自动主汽门活动试验操作票
汽机试验DEH相关操作票(最新)
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：汽机试验DEH相关操作
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、调门严密性试验
1
点击“试验允许”
2
点击“调门严试按钮”
3
转速降至目标值（转速目标值=试验前主汽门前压力/3.8*1000）
4
试验结束后点击“停止严试”
5
设定目标转速3000r/min，升速率200rpm/min。恢复3000r/min。
二、主汽门严密性试验
1
点击“试验允许”
2
点击“主汽门严试按钮”
3
就地关闭自动主汽门
4
转速降至目标值（转速目标值=试验前主汽门前压力/3.8*1000）
5
就地打闸
6
就地按回危急遮断器
7
试验结束后点击“停止严试”
2
汽轮机转速至零后在DEH上挂闸
3
在DEH电调试验内设定维修开关开度并记录
4
根据设定的维修开关给定值记录反馈值无偏差
5
根据维修开关给定值变化记录就地调速汽门的位置
6
检查润滑油压和控制油压无变化
7
试验完毕后将危机遮断器拍出
8
汇报值长，拉阀试验结束
七、抽汽逆止门联动实验
1
启动高压油泵
2
汽机挂闸
3
打开一抽二抽逆止门
2
点DEH“挂闸”按钮
3
投入汽机总保护开关，退出其他保护开关，关闭电动主汽门，开自动主汽门、调速汽门
4
汽机阀门活动性试验方案9.8新
威信公司第一电厂汽轮机主汽门、调门活动试验方案批准：审核：编写：2014年9月1.试验目的检查汽轮机主汽门、调门开关动作的灵活性，防止汽轮机跳闸或停机过程中因主汽门或调门卡涩造成机组超速引起的事故，保证机组的安全运行。
2.试验标准试验过程中所有的高、中压主汽门和调门能全部关完，并能自动开启至相应开度，机组能自动调节维持相应的负荷基本不变。
3.试验周期一周一次。
4.组织措施4.1 整个试验过程由运行部负责指挥、操作、检查、记录，当班值长统一指挥和调度，并按公司《重大操作各级人员到位管理规定》要求，通知相关人员到场见证并签字确认。
4.2 设备管理部热控人员负责检查相关控制逻辑和就地控制设备，汽机点检负责检查现场阀门动作情况。
5.安全措施5.1试验前，热控人员检查DEH就地遮断模块电磁阀5YV、6YV、7YV、8YV，试验电磁阀、快关电磁阀是否处于带电状态，接线是否可靠；DEH系统电源是否正常投入， 41、42控制器伺服卡工作状态是否正常；检查汽轮机的安全监测系统（TSI）柜、汽机危急遮断系统（ETS）柜电源及卡件均正常工作；检查DEH系统控制逻辑应正确无误，阀门行程开关信号无误发。
5.2汽机点检就地检查阀门阀杆处无造成卡涩的地方和异物，阀门连杆等机械部分完好。
5.3运行主操应熟知主汽门、调门活动试验存在的风险，试验开始前应认真检查操作员站DEH 系统主画面的“阀门活动试验”画面上阀门到位信号正常，阀门活动试验到位信号正常，“开关量监视”画面检查电磁阀的动作情况，“主、再热蒸汽系统”画面阀门到位信号正常，DEH 系统主画面的“自动控制画面”所有调门及主汽门指令和反馈一致，并在就地确认所有阀门试验前的实际开关位置。
巡检人员就地检查确认主汽门、调门周围无人进行工作，检修和运行人员把检查结果汇报值长后，值长确定是否开始试验，试验过程中运行人员要严格按照试验操作票进行。
5.4试验过程中就地应派运行人员和汽机点检检查阀门的实际开、关情况，判断阀杆是否完好。
汽机专业题库(236题)
汽机专业题库（236题）一、填空题（65题）1、我厂汽轮机形式高压单缸、单抽冷凝式、直接空冷汽轮机,型号CZK50-9.3/4.2,含义一次调整抽汽，直接空冷，额定功率50MW,额定主汽压力9.3Mpa，额定抽汽压力4.2Mpa。
2.抗燃油正常压力14±0.5Mpa,联备用泵值11.2Mpa跳机值9.8Mpa，EH油箱油位低至230mm跳机,油温低于20℃禁止启动油泵。
3.运行中机组轴向位移范围-1.0mm～0.8mm，跳机值＞1.0mm，＜-1.2mm。
