模具验收流程
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文件编号
模具验收流程
版本号：A0
第1页，共3页
生效日期
2009年3月20日
1.0目的：
为了保证新制造完工的模具或在修的模具能满足客户和内部生产需要，确保客户订单和项目进度顺利实现，特制定本规定。
2.0范围：所有新制造完工的或在修的模具。
3.0职责：
3.1质量部负责完工模具试作的产品的检验，以及合格判定；
4.1.6生产部OTS试模打样时，模具工、技术员、机修工均需在试模现场，按技术部或客户的要求提交OTS样件需求的数量。
文件编号
模具验收流程
版本号：A0
第2页，共3页
生效日期
2009年3月20日
4.1.7生产部OTS样件试模完成后，技术部负责提供OTS样件的外观、尺寸、功能（配合）等检查标准或特殊特性要求，检测工作由质量部测量员完成。技术部负责收集相关文件及数据资料，按客户要求提交PPAP文件，并跟进客户项目批准情况。
4.1.4技术部项目人员则按照项目相关资料（如图纸、客户特别要求等）和《试模申请单》工艺记录情况，结合Tn试模样件的检测结果，综合判定产品是否可以OTS试样。
4.1.5技术部初步确认模具可以OTS试样和送样的，模具部填写《模具履历卡》，随模具移交模具库，模具库负责核对《模具覆历卡》的规范性填写。技术部项目人员负责填写《试模申请单》（限OTS送样）交生产计划安排试模。
4.1.8技术部接收到客户项目批准报告后，通知生产部模具验收。模具验收由试模的机修工根据《模具验收标准》填写正式的《模具验收单》。《模具验收单》经模具部、技术部、质量部综合签名后方可有效。
4.1.9经验收不合格的模具，模具部需根据《模具验收单》上NG项目进行改进，改进后先自行按《模具验收标准》验证，再按上述流程组织打样、验收。4.2对于OTS送样试模，模具部、生产部均必须考虑与Tn次试模的机台、工艺参数、水油路及模温环境保持一致。若任何一个条件改变带来的工艺参数改变或模具验收结果改变，均视为本次验收无效。
3.2生产部负责根据质量部对于产品以及工艺调试的综合判定对模具的合格状态进行验收；
3.3模具部负责公司不合格模具的改进和修理工作；
3.4技术部为生产部、模具部对模具的验收提供技术支持。
4.0内容
4.1新制造完工模具的验收:
4.1.1新制造完工模具在完工前，模具部需按照试模流程经过T0、T1、T2…（0、1、2表示次数）等多次试模，最后一次（Tn）试模后模具部自行评定是否可以OTS送样，同时填写《初始模具验收单》（参见《初始模具验收标准》）。
4.1.2模具部确定可以OTS送样的，及时提交Tn次试模的样件10模（每个穴号10PCS）及《试模申请单》至技术部项目人员。
4.1.3技术部项目人员收到Tn试模样件后，5模送质量部测量室全尺寸测量和功能（配合）试验；质量部测量室根据测量和试验的数据提供经过部门审核通过的样件全尺寸报告至技术部项目人员。
4.3生产部每次试模均需认真对待，对于试模中的工艺与模具矛盾问题，必须实事求是、综合评价。
4.4修理完工模具的验收流程，按CP-QE-33《模具修理规定（修订）》执行。
4.5修理后的模具试模样件，若属汽车产品，模具部需提交试模样件至质量部测量室进行首件样品全尺寸检查。
5.0相关表单
5.1《模具覆历卡》5.2《首件样品检查报告》
6.0相关文件
6.1CP-QE-模具修理规定（修订）
流程图（附后）
wenku.baidu.com修订记录:
日期
内容
修订人
生效日期
2009-3-5
建立流程
苟华
2009-3-10
批准/日期
审核/日期
发放至:
生产计划
质量部
技术部
模具部
注塑车间
销售部
限公司
文件编号
模具验收流程
版本号：A0
