中海地产工程规范—装饰工程

装饰工程规范
一、装饰工程的施工场地移交工作要点
现场主管工程师应会同监理组织土建、安装单位与装修施工单位进行装饰施工场地移交，同时通过五方确认形成以
下移交附件：
(一)装修施工单位应依据装修设计图及户型图，进行一户一图符
合性验收。

(二)装修施工单位需和土建单位办理装修标高线移交确认，室内
所有墙面应弹出1m线。

(三)装修施工单位需和土建单位办理门洞口尺寸移交确认，包括
门洞的尺寸、方正度、门洞两侧墙体厚度是否相同等。

(四)墙面抹灰层空鼓、裂缝等质量问题需装修施工单位与土建单
位进行移交。

(五)墙面平整度、房间阴阳角方正度、天花顶线部位的垂直平整
度以及外露梁的大小头问题和尺寸准确度需装修施工单位和
土建单位进行实测移交确认。

(六)墙体上预留孔洞，包括空调孔、排气扇孔等预留部位的准确
性需装修施工单位和土建单位进行移交确认。

(七)地面打凿平整度及清理效果，以及需找平部位找平层浇筑质
量，有无空鼓、裂缝等需装修施工单位和土建单位进行移交
确认。

(八)排水管、给水管及电位预留部位、出墙深度及标高的准确定
以及暗埋水管部位画线标识等需装修施工单位和安装单位进
行移交确认。

二、吊顶工程
(一)材料
1.走道及电梯厅等公共部分大面积吊顶工程必须采用直径Φ6及
以上的全丝杆或钢筋底部焊接螺杆作为吊顶吊杆，吊顶龙骨高
度应采用螺栓调节。

2.吊顶材料要求：石膏板厚度应为9～12mm，铝扣板厚度应≥
0.6mm。

3.主、次龙骨采用金属件时，均应使用镀锌件。

4.吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

5.纸面石膏板、石膏角线等吊顶面板、装饰条在运输、存储过程
中应避免受潮。

6.铝合金扣板吊顶材料在运输、存储过程中应注意包装的完整
性，避免受到挤压，材料运至安装现场前不得开封，以免翘曲
变形以及表面磨损和掉漆。

(二)施工工艺
1.作业条件
1.1公共走道、电梯厅：
1.1.1吊顶应在墙面装饰完成后（如为涂料装饰则应为最后一道面
漆施工前）、地面铺贴前进行，以利于地面保护。

1.1.2吊顶面板安装应在吊顶内电管安装、电线穿线完成，管道通
水打压完成后进行。

1.2厨卫间：
1.2.1吊顶应在墙面装饰完成后、地面铺贴前进行，以利于地面保
护。

1.2.2洗手间吊顶面板安装应在吊顶内电管安装、电线穿线完成后
进行。

1.2.3厨房间吊顶面板安装应在吊顶内烟道止逆阀安装、电管安装、
电线穿线完成，且橱柜吊柜安装完成、顶封板未安装前进行。

1.2.4厨卫间地面防水及蓄水试验应提前完成。

1.3厅房：
1.3.1室内土建湿作业工程完成，墙面最后一道面漆施工前。

1.3.2吊顶内电管安装、电线穿线完成。

1.3.3上层地面埋设的给水管道通水打压完成。

2.操作工艺
2.1轻钢龙骨安装
2.1.1主龙骨安装
a.吊顶龙骨安装前应根据设计标高在墙面上弹线，边龙骨应按
弹线标高直接固定在四周的墙上。

b.设计无明确要求时，吊杆间距应≤1200mm，主龙骨与吊杆连
接牢固。

吊杆应通直，主龙骨端部距其最边缘的吊点不得超
过300mm。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊
杆。

c.主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按
吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。