4.做主汽门调门严密性试验时，如果主汽压力低于额定值且不低于额定值的50%时，确定严密性是否合格的转速修订公式n= P/ p0×1000 r/min式中，P—试验时主蒸汽压力，Mp；p0—额定主蒸汽压力，MPa。
5.我厂机组抽汽级数7级，各段抽汽口位置分别在3级后、4级后、6级后、8级后、11级后、13级后、15级后，各段抽汽去向4.2MPa管线、#2高加、#1高加、高压除氧器、#3低加及低压除氧器、#2低加、#1低加。
6.OPC电磁阀作用转速至额定转速的103% ，OPC电磁阀动作关闭高中压调门防止超速，AST电磁阀作用接受汽轮机ETS停机保护信号，泄高压安全油实现停机。
7.化工返汽分为哪几个压力等级1.73Mpa，1.1 Mpa，0.46 Mpa；进入厂房后的去向#1高加，高压除氧器，#3低加及低压除氧器。
8.给水泵稀油站油压低联备用油泵值0.12 Mpa；跳主泵值0.1 Mpa。
9. EH供油装置所配套的再生装置有两个滤芯，其中一个为硅藻土滤芯：它用以去除水分及降低抗燃液的酸值：另一个纤维素滤芯用以对抗燃液中的颗粒度进行调整。
10. 高加水位保护中：液位＞500mm，高加水位高I值发“高”报警；液位＞700mm高II 值报警,同时开危急放水门;液位＞900mm发高III值报警,同时解列高加汽水侧给水走旁路,且1.7Mpa返汽电动门关闭;液位＜180mm事故放水门联关。
高压调速汽门全关活动试验
单位：集控运行编号：操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分操作任务：# 机高压调速汽门全关活动试验顺序操作项目√1.接值长令：# 机高压调速汽门全关活动试验2.检查高压抗燃油系统运行正常，无渗、漏油现象3.就地检查高压主调速汽门周围清洁无杂物4.确认机组负荷在400MW-500MW内稳定运行，信号到位5.检查高压调速汽门CV1、CV2 、CV3、CV4处于全开状态，信号到位6.确认阀门活动试验“不在CCS模式控制模式下”条件允许，信号到位7.确认阀门活动试验“阀门校验未进行”条件允许，信号到位8.确认阀门活动试验“已并网”条件允许，信号到位9.确认阀门活动试验“自动模式”条件允许，信号到位10.确认阀门活动试验“所有主汽门全开”条件允许，信号到位11.确认阀门活动试验“负荷在可进行阀门试验范围内”条件允许，信号到位12.确认CV2 、CV3、CV4试验按钮不在试验位13.在DCS上打开“阀门活动试验”画面，选择“CV1”界面14.在弹出的界面上点击“ON”，按“确认”，试验开始15.在DCS上检查CV1匀速平稳地关闭至10%位置，然后迅速关闭至全关16.就地检查CV1平稳关闭，无卡涩现象，且与DCS状态一致17.CV1全关信号到位后匀速平稳地开始开启直至全开18.就地检查CV1匀速平稳地开启，无卡涩现象，且与DCS状态一致19.检查CV1全开到位，试验按钮恢复至“OFF”位20.监视机组负荷在小范围内波动21.确认CV1、CV3、CV4试验按钮不在试验位22.在DCS上打开“阀门试验”画面，选择“CV2”界面备注：操作人：监护人：值班负责人（值长）：第1页共3页单位：集控运行编号：操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分操作任务：# 机高压主汽门全关活动试验顺序操作项目√23.在弹出的界面上点击“ON”，按“确认”，试验开始24.在DCS上检查CV2匀速平稳地关闭至10%位置，然后迅速关闭至全关25.就地检查CV2平稳关闭，无卡涩现象，且与DCS状态一致26.CV2全关信号到位后匀速平稳地开始开启直至全开27.就地检查CV2匀速平稳地开启，无卡涩现象，且与DCS状态一致28.检查CV2全开到位，试验按钮恢复至“OFF”位29.监视机组负荷在小范围内波动30.确认CV1 、CV2、CV4试验按钮不在试验位31.在DCS上打开“阀门活动试验”画面，选择“CV3”界面32.在弹出的界面上点击“ON”，按“确认”，试验开始33.在DCS上检查CV3匀速平稳地关闭至10%位置，然后迅速关闭至全关34.就地检查CV3平稳关闭，无卡涩现象，且与DCS状态一致35.CV3全关信号到位后匀速平稳地开始开启直至全开36.