Cr5Mo焊接及热处理方案

1Cr5Mo管线材质焊接及热处理方案

一、执行标准：

SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》

二、技术要求：

1、焊缝应由持有相应合格证的焊工进行焊接；

2、焊工必须严格按焊接工艺或方案施焊；

3、施焊前，焊工凭焊条领用单领用合格焊接材料，并用保温桶保管好。焊条烘干后放在保温筒内不得超过4小时，否则应按规定重新烘干；

4、焊前，将坡口端部以内20mm范围内的氧化皮、水油污等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽；

5、焊时，应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应添满；

6、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧；

7、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于8 m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境。8、定位焊：管径大于或等于89mm的四点定位、管径小于89mm的三点定位,定位焊缝长为10~20mm，高度2~4 mm；定位焊工艺与正式施焊焊接工艺相同；定位焊质量应符合SH3501-2002、GB50235-1997或相关标准要求，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。

9、预热完后，应立即进行底层焊接，且应一次连续焊完。底层焊道完成后，应立即进

行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300~350℃、时间为5~30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺继续进行焊接。

10、清干净定位焊焊渣和飞溅物。层间清干净焊渣和飞溅物，层间要错开30--50mm。盖面层要控制好表面质量，使其符合SH3501-2002、GB50235-1997和图样的要求，清干净焊缝表面药皮和飞溅物。

三、管与管件对接焊缝焊接施工：

1、材质：

规格：φ273×8、φ108×6、

2、焊接位置：全位、水平活动、水平固定、垂直固定；

3、坡口形式：V型外坡口（α=60°、b=0~1、

c=2~3）。如图1所示；

4、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊

盖面；

5、焊接顺序：横位：左焊法；全位：由低至高施焊；单面焊反面自由成型，不清根；

6、焊接规范：氩气流量为8-12升/分钟；管内充氩保护，氩气流量为3-5升/分钟；喷嘴为10~14 mm；钨棒Φ2.5。焊接时，将管两端塞住，避免穿堂风。焊条R507焊前进行400℃×2h烘干。横焊分三道排焊盖面。焊接规范如下表。