主龙骨安装后应及
时校正其位置和标高。

2.1.2次龙骨的安装
a.主龙骨调整完毕后，次龙骨应采用挂件紧贴主龙骨固定安装，
不得有松动以防止主龙骨向一边倾斜。

b.纸面石膏板的次龙骨间距不得＞600mm，在潮湿地区和场所，
间距宜为300～400mm。

纸面石膏板接缝处的次龙骨宽度不
得＜40mm，以便于两边的板端固定。

c.铝扣板吊顶的次龙骨安装，应根据排板情况、按照规格板的
尺寸进行放线，安装时必须拉通线，以确保顺直。

d.全面校正主、次龙骨的位置及平整度，固定次龙骨的吊挂件
安装应适当交错进行。

2.2纸面石膏板安装
2.2.1在龙骨下方拉通线，以控制安装时缝隙的宽度及板面的平整
度，平整度应≤2mm/2m。

2.2.2纸面石膏板必须在无应力作用状态下进行安装，不得强行就
位。

纸面石膏板纵向的强度性能等各项性能优于比横向，因
此石膏板的纵向应与次龙骨垂直，以防止变形和接缝开裂。

2.2.3纸面石膏板接缝处的次龙骨宽度不得＜40mm，石膏吊顶板安
装时，相接板端应在同一条次龙骨上进行固定，接口处石膏
板不得“悬空”，相接板间应留有缝隙，通常宽度为8～10mm，
以防止板材因膨胀造成的凹凸变形。

2.2.4纸面石膏吊顶板固定必须采用自攻螺丝，不得采取引孔固定
的方式。

固定时，应从板的中间向板的四周固定。

螺钉与纸
面石膏板边缘距离应≥15mm，以避免板边劈裂，确保石膏板
固定的可靠性；板周边钉间距应控制在150～170mm，板中
钉距不得＞200mm。

2.2.5自攻螺丝钉头应略埋入吊顶石膏板面，并不得使纸面破损。

钉眼必须先做防锈处理后，方可采用腻子抹平。

2.2.6吊顶板之间缝隙应采用石膏腻子嵌补，并贴防裂胶带纸处理，
以防止油漆表面开裂。

纸面石膏板吊顶与面砖装饰墙面交接
时，四周需离设5mm缝，宜采用木角线等装饰条收口。

2.2.7纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽
处或吊顶内重要设备部位，设置600x600mm检查孔，以便
于设备检修。

2.3厨卫间铝合金扣板吊顶安装
2.3.1首先应根据确定的吊顶高度在墙面四周安装收边铝角线，安
装时应使用水平尺测量角线水平度，应采用膨胀胶管与自攻
螺丝固定，间距应≤500mm；铝角线接头处应采取平接，接缝
应≤1mm，高差应≤1mm。

2.3.2铝扣板安装时应根据设计要求进行排布，条型扣板下料长度
应满足要求，边缘必须埋入天花角线范围内，不得出现露缝
的现象。

方型扣板对缝安装时，应拉通线施工，确保缝隙平
直，通缝错位应≤1mm。

存在翘曲变形等缺陷的吊顶扣板严禁
使用。

2.3.3厨房吊顶安装时，吊顶扣板只需延伸至吊柜顶封板边缘内
100mm，特别是抽油烟机对应部位不应安装扣板，以便于抽
油烟机管道的安装，避免因反复拆装扣板而导致吊顶变形。

2.4夹板造型吊顶安装（详见木作工程）
3.成品保护
3.1灯具、排风扇的电器在吊顶安装后施工时，施工人员应佩戴干
净的手套，以免污染吊顶面。

3.2上人吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不
得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断
裂。

3.3铝合金扣板吊顶应避免反复拆装，以免扣板变形，造成扣板接
缝及边缘翘曲。

4.注意事项
4.1相邻石膏天花角线对接应采取45°斜拼搭接，搭接口尽量靠近
墙角边缘，除吊顶长度超出两根角线而必须采取两次搭接外，
不允许因人为因素增加角线搭接头，接头处不得有错缝、离
缝现象，装饰线要求顺直均匀一致，紧贴墙面。

天花角线在
阳角处应裁切为45°碰角搭接。

4.2吊顶安装时，所有灯具电源线的布置应一次性安装到位，避
免吊顶安装完成后进行后期的钻孔打洞。

4.3吊顶面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置
应符合设计要求，并确保与吊顶面板交接处收口严密。

4.3.1走道石膏板部分吊顶，灯具、烟感器、喷淋头等开孔时应拉通
线确保安装于一条直线上，目测无歪斜。

如吊顶为方形活动硅
钙板吊顶时，以上设备还应处于一块硅钙板的正中央。

4.3.2风口篦子开口应居于过道的中央，且应间距均匀，确保对称、
协调，无错乱感。

如风口篦子安装于方形活动硅钙板吊顶时，应处于一块硅钙板的正中央。

4.3.3厨卫间铝合金吊顶的灯具、排风扇安装时，应符合设计要求，
如采用方型扣板吊顶时，均应安装于单块扣板的正中；如采用
条型扣板吊顶时，应安装于扣板短边的中央。

