轮廓测量仪操作说明书
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状的仪器，广泛应用于工业制造、医疗器械、汽车零部件等领域。
本文旨在为操作人员提供轮廓仪的操作指导，以确保准确测量和记录物体轮廓形状。
二、操作准备1. 确保轮廓仪处于稳定的工作环境中，避免震动和干扰。
2. 检查轮廓仪的电源和连接线是否正常，确保仪器能够正常启动和运行。
3. 清洁测量平台和探头，确保其表面干净、光滑，避免影响测量结果。
4. 确保待测物体与测量平台之间没有杂物或异物，以免影响测量精度。
三、操作步骤1. 启动轮廓仪a) 将电源线插入电源插座，并将电源开关打开。
b) 等待仪器启动完成，确保显示屏正常显示。
2. 设置测量参数a) 在仪器的操作界面上选择测量模式，如轮廓测量、曲面测量等。
b) 根据待测物体的特点，设置相应的测量参数，如测量范围、测量精度等。
3. 放置待测物体a) 将待测物体放置在测量平台上，确保物体与平台接触紧密，避免晃动。
b) 调整物体的位置和方向，使其符合测量要求。
4. 进行测量a) 点击仪器界面上的测量按钮，开始进行测量。
b) 仪器将自动扫描物体的轮廓形状，并将测量结果显示在屏幕上。
c) 等待测量完成，确保测量结果稳定后，可进行下一步操作。
5. 分析和记录测量结果a) 根据实际需要，对测量结果进行分析和处理，如计算尺寸、比较差异等。
b) 将测量结果记录在相应的记录表格或系统中，确保准确保存数据。
6. 清理和关闭轮廓仪a) 关闭测量程序，返回到仪器的主界面。
b) 关闭电源开关，拔出电源线。
c) 清理测量平台和探头，确保仪器整洁干净。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的轮廓仪操作知识和技能，避免误操作和损坏仪器。
2. 在进行测量时，要保持待测物体和测量平台的稳定，避免晃动和干扰。
3. 注意保持测量环境的清洁和干燥，避免灰尘和湿气对测量结果的影响。
4. 定期对轮廓仪进行维护和校准，确保仪器的正常工作和测量精度。
5. 如遇到操作问题或仪器故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆解或修理。
马尔XC20轮廓仪操作规程
马尔XC2&XC20轮廓仪操作规程为安全高效的使用马尔轮廓仪，特制定如下操作规程：一．仪器的使用过程与步骤：1.检查仪器是否供电正常，需要220伏特+-10%供电电压。
2.打开PC主机电源。
3.进入WIN XP操作系统后，打开Midrange电源控制盒开关.4.鼠标左键双击桌面“MARSURF XC20&XC2”图标，开启软件。
5.进入软件，请登录用户ADMINISTRATOR,密码输入：marwin。
6.进入操作界面，请按下控制面板绿色按钮，给仪器加电。
7.执行参考点仪器复位。
注意：请检查驱动器是否加载对应的测针，如果测针卸载，请在“测量站”-“测针系统”-“加载测针：如：PCV350X33”，不加载测针无法执行仪器复位。
8.清洁工件待测位置，装夹工件，保持工件和测臂平行。
9.将仪器测头移动至工件待测位置，调节测量高度至合适部位。
10.在“测量助手”中根据需要及产品特征设置相应表头，零件测量长度，采样速度，滤波，抬高，回退，驱动（ON）等参数。
11.执行产品的测量。
12.测量结束后，在“评定”界面进行零件的尺寸参数评定，如X（水平距离）,Z（垂直距离）,R（轮廓半径）,A（轮廓角度）,直线度，轮廓度等。
13.保存评定结果。
14.打印报告，分析数据及轮廓特征。
15.仪器使用结束后，将立柱，测臂移动放置在安全位置，防止发生碰撞。
16.关闭测量软件。
17.关闭电源控制盒Midrange.18.关闭WINDOWS XP操作系统。
19.测量工件及夹具放置到合理位置。
20.清洁工作台。
二．安全事项：1.请注意供电的稳定，温湿度的控制（温度20+-2度，每日变化在1摄氏度以内，湿度控制在40%-60%。
），环境整洁，避免仪器直接太阳光照，减小震动对仪器的影响。
2.请注意清洁仪器时，不要用清洁剂和水去擦拭主机，CD120,PCV,等驱动器外壳，MIDRANGE控制盒，用干净的无尘纸和布清洁即可。
泰勒霍普森轮廓仪安全操作及保养规程
泰勒霍普森轮廓仪安全操作及保养规程一、前言本规程是针对泰勒霍普森轮廓仪的使用者所制定，旨在提供安全操作和仪器保养的指南，保障使用者的安全和仪器的长期运行稳定性。
二、泰勒霍普森轮廓仪介绍泰勒霍普森轮廓仪是一种高精度曲线测量设备，用于测量物体表面的轮廓曲线。
其主要由光电探测器、信号放大器、控制电路和电脑软件等部分组成。
三、操作规程1.设备设置–将泰勒霍普森轮廓仪放置在平整、稳定的地面上，避免受到外力影响。
–操作前先将设备接通电源，并根据厂家提供的操作手册对设备进行初始化。
2.测量准备–将待测物体放置在测量平台上，并确保其平稳、稳定。
–调整仪器的探头位置，使其能够接触到待测物体的表面。
–根据需要对测量参数进行设置，如曲线密度、曲线宽度、曲线范围等。
3.测量操作–点击软件中的“开始测量”按钮，仪器会开始自动扫描待测物体的表面。
–测量完成后，对测量数据进行分析和处理。
