垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整
垃圾焚烧炉燃烧调整
探索新型焚烧技术
积极探索新型焚烧技术，如富氧 燃烧、高温空气燃烧等，以提高 焚烧效率和环保性能。
强化智能化技术应用
加强智能化技术在垃圾焚烧炉中 的应用，实现更加精准、智能的 燃烧控制和管理。
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感谢观看
结焦、积灰问题预防措施
控制炉膛温度
避免炉膛温度过高或过低，减少结焦、积灰的可 能性。
合理配风
优化配风方式，确保空气与垃圾充分混合，减少 结焦、积灰的风险。
定期清灰
制定合理的清灰制度，定期清理炉膛和受热面的 积灰，保持设备清洁。
设备磨损、腐蚀问题应对策略
选用耐磨材料
关键部位选用耐磨、耐腐蚀的材料，提高设备使用寿命。
提高烟尘去除效率
优化除尘系统参数，提高 烟尘去除效率，减少颗粒 物排放。
实现环保达标排放
通过综合调整各项燃烧参 数，确保烟气排放符合国 家或地方环保标准。
延长设备使用寿命
减少设备磨损
通过合理的燃烧调整，减 少高温对设备的冲刷和磨 损，延长设备使用寿命。
防止结焦和积灰
控制炉膛温度和风速，防 止炉内结焦和积灰现象的 发生，保持设备良好运行 状态。
烟气净化系统优化
除尘设备优化
选用高效除尘设备，减 少烟气中的颗粒物排放
。
脱硫脱硝技术
采用先进的脱硫脱硝技 术，降低烟气中的硫氧 化物和氮氧化物含量。
烟气在线监测
实时监测烟气成分和排 放浓度，确保烟气达标
排放。
活性炭喷射系统
在烟气净化系统中加入 活性炭喷射装置，吸附 烟气中的有毒有害物质
。
05
燃烧调整效果评估与监测
烟气再循环
烟气再循环技术可以提高焚烧炉的燃烧效率，降低烟气中 的有害物质排放。通过将部分烟气重新引入炉膛，可以提 高炉膛温度，促进垃圾的完全燃烧。
垃圾焚烧炉的燃烧调整ppt课件
非正常工况通过氧量和CO反应燃烧 （1）氧量增大，一氧化碳浓度正常； （2）氧量增大，一氧化碳浓度增大。
非正常工况通过氧量和CO反应燃烧
（1）氧量增大，一氧化碳浓度正常
最有可能的原因是总风量过大，炉内过量空气系数 过高，导致氧量上升。这种现象短时间内不会过大 降低炉膛温度。炉内空气过多会导致表层的垃圾迅 速燃烧，而内部的垃圾不能燃烧完全，若不及时处 理，长时间后一氧化碳浓度也会升高，最终导致焚 烧炉负荷下降。此时最直接的调整方法是降低二次 风机的转速或者关小二次风机入口挡板，若二次风 机已经在最小负荷，可相应的调整一次风机，使喷
通过观火孔可见炉内火焰不高，并有大量白烟冒出，严重 者可能导致炉膛熄火。此时应减小给料器的速度或停止给 料器，增大一次风量，提高一次风压，若不能维持炉膛温 度，可启动辅助燃烧器，通过火焰电视观察炉内的燃烧情 况，可缓慢恢复到额定工况。
总结
垃圾热值的改变直接影响的是炉膛温度的变化， 其次是炉膛出口的氧气和一氧化碳浓度的变化。 在稳定的燃烧工况下，炉膛出口的氧含量应为维 持在6% — 8%，一氧化碳浓度维持在6mg/m³ 以下，如果这两个参数的变化较大，说明炉内的 燃烧效果不理想。
燃烬段
助燃 降温 尽量减少风量 20%--30% 保证垃圾燃烬，不出生料
炉膛风量配比
垃圾焚烧炉内主要风量来自一次风机，二次风机起辅助送风的 作用（或炉膛降温）。垃圾焚烧炉在额定工况下的一次风总量 比二次风总量要高（有数据表明约8:2）。一次风出口的风压 要维持在7KPa以上，以确保有足够的风压穿透垃圾料层。
低或停止
料层差压正常时恢复
手动操作燃烧段三列炉 偏料时：检查推料器行程，
排错开运行3个周期左右， 料厚侧炉排适当加快，风
浅谈垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术何畅
浅谈垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术何畅发布时间：2021-09-19T05:53:30.108Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：何畅[导读] 随着我国经济的发展和社会的进步，人民逐渐开始追求健康、环保居住环境，绿色环保理念已深入人心。
为了实现全社会可持续发展，必须充分利用新技术提高垃圾焚烧电厂锅炉燃烧效率，不仅要保证锅炉生产效率，而且要大幅度降低因垃圾焚烧而消耗污染。
通过本文对垃圾焚烧厂燃烧技术存在的问题进行分析，以期对行业发展提供参考，并提出调整方向。
浦湘生物能源股份有限公司何畅 410200摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，人民逐渐开始追求健康、环保居住环境，绿色环保理念已深入人心。
为了实现全社会可持续发展，必须充分利用新技术提高垃圾焚烧电厂锅炉燃烧效率，不仅要保证锅炉生产效率，而且要大幅度降低因垃圾焚烧而消耗污染。
通过本文对垃圾焚烧厂燃烧技术存在的问题进行分析，以期对行业发展提供参考，并提出调整方向。
关键词：垃圾焚烧；燃烧调整；技术等垃圾焚烧电厂锅炉燃烧技术是关键环节，也是人民追求绿色生活的一个必要保证。
我国电厂锅炉燃烧技术在长期使用过程中存在着许多问题，现有技术还不能完全解决问题。
为减少污染烟气，必须改变发展思路。
一、燃烧控制的概念燃烧控制是指垃圾焚烧发电厂在运行过程中的锅炉的运行效率，以及燃烧垃圾是否达到要求的程度。
对锅炉燃烧控制的精度提出了很高的要求。
为实现锅炉的微调，必须实时监控锅炉内部的燃烧情况，以便及时控制锅炉的温度。
常规监测方法虽然是测定锅炉烟道烟气的氧含量或粉煤灰碳含量，但实际上这一监测方法受其他客观因素的影响，监测结果与实际情况存在较大偏差，致使监测人员不能及时调整锅炉，造成一定程度的焚烧污染[1]。
首先，将垃圾卡车收集垃圾运往垃圾焚烧发电厂垃圾储存池，存放在5-7个储存池中发酵，然后由垃圾起重机收集送至焚烧炉的料斗。
开启喂料挡板后，料斗内的垃圾将充满料斜槽，料斜槽底部就是推料器。