就地检查CV3匀速平稳地开启，无卡涩现象，且与DCS状态一致37.检查CV3全开到位，试验按钮恢复至“OFF”位38.监视机组负荷在小范围内波动39.确认CV1 、CV2、CV3试验按钮不在试验位40.在DCS上打开“阀门活动试验”画面，选择“CV4”界面41.在弹出的界面上点击“ON”，按“确认”，试验开始42.在DCS上检查CV4匀速平稳地关闭至10%位置，然后迅速关闭至全关43.就地检查CV4平稳关闭，无卡涩现象，且与DCS状态一致44.CV4全关信号到位后匀速平稳地开始开启直至全开备注：操作人：监护人：值班负责人（值长）：第2页共3页单位：集控运行编号：操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分操作任务：# 机高压调速汽门全关活动试验顺序操作项目√45.就地检查CV4匀速平稳地开启，无卡涩现象，且与DCS状态一致46.检查CV4全开到位，试验按钮恢复至“OFF”位47.监视机组负荷在小范围内波动48.操作完毕，汇报值长49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.备注：操作人：监护人：值班负责人（值长）：第3页共3页运行操作风险预控票1. 风险预控票信息操作任务# 机高压调速汽门全关活动试验编写人审核人批准人2. 风险等级□高风险□中风险□低风险3. 相关操作票信息操作票编号操作监护人值班负责人4. 书面安全工作程序操作任务基本步骤危险源危害因素风险及其后果描述需采取的措施风险等级确认人签字# 机高压调速主汽门全关活动试验高压调速汽门关闭液压装置油质指标不合格试验不具备条件1.确认试验条件满足2.热工到场，检查逻辑正确3.EH油质指标不合格中风险高压调速汽门关闭液压装置EH油漏油喷溅到高温蒸汽管道造成火灾事故1.试验时与阀门保持足够的安全距离2.机务到场检查设备系统无渗漏现象中风险高压调速汽门关闭液压装置机组轴承振动，轴瓦温度升高轴承振动，温度高保护动作1.振动升高立即停止试验，恢复原运行方式2.机组轴承温度突增，立即停止试验，恢复原运行方式中风险高压调速汽门开启液压装置电磁阀卡涩阀门卡涩，无法打开1.机务到场做好防止电磁阀卡涩的措施2.热工人员确认逻辑正确3.防止EH油漏油中风险5.防护用品：□安全带□安全绳□防坠器□防尘口罩□防尘帽□防酸服□防酸鞋（靴）□塑胶手套□橡胶手套□绝缘手套□焊接手套□防静电鞋（靴）□防静电服□绝缘鞋（靴）□护耳器□防护眼镜□呼吸器□连体衣□护脸设备□雨衣6.风险交底：上述风险、措施已告知操作每个人员。
A小机高低压主汽门活动试验操作票
开始时间年月日时分结束时间年月日时分
顺序
操作内容
执行情况Biblioteka 一、说明1机长负责检查每一项操作完成情况
2
机长在本班下班前或该项操作结束后，在该操作票“执行情况”栏签字，表明签字以上打“√”的项目操作结束并确认无误。未打“√”的代表未完成的项目，应在“备注”栏注明原因
3
6.
汇报值长，A小机高低压主汽门活动试验结束。
备注：
值班操作人：机长：值长：
2.
就地和远方分别确认A小机高压调门在全关位置，低压调门参与调节。
3.
A小机高压主汽门活动试验
3.1
按下“HPSV TEST”按钮。
3.2
就地检查高压主汽门全关后自动全开。
4.
A小机低压主汽门活动试验。
4.1
按下“LPSV TEST”按钮。
4.2
就地检查低压主汽门关闭至3/4行程后自动全开。
5.
试验结束，检查A小机运行正常。
该操作票内容全部结束后上交给值长统一保存。
二、危险源控制
1.
试验过程中加强对低压调门、高压调门开度的监视。
2.
试验过程中将强汽包水位的监视与调节。
3.
进行小机低压主汽门活动试验时，若低压主汽门关闭至3/4行程后继续关闭，立即通过“OPEN LPSV”按钮开启低压主汽门。
4.
试验过程中应严密监视小机振动、轴承金属温度、轴向位移等参数，任一参数超限时应立即打闸停机。
三、试验前的检查
1.
检查主机、小机各系统运行正常。
2.
启动电动给水泵，检查电动给水泵运行正常。
3.