4.使用注意事项–在使用过程中，不要随意拆卸设备，防止损坏设备或者影响其精度。
–操作前应仔细阅读设备的操作手册和相关安全告示。
–使用时应注意自身安全，避免手指等身体部位接触到设备探头或运动部件，以免造成人身伤害。
四、保养规程1.设备保养–使用后及时清理设备表面的油污、灰尘等杂质，保持设备清洁。
–定期对设备探头进行检查和清理，确保其表面光洁，不受污染和损伤。
–定期对设备进行校准和维修，确保其精度和灵敏度。
2.软件保养–定期更新软件版本，以确保其功能和性能的最佳状态。
–谨慎使用软件，避免误操作或使用不当导致软件崩溃或数据丢失。
五、总结本规程主要介绍了泰勒霍普森轮廓仪的安全操作和保养规程，希望使用者能够认真阅读并按照规程操作，保障自身安全和仪器的正常使用。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书引言概述：轮廓仪是一种用于测量物体外形尺寸和形状的仪器，广泛应用于工业生产和质量控制领域。
正确使用轮廓仪可以提高工作效率和产品质量，本文将详细介绍轮廓仪的操作指导。
一、准备工作1.1 确保轮廓仪处于稳定平整的工作台上，避免仪器晃动影响测量准确性。
1.2 检查轮廓仪的电源线是否连接稳固，确保电源供应正常。
1.3 清洁轮廓仪的测量平台和传感器头，避免灰尘或杂物影响测量结果。
二、测量操作2.1 将待测物体放置在轮廓仪的测量平台上，确保物体与平台接触紧密。
2.2 启动轮廓仪，根据仪器操作界面指引选择测量模式和参数。
2.3 使用轮廓仪的探测器头沿着物体轮廓移动，确保探测器头与物体表面接触良好，保持稳定速度进行测量。
三、数据处理3.1 测量完成后，将测量数据导出到计算机或打印机进行保存或输出。
3.2 对测量数据进行分析和处理，比对标准尺寸，判断物体尺寸和形状是否符合要求。
3.3 如有异常数据或不符合要求的情况，及时调整测量参数或重新测量，确保数据准确性。
四、维护保养4.1 定期清洁轮廓仪的传感器头和测量平台，避免灰尘或杂物影响测量精度。
4.2 检查轮廓仪的电源线和连接线是否有损坏，及时更换或修复。
4.3 定期校准轮廓仪，确保测量精度和稳定性。
五、安全注意事项5.1 使用轮廓仪时，避免将手指或其他物体伸入测量范围，以免造成伤害。
5.2 在清洁和维护轮廓仪时，务必先断开电源并等待仪器完全停止工作。
5.3 如发现轮廓仪有异常情况或故障，应及时停止使用并联系专业维修人员进行处理。
结语：通过正确的操作和维护保养，轮廓仪可以更好地发挥作用，提高测量精度和效率。
遵循本文所述的操作指导和注意事项，将能够更好地使用轮廓仪进行测量工作。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书引言概述：轮廓仪是一种用于测量物体外形尺寸和形状的仪器，广泛应用于工业生产、质量控制和科学研究领域。
本文将介绍轮廓仪的操作指导，帮助使用者正确、高效地使用轮廓仪进行测量和分析。
一、准备工作1.1 确认轮廓仪的工作状态：打开轮廓仪电源，检查仪器是否正常运转，确保显示屏幕清晰。
1.2 校准轮廓仪：使用校准块或标准物体对轮廓仪进行校准，确保测量结果准确可靠。
1.3 清洁仪器表面：使用干净软布擦拭轮廓仪表面，保持仪器清洁，避免影响测量精度。
二、测量操作2.1 放置待测物体：将待测物体放置在轮廓仪工作台上，确保物体表面与测量平台平行。
2.2 调整测量参数：根据待测物体的形状和尺寸，调整轮廓仪的测量参数，如扫描速度、分辨率等。
2.3 启动测量：点击仪器的测量按钮开始测量，等待测量完成后，查看测量结果并保存数据。
三、数据分析3.1 数据处理：将测量得到的数据导入计算机软件进行处理，生成物体的三维模型或轮廓图。
3.2 数据比对：将测量结果与标准数据进行比对，分析物体的尺寸、形状是否符合要求。
3.3 数据导出：将分析完成的数据导出保存，以备后续分析或报告使用。
四、维护保养4.1 定期校准：定期对轮廓仪进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
4.2 清洁保养：定期清洁轮廓仪表面和光学元件，避免灰尘或污渍影响测量精度。
4.3 避免碰撞：在使用过程中避免轮廓仪与硬物碰撞，以免损坏仪器。
五、注意事项5.1 避免高温：轮廓仪应放置在通风干燥的环境中，避免高温或潮湿环境影响仪器性能。
5.2 避免震动：在测量过程中避免轮廓仪受到外部震动干扰，以确保测量结果准确可靠。
5.3 注意安全：使用轮廓仪时注意安全，避免触电或其他意外伤害发生。
结语：通过本文的轮廓仪作业指导书，希望能够帮助使用者正确操作轮廓仪，提高测量效率和准确性，确保测量结果符合要求，为工业生产和科学研究提供可靠的数据支持。
愿本文对您有所帮助！。
轮廓测量仪操作规程
轮廓测量仪操作规程轮廓测量仪能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可高效率地进行测量作业。
一.操作步骤1．测量前准备。
2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。
3．擦净工件被测表面。
二.测量1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。
