第八章 机织物生产原理

第八章 机织物生产原理
本章知识点 1．有关梭口的概念。 2．多臂、提花开口机构的工作原理。 3．打纬机构的作用、分类、机构原理。 4．卷取机构与送经机构的作用及工作原理。 5．织造工艺参数。
第一节 概 述
一、织机的组成 即开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取
机构和送经机构。此外，为了提高产品质量、 增加花色品种、提高织机生产率，以及考虑生 产的安全性等原因，在织机上还有其他组成部 分。
从经纱离开综平线上下分开到重新返回综平线所 经历的时间，称为开口周期。经纱经历了上述三个时 期之后，又重复上述运动，形成新的梭口。
第二节 开 口
3．梭口形成方式:
（1）中央闭合梭口 （图8-3） （2）全开梭口（图8-4） （3）半开梭口（图8-5）
经纱位置线就是在织机上，经纱处于综平位置 时，经纱由织口B经综眼C、经停架中导棒D 至后梁握持点E所构成的一条曲折线BCDE， 如图8-1所示。如果D、E两点在BC直线的延 长线上，则经纱位置线是一根直线，称为经直 线。
第一节 概 述
（五）按照引纬方法分 1．有梭织机 2．无梭织机
（六）按照多色供纬能力分 1．单梭织机 不能多色供纬，只能织制一种纬纱的
织物。 2．混纬织机 只能用两三种纬纱作简单交替而不能
任意供纬。 3．多梭织机和多色供纬的无梭织机 可以织制由多
种颜色和品种的纬纱构成的格子织物。 （七）按照生产的特种产品分
第二节 开 口
➢电子提花开口机构
• 电子提花开口机构融合了现代微电子技术和电磁、光
电技术，在纺织CAD系统和新型纺织机械机构的配合下，
实现了高速无纹板提花，大大提高了劳动生产率和产 品质量。 • 电子提花开口机与其他机械控制的提花机相比，在花 样控制方面具有创造性的变革，其主要组成部分是： • （1）电子程控装置：正确发出提综信息，可带有键盘、 显示、打印等功能。 • （2）电信号与机械量的转换机构：一般采用电磁铁， 即由程控装置发出提综信息转换为机械位移量来实现 机械控制。
第四节 卷取与送经
（一）积极 式卷 取 机构 1．积极式连续卷取机构
图8-17 积极式连续卷取机构示意图
1—辅助轴 2—减速齿轮箱 3—橡胶粗糙面卷取辊 4—手柄 Z1、Z2……Z8—齿轮
第四节 卷取与送经
纬密确定 • 织入一根纬纱，所对应的织物卷取长度 • 织物的机上纬密 • • 织物纬密（即机下纬密 )
第二节 开 口
（四）梭口形式（图8-6）
1．清晰梭口 在梭口满开时，梭口前半部的 上、下层经纱均处于同一平面内； 2．半清晰梭口 梭口满开时，梭口前部的下 层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一 平面内； 3．不清晰梭口 梭口满开时，梭口前部的上 下层经纱均不处于同一平面内。
第二节 开 口
图8-6梭口形式
பைடு நூலகம்
第二节 开 口
（三）梭口高度的确定 梭口高度是指开口时经纱随综框上下运动
的最大位移。影响梭口高度的主要因素是引纬 类型和引纬器的种类及尺寸。梭口高度较大时， 经纱的伸长与张力增大，加剧了经纱与筘的摩 擦和在综眼中的摩擦，容易导致断头。梭口高 度过小又会影响到正常的引纬运动，产生织疵。 因此，梭口的高度应当是在纬纱顺利通过梭口 而又不致产生断边、跳花的条件下以小为好。
back
第二节 开 口
三、开口机构
（一）凸轮开口机构 凸轮开口机构分为消极式凸轮开口机构如综框联
动式和积极式凸轮开口机（如共轭凸轮开口机构）。 （二）多臂开口
多臂开口机构按纹板和阅读装置分为机械式、机 电式和电子式三类。
各种电子多臂开口机构的提综装置可以是拉刀、 拉钩式，也可以是回转式，但电子控制基本原理是完 全一样的。本节以旋转式电子多臂开口结构进行分析。
绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机、帘子布织机 等。 （八）其他
圆型织机、多相织机、三向织机、织编机等。
第一节 概 述
三、织机的发展
（一）有梭织机——第一代织机 （二）无梭织机——第二代织机 （三）多梭口织机——第三代织机
第二节 开 口
（一）开口机构的任务，一是将全幅
经纱上下分成两层，形成梭口；二是根 据色织物组织的要求，由纹板图制订提 综顺序，控制综框或综线的升降次序， 以织制出符合要求的色织物。
(2)可按设定的程序任意修改织机机上纬密， 这是由电子卷取机构的特性所决定的，使得织 机能生产出机械式卷取无法生产出的纬密变化 品种。
第四节 卷取与送经
二、送经
• 在织造过程中，为保证织造过程的连续进行， 随着织物不断被引离织口，织轴应不断地送出 一定长度的经纱，并使经纱保持一定的张力。 在织机上，送出经纱的运动称为送经运动，完 成送经运动的机构叫送经机构。
