PP无纺布来料检验记录
口罩布原材料进货检验记录
口罩布原材料进货检验记录日期：XXXX年XX月XX日进料日期：XXXX年XX月XX日进货单位：XXX公司进货材料名称：口罩布原材料规格型号：XXX批次号：XXXX数量：XXX卷/XXX吨检验员：XXX一、外观质量检验1.外观质量检验主要包括：-布料的色泽是否均匀、一致；-布面是否平整、无明显起毛、起球等现象；-是否有破损、污渍以及其他不良现象。
2.检验结果：根据外观检验标准，对每卷布料进行检验，检验结果如下：-色泽均匀一致，符合要求；-布面平整，无明显起毛起球现象，符合要求；-未发现破损、污渍以及其他不良现象，符合要求。
二、物理性能检验1.物理性能检验主要包括：-布料的克重；-布料的透气性能；-布料的耐摩擦性能。
2.检验方法：-克重测定：采用标准方法对布料进行克重测定，并记录测量结果；-透气性能测定：采用标准方法对布料进行透气性能测定，并记录测量结果；-耐摩擦性能测定：采用标准方法对布料进行耐摩擦性能测定，并记录测量结果。
3.检验结果：-克重测定结果为XXg/m2，符合要求；- 透气性能测定结果为XX mm/s，符合要求；-耐摩擦性能测定结果为XX次，符合要求。
三、化学性能检验1.化学性能检验主要包括：-布料的PH值；-布料的有害物质含量。
2.检验方法：-PH值测定：采用标准方法对布料进行PH值测定，并记录测量结果；-有害物质含量检测：采用标准方法对布料进行有害物质含量检测，并记录测量结果。
3.检验结果：-PH值测定结果为X.X，符合要求；-未检出有害物质，符合要求。
四、其他检验1.其他检验主要包括：-布料的抗菌性能。
2.检验方法：-抗菌性能检测：采用标准方法对布料进行抗菌性能检测，并记录检测结果。
3.检验结果：-布料抗菌性能检测结果符合要求。
备注：以上检验结果均以标准要求为依据，无不良情况。
面料检验记录单
此记录单针对每一批次的来料检验，相关检验人员签字对此记录单负责。内裤加工厂工厂：记录人员（ Nhomakorabea验员）：
来料抽检日期：缸号：颜色：匹数：抽检匹号：重量：供应商：嘉名
面料粘贴处/或附页
色差核对：起球测试：匹差：头尾差：横拉：竖拉：克重：
注明：面料抽检把相对应的缸号、匹号、重量要记录清楚保存完整方便后期核对，取20*20剪下与样品确认样核对包括手感、色差、克重其他要求按照（面料标准)(面料作业指导书）执行核对，将剪下比对的面料用订书机或粘性贴粘于面料粘贴处，对不合格品填写面料流转表处理。
土工布检验记录范文
土工布检验记录范文土工布是一种用于地质、水利、交通、土木工程等领域的材料，主要用于防渗、增强、隔离和过滤等作用。
为了确保土工布的质量达到设计要求，需要进行严格的检验和测试。
下面是一份土工布检验记录。
一、检验目的本次检验旨在检验土工布的物理指标、机械性能以及耐候性能是否符合设计要求，以确定土工布质量是否合格。
二、检验对象本次检验的土工布规格为2m×50m，材料为聚丙烯无纺布。
三、检验项目及方法1.物理指标检验物理指标检验包括土工布的质量、厚度、幅宽、断裂强力、抗UV性能等方面。
(1)质量检验方法：将土工布样品剪裁为规定尺寸，称重，记录质量。
(2)厚度检验方法：使用厚度测量仪对土工布进行测量，记录测得的厚度值。
(3)幅宽检验方法：使用卷尺对土工布的幅宽进行测量，记录测得的幅宽值。
(4)断裂强力检验方法：使用万能试验机对土工布进行拉伸试验，测定其断裂荷载。
记录试验前后土工布的长度和宽度，计算断裂强力。
(5)抗UV性能检验方法：将样品暴露在紫外光照射下，记录不同时间下土工布的抗拉强力变化情况。
2.机械性能检验机械性能检验主要包括土工布的抗拉强度、耐磨性、撕裂强力等方面。
(1)抗拉强度检验方法：使用万能试验机对土工布进行拉伸试验，测定其抗拉强度。
(2)耐磨性检验方法：使用磨擦试验机对土工布进行磨擦试验，记录试验前后土工布的质量损失。
(3)撕裂强力检验方法：使用撕裂强度试验机对土工布进行撕裂试验，测定其撕裂强力。
3.耐候性能检验耐候性能检验主要包括土工布的超长期暴露性能、耐腐蚀性能等方面。
