11、第十一节 印刷类

第十一节印刷类
一、拼版工
1、上岗前必须换工作服，工作服要干净整洁。

2、打扫工作场地卫生，擦干净看台。

3、接生产作业凭单后，仔细阅读生产作业凭单内容，如发现疑问及时与市场开发部业务人员联系。

4、准备好应用工具、拼版片基、角线、十字线等。

5、根据生产作业凭单接收软片、样张。

对所需拼版软片进行检查，不合格软片退回业务，并办理交接手续。

6、严格按照生产作业凭单要求，绘制拼版台纸，绘制误差0.5mm。

7、透过拼版台纸，在拼版片基上粘贴角线、套版十字线、装订分断线，加标产品名称、版号、咬口指示。

8、按照工艺要求，分别拼好各色软片版，各色版重叠误差为0.1 mm。

9、拼版完成后，制做保存软片版的纸袋，在纸袋上标注产品名称、片子数量、开数、拼版日期。

10、将拼版完成并装入纸袋的软片版，交资料室登记、存放。

11、拼版软片无丢、坏字，无折印，图形完整，网点光洁，无划伤。

图文密度应符合晒版要求。

12、拼版要求台纸方正、规格尺寸准确，误差1mm。

13、拼版字行、书眉、页码套正，图版位置、十字线、贴标、版号尺寸准确，符合晒版、印刷、装订要求。

14、贴标放在订口处，宽度不超过3mm。

贴标依数排列，每10
贴一组，满10贴折翻一次头。

15、彩色版各色版应套合准确，在各色版边标注咬口、色别、翻
版、套版、天头标注印版名称。

16、彩色封面拼版应按照内文天头、地脚、对位形式拼版。

二、晒版工
1、上岗前换工作服，工作服保持干净、整洁；打扫室内环境卫生，做到整洁干净、无灰尘、地面无油垢、杂物，墙壁空间不乱钉乱挂。

各工具台、看样台、容器具、储备箱摆放整齐。

2、擦拭晒版机做到无灰尘、脏点，检验晒版机抽气，光源等是否正常。

3、配制显影药。

起动显影机，正确调节显影温度。

4、开烤版机加温，正确调节温控。

5、接生产作业凭单后，仔细阅读生产作业凭单内容，如有疑问及时向车间主管提出。

6、根据生产作业凭单接收样张、软片版，并按质量要求检查软片版质量和标识，分类保存。

不合格软片版退回资料室，并办理交接手续，填写交接记录。

7、领取PS版，按质量要求检查PS版的外观、标识等，不合格的退回财供科，合格的按规定分别存放，做好标识。

8、晒版时先取出印版打孔，不需打孔的量好咬口及中线，做好标记。

需连晒的印版先晒规矩，然后逐个遮挡曝光，一晒印版直接对好规矩进行曝光。

根据软片版和光源条件，测定曝光量，一般曝光时间控制在3～6分之间。

9、显影时根据显影测试结果定显影时间，显影应尽量显匀均，保证印版质量。

10、印版冲洗后需做后处理，后处理包括冲洗、描脏、擦保护胶，需烤版的进行烤版处理。

烤版处理需在烤版前先擦保护液，然后放入
烤版箱。

烤版温度控制在250℃±10℃，烤完后待版自然冷却后用显影液处理一下，再用5%磷酸液冲洗，最后擦胶保护。

11、印版的保存：印版干燥后按印版质量要求检查印版质量，发现问题重新晒版，合格品做好标识，蔽光保存在印版架上，软片版按要求放入固定的抽屉里。

12、晒版后要做好记录，标明谁晒的什么产品，晒的张数、质量情况、技术参数、保证不同批次的产品的一致性，由组长与下工序领版人员进行交接，办理交接手续，如需补版，由下工序领班或领机填写补版条方可重新晒版。