炉排炉稳定的燃烧控制调整
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整柏杰 2010年4月28日要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。
在运行调整中应注意以下几点：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。
5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。
6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。
当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度300mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。
垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度350～400mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。
2.火床上的垃圾偏厚（一区700㎜以上，二区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先想办法把二区的料层拉薄至正常燃烧料层（采取先运行#4焚烧炉排及其后的炉排，待#4焚烧炉排和#3焚烧炉排见有明显的空隙的时候再一起运行二区焚烧炉排，以此来保证#4炉排上的料被推至#5炉排上能松散开，#3到#4也是如此），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间。
焚烧炉燃烧及调整讲义ppt课件
二 停留时间
停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生 活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧 烟气在炉中的停留时间，它是指燃烧室温度≧850 ℃，生活垃圾焚烧产生的烟气 在燃室停留的时间≧ 2s。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大 于理论上的干燥、热分解及燃烧ห้องสมุดไป่ตู้需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时
• [.增加床内的扰动(Turbulence)，使粒子与氧气分布均匀。]
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六 风量配比： • 按照可燃成分和化学计量方程，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相
当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾燃烧完全，通常要供给比 理论空气量所需的更多的空气量，即实际空气量，实际空气量与理论 空气量之比值为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。过量空气 系数对垃圾燃烧状况影响很大，以锅炉出口氧量6-9%为标准，低过 6%时，炉膛温度高，燃烧室容易超温结焦，锅炉过负荷，燃烧完全 且 缺氧燃烧；高过9%时，空气氧量过剩，炉膛温度下降，锅炉负荷 下降，垃圾在炉排上为完全燃烧。这两种情况都会使CO、Nox升高， 烟气指标不达标。因此，要求一次风量与二次风量配比为8:2，调节 二次量控制锅炉出口氧量。
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四 一次风量及风温 垃圾焚烧所需的一次风是经过空预器器加热器后才进入
炉排的。一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧工况越 好，，炉膛温度稳定，锅炉稳定运行，要保持一次风的温度 稳定。当炉膛温度较低时要及时投油助燃(当燃料处于燃烧 零界时的投油可以适时发挥燃料稳定燃烧的作用)，保证炉 膛温度稳定，才能建立良性循环，保证垃圾稳定燃烧。 总结各厂的经验，当垃圾热值大于1100大卡一次燃烧风温 度在200℃的状况下即可取得良好的燃烧工况。当热值大于 1800大卡时，一次风压（风量）可以较低，一次风温维持 在150-160 ℃即可满足运行。
炉排炉垃圾焚烧调整指导书
炉排炉垃圾焚烧调整指导书垃圾发电项目垃圾焚烧调整指导书李品谆撰写于2010年2月(一)、焚烧原理1-1燃烧与焚化的意义1-2焚化的化学基本反应1-3质能平衡1-4焚烧基本要素(二)、燃料管理1-1燃料的进场管制1-2燃料的堆放1-3燃料的储存1-4燃料的投放(三)、给料控制1-1给料的均量化控制1-2给料的比例化控制1-3给料器的调整(四)、料层控制1-1炉排的速度比例关系1-2炉排的速度与燃料厚度的关系1-3炉排的速度与焚烧的关系1-4炉排的燃烧平衡调整(五)、燃烧空气调整1-1焚烧空气与燃烧对应关系1-2焚烧空气比例调整1-3二次燃烧空气的需求(六)、焚烧控制1-1焚烧的初始阶段1-2焚烧的进行阶段1-3焚烧的终止(七)、空气污染排放控制1-1烟气排放标准管制1-2空气污染防制措施(八)、负载稳定控制1-1平衡稳定的调整1-2偏料的调整1-3整体性的调整手段与问题处理。
前言：焚烧调整从新建到运营均需要各方同志努力，达到要求的成绩，有鉴于垃圾焚烧发电绿能项目，运营效率的提升主要在对垃圾焚烧专业方面人员与经验的发挥而目前台湾在焚烧调整方面相关人员已出现断层，特针对垃圾焚烧调整方面集合个人的经验与知识进行解说，以提高专业的操作人员整体素质，以避免在换班时每个操作人员进行不必要的调整,造成焚烧的效率改变,稳定的焚烧与有效的完全燃烧,对热回收与排放指标的稳定有着非常关键的因素!再此提供有关焚烧相关的资料与说明与大家进行相关研讨。