2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。
3．在仪器上设置所需的测量条件。
4．开始测量。
测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5.测量量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。
三.保养1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。
2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。
3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。
4．对仪器进行全面的维护和精度调整。
四.维护1.测力标定如图1所示。
此界面用于对测针扫描时测量力的设置。
（图1）测力标定界面测力标定示意图，如图2所示。
（图2）测力标定示意图注意：请在专业人员的指导下进行测力标定和测杆摆动调整！下针尖测力设置：如图2所示。
1)把电子称放置在测量位置下方，把电子称清零（注意：电子称开机后自动清零，电子称显示的单位应为“g”）。
2)控制测针移到电子称上方。
3)软件上先设置“测力大小”（普通工件测力一般为7g），然后点击“设置”按钮，则输入框变为可编辑状态。
4)点击“向下测力”（绿色标志表示选中），此时测针向下接触电子称。
5)同时在主界面观察Z0光栅值，看摆杆是否处于水平位置（注意：测力标定应在摆杆处于水平位置时进行操作，摆杆处于水平位置时的Z0光栅值主要由机械安装确定，一般情况下，此时Z0光栅值等于0.000mm，具体参数见“测力标定”界面的提示值），若不处于水平位置，则上下移动Z轴使Z0光栅值等于提示值即可。
6)观察电子称的读数应在7g左右（注意：读数前先轻轻抬起摆杆，再轻轻放下，不能通过摆杆的重力和张力落下，然后重复3-5次观察电子称读数），若不是7g左右，则应通过调整“向下位置”下方的角度值来调整测力，然后点击“保存”按钮。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、简介轮廓仪是一种常用于测量物体外形的仪器。
它可以帮助我们准确地获取物体的形状、尺寸以及曲线等信息。
本文档将为您提供轮廓仪的基本使用方法和注意事项，帮助您进行有效的测量工作。
二、仪器准备1. 检查仪器：确认轮廓仪是否完好无损，各部件是否正常运行。
2. 清洁表面：使用干净的布轻轻擦拭仪器表面，确保没有任何杂质。
三、测量步骤1. 放置物体：将待测物体稳固地放置在轮廓仪的工作台上，并确保物体与仪器接触良好。
2. 电源连接：将轮廓仪与电源插座连接，并确认电源是否通电。
3. 打开仪器：按下电源按钮打开轮廓仪，等待仪器启动完成。
4. 设置参数：根据测量对象的特点，调整仪器的测量参数，如扫描速度、解析度等。
5. 开始测量：点击测量按钮开始测量，轮廓仪将自动扫描物体表面并记录相应数据。
6. 检查结果：测量完成后，仪器会自动显示测量结果。
请仔细检查数据是否准确无误。
7. 保存数据：将测量数据保存至电脑或其他存储设备中，便于后续数据分析和处理。
四、注意事项1. 使用环境：在使用轮廓仪时，应选择相对稳定的环境，避免强烈的震动和振动对测量结果的影响。
2. 避免污染：使用轮廓仪前，请确保物体表面干净无尘，避免灰尘或污渍对测量精度的干扰。
3. 固定物体：在进行测量时，应尽量保证待测物体的固定性，避免物体的移动对测量结果的影响。
4. 正确操作：按照使用说明书上的步骤正确操作轮廓仪，避免操作错误造成的测量误差。
5. 及时维护：定期检查轮廓仪的各个部件是否正常，如有异常及时维修或更换。
五、常见问题解答1. 为什么测量结果与实际值存在差异？测量结果与实际值存在差异可能是因为操作不当、环境干扰、仪器故障等原因。
请检查操作是否正确，环境是否稳定，及时维修或更换故障仪器。
2. 如何提高测量精度？提高测量精度可以从以下几个方面入手：保持物体表面的清洁；选择适当的测量参数；尽量减小环境干扰；定期校准仪器等。
3. 能否测量透明物体？轮廓仪一般用于测量非透明物体，对透明物体的测量效果可能受到影响。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状的仪器，广泛应用于工业创造、医疗器械、汽车零部件等领域。
为了保证轮廓仪的正确使用和操作，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作(1) 确保轮廓仪正常运行，检查仪器的电源、传感器、显示屏等部件是否正常。
(2) 清洁测量平台，确保平台表面干净无尘。
(3) 确保被测物体放置在测量平台上时稳定且不会滑动。
2. 开机与初始化(1) 按下电源按钮，等待轮廓仪启动。
(2) 在显示屏上选择相应的测量模式，如轮廓测量、表面测量等。
(3) 根据需要选择合适的测量参数，如测量范围、分辨率等。
(4) 点击初始化按钮，等待仪器完成初始化过程。