A小机低压汽源运行稳定。
自动主汽门活动试验操作票(30MW)
____年____月____日№：
发令人
监护人
操作人
操作任务
自动主汽门活动试验
操作前已由向联系过
顺序
操作内容
操作时间
执行
1
接值长令，自动主汽门活动试验
2
现场检查自动主汽门运行正常
3
现场检查主油泵出口油压1.9～2.1MPa
4
现场检查安全油压1.9～2.1MPa
5
现场检查脉冲油压正常0.8～1.2MPa
防范措施：
1、试验前做好发电机甩负荷，逆功率或变成电动机运行事故预想。
2、试验时汽机专工、热控专工必须到场，在汽机专工、热控专工的指导下进行。
参加分析人员
主持人：监护人：操作人：
注：
1.该风险分析记录必须与现场的重大操作相对应（重大操作必须进行风险分析）
2.主持人由值长担任，操作人、监护人进行分析后签名执行
3.对风险分析内容由监护人负责进行落实。
4.根据实际操作情况进行分析
5.此风险分析表与操作票装订在一起，每月5日前交生产部保存3个月。
6
进入DEH试验画面，点击“左侧主汽门活动试验”按钮
7
就地检查主汽门活动情况，记录左侧自动主汽门活动行程mm
8
检查左侧自动主汽门行程回位正常
9
进入DEH试验画面，点击“右侧主汽门活动试验”按钮
10
就地检查主汽门活动情况，记录右侧自动主汽门活动行程mm
11
检查右侧自动主汽门行程回位正常
12
现场检查主油泵出口油压1.9～2.1MPa
13
现场检查安全油压1.9～2.1MPa
14
现场检查脉冲油压正常0.8～1.2MPa
15
汽轮机停机操作票(最新)
接值长令，机组准备正常停机。
2
试验各油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无
卡涩。
3
缓慢降低负荷。降低负荷过程中严格监视汽缸金属降温速度不超过1.5℃/min密切监视机组的绝对膨胀，振动等情况。
4
负荷降至9000 KW时，停用一段抽汽，视情况投入辅助减温减压器。
5
负荷降至6000 KW时，停用二段抽汽。
10
负荷到零，解除发电机和低真空保护，发电机有功显示为零，将发电机与系统解列。
11
启动高压启动油泵。
12
关回自动主气门全开度的三分之一，远方或就地打闸停机，确认自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门已关闭。
13
停用水环真空泵。
14
适当开启真空破坏门，维持真空下降速度，保证转速到零，真空到零。
15
关闭电动主汽门、进汽隔离门，开启各部疏水。
16
转速到零后，记录转子惰走时间（）min。投入盘车装置，投入盘车连锁，记录盘车电流，汽轮机内部无异音。
17
投入连续盘车后，启动交流润滑油泵，停用高压启动油泵。
18
关闭均压箱进汽门。解列均压箱、轴加，停止轴封供汽。
19
关闭热井补水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，停止凝结水泵。
20
冷油器出口油温低于35℃时，且停机两小时以上，停止向冷油器进水。发电机进风温度低于40℃，停用发电机空冷器。
21
当汽缸上部壁温降至150℃以下，关闭循环水进、出水门，改连续盘车为间断盘车。
22
停用排油烟风机和润滑油泵。
23
操作完毕并汇报值长。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
操作票
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
自动主汽门活动试验要求
自动主汽门活动试验要求《关于自动主汽门活动试验要求的那些事儿》嘿，在电厂工作或者对汽轮机有点儿了解的小伙伴们，今天咱来唠唠自动主汽门活动试验要求这个事儿。
首先呢，这自动主汽门活动试验就像是给大汽门做个定期的“健身操”。
为啥要做这个试验呢？这就好比人久了不活动，关节会生锈一样，主汽门要是老不活动活动，指不定啥时候就“卡壳”，那可就麻烦大了。
从试验要求上说，时机的选择那得相当讲究。
这就好比选一个良辰吉日办事儿似的。
不能在汽轮机负荷满打满算、高速运转得正起劲儿的时候搞这个试验，不然就像是在汽车全速奔跑的时候强行检查发动机各个部件一样，很容易闹乱子。
得等汽轮机运行比较平稳，负荷相对没那么大的时候来开始这个试验。
说起试验过程的要求啊，那各种参数监测得跟上。
就像医生给病人看病，什么血压（压力参数）、心率（转速等参数）都得密切关注着。
这些参数就像主汽门试验的健康指标一样，稍微有点风吹草动就得看看是不是哪个环节出岔子了。
如果压力降得太快或者转速波动跟抽风了似的，那这试验就得立马调整或者暂停。
这就好比你发现健身操动作做到一半气氛不太对，得赶紧改正或者停一下，不然容易练出问题。
而且这个试验可不是谁想做就能做的，操作人员那得有丰富的经验，像是个武林高手才成。
新手来操作的话，就像小菜鸟去挑战终极大BOSS，很容易搞砸。
有经验的老手知道每个步骤该咋走，就像熟悉回家路一样，遇到突发状况也能从容应对。
他们知道在试验的时候怎么轻轻触动那些控制装置，就像给主汽门挠痒痒似的，让它有适度的活动又不至于发脾气出乱子。
从维护方面来看呢，每次试验前都要检查汽门周围的各种连接部件，有没有松松垮垮的现象。
这就好比检查你的鞋带系紧了没，不然跑着跑着摔一跤（汽门掉落损坏等故障）就惨了。