一、焚烧原理1-1燃烧与焚烧的意义燃烧(combustion)在这里我们是指一种稳定单一的燃料进行快速的高温氧化反应，而焚化(Incineration)则是针对废弃物的燃烧处理，因此在开章明义就应将其进行区别，虽然其中的基本原理仍旧要以燃烧一词来进行说明。
本章所谈的基本原理包括：焚化的化学反应、质能热平衡与热化学、燃烧反应机构、燃烧动力与燃烧焚化率。
燃烧就是一种快速的氧化反应，所谓的快速是指相对于速度慢如呼吸的氧化反应，人体细胞将能量释放出的新陈代谢作用也是一种氧化反应。
浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整
浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整摘要：由于垃圾的热值和干、湿度等变化较大,所以,垃圾焚烧炉的燃烧调整具有一定的难度。
科学的垃圾管理和针对性的垃圾焚烧操作技术能够使垃圾焚烧炉达到安全、可靠、经济、稳定的目的。
关键词：垃圾焚烧炉燃烧调整前言随着我国经济的快速发展、人民生活水平的日益提高，城市垃圾的产生量也日渐增多。
当今世界，大量的垃圾已成为城市中一个长期存在的污染源。
垃圾对环境的污染已成为日益严重的问题，如何经济、有效地进行垃圾处理？垃圾焚烧处理是目前国内外应用最普遍的处理方法，此方法的最大优点是使垃圾无害化、减容化、资源化，并且垃圾资源化和减量化处理程度较高。
垃圾焚烧电厂建立在城市的周围，垃圾运送方便，并可向城市提供电能和热能，产生很好的经济效益。
1.垃圾焚烧炉概况1.1垃圾焚烧炉基本原理垃圾进行焚烧处理是将垃圾作为固体燃料送入垃圾焚烧炉中，在高温条件下，垃圾中的可燃成份与空气中的氧气进行剧烈的化学反应，放出热量，转化成高温的烟气和量少而性质稳定的固体残渣。
高温烟气流经各受热面通过热能交换将水进行加热，产生饱和蒸汽，继续加热成过热蒸汽，然后带动汽轮发电机发电。
性质稳定的残渣直接填埋，烟气处理收集的飞灰吸附有重金属和二恶英作为危险废弃物单独处理，经过焚烧，垃圾中的细菌、病毒被彻底消灭，被垃圾污染带恶臭的空气被抽送入炉中高温分解，因此，采用焚烧工艺处理垃圾能以最快的速度实现减量化、资源化和无害化的治理目标。
本文以垃圾层燃焚烧系统为例进行分析，如采用滚动炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排（包括顺推和逆推倾斜往复炉排）等。
层燃焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理。
滚动炉排和往复炉排的拨火作用强，比较适用于低热值、高灰分的城市垃圾的焚烧。
1.2垃圾焚烧过程垃圾焚烧装置在逆推区域烘干，充分燃烧并燃尽。
其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在逆推炉排上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，在炉排末端燃尽、冷却，最后灰渣经出渣机排出炉外。
垃圾焚烧炉稳定燃烧的控制与调整
垃圾焚烧炉稳定燃烧的控制与调整摘要：通过对晋江垃圾焚烧发电综合处理厂运行实践的总结，分析并探讨了垃圾焚烧过程中出现的问题，提出了对国内低热值、高水分垃圾的完全燃烧应采取的技术措施。
关键词：垃圾焚烧；燃烧技术；焚烧炉1概述近年来，国内的生活垃圾焚烧发电得到了较大发展。
尽管我国生活垃圾水分较高、热值较低，但因生活垃圾焚烧发电技术具有无害化、减量化及可利用垃圾焚烧余热发电等优点，已成为国内处理废弃物最主要的方法之一。
目前我国垃圾焚烧发电尚处于发展阶段，垃圾焚烧炉稳定燃烧的控制与调整是垃圾焚烧发电厂安全、经济、平稳运行的关键。
本文对晋江垃圾焚烧发电综合处理厂垃圾焚烧炉燃烧工况的监控情况进行了简要论述。
2晋江垃圾焚烧发电综合处理厂运行概况晋江垃圾焚烧发电综合处理厂是以国产设备为主的垃圾焚烧发电厂，装机容量3×7．5MW，垃圾处理量为lO00t／d，垃圾焚烧后产生的热能用于发电。
该厂的垃圾焚烧锅炉选用二段式垃圾焚烧炉排炉，第一段为逆推式炉排，第二段为顺推式炉排，以利于垃圾燃尽。
炉床从上而下分为干燥区、燃烧区和燃尽区，气流采用逆推式，即垃圾移送方向与燃烧气体流向相反，这样可充分利用燃烧气体与炉体的辐射和对流传热对垃圾进行干燥。
垃圾在炉排上呈层状燃烧，燃烧空气从炉排下方送人。
炉排做逆向间歇运动，使垃圾自上而下均匀移动，同时进行搅动和破碎，增加垃圾的透气性，便于空气与垃圾充分混合，有利于垃圾燃尽。
余热锅炉作为烟气冷却系统和热能回收利用系统与垃圾焚烧炉组成一个有机的整体。
运营与维护管理做到机构落实、责任到位、严格操作程序，以保证设备的正常运行，并降低企业的运营成本。
3垃圾焚烧炉稳定燃烧技术(1)垃圾焚烧炉焚烧工况的好坏，关键在于垃圾焚烧操作技术和垃圾质量。
科学合理的操作和管理经验，可以使垃圾焚烧达到安全、可靠、经济、稳定、高效、减量化的目的。
垃圾焚烧工艺流程见下图。
(2)垃圾质量是垃圾焚烧工况好坏的源头，因此要采取适当措施，做好垃圾中转工作，杜绝建筑垃圾混人生活垃圾。
600td生活垃圾焚烧锅炉的燃烧调整
600td生活垃圾焚烧锅炉的燃烧调整摘要：垃圾焚烧炉主要以燃烧城市生活垃圾为主。
城市生活垃圾热值低、水分高，燃烧调整控制难度较大。
本文就如何调整生活垃圾焚烧炉燃烧进行了，希望能对垃圾焚烧生产人员有所启发。
关键词：焚烧炉；炉排；一次风；发酵Keywords:incinerator；grate；primaryair；fermentation0引言重庆同兴垃圾处理有限公司是由重庆钢铁（集团）有限责任公司、重庆三峰环境产业有限公司、中国环境保护公司、重庆市远达环保（集团）有限公司、北京保罗投资有限公司和重庆市开发投资有限公司共同出资，于2001年12月24日注册登记成立，注册资本金1.01亿元，以BOT方式运作的项目公司。