(1)超长期暴露性能检验方法：将土工布样品暴露在自然环境中，记录不同时间下土工布的物理性能变化情况。
(2)耐腐蚀性能检验方法：将土工布样品浸泡在不同的化学试剂中，观察其物理性能的变化情况。
四、检验结果及评定经过上述检验项目的检验，得到如下结果和评定：1.物理指标检验结果：(1)质量：样品质量为XXXg/m2，符合设计要求。
塑胶原材料进料检验记录
供应商： 恒缘泰 品名： PP(改) 型号： 1020TGP
判定：符合“OK”，不符合“NG”
检验项目
检验标准
标准要求
标识、型号、数量： 100%
外观： 100%
PP(改)
1020TGP 25KG/袋 色号：NC 包装完好无损
评价/测量 批次：D110831
技术
实测
判定
目测
相同
OK
相同
供应商： 恒缘泰 品名： PP+GF 型号： 1040GGP
判定：符合“OK”，不符合“NG”
检验项目
检验标准
标准要求 评价/测量 批次：D120611
技术
实测
判定
标识、型号、数量：
PP(改)
目测
100%
1020TGP
XXKG/袋
外观：
色号：NC
目测
100%
包装完好无损
检测报告符合性核对
拉伸强度： 伸长率： 弯曲强度： 弯曲模量 缺口冲击强度：
目测 目测 目测 目测
73.7 OK 31.9 OK 1245.9 OK 4.5 OK
熔融指数 密度
GB/T3682
G/10min g/cm3
目测 目测
9.4 OK 1.0586 OK
批次：D111207 实测 相同 相同 相同 NC 完好
24.6 79.9 31.4 1135.5 7.4
10.3 1.0584
OK
69.6 OK
39.5 OK
OK
30.9 OK
33.9 OK
1158.2 OK
1172.4 OK
OK
5.2 OK
7 OK
辅料进货检验记录(塑料薄膜袋)
索证
供方有效的营业执照、生产许可证、近一年内合格的全项目检验报告。
结论：
□本批产品进货检验合格，准予入库。
□本批产品进货检验不合格。
检验员： 日期：
备注：
********有限公司
外购物资进货检验记录表
辅料名称
塑料薄膜袋
规格
批次数量
供方名称
抽检数量
到厂日期
检验日期
序号
检验项目
要求
检验结果
结论
1
尺寸
基本尺寸按标准样稿，公差±1mm；对称偏差±脏污、残缺；叠放整齐；切口整齐光滑、无毛刺。
3
包装质量
叠放整齐；包装袋清洁、不褶皱、不破损；外包装干燥、整洁、无破包，标识齐全。
面料检验表
面料检验评分表
面料检验表
款号 来料日期 来料数量/卷数
订单号 检验日期 样本数量/卷数
品名 规格/克重
供应商
卷号
颜色
布长（码）
幅宽（英寸）测3次
取最小 疵点评分
123412341234123412341234
疵断点名称经 断纬 粗经 粗纬 色纱 色条 折痕 停机痕 油渍 脏污 破洞 假开剪 其它
面料品质确认 测试/验证方法 测试/验证结论
组织结构、手感确认 比对样版
颜色确认
克重确认（3卷）
比对样版（D65光源或北自 取样，校验合格期内克重
然光源）
器称重
干、湿摩擦测试 摩擦来回10次
检验总结论
检验员
附：整批面料分值不大于20分，单匹面料分值不大于30分
品控主管
0~3" 3~6" 6~9" 9~up" 0~3" 3~6" 6~9" 9~up" 0~3" 3~6" 6~9" 9~up" 0~3" 3~6" 6~9" 9~up" 0~3" 3~6" 6~9" 9~up" 0~3" 3~6" 6~9" 9~up"
扣分合计
百以平方码为基准计算：每百平方码分值=（疵点累计分＊3600 ）/（单匹码数＊实际布匹门幅(英寸)）
服装厂辅料面料检验记录表单模板
款号：业务员：供货商：
检验项目
总数量检验数量不合格数量检验情况处理意见纽扣
拉链
衬
线
风纪扣
商标
洗唛
吊牌
纸箱
塑袋
橡筋
最终意见：
业务员意见：
款号：业务员：供货商：总数量：检验数量：
要求颜色
大货颜色
12345合同要求项目检查：
合同要求实 际差 异判 定布面疵点情况检查：
疵点粗纱缺经色档圬渍疵点纬斜色花色点双经双纬判定：合格、不合格。
情况：无、轻微、少量、多数、严重。