这些连接部件要是在试验的时候突然掉链子，那就像正在走高跷的时候木棍断了一样，后果不堪设想。
总的来讲，自动主汽门活动试验要求虽然很严格，但每一条都是经验总结，都是为了防患于未然。
主汽门、调门全行程活动试验
2 确认 DEH 操作员 “功率控制”方式投入，调节级压力反馈退出。
3 检查 TV1、TV2、RV1、RV2 正常全开，高压调节汽门开度 20～24%，中压调门全开；
4 就地派人监视，保持通讯畅通；
点击“TV1”试验对话框，点击“确定”，高压调节阀 GV1、GV3、GV5 先开始慢慢关下，右 5 高压调节阀 GV2、GV4、GV6 同时开始补偿打开，直到 GV1、GV3、GV5 达到全关，即位置反
（
）Байду номын сангаас
□闭锁/标示牌 □脚手架检查 □升降机检查 □沟渠检查 □气体测试 □其他
（
）
值长
监护人
操作人
备注：在安全设备、监督检查中选中后打√
第1页共1页
发令人
监护人
操作人
№：
操作任务：＃ 机主汽门、调门全行程活动试验
操作时间：
√ 顺序
操作项目
1 负荷 165～200MW，锅炉燃烧稳定，机组运行正常，DEH 显示“保持”。
IV2 开始慢慢开启直至全开。根据情况，如再次试验如再次试验重复 11 步骤。
备注
第1页共1页
检查一切正常，进行右侧主汽门、调门活动试验：点击“TV2” 试验对话框，点击“确定”， 高压调节阀 GV2、GV4、GV6 先开始慢慢关下，左侧高压调节阀 GV1、GV3、GV5 同时开始补 8 偿打开，直到 GV2、GV4、GV6 达到全关，即位置反馈均小于 0.5%，然后高压主汽门 TV2 迅 速关闭，再迅速全开。
击“确定”，中压调节阀 IV1 先开始慢慢关下直至全关，即位置反馈均小于 0.5%，然后左 11 侧中压主汽门 RSV1 稍见活动，DEH 画面全开反馈消失。然后 RSV1 重新全开，中压调节阀
汽机专业常用典型操作票
汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并及时调整好运行冷油器的出口油温)3、关闭停用冷油器的进出水门(注意运行冷油器的出口油温)4、关闭停用冷油器的出油门5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修或清洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，进出油门，进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。
检漏应正常，冷油器的结合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、关闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其他冷油器的油温并调整好6、操作完毕，汇报班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水进出水门，内冷水进出水门关闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后关闭水冷器进水门，待检漏正常后，关闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(切记一定要彻底放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门7、操作完毕，汇报班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场清扫干净3、检查各仪表水位计齐全、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源送上，汽动阀汽源充足各阀门位置正常4、关闭所有疏放水门，关闭#2除氧器放水门，溢放水门，关闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70时，可以关闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽3.4.5，用汽4调节12、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、根据情况调整信号门开度16、操作完毕，汇报班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、关闭除氧器高加疏水来水门3、关闭中继水至除氧器来水门4、关闭凝结水至除氧器来水门5、关闭再循环管至除氧器来水门6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽1.2.3.4.5.67、关闭除氧器下降门(水8.9)(注意给泵运行情况)8、关闭除氧器水平衡门(注意运行除氧器水位)9、关闭汽平衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压14、操作结束，汇报班值长(七)真空严密性试验操作1、接令，做真空严密性