用完的软片版要整理好，做好标识交资料室保存，并办理交接手续。

13、软片版无丢字、坏字、缺笔断划、倒图倒字、歪斜等。

图片网点光洁，图像完整符合样张要求，修拼的部分符合晒版要求；图文密度符合晒版要求。

14、所有规矩线、角线、折标、十字线、色标等齐全正确；版心、天头、地脚、订口、裁口等符合工艺要求；软片版无划伤、脏点等质量问题。

15、各种软片版要有标识，标识必须注明产品名称、版次、颜色、规格尺寸等内容。

16、PS版外观无硬伤、划伤、马蹄印等。

感光层涂布匀均、无脏点、无露光现象。

包装完整无坏损。

17、晒版后空白部分沙目匀均，含水量好。

规格尺寸符合要求。

三、裱胶机工
1、开机前检查设备保护装置及设备是否异常，台面上有无杂物，加油后方可开机，擦试设备要停机进行，以防造成意外事故的发生；
2、操作时，不准带手套及长围巾，手必须距离胶辊30cm之外，
如有纸张，箱板进入胶棍中，必须确认停车后一人监护，一人取纸；
3、搪歪箱板时，不准伸手去抢，如有双张进去，必须切断电源后关车盘出；
4、搪板中，搪纸工和裱板工同时操作时，要思想集中，上下协调一致密切配合。

四、单面机工
1、开机前检查设备有无异常现象，按规定加润滑油，上足玉米淀粉粘合剂，检查电器、仪表是否正常，然后开机低速预热，大约三十分钟，此时必须有人观察看护。

2、按生产通知单的品种、规格、数量和具体要求上原料，甩切机按规定尺寸调整好刀具，至温度适宜后，上纸加压，调整楞棍间隙和胶量；
3、调整正常后，高温运行检查瓦楞高度和数量，是否有脱胶现象，逐步提高工作转速；
4、生产中必须时刻注意润滑部位的油量，检查电器和仪表有无变化，如发现异常应立即降温或停机，并及时处理，不准带病工作；
5、班后不能立即停机，需低速降温，清理润滑废油，清扫场地，关闭电源总开关，做到工完料净场地清。

五、箱板印刷机工
1、机台人员上班前对操作的机器设备、安全装置等进行全面认真检查，操作时至少有三人以上才能开机，严格遵守操作规程，先放板进行试机合格后方可正式印正品，不得私自离开工作岗位；
2、严禁戴手套操作，加墨、铲墨，清洗时注意勿将棉布轧进辊筒，一定将墨清扫干净，并收起放料固定废料回收桶中；
3、在调整换版时，清洗辊筒或处理其它问题，只能用手活动盘
机器，严禁使用榔头撬杆击棍筒，严禁开车盘动；
4、下班后要清扫车间场地，擦试保养设备，要按指定的区域放好油墨，并把墨箱汽油桶盖严拧紧，盖好，分开存放，保持好环境卫生，关闭电源开关。

六、纸张箱板双色印刷机工
1、开机前检查机器工作面、滚筒、胶辊及导轨面上无异常杂物，各部位螺丝是否松动；
2、各部位按润滑油眼、油孔加入规定润滑油脂；
3、接通电源，低速运转，检查机械设备各部分有无故障、异常现象，确定无误后方可开机工作；
4、工作中如发现异常现象立即停机，报告有关人员，检查排除故障，如发生设备事故应立即关掉电源，保护现场，报告有关部门及领导；
5、每班交接班时，确保设备完好、清洁、无油污、无杂物及墨痕。