最终意见：
业务员意见：
情况判定情况判定序号123456789
10
检验项目数 量
验 码
颜色等级
边道差
匹 差
门 幅
克 重
缩水率
后道车间检验单
款号：检验日期：
检验项目总数量检验数量不合格数量检验情况纠正措施及处理结果重检情况清洁
锁眼
订扣
套结
气眼
铆钉
撬边
整烫
包装
装箱
最终检验单
客户号检验日期抽查箱号品名总箱数抽查箱数款号总数量抽查数量检验项目工艺要求外观质量整烫锁眼钉扣折叠包装包装/装箱箱唛质量情况A 类B 类整改结果纠正措施检验最终意见：
生产部意见：。
无纺布原料检验记录(35g)
记录编号：SOR-ZL-057-A/0
第 1 页 共 1 页
原料检验记录
检验报告书编号：
品 名 无纺布（□白色□蓝色） 物料代码 □YFL003□YFL001 检品批号 检品数量 检验目的 入厂检验
检品来源 仓库
取样日期 年 月 日 报告日期 年 月 日 检验依据
原料质量标准
【外观质量】：
取本品，平摊于白纸上，目视：
本品颜色为□白色□蓝色，与订单要求□是□否一致；
□是□否柔软, □有□无颜色变化, □有□无污点, □有□无破洞，布面□是□否均匀；□是□否异味。
结论：□符合规定 □不符合规定（规定：产品颜色应与订单要求一致；材质应柔软，无颜色变化，无污点， 无破洞，布面均匀；并不得有异味。
）
检验人： 年 月 日 复核人： 年 月 日 【克重】：
天平型号： 天平编号：
随机抽取样品2m ²进行试验，截取面积不小于200 cm ²的样品5个，在天平上称量，按截取面积
检验人： 年 月 日 复核人： 年 月 日
结论：本品按原料质量标准检验，结果：□符合规定□不符合规定。
无纺布来料检查指导书
供应商Supplier
产品名称
Product P/N
文件编号
Documen
t Number
项目名称Item Name
产品编号
Product
Number
客户料号
Customer
P/N
特性量具
▼ROHS试验机
序号特性量具
1钢尺
2电子秤
1▼手动/目测
2
3
包装
其它
附图
XX医疗科技有限公司
来料检查基准书
IQC Standard Inspection
无纺布
料号
P/N
医用防护口罩DC-GH-001
材质/颜色
Material/Color
氨纶HJ001
检查项目判定基准（检查方法）检验工具检查频率材质RoHS报告每年一次
检验要求
外观
1、产品外观整洁、形状完好无变形，表面不得有破损、污渍。
目视 GB/T2828.1-2003 Ⅱ抽样计划表
2、布料表面平整、无凹陷、紧密性、厚度均匀分布。
尺寸、克
重
规格单位
GB/T2828.1-2003 Ⅱ抽样计划表150±2mm
50g/m2
性能/功能
柔软度测试手揉10~20次，无纺布展开表面无起皱、起毛。
GB/T2828.1-2003 Ⅱ抽样计划表
1、标识内容正确、出厂合格标准。
目视1件/批
N/A
A0新版发行
版本修订履历作成/日期确认/日期核准/日期。
1来料检验记录(无纺布)
不能有荧光
外包装
目测
无破损，每卷应有合格标签
结论
□合格□不合格
检验员：质量主管：QP-12-F01（A/0）
安徽康弘医疗器械股份有限公司
来料检验记录(无纺布)
原材料批号：
材料名称
型号/规格
生产日期
20年月日
来料数量
抽样数量
检验日期
20年月日
检验项目
检验方法
质量要求
检验结果
判定
克重
电子天平
误差±0.5g
幅宽
钢直尺测量
误差±1mm
颜色
视觉观察
本白/蓝/（与订单一致）
是否有污染
目测
不能有污染
异味
嗅觉
无明显异味
荧光
目测
不能有荧光
外包装
目测
无破损，每卷ห้องสมุดไป่ตู้有合格标签
结论
□合格□不合格
检验员：质量主管：QP-12-F01（A/0）
安徽康弘医疗器械股份有限公司
来料检验记录(无纺布)
原材料批号：
材料名称
型号/规格
生产日期
20年月日
来料数量
抽样数量
检验日期
20年月日
检验项目
检验方法
质量要求
检验结果
判定
克重
电子天平
误差±0.5g
幅宽
钢直尺测量
误差±1mm
颜色
视觉观察