项目总投资约3.15亿元人民币，占地150亩，其中资本金1.01亿元，国债支持资金1亿元，其余为银行贷款。
采用三峰环境公司引进的德国马丁SITY2000逆推倾斜炉排技术，日处理能力为1200吨（2×600）吨，发电机装机容量2×12M W，特许运营期25年（含建设期二年），是中国第一个以BOT（即建设-运营-移交）方式运作的垃圾焚烧发电项目，也是西南地区第一个大型垃圾焚烧发电厂。
项目于2022年3月28日正式投产，能够不添加辅助燃料焚烧垃圾热值4500～10000kJ/kg、水分高的城市生活垃圾，烟气处理技术采用喷雾反应塔+活性炭喷射+布袋除尘器+尾气在线监测的半干法烟气处理装置。
投产以来，年处理垃圾57万吨，年上网电量11000万度，烟气净化指标等各项参数均达到设计能力。
由于城市生活垃圾热值低、水分高，燃烧调整控制难度较大，如何控制稳定的燃烧，做到真正的城市生活垃圾处理“无害化、减量化、化”意义重大。
本文就如何调整生活垃圾焚烧炉燃烧进行了总结，希望能对垃圾焚烧生产人员有所启发。
1焚烧炉给料的基本要求1.1垃圾的投料：保持合适的料位及料斗内垃圾的平衡垃圾进入料斗后，如果料斗内的垃圾不平衡，一边高一边低，这样推料器上面所承受的重量不一致，垃圾进入炉膛就会导致炉膛内的垃圾左右不对称,一边多一边少，从而造成炉排上垃圾不一样的现象；另外，如果料斗内的垃圾料位太高，垃圾在通过料斗溜槽被压实，从而发生堵塞或搭桥，造成炉内缺料；料斗内的垃圾进料太少，推料器的重量太轻，垃圾也不易推出。
试论炉排炉如何做好燃烧调整
试论炉排炉如何做好燃烧调整摘要：垃圾焚烧电锅炉的稳定燃烧和调控实际也属于运行中的难点，本文通过结合具体案例分析炉排燃烧调整的重要措施，以求为该类型锅炉优化运行提供参考性意见。
关键词：垃圾焚烧；炉排运行；燃烧调整引言：随着人民生活水平的不断提升，城市化进程正不断地加快，实际再城市建设中会产生较多的垃圾，也因此城市生活垃圾污染成为了阻碍社会发展的重要因素，最终城市生活垃圾处理自然会成为非常严重的问题。
本文在此背景下分析调整炉排燃烧的重要策略。
1.生活垃圾焚烧的主要影响因素1.1垃圾预处理城市内部的生活垃圾可以被分为可燃垃圾以及不可燃垃圾两个部分。
可燃垃圾主要是由纸张、破布、皮革、动植物和其他不同类型的垃圾组成。
不可燃垃圾主要是由建筑垃圾、玻璃和其他不同类型的不可燃垃圾组成。
1.2影响垃圾焚烧过程的主要因素从发展的过程看，影响垃圾焚烧的主要因素包括如下几个：1.2.1焚烧温度从我国现行的与生活垃圾焚烧有关的标准看，实际更将烟气出口的温度控制在850度左右。
1.2.2停留时间二噁英元素在850摄氏度的温度下可以停留2s的时间，而在1000摄氏度的温度下却只停留1s，被二次污染的二噁英可以在第一时间被分解。
1.2.3湍流程度搅拌强度是衡量生活垃圾焚烧的重要指标，实际指的是物料和空气直接混合的情况，其混合的程度实际和湍流的程度有着直接的关系[1]。
如果实际混合越充分，其空气利用的效率将会越高，多数燃烧的过程的效率会变得越来越高。
2.燃烧调整炉排的主要措施2.1设置合理的堆酵期只有设置合理的堆酵期才能够让垃圾燃烧的过程变得更加充分，可以将这一段时间定为5-7天。
某公司内部的垃圾分区主要可以由进料区、供料区和发酵区组成，不同的材料区之间实际是有着明显的界限的。
只有采用合适的策略让新料进入供料区内部，才能够让垃圾燃烧的过程变得更加顺畅。
注意在实践中在第一时间清理相关垃圾，这样才能够让更多的液体在第一时间被排出。
在投入物料时一般可以选择中部和下部的料。
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析垃圾焚烧电厂是一种利用垃圾进行燃烧发电的装置。
在垃圾焚烧过程中，锅炉是关键的设备之一、锅炉的燃烧调整技术对于垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要影响。
本文将分析垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的主要内容和效果。
首先，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术主要包括排烟温度调整、供氧调整、燃烧温度调整以及燃烧系统调整等。
排烟温度的调整对于提高锅炉效率和减少污染物排放至关重要。
通过合理的余热回收和锅炉布置，可以降低排烟温度，减少热损失。
供氧调整主要是控制燃烧过程中氧气的浓度，以确保燃烧稳定和高效。
燃烧温度的调整则是根据垃圾的特性和锅炉的要求，调整燃烧过程中的温度，以提高能源利用率和减少污染物产生。
燃烧系统调整主要包括燃烧器设计和调试以及燃烧控制系统的优化，以确保燃烧过程的稳定和安全。
其次，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的效果主要体现在以下几个方面。
首先，可以提高能源利用效率。
通过优化燃烧过程和提高锅炉效率，可以减少能源的浪费，提高发电效率。
其次，可以减少污染物排放。
通过调整燃烧温度、供氧浓度和燃烧系统等，可以降低污染物的生成和排放。
特别是对于垃圾焚烧电厂来说，燃烧调整技术对于减少有害气体和固体废弃物的排放具有重要作用。
此外，燃烧调整技术还可以提高锅炉的运行稳定性和安全性，延长设备寿命，降低维修和运维成本。
最后，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的实施需要考虑以下几个关键因素。
首先，需要根据垃圾的特性和锅炉的要求，选择合适的燃烧调整技术。
不同垃圾和锅炉需要不同的调整方法和策略。
其次，需要通过实验和数据分析来确定最佳的调整参数和控制策略。
对于不同的垃圾焚烧电厂和锅炉，在实施调整技术之前需要进行充分的测试和研究。
最后，需要建立完善的监测和管理体系，对燃烧调整技术的效果进行跟踪和评估。
通过对燃烧过程的实时监测和数据分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