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为良好，100Pa/min为优秀)注意事项:在整个试验过程中，若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60则应停止试验并及时恢复原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完毕，汇报班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门位置正常，表计齐全，指示正确，场地清洁，电动操作电源均送上5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上升情况6、调整疏水门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上升情况，必要时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，关闭其前后疏水(首先应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，根据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并及时调整,3机中抽压力(通知老厂密切监视主汽温度)12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低9、缓慢开启#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门注意真空10、调整#2高加进汽门，使中继水温度符合要求11、操作完毕，汇报班值长(十九)撤#2机#1高加操作1、接令，撤#2机#1高加2、关闭#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门3、关闭#1高加进汽门4、开启#2高加疏水至除氧气门5、关闭#2机#2高加疏水至#1高加逐级自流门6、关闭#1高加疏水至除氧气门7、开启#1高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭(注意真空)8、开启#1高加水侧旁路门9、关闭#1高加进出水门，手动关严10、操作完毕，汇报班值长(二十)撤#2机#2高加操作1、接令，撤#2机#2高加。
汽轮机主汽门调门活动试验操作票
汽轮机主汽门调门活动试验操作票一、试验目的本试验主要目的是检验汽轮机的主汽门和调门是否可以正常活动，并在操作中观察和记录其运动过程中的变化，为进一步的调整和维修提供依据。
二、试验设备和工具1.汽轮机主汽门和调门；2.扳手；3.视频相机。
三、试验步骤1.检查设备和工具是否齐备；2.检查主汽门及调门的活动范围是否正常；3.使用扳手轻轻旋转主汽门和调门，观察活动过程中的变化；4.用视频相机记录活动过程中的关键步骤。
四、试验注意事项1.在操作试验中要注意安全，避免造成伤害；2.需要在汽轮机停机的情况下进行试验；3.观察和记录活动过程中的任何异常情况，并及时报告。
五、试验结果分析通过本次试验，可以判断主汽门和调门是否能正常活动。
如果发现活动过程中有异常情况，需要及时报告，并进行相应的修理或调整。
六、试验结论根据试验结果分析，结论如下：-若主汽门和调门能正常活动，并无异常情况，则判定其状态良好；-若发现主汽门或调门活动过程中有异常情况，则需要进行维修或调整。
七、试验记录以下是试验过程中的主要记录内容：时间：20XX年XX月XX日地点：XX汽轮机房试验人员：XX记录内容：1.试验前检查设备和工具是否齐备；2.检查主汽门及调门的活动范围是否正常，是否有异常；3.轻轻旋转主汽门和调门，并记录活动过程中的关键步骤；4.观察活动过程中是否有异常情况，并记录；5.试验结果分析；6.试验结论。
八、试验评价本次试验操作规范，试验目的明确，记录详实，达到了预期的检验目的，并为进一步的维修和调整提供了依据。
汽轮机主汽门、调门活动试验操作票
热力机械操作票单位：发电部编号：操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务：# 汽轮机主汽门、调门活动试验序号操作项目执行情况√1接值长命令，进行汽轮机主汽门、调门活动试验；2检查机组运行正常；3检查DEH在操作员自动，单阀运行方式；4检查功率回路投入；5确认机组负荷在5%～69%额定负荷之间稳定运行；6点击“阀门试验”，进入阀门试验画面；7高压主汽门、调门活动试验：8在“阀门试验”画面点击“TV1”按钮，点击“进行”并确认，检查“TV1”按钮变红，“阀门活动试验进行中”变红；9检查“GV1/GV3/GV5”逐渐开始关闭，当“GV1/GV3/GV5”全关后，“TV1”逐渐关闭；10当“TV1”全关后，重新逐渐开启，“TV1”全开后，“GV1/GV3/GV5”逐渐开启，恢复到试验前开度，“阀门活动试验进行中”变绿；11点击“退出”并确认，TV1/GV1/GV3/GV5活动试验结束；12按同样的方式进行TV2活动试验；13中压主汽门、调门活动试验：14在“阀门试验”画面点击“RSV1”按钮，点击“进行”并确认，检查“RSV1”按钮变红，“阀门活动试验进行中”变红；15检查IV1逐渐关闭，当IV1关闭后，RSV1开始关闭，当RSV1关闭后，RSV1逐渐开启，当RSV1全开后，IV1逐渐开启，恢复至试验前的开度，“阀门活动试验进行中”变绿；16点击“退出”并确认，RSV1/IV1活动试验结束；17以同样的方法进行RSV2/IV2活动试验；18试验结束，汇报值长，做好记录。