4.3.4厨卫间吊顶的高度应高于窗洞上檐标高，以免影响美观且不利
于收口。

(三)质量标准
序号 检查项目 质量标准
应洁净、色泽一致，不得
1 饰面板的表面观感
有翘曲、裂缝等缺损
2 纸面石吊顶表面平整度 允许偏差≤2mm/2m
3 膏板、
木夹板
造型吊
顶 吊顶收边压条平直度 允许偏差≤2mm/2m
4 灯具、烟感器、喷淋头、
风口篦子的安装观感 居于公共走道中央，且在一条直线上，间距均匀
5 与面板交接处收口严密
6
方块硅
钙板吊
顶 吊顶表面平整度 允许偏差≤2mm/2m
7 灯具、烟感器、喷淋头、
风口篦子的安装观感 居于公共走道中央，且在一条直线上，间距均匀
8 居于方块硅钙板中央
9
铝合金
扣板吊
顶 吊顶表面平整度 允许偏差≤2mm/2m
10 收边铝角线安装观感 平直，接缝无高低差
11 灯具、排风扇安装观感
居于方形扣板中央或条形
扣板短边的中央
三、铺装工程
(一)材料
1.地面或墙面的抛光砖及仿古砖
1.1材料必须获得中国国家强制性产品认证证书，即获得3C 认
证，产品标准和技术要求应符合GB6566～2001《建筑材料
放射性核素限量》中A 类装饰材料要求；同时材料表面应光
泽、颜色一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

1.2材料外观尺寸偏差要求如下： 长、宽尺寸允许偏差±0.2％；
厚度允许偏差±3％；表面平整度、边直度、直角度、中心弯
曲度、侧边弯曲度、翘曲度允许偏差均为±0.1％。

1.3吸水率：≤0.1％，其中微晶石表面要求≤0.04％，板岩要求≤
0.15％。

1.4厨卫间地砖必须具有良好的防滑性，应达到国家规定的五级
以上标准。

2.石材
2.1石材表面应平整、光泽、颜色一致，不得有缺楞、掉角和断裂
或存在贯穿性裂缝等缺陷。

2.2石材必须根据设计要求进行磨边抛光处理，如设计中无明确要
求，对于石材边缘的外露部位，必须提前与设计师确认。

2.3对于进口的名贵石材，下料时必须准确计算实际用量，一次性
下料到位，以免应采购困难导致工期延误。

2.4大面石材铺装前，应采用比色法对石材的颜色进行挑选筛分，
安装在同一面的石材颜色、纹路应一致，按设计图纸及分块顺
序将进行石材编号。

2.5膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、
螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必
须符合要求。

2.6石材搬至施工现场后临时摆放时，底部应采用纸皮、泡沫等垫
平，并以70°以上倾角靠墙面摆放。

(二)施工工艺
1.作业条件
1.1入户大堂、电梯厅及公共走道墙砖、石材铺贴条件
1.1.1吊顶高度应提前确定，以便于墙面铺贴高度的确定。

墙面砖铺
贴高度应高于吊顶安装面100mm，以防吊顶收口条打钉时造
成面砖边缘崩角。

1.1.2开关、插座底盒在墙面上的具体部位应结合墙面砖放线进行，
并在墙砖铺贴前应安装完毕；底盒表面必须结合面砖装饰厚度
考虑凸出抹灰面的高度，以免面板安装时无法采用标配的螺丝
进行固定。