3. 测量操作(1) 将被测物体放置在测量平台上，并调整物体位置和方向，使其与测量平台平行。
(2) 使用轮廓仪的操作杆或者按钮，将测量探头挪移到被测物体的起始位置。
(3) 按下开始测量按钮，轮廓仪开始自动扫描物体轮廓。
(4) 等待测量完成后，保存测量数据或者进行进一步分析。
4. 数据处理与分析(1) 将测量数据导入计算机或者数据处理软件。
(2) 使用相应的软件工具对数据进行处理和分析，如生成轮廓图、计算尺寸等。
(3) 根据实际需求，进行数据的比对、统计和可视化展示。
5. 注意事项(1) 在操作轮廓仪前，应子细阅读并理解仪器的使用说明书。
(2) 在操作过程中，应注意保持测量平台的清洁，避免灰尘和污渍对测量结果的影响。
(3) 确保被测物体与测量平台接触良好，避免物体晃动或者滑动导致测量误差。
(4) 注意轮廓仪的测量范围和分辨率，选择合适的参数以保证测量精度。
(5) 在数据处理和分析过程中，应使用专业的软件工具，并按照像应的操作流程进行。
三、示例应用以汽车零部件的测量为例，使用轮廓仪进行尺寸测量和形状分析。
根据上述操作步骤，将汽车零部件放置在测量平台上，进行测量操作。
将测量数据导入计算机，使用专业软件进行数据处理和分析，生成汽车零部件的轮廓图和尺寸报告。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书标题：轮廓仪作业指导书引言概述：轮廓仪是一种用于测量物体形状和轮廓的仪器。
它通过扫描物体表面并记录数据，可以快速、准确地获取物体的形状信息。
本文将详细介绍轮廓仪的使用方法和注意事项，以帮助读者正确地进行轮廓仪的操作和数据分析。
一、轮廓仪的基本原理1.1 扫描原理：轮廓仪通过使用激光或光栅等装置，对物体表面进行扫描，记录表面的高度或坐标信息。
1.2 数据采集：扫描仪将扫描到的数据转化为数字信号，并通过计算机进行采集和处理。
1.3 数据处理：采集到的数据可以通过软件进行处理和分析，得到物体的形状和轮廓信息。
二、轮廓仪的使用步骤2.1 准备工作：确保轮廓仪和计算机连接正常，调整仪器位置和角度，确保扫描的准确性。
2.2 扫描操作：启动软件，选择扫描模式和参数，开始扫描物体表面，保持仪器和物体的相对稳定。
2.3 数据处理：扫描完成后，使用软件对数据进行处理，包括去噪、滤波、重建等操作，得到物体的形状和轮廓信息。
三、轮廓仪的应用领域3.1 工业制造：轮廓仪可以用于检测产品的尺寸和形状，帮助生产过程的质量控制。
3.2 艺术设计：轮廓仪可以用于艺术品的制作和复制，保证艺术品的精确度和一致性。
3.3 医学研究：轮廓仪可以用于测量人体器官的形状和变化，为医学研究和诊断提供数据支持。
四、轮廓仪的注意事项4.1 保持稳定：在使用轮廓仪进行扫描时，要保持仪器和物体的相对稳定，避免扫描过程中的震动和移动。
4.2 避免遮挡：在扫描过程中，要避免物体表面的遮挡，确保扫描到的数据准确完整。
4.3 数据处理：在进行数据处理时，要注意选择合适的算法和参数，避免数据的失真和误差。
五、轮廓仪的发展趋势5.1 自动化：随着科技的发展，轮廓仪将越来越趋向自动化，减少人工干预，提高测量效率。
5.2 多功能：轮廓仪将逐渐发展出更多的功能，如颜色扫描、纹理扫描等，满足不同领域的需求。
5.3 便携化：轮廓仪将变得更加便携，方便在不同场合和环境中进行测量和分析。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、概述轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓的仪器，通过扫描物体表面并记录数据，可以获取物体的三维轮廓信息。
本作业指导书旨在为使用轮廓仪进行测量的操作人员提供详细的指导，确保测量结果准确可靠。
二、操作准备1. 确保轮廓仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、通讯线路等是否连接稳固。
2. 清洁测量台面，确保表面平整无杂物。
3. 校准轮廓仪，按照仪器的使用说明进行校准操作。
三、测量步骤1. 将待测物体放置在测量台面上，并固定好，确保物体不会移动或晃动。
2. 打开轮廓仪的软件界面，选择适当的测量模式和参数设置。
3. 在软件界面上选择开始测量，并确保轮廓仪已经开始扫描物体表面。
4. 等待扫描完成后，保存测量数据，并进行数据处理。
5. 根据需要，可以进行多次测量，以提高测量结果的准确性。
四、数据处理1. 导出测量数据，保存为常见的数据格式，如CSV、Excel等。
2. 对测量数据进行清洗，去除异常值或噪声。
3. 根据需要，进行数据平滑处理，以消除测量误差。
4. 进行数据分析，提取所需的轮廓信息，如最大高度、最小高度、曲率等。
5. 可以使用数据可视化工具，将测量结果以图表或三维模型的形式展示出来。
五、注意事项1. 在进行测量时，避免手部或其他物体接触测量台面或待测物体，以免影响测量结果。
2. 避免在强光下进行测量，以免光线干扰导致测量误差。
3. 注意保持测量环境的稳定性，避免风、震动等外界因素对测量结果的影响。
4. 定期对轮廓仪进行维护和保养，保持仪器的正常工作状态。