以下空白备注：（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）操作人：监护人：值长：危险点控制措施操作票编号：序号危险点控制措施1 防止机组误跳闸试验前应要求汽机专业人员和热控人员到场，并要求热控检查逻辑等正常。
2 调门或主汽门卡阀门运动应灵活自如，不应有爬行或间断运动，现场应有专人观察阀门动作情况，若发现调门或主汽门卡涩，应按“退出”退出试验，并联系检修处理。
主机抽汽逆止门活动试验操作票
11
观察五抽逆止门关小和回复过程中，无卡涩现象,并能回复到位。
12
检查四抽#1逆止门处于全开位置。
13
就地缓慢开启该控制气试验放气门，使抽气逆止门气动执行机构的阀位指示应旋转5～10°时，关闭控制气试验放气门，检查抽气逆止门恢复全开。
小心因控制气压过低使逆止门关闭。
14
22
就地缓慢开启该控制气试验放气门，使抽气逆止门气动执行机构的阀位指示应旋转5～10°时，关闭控制气试验放气门，检查抽气逆止门恢复全开。
小心因控制气压过低使逆止门关闭。
23
观察查二抽#1逆止门关小和回复过程中，无卡涩现象,并能回复到位。
24
检查一抽#1逆止门处于全开位置。
25
就地缓慢开启该控制气试验放气门，使抽气逆止门气动执行机构的阀位指示应旋转5～10°时，关闭控制气试验放气门，检查抽气逆止门恢复全开。
观察查四抽#1逆止门关小和回复过程中，无卡涩现象,并能回复到位。
15
检查四抽#2逆止门处于全开位置。
16
就地缓慢开启该控制气试验放气门，使抽气逆止门气动执行机构的阀位指示应旋转5～10°时，关闭控制气试验放气门，检查抽气逆止门恢复全开。
小心因控制气压过低使逆止门关闭。
17
观察查四抽#2逆止门关小和回复过程中，无卡涩现象,并能回复到位。
顺序
操作内容
风险提示
1
试验应尽量安排在机组负荷低于540MW时进行,确认机组运行稳定；活动试验应由低到高逐个进行。
负荷越低，逆止门越易关下；上、下岗位间做好联系。
2
确认仪用空气系统运行正常。
3
检查六抽A逆止门处于全开位置。
4
就地分别缓慢开启该控制气试验放气门，使抽气逆止门气动执行机构的阀位指示旋转5～10°时，关闭控制气试验放气门，检查抽气逆止门恢复全开。
主机主汽门活动试验
机组：第2页
试验任务
机主汽门活动试验
试验任务
项目
操作内容
时间
5
检查左侧中压主汽门逐渐全开，左侧中调门逐渐全开。
6
左侧中联门全开后，:对右侧中联门进行试验。在“阀门Hale Waihona Puke 验”界面。选择“RSVR/ICVR”
7
检查右侧中压调门10％/s速度平稳关闭至10％位置，而后迅速关闭。
8
右侧中调门全关后，右侧中压主汽门开始关闭。
6
就地检查左侧高压主汽门平稳关至10％位置，而后左侧主汽门迅速
关闭。DEH界面指示正常。
7
左侧高压主汽门活动试验结束，检查左侧高压主汽门自动全开。
8
左侧高压主汽门全开后，对高压右侧主汽门进行试验，选择“MSVR”，点击“ONE”，“OK”
9
就地检查右侧高压主汽门平稳关至10％位置，而后右侧主汽门迅速
1
试验中，应就地观察阀门动作情况，检查阀门无卡涩。
2
试验时应严密监视机组轴向位移、推力瓦温度、机组振动变化情况，
和抽汽压力变化对加热器水位、小机运行的影响。
3
试验时严密监视主再热蒸汽参数变化及机组运行情况，注意系统安全
油压正常。
4
高压主汽门与调门的试验应分别进行，中联门试验是单侧中压主汽门
与调门同时进行。
10
关闭。DEH界面指示正常。
11
右侧高压主汽门活动试验结束，检查右侧高压主汽门自动全开。
中联门:
1
在“阀门试验”界面。选择“RSVL/ICVL”
2
点击“ONE”，“OK”
3
检查左侧中压调门10％/s速度平稳关闭至10％位置，而后迅速关闭。
小机主汽门活动试验操作票
#小机主汽门活动试验操作票
编号：
开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分
序号操作内容
执行
记号
1 时分，汇报值长，申请做# 小机主汽门活动试验。
2 时分,检查# 机电泵确处于良好备用状态。
3 时分,检查# 小机转速 r/min.进汽压力 MPa，温度℃
4 时分,检查# 小机安全油压 MPa，润滑油压 MPa
5 时分,检查# 小机低压主汽门全开信号正常.
6
时分，在# 小机MEH画面内点击“主汽门活动试验”。
就地检查# 小机主汽门缓慢关闭，MEH画面内主汽门全开信号消失后“主汽门活动试验”灯灭，主汽门开启直至全开，MEH画面内主汽门全开信号来。
7 时分，汇报值长，# 小机主汽门活动试验结束。
危险点分析：1、误操作：严格按操作票规定的步骤进行操作，禁止跳项、漏项操作。
2、小机跳闸：试验前检查电泵处于良好备用状态，禁止解除机组RB保护，做好事故预想，主汽门关闭后检查小机应跳闸，电泵应联启，且抢水成功，各联锁动作正常
操作记事（包括异常情况分析）