1.1.3消火栓箱、正压送风口、管井及消防通道的防火门框等均应安
装完毕，并应结合面砖完厚度考虑其出抹灰面的高度，以满足
设计规定的装饰效果的要求。

1.1.4铺贴面砖、石材的墙体应抹灰完毕并通过验收。

抹灰面平整度
及空鼓率应满足验收要求，且不得存在裂缝的情况；抹灰表面
不需收光，应采用木抹子搓毛。

1.1.5公共走道墙面抹灰时还必须满足消防验收的要求，结合面砖铺
贴厚度（A），控制好过道宽度。

抹灰完成后走道净宽要求：单
面布房不小于1.2＋2A米,双面布房不小于1.3＋2A米。

建筑
设计阶段应提前考虑装修因素进行设计。

1.1.6干挂石材的墙面不需抹灰，轻质砌块的砌筑墙体应结合干挂龙
骨的部位，提前预埋实心混凝土砌块，以利于龙骨牢固安装。

1.2厨卫间墙砖铺贴条件
1.2.1厨卫间除满足上述的开关、插座底盒安装、及抹灰要求外，墙
面防水应施工并验收完毕。

1.2.2给水管出墙高度应结合面砖铺贴厚度进行考虑，以免因给水管
埋入墙内太深而造成龙头无法安装，或因给水管出墙面太高而
导致龙头安装后，装饰盖无法完全遮盖外露过长的丝扣，形成
收口的缺陷。

如给水管出墙点埋设在橱柜内时，则只需控制给
水管不得埋入墙内过深即可。

1.2.3墙体内暗埋的给水管道必须完成并通过通水打压试验的验收。

给水管通水打压试验时，因提前将热水管道一并连通打压，避
免因热水管道漏检造成渗漏的情况。

1.3地砖、石材铺贴条件
1.3.1入户大堂、电梯厅、公共走道以及厅房地面必须清理完毕。

清
理时应采用地坪清理机将地面落地灰彻底清除并同时对地面
进行凿毛处理，以利于地砖的牢固结合。

1.3.2厨卫间地面清理因空间较小，不利于后期清理，因此应在墙面
抹灰完毕及时清理，避免落地灰结硬，同时可提前为防水施工
做好准备，节约工期。

地砖铺贴前应完成墙、地面防水施工及
蓄水隐蔽试验。

1.3.3地面结构层暗埋的水管如高出地面较多影响地面标高时，应提
前进行楼板剔凿下移水管，并及时采用水泥砂浆固定埋好，不
得外露于地坪表面。

1.3.4采用地坪清理机清理地坪后，应对本层的给水管道进行通水打
压试验，发现渗漏应提前处理。

2.操作工艺
2.1墙砖、石材铺装
2.1.1标准层样板墙砖、石材铺装，首先应按设计要求和现场实际
情况进行排砖放样，经设计师确认后方可铺贴，同时样板的
铺装效果仍需设计师进行最终确认。

每层贴砖前均必须依据
样板层标准进行放样。

2.1.2铺装时应确定水平和竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。

靠尺
检测完成面表面平整，应≤3mm/2m，相邻面砖缝隙平直度偏
差≤1mm，同时必须满足距墙1000mm目测，相邻的砖、石
材无明显凸凹感，接缝平直、缝宽观感均匀一致，满足整体
墙面平整的要求。

2.1.3如设计中无明确要求，墙面阳角铺贴时，应采取45°碰角铺贴。

面砖、石材在进行45°切角时，不得使碰口边缘出现崩口，为
减少切口崩损隐患及作业时灰尘污染，应边切割边淋水，不
得干作业切割。

阴角铺贴时，压砖方向应由设计师现场确定。

2.1.4墙砖铺装工艺：
a.应从下向上铺贴。

铺装时，底部应留出踢脚线或最底层一排
面砖宽度，待地面铺贴完成后进行施工；踢脚线或最底层一
排砖应压于地面砖上，确保覆盖住地面砖与墙面之间的缝隙。

b.粘接砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为5mm，水泥
砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不得一次铺贴到顶，3m以内
应分两次成活。

如贴砖高度过高，易发生砂浆强度未到达要
求前，面砖整体下坠的现象。

2.1.5墙面石材湿挂铺装工艺：
a.应从下向上施工，底部应留出踢脚线或最底层一排石材宽度，
待地面铺贴完成后进行施工；踢脚线或最底层一排石材的铺
装要求同墙面砖工艺。

b.底层石材铺贴时底部应垫实，以免下坠，上部采用防锈的铜
丝挂住石材，调整好石材的位置后，用水泥钉将铜丝固定于
墙面上，作为石材的临时固定。

c.石材与墙面间的缝隙采取灌浆处理：①首先临时封闭石材周
边板缝，避免漏浆。

②灌筑砂浆宜采用1：2.5水泥砂浆，灌
筑应分层进行，每层灌注高度宜为150～200mm，且不超过
板高的1/3，插捣应密实。

③下层初凝后方可进行上层水泥砂
浆灌筑。

2.1.6面砖、石材开孔时，应采用手执式电动切割机进行切割。

首
先应在面砖、石材上画线标定开孔部位，尺寸应略小于面板
尺寸；切割应从面砖、石材背面进行，沿画线内边缘切割，
以确保表面尺寸无误。

2.1.7开关、插座在贴面砖、石材墙面安装的要求如下：
a.开关、插座应安装于其原设计部位就近的一块砖的正中央；
如遇特殊情况，开关、插座在垂直高度上可根据实际需求调
整，水平方向上必须居于面砖中央。