总而言之，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术对于提高垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要作用。
垃圾焚烧炉燃烧调整
垃圾焚烧炉燃烧调整随着经济的发展和日趋城市化，城市生活垃圾逐年增多，传统的垃圾填埋方式占用大量土地，同时会造成二次污染，已经不符合当今人类社会发展的需求。
垃圾焚烧炉处理量大、速度快、占地面积小，成为现阶段生活垃圾处理的主要方式。
由于我国的垃圾分类不彻底、垃圾热值不稳定、干湿度变化大等原因，导致垃圾焚烧锅炉的负荷波动较大，燃烧调整的难度很大。
本文以**海淀循环经济产业园再生能源发电厂工程为例，对垃圾焚烧炉的燃烧调整作一下简述。
一、设备概况本工程建设3×675t/d焚烧炉十2×20Mw空冷式汽轮发电机组，余热锅炉由**川锅锅炉厂按德国费寨亚巴高克环境工程公司提供的技术制造，费塞亚巴高克环境工程公司直接提供675t/台/d顺推往复式机械炉排炉、液压泵及液压装置、出渣机、风机等主要设备。
焚烧炉内分为5个区域，呈阶梯式排列，从上往下依次是干燥区、燃烧Ⅰ区、燃烧Ⅱ区、燃尽Ⅰ区、燃尽Ⅱ区。
每个区又分为左中右三列。
每一区的每一列炉排下都对应着一次风。
二、燃烧调整影响垃圾焚烧炉燃烧不稳定的因素很多，例如当地的气候、垃圾的热值、风量的配比、给料器和炉排的速度等，任何一因素的改变都会引起燃烧工况的改变，本文先对影响垃圾焚烧炉燃烧较大的几个因素开展单一分析，然后综合各个因素对垃圾焚烧炉的整体燃烧调整开展分析。
1、垃圾的选择本厂所处理的垃圾以海淀区学校生活垃圾为主，相对来说垃圾热值较高。
正常情况下会把垃圾堆在垃圾池发酵5-7天再投入炉内燃烧，这时的垃圾挥发分大量析出，同时垃圾所含的水分会蒸发或者渗出。
垃圾池最下层的垃圾会泡在渗沥液中，导致水分太大不利于燃烧，最上层的垃圾由于会暴露在空气中，导致发酵不完全也不利于燃烧。
所以垃圾池里发酵5-7天的中部垃圾最有利于燃烧。
垃圾吊操作员应该将下部和上部的垃圾翻到，使上部的垃圾进一步的发酵，下部已经发酵完全的垃圾得到干燥，将发酵完全的干燥的垃圾投入垃圾焚烧炉内燃烧。
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整(精制甲类)
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。
根据启东运行运行状况，调整中应注意以下几点（仅供参考）：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。
5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。
6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。
当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度450mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。
垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度450～500mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。
2.火床上的垃圾偏厚（干燥区700㎜以上，燃烧区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先把燃烧区垃圾正常燃烧料层（采取先运行干燥区炉排及燃烧区炉排，待焚烧炉排和焚烧炉排见有明显的空隙的时候再、起运行焚烧炉排，以此来保证炉排上的料被推至炉排上能松散开），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间，达到正常燃烧控制3.料层偏薄的调整：（料层薄，垃圾主燃烧在燃烧区和燃尽区前半区或者是只在燃烧区，但火床短，炉温也不高）。
生活垃圾焚烧发电厂锅炉燃烧调整探讨
生活垃圾焚烧发电厂锅炉燃烧调整探讨摘要：城市生活垃圾的处理在目前已经成为关乎民生的一件大事。
传统的城市生活垃圾处理方式存在很多的不足，同样已经面临许多困难。
为此许多有一定经济实力的地方政府采用“无害化、减量化、资源化、垃圾焚烧炉+发电” 的处理方法，取得了较好的社会和经济综合效益，使当地城市的生活垃圾的环境污染得到比较好的解决。
在政府的大力推动下，采用焚烧方式的生活垃圾发电厂数量快速增多。
垃圾焚烧技术已经取代卫生填埋，成为目前的主流处理方式。
随着人民生活水平的提高和垃圾分类意识的增强，城市生活垃圾的成分也会逐渐的产生变化，从而导致早期的垃圾焚烧炉运行工况与原设计工况产生了较大的偏离，甚至对锅炉的安全稳定运行产生了较大的影响。
在原有锅炉的基础上，针对新燃料和新的环保政策，进行适当的改造，使得锅炉能够继续服役，显得尤为重要。
关键词:垃圾焚烧；锅炉；燃烧调整一、垃圾焚烧的基本要素生活垃圾进入焚烧炉，需要经过干燥、燃烧和燃尽三个过程，垃圾中的有机物在高温下焚烧产生热量。
但在实际的燃烧过程中，不可能达到理想状态即不可能完全燃烧干净，致使产生大量黑烟，造成空气污染；甚至从焚烧炉排出的炉渣中，还存在未燃尽的有机物，造成有机物浪费。
因此尽可能地实现完全燃烧是垃圾焚烧电厂工作者不断追求的目标，影响生活垃圾焚烧效果的因素除了生活垃圾本身的性质外，还包括：温度、停留时间、湍流度和过量空气系数等。
1.1温度焚烧温度是指一燃室垃圾焚烧所能达到的最高温度，能达到850℃—1100℃。
研究表明，生活垃圾的热值越高，焚烧温度越高，垃圾焚烧效率越高。
另外，一次风温度对焚烧效果产生重要的影响，具体表现为一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧越好，锅炉稳定运行越有保障。