• 送经机构的作用是能根据织物纬密的大小，从 织轴上均匀送出相应长度的经纱，确定经纱所 需的上机张力，并在织造过程中保持经纱张力 大致稳定。
第四节 卷取与送经
送经机构从工作原理上可分为消极 式和积极式两种。积极式送经机构可分 为机械式和电子式两类，它们的机构组 成包括经纱送出部分和送出量自动调节 部分。
第四节 卷取与送经
电子式积极送经机构
• 电子式送经的基本原理是织轴用一只伺服电动 机经减速器传动，减速器中包括蜗轮蜗杆、轮 系及阻尼器等，而伺服电动机由电子信号采集 系统和有关处理电路来控制其运转状态。
• 目前，信号采集有接近开关和应变片两种方式， 都是采集张力信息。由于电子系统灵敏度和抗 干扰性能均优于机械式，所以不必设置织轴触 辊系统。
第三节 打纬
（一）打纬机构的类型
目前打纬机构的类型较多，主要有往复运 动的筘座打纬机构和旋转圆筘片的打纬机构。 前者又分为连杆式和凸轮式。使用最多的是四 连杆打纬机构，为了适用高速织机（如喷气织 机）的要求，在四连杆打纬机构上又加了两个 连杆，形成了六连杆打纬机构。
第三节 打纬
（二）共轭凸轮打纬机构
时的情形，片钩A留在最高位，片钩B则上升至高位，
综眼3被提起。
第三节 打纬
一、打纬机构 打纬机构的作用是用装在筘座上的钢筘把
纬纱推向织口形成具有规定纬密的织物，同时， 用钢筘来控制经纱密度和织物幅宽。在有梭织 机和某些剑杆织机、片梭织机上，由钢筘和其 他导梭元件一起，引导载纬器通过梭口，确保 引纬的顺利进行，打纬时梭子停留在梭口区域 外。在喷气织机上，异形筘或管道片起着控制 气流扩散的作用。
第五节 工艺参数与质量控制
一、工艺参数 织造工艺参数包括固定工艺参数和可调工艺参
第二节 开 口
• 提花机的工作能力是以开口机构中所具有的竖 钩总数来表示的，一般有100根、400 根……1600根，俗称100口、400口……1600口， 此数目表示该提花机能织的一个完全组织最大 的经纱数。
• 提花机的分类按其容量分为100～300口为大孔 型、300～600口为中孔型和600口以上的为细 孔型。按机构的传动来分，有单动式提花机和 复动式提花机。按所用花筒的数目分，有单花 筒提花机和双花筒提花机。按形成梭口的方式 来分，有底线闭合梭口提花机，中央闭合梭口 提花机。复动式提花机形成的是半开梭口。
第二节 开 口
返回
图8-12 电子提花的开口机构
1,2-拉刀 3-综眼
第二节 开 口
电子提花开口的工作原理
提刀1、2受织机主轴传动而作上、下往复运动，
头端开有小孔的片钩A、B搁在提刀上。图中画出了一
下、一上连续两次开口过程中片钩的运动情况。图8-
12(1)表示片钩A在低位，片钩B在高位，综眼3在梭口
第三节 打纬
图8-14 共轭凸轮打纬机构
1—主轴 2—主凸轮 3、8—转子 4—筘座脚 5—摇轴 6—筘座 7—钢筘 9—副凸轮
第三节 打纬
二、打纬与织物的形成
• 织物结构的稳定并不是在一次打纬后就结束， 而在离开织口若干距离的织物形成区内仍发生 纬纱和经纱的相对移动。在织物形成区外，仍 不能获得确定的结构。下机后，织物结构在若 干时间内还略有变化。
• 打纬区宽度 : 在打纬过程中，自打纬开始筘 通过新纬纱推动织口至打纬终了织口被推动的 距离叫“打纬区”，以织口移动的距离来表示。 在织机一转的周期中，织口的位置随着经纱和 织物张力的变化而移动。只有当织物和经纱张 力处于平衡时，织口才能静止在一定位置。
第四节 卷取与送经
一、卷取 • 卷取机构的作用是将已织成的织物引离织口，卷绕到
第二节 开 口
（二）开口机构的类型
1．凸轮和连杆开口机构在织制平纹、斜纹等 比较简单的织物时应用 。 2．多臂开口机构 适用于织造较复杂的小花 纹织物，是色织厂广泛应用的开口机构。 3．提花开口机构 色织厂、丝织厂在织制复 杂的大花纹织物，如风景、人物、鸟兽等时使 用较多。
第二节 开 口
二、梭口
第一节 概 述
二、织机的分类
（一）按照构成织物的纤维材料分 棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机等
（二）按照所织织物的轻重分 1．轻型织机 2．中型织机 3．重型织机
（三）按照织物的幅宽分 1．窄幅织机 2．阔幅织机3．特阔织机
（四）按照开口机构分 1．凸轮和连杆开口织机 2．多臂开口织机
3．提花开口织机
（一）梭口及其形成 1．梭口（图8-1）
开口时，经纱随着综框的运动被分成上、下两层，形
成C1一、个C2供分纬别纱为引上入层的经菱纱形和空下间层B经C纱1D的C综2，眼即位为置梭，口C。为
平综时综眼的位置，BCD为经纱的综平位置。
第二节 开 口
2．梭口形成阶段
织机的主轴每一回转期间，综框运动使经 纱上下分开，形成一次梭口，织入一根纬纱。 每形成一次梭口，经纱随时处于不同的位置和 状态。因此把梭口的形成分为三个时期
• 织物下机缩率a%
第四节 卷取与送经
2．积极式间歇卷取机构 有梭织机多采用七齿轮卷取机构 纬密计算