b.电线穿线应预留一定的长度，以便于开关、插座依据装修效
果调整位置。

c.如几个开关、插座联排安装时，应整体居于面砖中央，且每
个开关、插座的面砖开孔必须独立进行，不得整排开洞，以
免造成线盒之间露出黑色缝隙。

d.卫浴花洒、龙头等应根据卫生洁具的设计要求进行安装，不
需依据以上安装要求施工。

2.2地面砖、石材铺装
2.2.1地面砖、石材铺装前，应进行对色、拼花并试拼，必要时应
进行编号，波打线应在试拼过程中一并进行。

标准层样板施
工时，根据现场的实际情况，可通过适度调节波打线宽度的
方式来进行现场的拼花调整，经设计师确认后进行施工，同
时样板的铺装效果仍需设计师进行最终确认。

每层施工前均
必须依据样板层标准进行试拼放样。

2.2.2铺装时，应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控
制地砖的正交方向、对缝通线以及表面平整度。

2.2.3铺贴地面砖、石材宜首先采用1：3的干硬性水泥砂浆作为结
合层砂浆铺于地面，厚度宜高出实铺厚度2～3mm，然后在
地砖、石材背面刮5mm厚1：1的素水泥浆，铺于结合层砂
浆上，并用胶锤敲击使其达到实际铺装标高。

铺装完毕后，
砖缝隙平直度应≤1mm，相邻砖高差≤1mm并达到行走无顿挫
感，同时大面平整度应≤3mm/2m。

2.3勾缝：
2.3.1墙、地面砖、石材铺贴完毕后，应及时清理表面，勾缝应在铺
贴完成24h后，且满足成品保护要求时方可进行。

2.3.2勾缝应根据设计要求和面砖、石材的颜色来确定所使用水泥种
类，采用的材料及颜色必须由设计师确认后方可施工。

2.4石材窗台板施工
2.4.1窗台板石材铺贴应采用1：1水泥浆湿贴工艺施工。

2.4.2如设计无明确要求，窗台板应凸出墙面10～20mm，外露边缘
应抛光打磨。

2.4.3若为转角凸窗时，窗台石材接缝应设置在转折部位，接缝宜平
行于窗台的长边。

2.4.4窗台板与铝合金窗及周边装饰收口处理要求如下：
a.窗台板应紧贴铝合金窗框及涂料装饰墙面密缝铺贴，缝隙应采
用腻子找补平顺。

b.如墙面采用墙纸裱糊时，窗台板仍应紧贴墙面密缝铺贴，缝隙
应提前嵌补，贴墙纸时，墙纸应在接缝边缘采用裁纸刀进行切
割收边。

c.洗手间内浴缸与窗台板相接时，其相交处缝隙应打胶密封，且
窗台板应略高于浴缸，且应向浴缸一侧倾斜，以确保窗台板不
得积水。

2.5踢脚线施工
2.5.1踢脚线应在地面铺贴完毕后进行铺贴，应压于地面砖表面。

2.5.2踢脚线与地面砖的对缝形式应符合设计要求或由设计师现场
确认。

2.5.3踢脚线铺贴后，如墙面为面砖、石材饰面时，踢脚线与上部墙
面的凸凹关系应符合设计要求，如设计要求凸出墙面时，应确
保站立目测时凸出的厚度一致，边缘平直，无顿挫感。

如墙面
为涂料装饰时，踢脚线上缘与墙面缝隙应采用腻子勾补，目测
宽度应均匀一致，边缘平直，无顿挫感。

2.6门槛石施工
2.6.1厨卫间门槛石底部首先应采用1：2水泥聚合物防水砂浆铺设
垫层，垫层高度以门槛石铺贴后满足设计标高的要求为准。

门槛石必须采用1：1水泥浆湿贴工艺施工，不允许采用干铺
的施工工艺，以免在门槛石底部形成渗漏空隙。

2.6.2如厨卫间等多水房间采用木门套时，建议宜
设计为木门套底部采用石材装饰处理（如图
右所示），如设计未采取此方式，则木门套
必须座于门槛石顶部，以尽量减少直接与水
接触导致“烂根”。