总结各厂的经验，当垃圾热值大于1100大卡、一次燃烧风温度在200℃的状况下即可取得良好的燃烧工况。
一次风温高对垃圾的预干燥阶段有直接的热值影响，故1段干燥段风温控制要求较高。
【技术】生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整
【技术】生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整是运行中的重点和难点。
如何实现稳定燃烧提高垃圾燃烧热效率是垃圾发电产业的研究课题之一。
本文以某炉排层燃垃圾焚烧发电锅炉为例，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面阐述垃圾发电锅炉的稳定燃烧控制与调整，为垃圾焚烧发电锅炉的优化运行提供参考。
引言城市生活垃圾焚烧发电具有无害化、资源化和减量化三大优势，对改善城市卫生环境作用重大，是当今处理城市生活垃圾的一种最优途径，已成为我国城市生活垃圾处理的最主要方法之一。
而目前国内多数垃圾焚烧发电锅炉热效率偏低，直接影响到垃圾焚烧发电厂的经济效益。
究其原因，是因为目前我国大部分地区，特别沿海发达城市的生活垃圾具有水分高热值低的特点，热值通常在4000~6000kJ/kg左右，且垃圾成份复杂多变，焚烧炉运行各阶段垃圾热值相差较大，导致垃圾焚烧炉燃烧不稳定和热效率的下降。
如某处理量为500t/d垃圾焚烧炉运行过程中垃圾热值变化波动较大，不但增加了风机负荷，且随垃圾水分的增加降低了入炉热量的有效利用率。
国内科研单位针对垃圾特点开展了一些相关理论研究，探讨了影响垃圾稳定燃烧的一些规律。
本文结合实例从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面探讨垃圾发电锅炉稳定燃烧技术，为锅炉的安全经济运行提供了有益的参考。
垃圾发电锅炉的燃烧控制与调整实例某生活垃圾烧发电锅炉，设计主要参数日处理垃圾量500t，主蒸汽流量47t/h，主蒸汽出口压力6.50MPa，主蒸汽出口温度450°C。
锅炉为单锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用往复式炉排，炉排面积68m2。
燃料包括纸、木屑、纺织物、塑料、橡胶、橱余、玻璃和金属等在内的城市生活垃圾。
图1炉排焚烧炉的垃圾焚烧流程示意图焚烧流程示意图如图1所示，一次风由炉排下方的空气室吹入，穿过垃圾层的同时与垃圾发生燃烧反应，垃圾在炉排上的燃烧过程可分为干燥、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃尽5个阶段。
生活垃圾焚烧炉焚烧调整规程
生活垃圾焚烧炉焚烧调整规程第一节焚烧调整总则焚烧调整的目的是为了保证在整个炉排的长度和宽度内使热释放尽可能的均匀，尽量缩小污染物的形成，达到生活垃圾基本燃尽。
垃圾的焚烧调整不同于常规燃料锅炉的燃烧调整，在焚烧调整过程中，除了要求熟练掌握焚烧技术，还要勤观察、勤思考、勤看火、勤分析、勤调整，要通过焚烧工况、锅炉负荷、一次风压、炉膛负压、炉膛温度、烟气温度、含氧量等的变化及时判断和调整，以达最佳焚烧效果，并使蒸汽量、汽压、汽温稳定正常。
第二节炉排上垃圾厚度的调整炉排垃圾厚度的调整是以给料平台、逆推炉排前部为干燥区域，逆推炉排大部为主要焚烧区域，顺推炉排为燃尽区域的原则，通过逆推炉排尾部调节装置来调节垃圾厚度，尽量保持炉排的垃圾层有厚度和连续性，不能有缺料或明显的堆料不均现象，绝对避免造成烧光垃圾层或使炉排过负荷。
第三节给料推杆和炉排速度的调整1、根据目前的垃圾热值情况，给料平台、逆推炉排前部为干燥区域，火焰将在逆推炉排前部形成，并在后面充分燃烧，顺推炉排上最终燃尽。
2、给料推杆速度根据燃烧情况调节，各区炉排速度以给料推杆速度为基准，以一定比例同时增或减。
3、正常运行时，逆推炉排速度相对给料推杆速度以一定比例增减；顺推炉排速度根据燃尽情况调节，尽量控制四区在恒定的垃圾/渣层高度状态下运行，顺推的速度一般控制在6～15%范围内。
4、各炉排速度的比例，可根据不同情况自行决定，前提是保证炉排上的垃圾厚度始终维持一定趋势，避免堆料不均、炉排烧空或过负荷现象。
第四节一次风压的调整1、一次风机出口的风压和炉排下的一次风压是两个不同的概念。
如某区一次风小风门全开时，则该区炉排下的一次风压近似等于一次风预热器出口的风压；如某区一次风小风门关小时，则该区炉排下的一次风压比一次风预热器出口的一次风压小得多。
2、在焚烧调整中，三区的焚烧工况的好坏是整个焚烧过程能否持续稳定的关键，三区的一次风压应优先考虑。
因此，对于整个焚烧过程，三区炉排下的一次风压应保证，以利于三区的焚烧。
垃圾焚烧炉的燃烧调整及常见故障处理
场炉膛着火情况相结合 ，这就要 求经 常要到现场看 火 。只有通过看火才能 了解炉 内垃圾情况，是厚 了 还是薄 了，多了还 是少 了、垃 圾有没有堆积 、燃烧
（ ３ ）垃 圾 焚 烧 不稳 定 。
成。平移炉排产生水平的往复运动 ，推动垃 圾层向 排渣 口移动 ，翻动炉排片产生翻转运动 ，实 现垃圾
的 拨 火作 用 。 １ ． 炉 膛 一 次 风量 的 分配
三、 燃烧调整和故障处理
１ ． 当垃 圾 很 湿 的时 候 ， 给 料 炉排 把 湿 垃 圾 推 进
ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ ａ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｉ ｎ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ，ｐ ｕ ｔ ｓ