班次职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处车间意见。
12MW汽机505超速试验操作票
＃机主汽门严密性试验措施一、试验组织措施1.指挥负责协调工作，现场指挥。
2.值长操作人时间。
3.需专人监视振动、胀差、油温等主要参数。
二、试验技术措施1.试验应在发电机解列后进行，转速3000rpm。
2.试验应联系热工人员将主汽门关闭信号解除，防止主汽门关闭后建立事故油，关闭调速汽门。
3.试验时的主汽温度、主汽压力、及真空应是额定参数，如略有偏离，应进行调整。
主汽压力指自动主汽门前压力。
4.试验时高压油泵应维持运行，本体疏水应打开。
5.若试验时过程中有不安全情况，应听从总指挥调度安排。
三、试验步骤1用启动阀关闭自动主汽门。
2.记录机组转速由3000rpm下降到1000rpm所需时间。
3.缓慢开启自动主汽门，将机组转速维持在3000rpm。
四、试验记录起始参数：主汽压力Mpa主汽温度℃真空Kpa结束参数：主汽压力Mpa主汽温度℃真空Kpa关闭主汽门时机组转速由3000rp下降1000rpm所需时间min＃机调速汽门严密性试验措施二、试验组织措施1.指挥负责协调工作，现场指挥。
2.值长操作人时间。
3.需专人监视振动、胀差、油温等主要参数。
二、试验技术措施1.试验应在发电机解列后进行，转速3000rpm。
2.试验时的主汽温度、主汽压力、及真空应是额定参数，如略有偏离，应进行调整。
主汽压力指自动主汽门前压力。
3.试验时高压油泵应维持运行，本体疏水应打开。
4.若试验时过程中有不安全情况，应听从总指挥调度安排。
三、试验步骤1.现场手动超速电磁阀动作，将调速汽门关闭。
2.记录机组转速由3000rpm下降到1000rpm所需时间。
3.手拍危急遮断装置停机，松开电磁阀。
4.复位开启自动主汽门，将机组转速维持在3000rpm。
四、试验记录起始参数：主汽压力Mpa主汽温度℃真空Kpa结束参数：主汽压力Mpa主汽温度℃真空Kpa关闭调速汽门时机组转速由3000rpm下降到1000rpm所需时间min汽轮机超速试验措施年月日一、试验组织措施：1．总指挥：负责协调工作，现场指挥。
自动主汽门严密性试验
2
当试验条件灯变为红色时，方可进行试验。
3
点击主汽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ“严试开始”按钮。
4
手动开启自动主汽门操纵座放油滑阀，关闭自动
主汽门，检查转速应开始下降。
5
当转速降至1000rpm以下时，按下“试验停止”
按钮，结束试验，记录惰走时间
6
按灭“试验允许”按钮
7
手动“事故停机按钮”或手动“停机解脱阀”停
机，停射水泵，开真空破坏门，完成停机的其它
操作步骤。
注：1、试验过程中主汽门全关后，注意转速下降速度，严禁在临界转速较长时间停留。
2、自动主汽门严密性试验时，严禁开启导管疏水。
冯营电力公司热力机械操作票
车间：年月日编号：
操作任务
自动主汽门严密性试验
操作人
监护人
发令人
操作时间
自时分至时分
操作前的检查和准备
检查机组在额定转速下，发电机已解列，空负荷运行正常；主蒸汽压力为额定，汽温正常；电动主汽门的联锁在解除位置；调速油泵在运行状态。
√
序号
操作内容
时间
1
进入电调试验画面，点击严密性试验“试验允许”
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危险点分析及处理预案：1、人身伤害：就地操作人员应穿戴好劳动防护用品。2、 自动主汽门活塞下油压过低使自动主汽门关闭：操作自动主汽门活动试验滑阀时应 缓慢，保持自动主汽门活塞下油压缓慢平缓下降；当自动主汽门活塞下油压降至 0.4Mpa且自动主汽门仍不动作时，必须立即停止试验。3、自动主汽门关闭后恢复 时机组过负荷：试验过程中一旦出现自动主汽门关闭的异常情况时，就地操作人员 严禁立即将试验手轮复位，盘上人员应立即将高压油动机行程降至40%以下，同时 通知就地操作人员顺时针旋转自动主汽门活动试验滑阀开启自动主汽门，监盘人员 严密监视机组负荷变化，发现负荷突升时立即手动降负荷处理。
#
序号 1
机自动主汽门活动试验操作标准卡
编号：
月 日 时 分结束操作时间 年 月 日 时 分
开始操作时间Байду номын сангаас年
2 3 3 4 5 6
操作内容 记号 执行人 汇报车间、分厂、分公司做机组自动主汽门活动试 验，联系分公司安技处汽机管理员、安技科汽机管理 员、运行车间汽机技术员现场监护。 时 分，汇报值长，申请# 机做自动主汽门活 动试验；查阅上次自动主汽门活动试验数据，检查自 动主汽门动作时自动主汽门活塞下油压 Mpa。 时 分，值长许可后，现场检查自动主汽门行程 正常，阀座底部油压1.5Mpa左右。 时 分，拔出试验手轮固定销，缓慢逆时针旋转 # 机自动主汽门活动试验滑阀，注意监视# 机 DCS及就地自动主汽门活塞下油压应缓慢下降。 时 分，# 机自动主汽门活塞下油压下降 至 Mpa，主汽门行程下移 mm。 时 分，顺时针旋转# 机自动主汽门活动试 验滑阀直至全关，自动主汽门全开。 时 分，汇报值长，# 机自动主汽门活动试 验完毕。
操作 记事 （包括 异常情 况分 析） 执行 值长处盖章： 情况
班次 职务 班长 值班员 车间 审核