2.6.3户内木门门槛石应先于门套铺装，门
套直接紧贴门槛石表面安装，以免先
安装门套后导致门槛石现场裁切的情
况发生。

（如右图所示）
2.6.4如设计无明确要求，门槛石标高应按照以下原则设置：
a.为确保入户门扇安装后底部不露缝隙，入户门槛石应铺贴到
门扇的外侧，高于室外地面20mm，并高于门扇底边10mm。

b.
厅房内地面齐平。

c.厅房内门槛石应与厅房地面铺装完成面齐平。

d.阳台、露台部位门槛石应高于室外地面50mm，与室内铺装
完成面齐平。

3.成品保护
3.1墙地面砖、石材安装后残留在饰面板上的砂浆、尘土和油渍等
应及时清除干净，如不及时清理，时间过长，将给后期清理带
来困难。

3.2禁止用盐酸清洗亚光装饰面板，以免造成表面局部泛黄泛白，
颜色不统一。

3.3墙地砖的勾缝不宜太早进行，在合理安排工期的情况下尽可能
晚，以免污染后无法清理。

3.4墙面施工完成后应做好阳角保护。

对于阳台、通道及入户花园
的阳角位，建议用泡沫板、聚苯板或木板从地面起包裹1.5M
高。

4.注意事项
4.1厨卫间、阳台等有排水要求的地面、楼面贴地砖时应做成1%
的坡度，坡向排水处，地漏处应低于排水表面5mm。

4.2电梯厅地面铺装时，电梯口部位应局部起坡，高于电梯厅整体
地面2mm，以防止地面积水时流入电梯井。

4.3墙面石材铺装工艺应根据设计要求施工。

如设计中无明确要
求，当墙面石材铺装高度≥2.5m或单块石材的尺寸≥500×
500mm时，必须采取干挂工艺施工。

4.4会所、售楼处、大堂等大面积地面铺装时，相邻两块石材高差
应＜1mm，如≥1mm时严禁对相邻石材表面进行局部打磨找
平，应拆除重新铺装。

4.5面砖铺贴完毕应及时采用棉布蘸水或草酸对表面进行擦洗清
理。

4.6门槛石加工根据设计要求进行，如设计中无明确要求，应按以
下原则加工：①当门槛石高于门洞内外两侧的地面时，例如入
户门门槛，其门槛石要求两边均应抛光打磨；②当门槛石仅高
于一侧地面时，例如厨卫间门槛，则应单边抛光打磨，另一侧
为机切支边即可。

4.7贴砖、石材的墙面与木门套收口部位，应采用木门套压墙面的
形式进行收口。

墙砖、石材排砖时应注意砖边与门洞边缘的距
离必须小于门套线宽度，以免因超宽导致门套无法遮盖。

如遇
上述情况不得采取局部找补面砖的方式进行修补，必须全部重
贴。

4.8墙面贴砖、石材与铝合金门、窗收口部位，应采用面砖压框的
形式进行收口，并应满足四边压框的宽度一致。

4.8.1洗手间如采用铝合金门，铝合金门套应先于墙面铺装安装，墙
面的装饰完成面应齐平于铝合金门边缘，缝隙同砖缝宽度，与
墙面一同勾缝处理。

4.8.2洗手间铝合金窗洞底边铺装时，砖面应水平或略向房间内侧倾
斜，以免倾向窗框导致表面存水。

4.9贴砖、石材的地面与木地板、地毯等其余地面装饰材料相接部
位， 应根据设计要求施工，如设计无明确要求，应提供专用
的PVC、金属等收口扣条供设计师选择，经设计师确认后方
可施工。

(三)质量标准
序号 检查项目 质量标准
1
铺装工程表面观感
质量 平整洁净，色泽协调一致，无裂痕及缺损。

2
墙面 工艺标准
平整度3mm/2m，砖缝隙平直度≤1mm
3
距墙1m目测，相邻的砖、石材无明显
凸凹感，接缝平直、缝宽观感均匀一致4 阳角观感
砖缝平顺、笔直，无崩角；勾缝饱满，
宽窄一致。