排 的次数 。 将 第一、二段平移炉排的等待时间增加 ， 使垃圾在第 一、二段 的停 留时间延长 ，加 强垃圾的 干燥效果 。 ２ ．垃圾进入炉膛后 ，呈一个个小包不 易散开 这主要 是垃 圾在进 入料斗之前没有经过充分的 搅拌 、混合 ，使 垃圾粘 在一起， 同时，料斗的料位 保持 太高。这时一方面 要加大翻动炉排的频率 ，同 时在翻动炉排翻动几次后 ， 平移炉排 也要动作一次 ， 使垃圾包能够散 开 。加大垃圾包处的一次风量 ，使 它能够充分干燥 。 ３ ．炉膛 内垃圾较 多，直到第 四、五段 这主要是 由于垃圾热值不高 ，水分太大不 易燃
炉排 ，垃圾经推料器推动进入炉 内。 另外 ，东方汽轮 电机 （ 集 团）有 限责任 公司生 产的 Ｎ １ ８ — ３ ． ８型中温、 中压、单缸、单轴、凝汽式 汽轮 机；东方汽轮 电机 （ 集 团）有限责任 公司生产 的空冷式 同步发电机，也可 同时使用 。 二、 垃圾焚烧炉 的分类及在燃烧过程 中经常 出现的 几种情况 １ ．垃圾焚烧系统的分类 （ １ ）垃圾层燃焚烧系统
垃圾焚烧锅炉燃烧调整的心得
垃圾焚烧锅炉燃烧调整的心得随着垃圾处理技术的不断更新换代，垃圾焚烧技术成为了其中一种非常重要、被广泛使用的垃圾处理方法。
然而，一个好的垃圾焚烧系统需要调整很多参数，其中最重要的就是燃烧调整。
在这篇文章中，我将会分享一下我在垃圾焚烧锅炉燃烧调整上的一些心得。
首先，需要明确的是，在垃圾焚烧炉内进行燃烧处理的物质是非常多样化的，而且它们都具有各自的反应特性，这就使得燃烧调整变得更为困难。
因此，在进行垃圾焚烧锅炉燃烧调整前，我们需要了解燃烧系统的组成结构以及各个部分之间的关系。
在燃烧调整时，一个最为重要的参数就是燃烧温度。
通过将进料规律、气流量和过量空气等参数调节到合适的数值，可以达到适当的燃烧温度。
一般来说，50%到70%的过量空气配比比较适宜，过量空气过大会使燃烧效率降低，造成资源浪费和污染，过量空气过少则会导致未燃尽的物质大量排放。
此外，另一个需要进行调整的参数是进料规律。
这包括垃圾的进料量、进料方式以及进料时刻的控制等。
进料规律的调整需要根据焚烧炉本身的特性和垃圾的物理化学特性进行具体分析。
一般来说，进口处最高温区的温度应该保持在适宜的范围内，从而提高垃圾的燃烧效率，减少燃气中的有害气体排放。
最后，一个需要进行调整的参数是气流量。
气流量的调节直接影响到垃圾的热值和燃烧效率。
如果气流量过大，则会导致大量的热量流失，同时也会降低垃圾的燃烧效率，使炉内产生大量的污染物质。
如果气流量过少，则会导致燃烧不充分，同时也会出现保温效果不好的情况。
总之，进行垃圾焚烧锅炉燃烧调整需要根据垃圾的不同物理化学特性和对气流量、燃烧温度和进料规律等参数的控制来进行具体调整。
在进行调整时，需要根据具体的情况做好记录和数据的分析，找出垃圾焚烧炉的优化点，从而达到降低污染物排放、提高垃圾焚烧效率的目的。
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各段炉排动作周期的增减法概要
•改变炉排的动作周期时要在当前值 ±5%～10%的范围内进行，动作周期 改变一次后要保持约10～15分钟。过 度改变周期会使炉内产生剧烈的反作 用，可能导致料层不均匀而使得燃烧 工况恶化。
燃烧调整过程中遇到的典型问题及处理
• 垃圾品质发生变化，较重的垃圾落到燃烧段上，火焰变小，炉出 口温度下降。
燃烧段炉排
•通过调节该段炉排的动作周期来控制垃圾 的燃烧状况。垃圾燃烧速度较快时缩短该 段炉排的动作周期。反之，垃圾燃烧速度 较慢时为避免垃圾未燃烬则延长该段炉排 的动作周期。
4)燃烬段炉排
• 燃烬段炉排是为避免未燃烬的垃圾排出炉外， 而将未燃烬的垃圾再次加热燃烧的炉排段。 基本上该段炉排的动作周期不做改变。但是， 当排渣机、灰输送机等下游侧设备发生故障 长时间停机的情况下需延长其动作周期避免 灰落入排渣机。
焚烧炉温度低于850℃。
• A.垃圾热值低。 • B.O2 过量。 • C.炉排上的料层不足。 • 参考应对方法： • A.提高燃烧风风温； • B.增加干燥段风量； • C.适当降低二次燃烧空气风量； • D.适当提高推料器及炉排的速度以增加垃圾入炉速度。
烟气中CO含量频繁超标
• A.二次燃烧空气量不足。 • B.O2 不足。 • C.炉膛温度太低。 • 参考应对方法： • A.适当增加二次燃烧风风量； • B.适当增加燃尽段空气量。
关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节)
• 关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节) • 燃烧空气分为三类：①一次燃烧空气（自炉 下风箱吹入的空气）②二次燃烧空气（在前 拱折角部位从干燥段上方吹入的空气）。③ 再循环烟气（来自引风机出口，通过烟气再 循环风机自焚烧炉出口附近吹入的尾部烟 气）。
内。 • B.提高焚烧炉温度； • C.增加氨水喷入量。
炉膛出口烟温频繁超过1000℃
• A.暂时有高热值的垃圾在焚烧； • B.O2 浓度太低。 • C.焚烧段垃圾量太多。 • 参考应对方法： • A.如为炉内缺氧所致，则适当增加二次燃烧风量及燃尽段
风量； • B.适当降低垃圾给料速度及炉排速度，降低垃圾焚烧速度。
燥段的风量。 • 主燃烧段有垃圾，炉温偏低或料层变厚则应增加主燃烧段的风量；当主燃烧段垃圾量较少
且O2高时则应及时降低主燃烧段的风量。 • 燃尽段无垃圾或炉温低O2高的情况下应降低燃尽段风量；当燃尽段有垃圾或炉温高、O2低
的情况可适当开大燃尽段的风量。
关于推料器与炉排的控制操作
• 焚烧炉内垃圾的投入及炉排上料层厚度的控制通过 调整垃圾给料器以及各段炉排周期进行。所谓周期 即炉排（给料器）完成一次动作循环的时间。给料 机：后退限→前进限→后退限，各段炉排：中间限 位→前进限→中间限位→后退限→中间限位。缩短 周期的话各段炉排、给料器动作加快，延长周期的 话各段炉排、给料器动作变慢。
运行人员在焚烧炉运行调整过程中的注意事项
• 炉内的燃烧状况通常通过ITV进行观察确认，但当从ITV中察觉到燃 烧状态出现异常时必须通过炉前观察窗对燃烧状况进行确认。从ITV 到炉前用自己的眼睛观察，对燃烧状态会有更加直观的了解。