5. 在使用轮廓仪进行测量时，应遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
六、常见问题及解决方法1. 问题：测量结果出现异常值。
解决方法：检查待测物体是否有杂物或损坏，重新进行测量；检查轮廓仪的校准情况，重新进行校准。
2. 问题：测量结果不稳定。
解决方法：检查测量环境是否稳定，避免外界因素干扰；检查轮廓仪的固定情况，确保仪器稳定。
3. 问题：无法正常启动轮廓仪软件。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种常用于测量物体表面形状和轮廓的仪器。
它通过扫描物体表面并记录数据，可以生成物体的三维模型和轮廓图。
本文将为您提供一份轮廓仪的作业指导书，以帮助您正确使用轮廓仪进行测量和数据处理。
二、设备准备1. 确保轮廓仪处于稳定的工作台上，并连接好电源和电源线。
2. 检查轮廓仪的扫描头是否清洁，如有灰尘或污垢，请使用干净的软布轻轻擦拭。
3. 确保轮廓仪的软件已正确安装在计算机上，并启动软件。
三、测量操作步骤1. 打开轮廓仪软件，并选择“新建项目”。
2. 在项目设置中，输入项目名称、测量对象名称和相关参数，如测量范围、测量精度等。
3. 将待测物体放置在轮廓仪的工作台上，并调整位置，确保物体不会移动或晃动。
4. 在软件界面上点击“开始测量”按钮，轮廓仪将开始扫描物体表面。
5. 等待扫描完成后，软件将自动生成物体的三维模型和轮廓图。
您可以在软件中进行查看和编辑，如调整显示参数、测量点密度等。
6. 如果需要进行多次测量，可以选择“保存项目”并命名，以便后续使用。
四、数据处理与分析1. 在软件界面上选择“数据处理”功能，可以对测量结果进行进一步处理和分析。
2. 可以选择对数据进行平滑处理，以去除噪点和不必要的波动。
3. 可以选择对数据进行滤波处理，以消除系统误差和提高测量精度。
4. 可以选择对数据进行拟合处理，以获得更精确的曲线拟合结果。
5. 在数据处理完成后，可以选择将结果导出为常见的文件格式，如CSV、Excel等，以便进行进一步的分析和应用。
五、常见问题与解决方法1. 问题：扫描结果不准确或存在噪点。
解决方法：检查待测物体是否放置稳定，确保没有晃动或移动；清洁扫描头以确保准确的扫描；调整软件参数以提高测量精度。
2. 问题：软件无法启动或连接设备失败。
解决方法：检查电源和电源线是否连接正常；重新安装软件驱动程序；检查设备的连接线是否松动或损坏。
3. 问题：测量结果无法保存或导出。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状和尺寸的仪器。
它广泛应用于工业制造、质量控制、医学、建筑等领域。
本文旨在为使用轮廓仪进行测量的操作人员提供详细的作业指导，确保测量结果的准确性和一致性。
二、设备准备1. 确保轮廓仪处于良好的工作状态，检查仪器的电源、连接线和控制面板是否正常。
2. 准备待测物体，确保其表面光滑、干净，并且没有任何遮挡物。
三、操作步骤1. 打开轮廓仪电源，待仪器启动完成后，进入测量模式。
2. 将待测物体放置在轮廓仪的测量台上，并确保物体与测量台之间没有间隙。
3. 调整轮廓仪的焦距，使物体的轮廓清晰可见。
4. 在轮廓仪的控制面板上选择合适的测量模式，如轮廓测量、尺寸测量等。
5. 根据测量模式的要求，使用轮廓仪的探头或测量针对物体进行测量。
确保测量过程中探头与物体表面保持接触，并保持轻微的压力。
6. 在测量过程中，可以通过调整探头的位置、角度和深度来获取更准确的测量结果。
7. 当完成一次测量后，记录测量结果，并进行下一次测量。
四、数据处理1. 将测量结果导出至计算机或存储设备，以便后续处理和分析。
2. 使用专业的数据处理软件，对测量结果进行分析、计算和可视化展示。
3. 根据需要，可以生成测量报告或图表，以便更好地呈现和解释测量结果。
五、注意事项1. 在操作轮廓仪之前，必须熟悉仪器的使用说明书和安全操作规程。
2. 在测量过程中，要注意保持测量环境的稳定性，避免有风、震动或干扰物。
3. 确保待测物体表面干净，以免影响测量结果的准确性。
4. 在测量过程中，要注意探头与物体表面的接触状态，避免过度施加压力或造成损坏。
5. 定期对轮廓仪进行维护和校准，以确保仪器的准确性和可靠性。
六、常见问题及解决方法1. 问题：测量结果与实际尺寸有偏差。
解决方法：检查轮廓仪的校准状态，进行校准调整；确保测量过程中探头与物体表面保持良好的接触。
2. 问题：测量结果不稳定，波动较大。
解决方法：检查测量环境的稳定性，避免风、震动等干扰；检查探头是否损坏或需要更换。
CONTRACER CV-1000 2000 数字高精度轮廓测量仪说明书
Digital analysis type that feature excellent portability and versatility
CONTRACER CV-1000/2000
Versatile combinations to suit different applications
˙Choose the combination that best suits your
Narrow measurement range and difficult setup.
