垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整
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运行人员在焚烧炉运行调整过程中的注意事项
• 炉内的燃烧状况通常通过ITV进行观察确认,但当从ITV中察觉到燃 烧状态出现异常时必须通过炉前观察窗对燃烧状况进行确认。从ITV 到炉前用自己的眼睛观察,对燃烧状态会有更加直观的了解。
• 运行人员应时刻注意流程画面(燃烧空气系统、垃圾投入系统等) 的工艺数据与调整量(空气量、炉排炉动作周期、公害值等)数据 的变化趋势以及时判断焚烧工况的变化趋势,并对变化趋势及时进 行相应的调整操作。同时掌握过去的数据,了解变化趋势,操作时 会更加得心应手。
一次燃烧空气
• 1干燥段空气
• 在干燥段上为促使垃圾干燥所需的必要空气。利用工业电视观察 干燥段上的垃圾(火焰后方),如果垃圾堆积如山形则增加干燥 空气量,当干燥段上的垃圾正在燃烧,干燥段上的垃圾量少的情 况下则减少干燥段空气吹入量。干燥段上垃圾层的厚薄变化情况 靠工业电视观察则较难以正确判断,而应通过监视干燥段下压力 的变化趋势来判断干燥段上垃圾层的变换趋势,如果压力升高 (即空气难吹入)则说明干燥段上垃圾堆积较多,压力降低则说 明干燥段上垃圾少,燃烧段炉排上的垃圾层变化趋势也可依此进 行判断。
燃烬段空气
• 促使燃烧段上未燃烬的垃圾彻底完全燃烧所 需的空气。而且,也可作为锅炉烟气O2含量、 炉出口温度的调整用空气。垃圾在燃烬段未 燃尽的情况下,稍微增加燃烬段空气量。炉 出口温度较高,O2浓度低时稍微增加燃烬段 空气量。相反,炉出口温度低,O2浓度较高 时则应减少燃烬段空气量。
二次空气
• 二次空气作为焚烧烟气中未燃成分 CO 在二次燃烧室彻底完全燃 烧所需的空气。二次风流量通过二次风挡板进行调节。通常根据 O2浓度来调节二次风挡板的开度。O2浓度低的时候,或者CO浓 度峰值频频出现时,增加二次风量。但是空气量的增加会导致O2 浓度变高,进而产生更多的NOx,因此同时应注意监视O2浓度和 NOx浓度。
各段炉排动作周期的增减法概要
•改变炉排的动作周期时要在当前值 ±5%~10%的范围内进行,动作周期 改变一次后要保持约10~15分钟。过 度改变周期会使炉内产生剧烈的反作 用,可能导致料层不均匀而使得燃烧 工况恶化。
燃烧调整过程中遇到的典型问题及处理
• 垃圾品质发生变化,较重的垃圾落到燃烧段上,火焰变小,炉出 口温度下降。
内。 • B.提高焚烧炉温度; • C.增加氨水喷入量。
炉膛出口烟温频繁超过1000℃
• A.暂时有高热值的垃圾在焚烧; • B.O2 浓度太低。 • C.焚烧段垃圾量太多。 • 参考应对方法: • A.如为炉内缺氧所致,则适当增加二次燃烧风量及燃尽段
风量; • B.适当降低垃圾给料速度及炉排速度,降低垃圾焚烧速度。
• 原因:垃圾发酵不充分,垃圾含水量较高,或垃圾含灰量较大。 • 参考应对方法: • A.增加干燥段风量; • B.提高燃烧风风温; • C.减少燃尽段风量、减少再循环烟气量; • D.增加干燥段及燃烧段炉排的动作周期,即放慢炉排速度。
NOx(200mg/Nm3 以上)警报频繁发生
• A.O2 浓度太高,或者炉出口温度太高,导致NOx 产生。 • B.焚烧炉温度太低,氨水反应效率不足,没起到作用。 • C.氨水喷雾量不足。 • 参考应对方法: • A.通过对二次燃烧风量的调整将烟气中O2 含量控 制在合理范围
2燃烧段空气
• 燃烧段上垃圾完全焚烧所必须的燃烧空气。向作为主燃 烧区域的燃烧风吹入空气促使垃圾燃烧。通过此空气量 的调整控制整体的炉床料层燃烧状况。如要增强燃烧段 垃圾燃烧则增加该段空气吹入量,如要抑制垃圾燃烧则 减少该段空气吹入量。但是,当燃烧段没有垃圾的情况 下即使吹入空气也只是会增加O2浓度降低炉出口温度, 相反,燃烧段上未燃烬的垃圾堆到达燃烬段时,则有必 要增加空气量避免垃圾出现未燃烬的现象。
各段风量的调整操作要点
• 本焚烧炉的设计烟气含氧量(省煤器入口)为(5.5±1)%,燃烧风基准风温为120℃,控制 范围为30℃~250℃,当垃圾含水率较高、燃烧工况不佳时候控制较高的燃烧风温,当燃烧 工况较好、垃圾含水率低、燃尽段垃圾焚烧干净的情况下可将燃烧风控制在较低温度。
• 在以下情况中可适当提高烟气在循环风量:炉膛温度高、烟气中NOx含量高。 • 在以下情况中可适当提高二次燃烧风风量:烟气中CO含量高、烟气O2含量低。 • 垃圾含水率较高时应增加干燥段的风量,垃圾含水量低、干燥段燃烧工况好时则应降低干
给料机