• 运行人员应时刻注意流程画面（燃烧空气系统、垃圾投入系统等） 的工艺数据与调整量（空气量、炉排炉动作周期、公害值等）数据 的变化趋势以及时判断焚烧工况的变化趋势，并对变化趋势及时进 行相应的调整操作。同时掌握过去的数据，了解变化趋势，操作时 会更加得心应手。
运行人员在焚烧炉运行调整过程中的注意事项
• 在垃圾的焚烧处理过程中，垃圾搅拌是尤为重要的一项。 如果垃圾质保持稳定，可最大限度减少所需的空气量、 炉排炉等的设定变更，实现更加稳定的运行。当垃圾品 质发生了变化，吊车操作员应将投入垃圾的品质变化等 情况及时通知运行人员，运行人员可提前采取应对措施。 吊车操作员应对垃圾池内的垃圾充分搅拌，避免将当日 运送到的垃圾直接投入料斗内。料斗内的垃圾料位应控 制在合理的高度范围内，不可太高，也不能太低；同时 应尽量做到均匀给料，避免集中投料。
运行人员在焚烧炉运行调整过程中的注意事项
• 交班时焚烧负责人必须将垃圾品质的变化、 对应的动作周期、空气量等的运行状况做好 交接。吊车操作员要将当前的投入垃圾、交 班地点等垃圾坑内的使用方法转达给下一位 操作员，避免由于投入垃圾的改变造成剧烈 的变化。最为重要的是，各操作员应按照统 一的思路进行运行管理，以实现最合适的运 行管理。
给料机
• 给料机是向焚烧炉内供给垃圾的设备，通过调节给料器的动作周 期可以实现垃圾焚烧量的调节。观察当天的焚烧量曲线，如果焚 烧量较少则缩短周期，反之则延长周期。并且观察炉内状况，炉 内垃圾偏少则缩短给料机的动作周期，炉内垃圾偏多则延长给料 机的动作周期。当然，垃圾投入量的变化会对炉内整体状况产生 影响。由于此影响会在晚些时候（30分钟～1小时）才能显现出 来，所以当给料周期变化后要充分监视炉内状况。并且，垃圾投 入垃圾料斗后约30分钟才投入焚烧炉，因此投入垃圾的比重有可 能发生巨大变化，此时需在约30分钟后重新调整给料周期。
• 原因：垃圾发酵不充分，垃圾含水量较高，或垃圾含灰量较大。 • 参考应对方法： • A.增加干燥段风量； • B.提高燃烧风风温； • C.减少燃尽段风量、减少再循环烟气量； • D.增加干燥段及燃烧段炉排的动作周期，即放慢炉排速度。
NOx（200mg/Nm3 以上）警报频繁发生
• A.O2 浓度太高，或者炉出口温度太高，导致NOx 产生。 • B.焚烧炉温度太低，氨水反应效率不足，没起到作用。 • C.氨水喷雾量不足。 • 参考应对方法：
制； • 2)垃圾料层控制。包括给料速度及炉排运动速度的调整控制(给料
器和炉排动作循环时间的调节)。 • 在焚烧控制投ACC自动控制模式下运行的时候，燃烧风量、给料
及炉排速度的调节由ACC自动控制(空气总量为自动控制，炉底各 段风量为手动控制)。在垃圾品质恶化或不稳定时要求运行人员进 行手动调整运行。
干燥段炉排
• 给料机运送来的垃圾中约含有40%～60%的水分， 这些垃圾在干燥段炉排上被充分干燥除去水分后被 移送至燃烧段。通过调节干燥段炉排的动作循环周 期来控制移送至燃烧段的垃圾量。燃烧段垃圾较少 需加强垃圾燃烧时，缩短干燥段炉排的动作循环周 期来增加向燃烧段供给的垃圾量。反之，燃烧段垃 圾较多时则延长干燥段炉排的动作循环周期。
一次燃烧空气
• 1干燥段空气
• 在干燥段上为促使垃圾干燥所需的必要空气。利用工业电视观察 干燥段上的垃圾（火焰后方），如果垃圾堆积如山形则增加干燥 空气量，当干燥段上的垃圾正在燃烧，干燥段上的垃圾量少的情 况下则减少干燥段空气吹入量。干燥段上垃圾层的厚薄变化情况 靠工业电视观察则较难以正确判断，而应通过监视干燥段下压力 的变化趋势来判断干燥段上垃圾层的变换趋势，如果压力升高 （即空气难吹入）则说明干燥段上垃圾堆积较多，压力降低则说 明干燥段上垃圾少，燃烧段炉排上的垃圾层变化趋势也可依此进 行判断。
概要
• 焚烧炉的运行调整任务主要包括污染物排放 的管理、焚烧炉出口温度的管理、焚烧量的 管理及余热炉周围的管理。本节通过对燃烧 风调整、烟气再循环风调整及炉排速度调整 的操作要领进行简略描述，用以给运行人员 提供操作参考，并明确各相应参数的调整要 求。
焚烧炉的操作调整方法
• 焚烧炉的操作方法包括以下两部分内容： • 1)燃烧风控制。包括燃烧风的风温、分布控制与燃烧风的风量控
各段风量的调整操作要点
• 本焚烧炉的设计烟气含氧量（省煤器入口）为（5.5±1）%，燃烧风基准风温为120℃，控制 范围为30℃~250℃，当垃圾含水率较高、燃烧工况不佳时候控制较高的燃烧风温，当燃烧 工况较好、垃圾含水率低、燃尽段垃圾焚烧干净的情况下可将燃烧风控制在较低温度。
• 在以下情况中可适当提高烟气在循环风量：炉膛温度高、烟气中NOx含量高。 • 在以下情况中可适当提高二次燃烧风风量：烟气中CO含量高、烟气O2含量低。 • 垃圾含水率较高时应增加干燥段的风量，垃圾含水量低、干燥段燃烧工况好时则应降低干
燃烬段空气
• 促使燃烧段上未燃烬的垃圾彻底完全燃烧所 需的空气。而且，也可作为锅炉烟气O2含量、 炉出口温度的调整用空气。垃圾在燃烬段未 燃尽的情况下，稍微增加燃烬段空气量。炉 出口温度较高，O2浓度低时稍微增加燃烬段 空气量。相反，炉出口温度低，O2浓度较高 时则应减少燃烬段空气量。
二次空气
• 二次空气作为焚烧烟气中未燃成分 CO 在二次燃烧室彻底完全燃 烧所需的空气。二次风流量通过二次风挡板进行调节。通常根据 O2浓度来调节二次风挡板的开度。O2浓度低的时候，或者CO浓 度峰值频频出现时，增加二次风量。但是空气量的增加会导致O2 浓度变高，进而产生更多的NOx，因此同时应注意监视O2浓度和 NOx浓度。
2燃烧段空气
• 燃烧段上垃圾完全焚烧所必须的燃烧空气。向作为主燃 烧区域的燃烧风吹入空气促使垃圾燃烧。通过此空气量 的调整控制整体的炉床料层燃烧状况。如要增强燃烧段 垃圾燃烧则增加该段空气吹入量，如要抑制垃圾燃烧则 减少该段空气吹入量。但是，当燃烧段没有垃圾的情况 下即使吹入空气也只是会增加O2浓度降低炉出口温度， 相反，燃烧段上未燃烬的垃圾堆到达燃烬段时，则有必 要增加空气量避免垃圾出现未燃烬的现象。