Resolution
Measuring range
Same Resolution Entire measuring range
Low
Wide
The Circular Scale
Operators are free from bothersome operations such as the measurement magnification switching and calibration for each magnification required for analog instruments.
Traverse linearity （with the X axis horizontal)
138µm / 2" (3.5µm/50mm)
138µm / 4" (3.5µm/100mm)
Z axis resolution
0.4µm
0.5µm
Drive speed
Measuring Moving
(0.2/0.5mm/s) (0.2/1.0mm/s and manual)
High resolution improves measuring accuracy.
轮廓仪使用教程
19
轮廓仪使用教程
轮廓仪培训内容包括:
一、轮廓仪得构成 二、轮廓仪得校验 三、轮廓仪得测量使用 四、注意事项
一、轮廓仪得构成
1、硬件
控制盒
电脑
控制面板
控制盒及控制面板
立柱
驱动器CD120
大理石工作台
1 350X33mm
2 175XM8 测针
一、轮廓仪得构成
2、软件
软件版本: MarSurf XC2 6、00-17 SP1
11、调整微调螺母, 找Z值得最高点,
并保证3、58<Z<3、88 点击“√”
9、自动接触
校准测头 几何形状 完成
13
三、轮廓仪得测量使用
1、 手动测量
1、 装夹工件,调整工件角度及位置,使 (1)轮廓切线角度在测尖测试范围内:
175-M8mm
350X33mm
(2)扫描起始点在测针测量范围内; (3)测针约在Y向最高点上; (4)测针Z向位置合适,保证轮廓最高/最低点在Z向量程内。
2、3 校 验 步 骤-------校准测头几何形状
175*M8信息
175M8.JPG
1、点击“向下”按钮
350X33.JPG
350*33信息
2、填写校准参数,后确认
3调整立柱方向, 使测头在小球得正上方
4、自动接触
6、微调,找到Z值得最高点,
5、通过立柱调整Z值, 并保证0、52<Z<0、82,点击“√
三丰轮廓度仪操作规程
三丰轮廓度仪操作规程一、设备准备1.检查设备：确保设备及相关配件完好无损。
2.设备连接：将轮廓度仪与电脑或控制系统连接，确保连接稳固。
二、设备开机1.打开电源开关：将电源开关打开，确保设备接通电源。
2.启动设备：按下启动按钮，等待设备自检完成。
三、设备初始化1.系统选择：根据需要选择适当的测量模式，如表面测量、轮廓测量等。
2.参数设置：根据被测对象的特性进行参数设置，包括扫描速度、测量范围等。
3.对准校正：将被测对象放置在测量台上，并根据需要进行对准校正。
四、测量操作1.开始测量：点击测量按钮或相应指令，开始进行测量。
2.正确操作：在测量过程中，保持被测对象稳定，确保测量结果准确。
3.监控结果：实时监控测量结果，确保数据采集完整。
五、数据处理与分析1.数据保存：将测量结果保存到电脑或控制系统中，建立原始数据备份。
2.数据分析：根据需要进行数据分析，如曲线绘制、尺寸分析等。
六、设备关机1.停止测量：在测量完成后，停止测量操作。
2.关闭设备：按下关闭按钮，将设备关机。
3.断开连接：将设备与电脑或控制系统断开连接。
七、设备维护1.清洁保养：定期清洁设备外壳和测量部件，保持设备清洁。
2.校准检查：定期进行设备的校准检查，确保准确度。
八、安全注意事项1.使用安全：按照说明书操作，禁止私自拆解设备。
2.环境要求：设备应在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中使用。
3.电源管理：确保设备接地良好，避免电源短路或漏电。
以上就是三丰轮廓度仪的操作规程，通过明确的操作步骤和注意事项，可以确保设备的正常运行和测量结果的准确性。
请用户按照规程进行操作，并定期进行设备维护和校准检查，以确保设备的长期稳定可靠性。
轮廓仪操作规程
轮廓仪操作规程轮廓仪是一种用于测量物体外形和轮廓的仪器，广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业等领域。
为了确保轮廓仪的正常使用和保证测量结果的精度，需要制定相应的操作规程。
以下是一个大致的操作规程，供参考。
1. 安装与启动：a. 首先，确定轮廓仪的安装位置，并确保其与周围环境的安全距离；b. 检查轮廓仪的外观，确保没有明显损坏；c. 检查电源线是否插好、连接牢固；d. 打开电源开关，启动轮廓仪；e. 接通电源后，进行系统自检，确保各个功能正常。
2. 校准与调整：a. 在测量之前，需要对轮廓仪进行校准，使其能够提供准确的测量结果；b. 检查轮廓仪的标定板是否正确放置，并在系统设置中选择正确的标定板；c. 进行自动校准，系统会根据标定板的几何特征进行校准；d. 手动调节焦距和对比度，以获得清晰的图像；e. 进行手动校准，根据实际需要调整系统参数，确保测量结果准确。
3. 数据采集：a. 在进行测量之前，需要确定测量的对象和测量范围；b. 将待测物体放置在轮廓仪的工作台上，并固定好；c. 打开轮廓仪的软件界面，进行数据采集设置；d. 选择采集模式和参数，如测点密度、扫描速度等；e. 点击“开始采集”按钮，轮廓仪开始进行测量；f. 在测量过程中，可以实时观察测量结果，确保测量的准确性；g. 测量完成后，保存数据并进行后续处理。
4. 数据处理：a. 打开测量数据处理软件，导入测量数据；b. 对测量数据进行清洗和平滑处理，剔除不合理的点；c. 进行数据分析和计算，提取需要的参数和特征；d. 根据实际需要，生成相关的报告和图表，展示测量结果；e. 根据测量结果，进行进一步的分析和判断。