本白/蓝/（与订单一致）
是否有污染
目测
不能有污染
异味
嗅觉
无明显异味
荧光
毛料入厂质量验收记录
毛料入厂质量验收记录日期：YYYY年MM月DD日地点：XX工厂验收人员：XXX一、基本信息1.供应商信息：-名称：-地址：2.物料信息：-名称：-规格：-批次号：-数量：-产地：-运输方式：二、质量验收内容1.外观质量验收-检查外包装是否完好，无破损、受潮等情况。
-观察物料表面是否平整，无明显污渍、脏污等。
-检查物料的颜色是否与样品一致，无色差等问题。
-用手感触物料表面，确认手感是否柔软、细腻。
2.尺寸验收-针对不同物料的特性和要求，测量物料的长度、宽度、厚度等尺寸指标。
-根据技术要求，对测量结果进行记录，并与标准值进行对比。
3.材质验收-根据物料的技术要求，对材质成分进行检测。
-使用相应的检测设备对物料进行化学成分分析、纤维组成分析等。
-检查检测结果是否符合相关标准和技术要求。
4.强度验收-根据物料的使用要求，进行强度测试。
-对物料进行拉伸、撕裂、抗压等强度测试，记录测试结果，并与标准值对比。
5.有害物质检测（如有需要）-针对特定物料，检测有害物质含量。
-使用相关的检测设备和方法，对物料进行重金属、甲醛、苯等有害物质的检测。
-检测结果应符合相关标准和法规。
三、验收结果1.外观质量验收结果：-外包装情况：完好□有破损□受潮□其他情况：_____________ -物料表面情况：平整□有污渍□脏污□其他情况：_____________ -颜色一致性：与样品一致□有色差□其他情况：_____________ -手感情况：柔软细腻□其他情况：_____________2.尺寸验收结果：-长度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________-宽度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________-厚度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________3.材质验收结果：-化学成分：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -纤维组成：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ 4.强度验收结果：-拉伸强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -撕裂强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -抗压强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________5.有害物质检测结果（如有需要）：-重金属含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________ -甲醛含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________-苯含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________四、结论与建议1.验收结论：经过以上的质量验收，该批次毛料的外观质量、尺寸、材质和强度等指标符合要求，无有害物质超标情况，符合使用要求，可以正常入厂使用。
原材料检验标准书-PP塑料颗粒
原材料检验标准书制定日期: 2008年02月29日检查项目■外观■尺寸□性能(ES)■材质(MS)部件名称PP塑料颗粒供应商[tr][/tr]部件代码区分■原材料□零件□半成品□总成[tr][/tr]成品型号全系列锂离子电池正极盖重要度等级□A■B□C[tr][/tr]实施日期2008年3月4日■承认□退回□其他()序号检查项目规格项目重要度检查方法来料检验客户数据形式备注抽查方式抽查频次抽查方式抽查频次1外观检验来料有清晰的产品品牌、材料规格或型号、生产厂家等标识B目测全检每批查1次产品标牌圆柱状颗粒、材料本色为半透明白色或半透明白黄色B色板PANTONE目测固定抽样每批抽1把胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
