作项目 安全意识宣传 班组巡视 安全用品的佩戴 5S活动 化学用品的正确使用
●困难点： 班后安1全、防交火通检安查 全； 安全教2育、5S的全员开展……
管理频率
帐票
每日
各类设备点检表 各类工装夹具点检表 停链记录表
业务日报表
周间
9
1.1.4 M领域业务
工作项目
管理频率
帐票
班前后会
考勤管理
考勤表
人员身心情况判定
操作者岗位安排 人员培训计划的实施
每日
工程管理表 工程训练表
员工工作●情困况记难录点： 小组长工1作、的探指亲导(假骨干及业年务休指等导)有薪假期的消化； 日常面谈2、劳动强度对应岗位调整； 绩效考核3、工会、团及党相关工作的支援……
■ 清扫
实质：里里外外打扫干净。
重点：真正目的是发现问题！！
（关键词：清扫≠大扫除；点检）
难点：清理卫生死角！！
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■ 清扫
车间地面到处 都是油渍、存 在安全隐患。
清扫前
清扫后
通道整齐、美 观给员工提供 安全、舒适的 工作环境。
■ 清洁
实质：保持上面3S的成果。
手法：制度化、标准化！！ 难点：持之以恒！！
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■ 课程内容
1.班组日常管理项目
QCDMS各领域业务 5S的开展
2.班长日常工作
团队组长的职责及管理项目 班长的日常工作 今后课题
■目录
1.班组日常管理项目
QCDMS各领域业务 5S的开展
2.班长日常工作
团队组长的职责及管理项目 班长的日常工作 今后课题
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1.1 班组日常管理项目——分类
质量例会
品质情况的抽查
外●来困不良难项点目：的跟踪
每日
线品工零123上质 艺 件、、、不不文追变工外良良 件 溯化艺来项的实管目跟施理点要不的踪的的求良及、维预、/时对系复测品处策合理（与质问VQ控对题/A制策F的）；的消有减效…执…行；
不良品管理
力矩管理
工艺文件的管理（改善）
不良项目的削减（IQS/VQ/AF）
（一）意义 1. 创造安全、舒适的工作环境，生产出高品质的产品。 2. 提高工作效率、打造具有竞争力的产品成本。 3. 提高员工的素养。 4. 建立国金的企业文化，塑造企业形象。
（二）目标 全员参与，共同创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境。
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1.2.2 何为5S
SEIRI 整理
SEIKETSU 清洁
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■ 清洁
3S开展的成果 不容易保持。
之前
之后
制度化、标准 化保持3S成果
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■ 素养
实质：培养好习惯和主动 积极的精神。
重点：不断提升自己的素养。 难点：舍弃恶习，抛弃懒惰！！
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高级 中高级 中级
■ 素养
扔果皮 垃圾
见别人扔垃圾到垃 圾筒“脱靶”、主 动捡起、离开。
扔垃圾到垃圾筒
“脱靶”、捡起、 离开。
扔垃圾到垃圾筒 脱靶、离开。
初级
随地乱扔垃圾、 离开。
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■ 思考
经验共享，下面项目怎样改进？
（一）合格品、报废品随意摆放。（整理） （二）车间物流通道不顺畅。（整顿） （三）车间地面到处都是油渍。（清扫） （四）车间内零件台车摆放状况时好时
市场反馈不良项目的跟踪 外来缺陷的反馈及跟踪
周间
质量管理体系的推广
月度工作总结
帐票 各类点检表 工程管理表
自主确认表 质量信息反馈
品安表、五原则 工艺纪律检查表 追溯管理台帐
力矩管理图
品安表、五原则 QIS 质量信息反馈管理台帐
PDCA总结表
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1.1.2 C领域业务
工作项目
管理频率
帐票
日常点库存物品的管理
SEITON 整顿
SHITSUKE 素养
SEISO 清扫
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■ 整理
实质：区分必要、非必要 的物品，把非必要 的清除掉。
重点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置！！(关键词:处置≠扔
掉) 难点：怎样区分?(关键词:使用频率)
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接收文件时照 单全收、来者 不拒，全部存 档。
■ 整理
整理前
整理后
月度工作总结
周间
年度事业计划的实施
工程工时的优化
人员效率的提高
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1.1.3 D领域业务
工作项目 生产进度的跟踪 设备点检确认及异常处理 工装夹具的点检及异常处理 停链时间的跟踪
直行率●的困跟难踪点： VQ在库12、、车跟新瓶踪车颈型岗习位熟改度善提；升； 生产异3、常的工信程息优传达化……
班组业务情况的汇总 不嫁动时间的分析 非直行率的分析 月度工作总结 机能集约的提升 柔性生产体系的建立 降低生产损耗
有存档价值文 件存档；无存 档价值文件处 理掉。
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■ 整顿
实质：将留下来的物品摆 放整齐并加以注明、标识。
目标：提升效率！！ 重点：分类标识！！ 难点：执行力不足！！
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零件台车杂乱 摆放，寻找零 件不便；台车 占用通道导致 零件配送不畅。
■ 整顿
三定原则：定点、定容、定量！！
整顿前
整顿后
零件按标识定 点存Leabharlann Baidu、寻找 零件方便而且 防错装能力提 高。