5. 维护与保养：a. 定期对轮廓仪进行维护和保养，保持其正常工作状态；b. 清洁镜头和传感器，避免灰尘的积累；c. 定期校准轮廓仪，确保测量结果的准确性；d. 如果轮廓仪出现故障或问题，及时联系维修人员进行排查和修理。
以上是一个大致的轮廓仪操作规程，在实际使用过程中，还需要根据具体仪器的型号和特点进行相应的调整和补充。
elcometer223数字式表面轮廓仪操作说明书
易高223数字式表面轮廓仪操作说明书文件号=TMA-0152 01号零件规格=4810量程：0-1mm/0-0.040”（英寸）单位：米制（毫米）英制（英寸）分辨率：0.001mm或者0.0001”数据输出：Press to send RS232 output电池：3V锂电池（零件号：T2236918-）操作说明书1.把基座放在提供的载玻片上并确保测量尖头与基座的底面在同一平面2.轻按下1键开机3.本装置将会显示’0.000mm’（如果设置的是英制，则会显示’0.0000’’’）4.把基座按在粗糙面上使测量尖头贴紧5.显示器将会以毫米为单位（或英寸0.001mm=1μm）显示高点与低点的差值6.切换单位制：按一次2键，屏幕左下角将会显示’MM’或’INCH’。
要从米制切换到英制单位时，按一次2键后松开7.关机时，按住1键约3秒。
关机后，下次使用时，操作同上数据传输移除RS232端口盖，把传输线（型号为T22312213或T22310304）插入电缆连接器里传输线接入端口后，按住2键直到选中参考模式按1键传输当前读数。
如果传输线未连接，这个操作将冻结屏幕上的读数（再次按1键即可解冻）其它特点该设备还有些不常用的功能，如下：精确度-虽然轮廓测量的精确度通常被设置为‘0.000mm’或‘0.0000”’，但是也可以设置为‘0.01mm’或‘0.001”’（同时按住1键和2键不松，直到小数点移动）轮廓测量使用正极时，屏幕将会显示相对于0的正数。
极性可以从正极切换到负极，也可以从负极切换到正极（同时按住1键和2键不松，直到标志改变）参考模式（Ref）-两个单独的参考模式是可选的，方法如下：按住2键不松，直到屏幕左上角出现’Ref1’或’Ref2’后松开，再按1次2键即可在两个参考模式之间切换最小值/最大值-本设备冻结最小值或者最大值选择时，按住2键直到屏幕上方出现’Min’或’Max’后松开，然后再按住2键直到屏幕左下角出现’MM’或’INCH’预设&测量-预设尺寸时，先进入参考模式，然后按住2键直到屏幕上出现’Preset’后松开。
轮廓仪操作流程
轮廓仪操作流程引言：轮廓仪（Contour Gauge）是一种测量和记录物体表面轮廓的工具。
它通常由一系列可移动小块组成，这些小块能够完美地适应物体表面的形状。
本文将介绍轮廓仪的操作流程，确保读者能够正确、高效地使用这一工具。
一、准备工作在开始使用轮廓仪之前，需要做一些准备工作以确保使用顺利进行。
具体步骤如下：1. 准备轮廓仪：确保轮廓仪干净、完整，并检查其结构是否正常。
2. 准备被测物体：清洁被测物体表面，确保表面平整、无灰尘或其他杂质。
3. 环境检查：确认工作环境明亮、通风良好，以提高操作效率和准确性。
二、操作步骤在完成准备工作后，可以按照以下步骤正确操作轮廓仪：1. 放置轮廓仪：将轮廓仪平放在被测物体的表面上，确保其与物体平行，并将轮廓仪的基部与物体之间保持适当的距离。
2. 调整小块位置：轻轻按压轮廓仪，使其小块适应物体表面的形状。
根据被测物体的曲线和轮廓，可以调整每个小块的位置，确保其与物体表面充分贴合。
3. 固定小块位置：在调整好小块位置后，使用轮廓仪上的锁定装置将小块固定在所需位置。
这样可以使小块保持正确的位置，以便于后续测量和记录。
4. 测量和记录：使用合适的测量工具（如尺子或卷尺），测量轮廓仪上小块之间的距离或物体表面的厚度。
将测量结果记录在纸上或电子设备中，确保准确无误。
5. 反复调整和测量：如果被测物体的形状复杂或需要更高精度的测量结果，则可以反复调整轮廓仪的小块位置，并进行多次测量和记录，以确保准确性和完整性。
三、注意事项在使用轮廓仪时，需要注意以下事项以确保操作的准确性和安全性：1. 小心操作：操作轮廓仪时应轻柔、小心，避免对被测物体或轮廓仪造成损害。
2. 注意稳定性：确保轮廓仪牢固地放置在被测物体表面上，以免出现移动或倾斜导致测量结果不准确。
3. 选用合适尺寸：在使用轮廓仪时，选择合适大小的小块，使其能够充分贴合被测物体表面，确保测量准确。
4. 高度调整：根据被测物体的高度和曲率变化，适时调整轮廓仪与物体表面的距离，确保测量结果的准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1章产品概述
SJ5700轮廓测量仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。
该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法来评定圆弧和直线等。
从而可测量圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。
该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外圆柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。
本仪器依据GB/T3505-2009、GB/T6062-2009、GB/T10610-2009国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。
第2章性能特点及技术参数
2.1主要性能特点
➢高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求。
1)选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量
精度高；
2)自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定
可靠工作；
