产品组装及终检培训教材

电测前：调试测试机 产品的整齐摆放
注：电测前的点测一 定需要领班和巡检确认首件
电测的主要不良： 1、短路 2、断路 3、电阻超高
OK NG
பைடு நூலகம்
N系列：铝箔、水胶、检外观与尺寸
水胶、铝箔容易折伤，作业时要轻拿轻放，注意平角整理，不可人 为导致折伤。常见不良：缺料、干板、缺胶、压伤、冲偏、印糊、 折伤等。（擦水胶要戴指套）
折伤 轻微1*10mm≤3处，无尖锐重伤痕。
划伤 无明显划痕（手触摸无手感）轻微面积5*10mm≤3处。 压伤 不可有 缺胶 1*1mm≤3处 印糊面积≤1*10mm且＜3处
举例 规范：外观、清洁、无污染，无明显黑斑及条纹。
铝箔尺寸 N253要注意，上1.0±0.4下1.3±0.4mm
AV系列：面板
2.外观：漏银、出拼偏、杂质（汽泡）、折伤、线路不良、 无保护膜（无加强片）等，注加括号的可以返工。
3. 窗口：检外观。透光看，用清洁剂无尘布擦，操作时， 动作快，不可人为划伤，常见的不良主要有划伤、污染。
4. 面板检外观：表面常见不良，杂质、印缺、 印糊、压凸不良等（具体标准按照作业指导书）
U系列：线路的电测过程图解
面板
1 U系列：线路、窗口、面板
2 N系列：铝箔、水胶、检外观与尺寸
线路
3 AV系列:面板、检外观与尺寸
U系列：线路、窗口、面板
1. 线路包括电测、检外观，每种线路都有相应的电测机和作业指导书， 所以一定要按照作业指导书上的去操作，注意操作时须戴指套。 电测不良常见有：短路、断路。电测操作过程，待测、已测、 不良注意区分，一定要放入相应的箱子，并且测试机 上只允许有一片产品。
安全
半成品检 产品组装 成品检验 热压外形
一、薄膜开关组装工艺
⑴、薄膜开关分为：面板、表胶、上线、隔胶、下线、背胶六层，每层在组 合时都应对准相应的定位线，不可贴偏、贴歪，表胶、隔胶、背胶需按顺序 组合，不能随意调动他们的组合顺序，按作业指导书的顺序组合。
表胶
EL上线路
面板
隔胶 背胶
下线路 LED
生产后：1.物料摆放整齐,标识清楚. 2.台面及周边的清洁. 3.工具的回收,数字的统计和报表的 填写.
⑸、线路污染和预防 所有组装、冲孔线路的人员一律戴指套或手套， 不能因为个别原因而不戴指套或手套，防止污染线路，在组合的过程中， 上下线要密合，不能有所偏差。
二、薄膜开关检验标准
常检的产品简单的概括为：U系列、N系列、AV系列，每种产品都有它的 检验规范，所以在检每一种产品前，先熟悉作业指导书、检验规范，灵活的运 用，如自己不能确认时，可以问组长或品管，绝不能因为“不确定”的因素导致良 品中不良品，反之不良中有良品，这就告诉我们在做到产量的同时也要保证质量。
连接壳 弹片
⑵、薄膜 开关各辅料的作用及功能性介绍
1、隔胶：其作用是上线与下线贴合时起绝缘作用，防止短路。 2、背胶：其作用是便于客户在装机时，将薄膜开关固定于产品上。 3、面胶：其作用是将印刷的彩色面板和功能性线路贴合。起固定作用。 4、加强片：其作用是加强出拼的厚度，方便客户装机，贴在非印刷面，
贴背胶
贴隔胶
组装OK
⑷、工作程序
生产前：1.熟悉《作业指导书》。 2.领取相对应的模具、治具、物料。 3．核对所领的治具、模具、物料编号是否一致。 4．首件产品需自检后交相关人员首检。
生产中：1.确认物料在生产中无污染、刮伤、折伤等不良产生。 2．产品在作业中必须做到10-15分钟自检一次，确认产品是否合格。 3．作业中有不良品须及时通知领班或技术员，不可丢失。 4. 不可使用，擦拭液、502胶水弄伤眼睛，更不可食用， 需作好醒目标识。
2. 已检产品,写好标识卡,称数后,交与FQC抽检。
3．不良品要归类，数量要准确，待品管确认之后报废。
4. 不可使用，擦拭液、502胶水弄伤眼睛，更不可食用，
需作好醒目标识。
首件
折伤 偏位
毛边 压伤
三、组装设备及终检设备的操作
电测机分三种： ⑴、接通电源，开启电源开关，红色指示灯亮； ⑵、将产品出拼顶端部位放入已做好靠位处，产品印刷面向上， 降下拉杆，使机器各碳针分别压住出拼印刷碳线中间；
注意不要贴在印刷面上。保护膜的 作用是贴在印刷面，保护线路， 防止划伤、折断线，注意不要贴在非印刷面上。
⑶、贴片的不良类型主要有贴偏、贴反、贴起泡、杂质、缺胶。对于 贴偏、贴反，操作员在操作时要注意遵照作业指导书作业，看清样品 参照组合；贴起泡是在组合过程中需贴合紧密注意手势，杆板应该成 45°角，匀速向前平推。有杂质的背胶不能组合。
电测机保养：
每天擦拭电测机四周的灰尘，清理电测机放置桌的尘埃， 定期对电测机的使用功能培训（两周一次），有问题及时上报。
组装、终检培训教材
讲师:
目的:
⑴、加强组装人员的技能培训及对产品的质 量检验标准的技能掌握，提升实际操作能力。 ⑵、实施安全生产，提升组装品质及终检品质。
适用范围:
组装车间员工 终检车间员工
组装、终检车间员工上岗操作培训内容:
一、薄膜开关组装工艺
二、薄膜开关检验标准
三、组装设备及终检设备的操作
保养
靠位处
⑶、短路与断路现象如下：
①、短路现象为：当机器碳针压住产品印刷面碳线后，按动机器板 台上PC板上左端按钮开关，此时PC板上黄色指示灯亮，代表绝缘OK， 如果红灯亮代表绝缘NG；
②、断路现象为：产品绝缘功能测试OK后，进行下一步产品按键导 通回路，按动PC板上右端开关，此时PC板黄色灯灭，同时听到机器 内有声响，然后依次按动产品各键，须单手操作，当每按一个键时 设备板台LED灯亮，为此KEY键通，如果按动KEY键板台上LED（大） 灯不亮，代表此KEY键回路导通NG，或回路阻值超过客户要求50Ω。
面板、标贴检表面与背胶，常见不良有：印缺、印糊、折伤、刮痕、杂质等。
举例 规范：外观 表面清洁、无折痕、污染、指纹、印缺、印糊、 压凸不良等，背面无碳点不良、背胶不良。
杂质为0.15-0.2mm不超过2点凸点≤0.2mm.。
AV1818L
印缺、印糊 折伤、刮痕 污染、压凸
终检注意事项：
1. 做完一种产品后,及时清理不良,再写好流程单,数量一定要真实准确, 桌面不可有两种产品出现,特别是同一系列的产品相似,容易混料。