水泥土处理路基培训资料

4、技术、安全交底准备：开工前，项目部组织相关人员 进行技术、安全交底，确保参加人员明白安全措施、施工工 艺、流程、质量标准和监理工程师验收环节。同时根据施工 任务安排，落实好责任分工，做到职责清晰，奖罚分明。
5、原材料及试验准备：开工前，对素土及水泥进行原材 料试验，各项指标满足规范要求后方可进行混合料配比试验， 要求水泥的初凝时间一般不小于6小时，以利于水泥土的施 工时间的控制。由试验室确定最大干密度和最佳含水量，标 准水泥剂量曲线，以备现场灰计量和压实度检测。
2）拌和时速度控制在1-1.5Km/h要求拌和料拌和后均匀 一致不要出现灰条、灰团花面现象；设专人跟随拌和机实时 检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度 宜进入下承层深度5-10mm以保证上下层的粘结；严禁出现 素土夹层，拌和时相邻两道重叠20cm防止出现漏拌现象。 拌合时每隔10米检测拌合深度，严禁留有“素土”夹层。
4）素土要平整不应有坑洼初压一遍达到相对密实。
监理检查：（素土松铺厚度）、素土含水量、目测素土 表面是否大致平整，是否掺杂树根等杂物。
工作面准备
施工上土网格
补水闷素土
2、水泥布设
1）布设前将施工区域用灰线打出。
2）根据水泥重量计算布设面积，用灰线撒布方格网进行 布水泥，水泥布设要用人工均匀布设在方格网内。
3）鉴于水泥特点（凝结时间），要求在首件施工时要加 大布灰量，验证理论数据，首先确保水泥剂量合格。
监理验收：方格网尺寸和水泥数量是否正确、灰线洒布是否 到位。
水泥布设
3、水泥土拌合
1）拌合前灰线洒布，在水泥布设前将路基边线用灰线洒 布，根据路基边线向外延伸1.5米洒布拌合控制线。
控制线作用：根据控制线能准确定位拌合后路基边线，检查 边部拌合是否到位。
3）拌合完成及时检测灰剂量和颗粒大小检测（过 13.2mm方孔筛，通过率大于95%）。
4）水泥土拌合完成后检测灰剂量和筛分，合格后立即进 行快速静压封面。这样可以防止土中水分的过早散失。
监理检查验收：各边线、控制线是否洒布；拌合深度、拌合 宽度是否到位；筛分和灰剂量是否合格。
拌合深度10米一检测
检查试验室及试验试剂、资料的准备情况，试验数据是否 对现场技术质检人员进行交底。
三、施工工艺和监理要点： 1、素土整理：1）对素土内树根杂草等杂物进行清理。
2）素土整平复测高程，控制素土松铺厚度，进行粗平。
3）检测素土含水量并进行素土洒水闷料或者晾晒，并进 行素土拌合。筛分检测土颗粒含量不大于5%（过φ13.2mm）
3、施工方案、开工报告准备：具体的施工方案在项目部 内部讨论后，根据实际情况报监理处批复实施，具体内容包 括：工程概况、编制依据、投入人员设备等力量、施工工序 具体操作描述、安全文明施工措施、质量检验、成品保护、 保证措施以及应急预案。
现场、试验、质检以及其他方面都准备好后，报开工报告 准备开工。
检查开工报告上所列准备工作的落实情况以及应急情况。
严格控制从摊灰到碾压完成的时间，使其在水泥初凝前 完成。
水泥稳定土施工监理流程图
二、准备工作及监理检查要点 1、下承层准备：在本工程中，若地基开挖后出现翻浆，
可以采用3%水泥土处理路基或采用旧路基层底基层材料处 理。此时应完成路基清表和填前碾压工作。
要求工作面长度要根据施工能力、施工机械数量、管理水 平以及环境等情况综合确定，一般需要通过试验段进行确定。 施工段落大体平整，边界清晰，对素土内树根杂草等杂物进 行清理。对工作面长度、边界以及大体平整等进行检查
水泥土施工作业程序：
A:原地拌和施工：清理路基内杂物→测量放样→素土整 理→素土拌合→控制素土含水量→画方格均匀分布水泥→路 拌机拌和→整平碾压→洒水覆盖养护。
B:上层3%和5%水泥土：测量放样→下承层准备→画方格 均匀上土→素土整理→素土拌合→控制素土含水量→画方格 均匀分布水泥→路拌机拌和→整平碾压→洒水覆盖养护。
筛分检测
人工挖验拌合深度， 判断是否存在夹层
施工边界线和控制线
4、水泥土整平
1）平地机由两边向中间刮平，不能一次刮平到设计高程， 应反复多刮几遍，刮平后要求高于设计高程1.5cm。在整形 时严禁任何车辆在上面通行。
2）对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松10cm以上， 用新拌的混合料进行找平并压实，然后将多余混合料直接刮 除不能形成薄层贴补现象。
在整形过程中严禁任何车辆通行。
监理控制：平地机下刀深度；刮平控制点高程、是否按照 “宁高勿低”原则刮平。
左图为：水 泥土施工现场的 平地机刮平工序。
平地机刮平
推土机稳压
5、水泥土碾压 1）碾压前必须洒布路基边线及横向施工段落线，保证边
部碾压到位。 2）时间控制：不允许在中午高温时间进行施工。早10点
2、人员、机械设备准备：为保证各工序施工过程顺利进 行和各项检测工作正常开展，检查人员、机械是否满足施工 要求。每个工作面最少机械设备和技术人员数为：
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后置式拌和机×2、平地机×1、振动压路机×2、链轨推土 机×2、洒水车×1、胶轮压路机×1（带喷淋设备）、自卸车。 技术员2名，施工队长1名，质检员1名。
6）碾压过程中，出现“轮迹、弹簧、松散、起皮、裂纹” 现象，及时翻开重新拌合并加适量水泥或挖出换填处理。
前要验收完成并覆盖养生；下午3点以后开始出面施工。 3）碾压控制：先慢后快、先边后中、先轻型后重型的原
则进行碾压。直线段由路肩向路中心碾压，超高段落由内侧 路肩向外侧路肩碾压。
4）试验段理论碾压组合最少两种，并及时检测压实度检 查碾压组合是否合理。大面积施工要严格遵循试验段确定的 数据进行碾压。
5）稳压和振压时，错1/2轮进行。收面静压错轮1/3,最后 用胶轮压路机进行赶光。
一、工程概况： 张皇路二期道路改建工程路基处理翻浆采用灰剂量为3%
的水泥土或旧路基层块处理翻浆两种形式，其中3%水泥土 按全线面积×20cm计算。路床处理方案设计为20cm级配碎 石+20cm厚水泥稳定土（3%）+20cm厚水泥稳定土 （5%）。
为确保水泥稳定土施工质量，加强施工控制水平，推行施 工标准化、规范化，细化质量控制点，下面对水泥土的质量 控制程序、要点、标准和验收指标进行集中的培训和要求。