B目测固定抽样每批抽1把2尺寸粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm，无机械杂质。
B游标卡尺固定抽样每批抽20~50PCS3材质材质证明书（具体指标见附表）A目测比对每批1次材质证明书4性能试验从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的注塑件，颜色应与色板或PANTONE相符，注塑件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
A色板PANTONE目测原材料试验记录表可选做注：试料注塑件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
图示见附表)项目指标1、抗拉强度（Mpa）302、断裂伸长率（%）≥1003、清洁度（色粒）（目测个/Kg）1～54、Izod冲击强度（缺口）23ºC（J/m）≥205、维卡软化温度（ºC）≥1356、粉末灰粉（%）≤0.057、洛氏硬度（/ ）≥R958、密度（g/cm³）0.9-0.95 参考项目9、收缩率（%）1.5～1.3 参考项目10、熔体指数（g/10min）1.5～3.511、耐低温性能（低温伸长率）HG2-163-65（%）40～6012、拉伸强度（Mpa）≥6013、断裂伸长率（%）≥614、弯曲强度（Mpa）≥350015、悬背梁冲击强度23 ºC（J/m）≥3516、RoHS中限制使用的六种有害物质：镉、汞、铅、六价铬、聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴联苯（PBB），其中镉的限量指标为100PPM（0.01wt%），另外五种物质限量为1000PPM （0. 1wt%）。
PP胶粒验收记录
客户：订单号：流水号：收货日期：
品名
供应商
重量
数量
作业流程
检验项目
检验ห้องสมุดไป่ตู้求
检验方法
判定
规格
产品代号
色号
重量
按采购要求验收、无杂质
地磅
目测
包装
外观
无破损
无污染
无散包
目测
综合
判定
检验：审核：日期：TY-QR-46 A0版
报告
PP胶粒验收记录
客户：订单号：流水号：收货日期：
品名
供应商
重量
数量
作业流程
检验项目
检验要求
检验方法
判定
规格
产品代号
色号
重量
按采购要求验收、无杂质
地磅
目测
包装
外观
无破损
无污染
无散包
目测
综合
判定
检验：审核：日期：TY-QR-46 A0版
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无破损、无污染、双层包装 正确、无缺失 同一规格不允许有混装
异味
不允许有
二、较大缺陷，抽检方案:随机抽取3卷，零缺陷
平方米重（单个值， g/m2）
±2.8g/㎡
抽检数 量
Ac
Re
破洞、硬块 断裂强度
不允许有不允许有严重的硬块，破洞不允 许 纵有 向：≥38N/5cm 横向：≥30N/5cm
断裂伸长率
50%-100%
三、一般缺陷，抽检方案：1、 以卷为抽样单位；2、特殊检验水平S-1，
AQL=6.5
色差
不允许有
外来杂物
不允许有
切边
切边整齐
幅宽
不允许有
核查供应同提供的出厂检验报告
抽检数 量
Ac
Re
总体结论
检验员:
审核人:
审核日期:
PP无纺布检验报告单
编号：QD-03-03
产品代码 物料名称 首件是否提供
原始单据号
印 刷 供应商
日期 订单号 返工次数
送检数量
送检箱数
内外包装情况
检验依据Biblioteka 技术图号检验项目判定标准
检验结果
检验记录
一、严重缺陷，抽检方案;1.以卷为抽样单位；2.特殊检验水平S-3；3.零缺 抽检数
陷；
量
Ac
Re
包装 标识 混装