• 给料机是向焚烧炉内供给垃圾的设备,通过调节给料器的动作周 期可以实现垃圾焚烧量的调节。观察当天的焚烧量曲线,如果焚 烧量较少则缩短周期,反之则延长周期。并且观察炉内状况,炉 内垃圾偏少则缩短给料机的动作周期,炉内垃圾偏多则延长给料 机的动作周期。当然,垃圾投入量的变化会对炉内整体状况产生 影响。由于此影响会在晚些时候(30分钟~1小时)才能显现出 来,所以当给料周期变化后要充分监视炉内状况。并且,垃圾投 入垃圾料斗后约30分钟才投入焚烧炉,因此投入垃圾的比重有可 能发生巨大变化,此时需在约30分钟后重新调整给料周期。
运行人员在焚烧炉运行调整过程中的注意事项
• 在垃圾的焚烧处理过程中,垃圾搅拌是尤为重要的一项。 如果垃圾质保持稳定,可最大限度减少所需的空气量、 炉排炉等的设定变更,实现更加稳定的运行。当垃圾品 质发生了变化,吊车操作员应将投入垃圾的品质变化等 情况及时通知运行人员,运行人员可提前采取应对措施。 吊车操作员应对垃圾池内的垃圾充分搅拌,避免将当日 运送到的垃圾直接投入料斗内。料斗内的垃圾料位应控 制在合理的高度范围内,不可太高,也不能太低;同时 应尽量做到均匀给料,避免集中投料。
概要
• 焚烧炉的运行调整任务主要包括污染物排放 的管理、焚烧炉出口温度的管理、焚烧量的 管理及余热炉周围的管理。本节通过对燃烧 风调整、烟气再循环风调整及炉排速度调整 的操作要领进行简略描述,用以给运行人员 提供操作参考,并明确各相应参数的调整要 求。
焚烧炉的操作调整方法
• 焚烧炉的操作方法包括以下两部分内容: • 1)燃烧风控制。包括燃烧风的风温、分布控制与燃烧风的风量控
燃烧段炉排
•通过调节该段炉排的动作周期来控制垃圾 的燃烧状况。垃圾燃烧速度较快时缩短该 段炉排的动作周期。反之,垃圾燃烧速度 较慢时为避免垃圾未燃烬则延长该段炉排 的动作周期。
4)燃烬段炉排
• 燃烬段炉排是为避免未燃烬的垃圾排出炉外, 而将未燃烬的垃圾再次加热燃烧的炉排段。 基本上该段炉排的动作周期不做改变。但是, 当排渣机、灰输送机等下游侧设备发生故障 长时间停机的情况下需延长其动作周期避免 灰落入排渣机。
运行人员在焚烧炉运行调整过程中的注意事项
• 交班时焚烧负责人必须将垃圾品质的变化、 对应的动作周期、空气量等的运行状况做好 交接。吊车操作员要将当前的投入垃圾、交 班地点等垃圾坑内的使用方法转达给下一位 操作员பைடு நூலகம்避免由于投入垃圾的改变造成剧烈 的变化。最为重要的是,各操作员应按照统 一的思路进行运行管理,以实现最合适的运 行管理。
燥段的风量。 • 主燃烧段有垃圾,炉温偏低或料层变厚则应增加主燃烧段的风量;当主燃烧段垃圾量较少
且O2高时则应及时降低主燃烧段的风量。 • 燃尽段无垃圾或炉温低O2高的情况下应降低燃尽段风量;当燃尽段有垃圾或炉温高、O2低
的情况可适当开大燃尽段的风量。
关于推料器与炉排的控制操作
• 焚烧炉内垃圾的投入及炉排上料层厚度的控制通过 调整垃圾给料器以及各段炉排周期进行。所谓周期 即炉排(给料器)完成一次动作循环的时间。给料 机:后退限→前进限→后退限,各段炉排:中间限 位→前进限→中间限位→后退限→中间限位。缩短 周期的话各段炉排、给料器动作加快,延长周期的 话各段炉排、给料器动作变慢。
干燥段炉排
• 给料机运送来的垃圾中约含有40%~60%的水分, 这些垃圾在干燥段炉排上被充分干燥除去水分后被 移送至燃烧段。通过调节干燥段炉排的动作循环周 期来控制移送至燃烧段的垃圾量。燃烧段垃圾较少 需加强垃圾燃烧时,缩短干燥段炉排的动作循环周 期来增加向燃烧段供给的垃圾量。反之,燃烧段垃 圾较多时则延长干燥段炉排的动作循环周期。
关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节)
• 关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节) • 燃烧空气分为三类:①一次燃烧空气(自炉 下风箱吹入的空气)②二次燃烧空气(在前 拱折角部位从干燥段上方吹入的空气)。③ 再循环烟气(来自引风机出口,通过烟气再 循环风机自焚烧炉出口附近吹入的尾部烟 气)。
焚烧炉温度低于850℃。
• A.垃圾热值低。 • B.O2 过量。 • C.炉排上的料层不足。 • 参考应对方法: • A.提高燃烧风风温; • B.增加干燥段风量; • C.适当降低二次燃烧空气风量; • D.适当提高推料器及炉排的速度以增加垃圾入炉速度。
烟气中CO含量频繁超标
• A.二次燃烧空气量不足。 • B.O2 不足。 • C.炉膛温度太低。 • 参考应对方法: • A.适当增加二次燃烧风风量; • B.适当增加燃尽段空气量。
制; • 2)垃圾料层控制。包括给料速度及炉排运动速度的调整控制(给料
器和炉排动作循环时间的调节)。 • 在焚烧控制投ACC自动控制模式下运行的时候,燃烧风量、给料
及炉排速度的调节由ACC自动控制(空气总量为自动控制,炉底各 段风量为手动控制)。在垃圾品质恶化或不稳定时要求运行人员进 行手动调整运行。