3)高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；
➢智能化管理与检测软件系统：
仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快
速的操作体验；
2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、
打印、保存、查询测量记录；
3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量；
4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能
的定制；
5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；
6) 打印格式正规、美观。
检定数据可存档，或集中打印，不占用检定
操作时间；
7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结
果。
➢可进行多参数测量
粗糙度自动评价，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等
➢测量力系统：
采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。
➢智能保护系统：
一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针。
➢灵活手动控制：
仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。
2.2技术参数
2.2.1 粗糙度测量:
●基本参数：
测量范围：X轴200mm，Z1轴±80µm / ±40µm / ±20µm
直线度误差: ≤0.15µm/20mm，≤0.5µm/200mm
示值误差：±5%
分辨率：Z1轴0.04µm(±80µm), 0.02µm(±40µm), 0.01µm(±20µm)
测量速度：0.5 mm/s 和0.1 mm/s可调
●硬件结构：
测针：标准型(高度小于8mm) 1支，触针半径2μm，静态测力0.75mN；
大理石平台：尺寸≥750×450mm；
电动立柱：高度≥450mm；
●测量软件
依照ISO3274等国际标准, 能自动选取截止波长；
●测量参数
R粗糙度：Ra,Rq, Rz,Rmax,Rpc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,R3z,RSm,Rs，Rsk,Rku, Rdq,
Rlq,Rdc,RHSC,Rmr,Rz-L,Rp-L,R3z-L,Rdc-L,RMr-L,Pdc-L,PMr-L
核心粗糙度: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo
P轮廓参数：
Pa,Pq,Pt,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Plq,Pdc,PHSC,PPc,PMr,
W波度轮廓参数：
Wa,Wq,Wt,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdg,Wdc,WMr
Motif参数：R,Ar,W,Aw,Rx,Wx,Wte,Nr,Ncrx,Nw,Cpm,CR,CF,CL
ISO5436参数：Pt,D
轮廓类型: 支持D,P,W,R
●滤波器：
高斯滤波器、RC滤波器，相位修正滤波器
滤波波段可选择，也可任意设定；
支持自动选择符合标准的过滤方式和取样长度；
2.2.2 轮廓测量：
（1）X轴
测量范围：0～200mm；
示值误差：±(0.8+2L/100)um，其中L为水平测量长度，单位：mm；
分辨率：0.01um；
直线度：2um/200mm
测量速度：0.1～5mm/s；
移动速度：0～30mm/s
（2）传感器Z1轴：
测量范围：±25mm；
示值误差：±(1.6+|2H|/100)um，其中H为垂直测量高度，单位：mm；
分辨率：0.01um；
（3）Z轴：
测量范围：0～450mm；
移动速度：0～30mm/s；
(5) 测量力：10～150mN；
(6) 爬坡能力：上坡77 º，下坡83º；
(7) 工作台：旋转角度：360度，X、Y移动：15mm。
3. 仪器尺寸：花岗岩平板750×450×100mm 整机：850×500×1100mm；
仪器重量：150Kg
4. 使用环境：无强磁场，无振动，无腐蚀气体
工作温度：20℃±2℃
相对湿度：40-60%
第3章工作原理
中图SJ5700轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z 方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输
出，也可由打印机输出。
第4章操作规程
一．准备工作
1开启电源，确保电源的电压.频率，是否接地。
2观察环境的温度.湿度，确认温度在20℃附近并保持稳定。
3清洁仪器，运行导轨可用洒精或汽油清洁，玻璃工作台用酒精清洁，其它花岗石而用汽油清洁。
4准备测试的工作。
5其他需要准备的工作。
二．工作过程
1打开测量软件，先进行回零。
2根据工艺选择合适的安装方法，把被测部分清理干净。
3根据被测工件的性质选择合适的测头，并进行标定。
4然后把被测件夹到工作台上，测针接触被测工件，开始画出被测部分的轮廓，给出数据。
5.操作过程中，苦出现异常要及时按下急停开关并进行处理。
6.测量结束后要填写好仪器使用记录，清理好现场，离开测量室。
第5章维护保养
1.每周测试标准量块，误差超出(1.6+|2H|/100)um ，要重新进行标定。
当测头发生碰撞后，要重新做标定；
2.做好仪器的清洁工作，保证台面干净，导轨而不得放置任何杂物，以免划伤表面；
3对导轨要进行保养，先用真丝绸布蘸洒精擦拭再上润滑油，每3—5个月做一次；
4.当仪器出现异常时，要及时上报部门，进行检修，问题解决后方可继续使用。