第3页，共3页
生效日期
2009年3月20日
模具验收流程图：
模具验收流程
版本号：A0
第1页，共3页
生效日期
2009年3月20日
1.0目的：
为了保证新制造完工的模具或在修的模具能满足客户和内部生产需要，确保客户订单和项目进度顺利实现，特制定本规定。
2.0范围：所有新制造完工的或在修的模具。
3.0职责：
3.1质量部负责完工模具试作的产品的检验，以及合格判定；
4.1.6生产部OTS试模打样时，模具工、技术员、机修工均需在试模现场，按技术部或客户的要求提交OTS样件需求的数量。
文件编号
模具验收流程
版本号：A0
第2页，共3页
生效日期
2009年3月20日
4.1.7生产部OTS样件试模完成后，技术部负责提供OTS样件的外观、尺寸、功能（配合）等检查标准或特殊特性要求，检测工作由质量部测量员完成。技术部负责收集相关文件及数据资料，按客户要求提交PPAP文件，并跟进客户项目批准情况。
4.1.4技术部项目人员则按照项目相关资料（如图纸、客户特别要求等）和《试模申请单》工艺记录情况，结合Tn试模样件的检测结果，综合判定产品是否可以OTS试样。
4.1.5技术部初步确认模具可以OTS试样和送样的，模具部填写《模具履历卡》，随模具移交模具库，模具库负责核对《模具覆历卡》的规范性填写。技术部项目人员负责填写《试模申请单》（限OTS送样）交生产计划安排试模。
4.1.8技术部接收到客户项目批准报告后，通知生产部模具验收。模具验收由试模的机修工根据《模具验收标准》填写正式的《模具验收单》。《模具验收单》经模具部、技术部、质量部综合签名后方可有效。
4.1.9经验收不合格的模具，模具部需根据《模具验收单》上NG项目进行改进，改进后先自行按《模具验收标准》验证，再按上述流程组织打样、验收。4.2对于OTS送样试模，模具部、生产部均必须考虑与Tn次试模的机台、工艺参数、水油路及模温环境保持一致。若任何一个条件改变带来的工艺参数改变或模具验收结果改变，均视为本次验收无效。
3.2生产部负责根据质量部对于产品以及工艺调试的综合判定对模具的合格状态进行验收；
3.3模具部负责公司不合格模具的改进和修理工作；
3.4技术部为生产部、模具部对模具的验收提供技术支持。
4.0内容
4.1新制造完工模具的验收:
4.1.1新制造完工模具在完工前，模具部需按照试模流程经过T0、T1、T2…（0、1、2表示次数）等多次试模，最后一次（Tn）试模后模具部自行评定是否可以OTS送样，同时填写《初始模具验收单》（参见《初始模具验收标准》）。
4.1.2模具部确定可以OTS送样的，及时提交Tn次试模的样件10模（每个穴号10PCS）及《试模申请单》至技术部项目人员。
4.1.3技术部项目人员收到Tn试模样件后，5模送质量部测量室全尺寸测量和功能（配合）试验；质量部测量室根据测量和试验的数据提供经过部门审核通过的样件全尺寸报告至技术部项目人员。
4.3生产部每次试模均需认真对待，对于试模中的工艺与模具矛盾问题，必须实事求是、综合评价。
4.4修理完工模具的验收流程，按CP-QE-33《模具修理规定（修订）》执行。
4.5修理后的模具试模样件，若属汽车产品，模具部需提交试模样件至质量部测量室进行首件样品全尺寸检查。
5.0相关表单
5.1《模具覆历卡》5.2《首件样品检查报告》
6.0相关文件
6.1CP-QE-模具修理规定（修订）
流程图（附后）
wenku.baidu.com修订记录:
日期
内容
修订人
生效日期
2009-3-5
建立流程
苟华
2009-3-10
批准/日期
审核/日期
发放至:
生产计划
质量部
技术部
模具部
注塑车间
销售部
限公司
文件编号
模具验收流程
版本号：A0
第3页，共3页
生效日期
2009年3月20日
模具验收流程图：