七、单色机工
1、上岗前必须换工作服、穿好工作鞋(严禁拖拉鞋)，工作服要干净整洁，上衣袋不得放置硬物及易滑落物品。

2、仔细阅读交接班记录，核对印数及纸张。

按机器日保养要求加油。

3、开机前按电铃，点动机器一周以上，确认无异常情况后方可开机运转。

4、检查润版液箱、斗内水量，测量PH值(PH值控制在5. 0～6.0)，加水、加墨；车间温度为23±5℃。

5、按机器使用说明书要求调整机器前规、侧规、压力等使之与
产品生产要求相适应。

6、安装印版，留刻本班标记，并依据样张调节墨量、水量。

调整规矩，套印及墨色。

做到套印准确，墨色符合样张要求，咬口平直，规矩线、角线、折标线齐全符合装订要求。

7、首张样品由领班按生产作业凭单要求、样张要求和产品质量标准要求进行验证、签字留样后，机台方可按样印刷。

无签字样机台不得印刷。

8、开印后机速保持一致，整批产品墨色一致，经常抽查张样。

一般产品应500张抽检一次，精细产品250张抽检一次，并经常观察规矩是否准确。

发现产品质量问题要立即处置，并对有毛病的产品夹条示意，不合格品要单独存放，不得混入下工序。

9、印刷完毕后要清点产品数量，做好标识。

生产作业凭单，样张、签字样随产品送质量检查工序，办理交接手续，并做记录。

每日工作完毕要认真填写工作日报，擦试机器，打扫卫生，清洗墨辊、水辊。

10、机器每周定期保养，保持干净和良好的工作状态，不可带“病”工作。

11、机器出现故障时领班、领机与专业维修人员一起组织排除，发生机器事故，要保护现场及时向领导报告。

12、机器运转过程中，不可用手去处理滚筒，墨辊上的墨皮，不可触摸机械运动部位。

13、机器生产过程中，操作人员不得随意离开操作岗位，不能出现无人监控状态。

八、对开四色、六色印刷机工
1、开机前首先检查机器上是否有工具、擦布等其它物品存在。

2、合闸后首先按电铃10—15分钟通知其它人员，相互呼应后再点动车，确认无误后再进行低速运转。

3、空车运转正常后，搬动靠板水辊，靠板墨辊，使胶墨辊靠上印版滚筒。

4、在装版、卸版、洗版，擦橡皮时，必须手盘轮进行，不准点动开车。

5、如需调整机器时，必须手动盘轮，不准点车进行。

6、当合压工作走完过版后，将第一张样板取出进行校对，确认无误后再进行整批印刷。

7、供墨，供水，必须相匹配，以保证其印刷效果一致。

8、若发生严重事故应按紧急停车的红色按钮，一般情况下不使用本办法。

9、为延长机器使用寿命，必须严格对待本机的润滑工作。

其机油和黄油每周更换一次。

10、印刷完毕后，立即清洗机器传墨部分，所清洗的废墨，油渣分类放置各专用桶内。

11、所印出的成品，必须码入整齐，日常用的工具，小配件，擦机布等，不得随地乱放，做到井然有序。

12、一切完成后，应立即拉闸断电，方可离开现场。

九、覆膜工
1、上岗前必须换好工作服，女员工要戴工作帽，严禁穿拖鞋上岗。

上衣口袋、袖口的钮扣要扣好，防止物品滑落及扯挂。

2、领取当日所需用的胶、稀释剂、光膜、上光油、UV油等原材料，并做记录。

3、按机器保养要求加油。

4、开机前须按电铃，点动机器一周确认无异常情况后，方可开机运转。

5、对待加工的产品进行检查：印刷品的墨迹是否充分干燥；印刷品是否平整；印刷品表面是否喷粉；若有问题，应及时采取相应措施，尽量减少残次品的出现。

6、塑料薄膜要边缘平齐，两端平整，卷曲张力一致即可。

若有质量问题，应及时与供应科联系更换事宜。

检测手段一般采用手感和目测。

7、粘合剂配制时要细心谨慎，各组分的数量比其相对误差不应超过2～5%；要坚持少配勤配的原则，用多少配多少，随配随用。

配制好的粘合剂不宜长时间贮存，应当天用完；容器要干净，每次配制完毕，必须将容器清洗干净；
8、粘合剂的配制原则上由专人负责，以便熟练掌握配制程序，以掌握规律积累经验。

9、按要求接通电源，调整机器压力、速度、温度，使之达到产品的加工需求。

10、按需求装膜，并将配制好的粘合剂放置于胶箱或油箱内，开启阀门注入涂布槽内，使其达到工作液面。

11、合压点动运行，调整输纸台规矩挡板，使之符合产品加工要求。

12、开机后，机速、温度、压力，胶(油)量要保持一致，经常抽查样张，观察规矩，热压辊的温度，给胶(油)量的大小等，发现异常现象要及时予以纠正。

不合格品要单放，并做好标识；加工完毕的产品要清点好数字，做好标识，打好包装。

13、每日工作完毕后，要认真填写工作笔记，内容包括：产品名
称、加工方法、货主、实收数量、实发数量、实际损耗、退还数及退还原因、工作时间，操作人员。

14、清洗机器上的胶盘、胶辊、刮刀，烘道传动辊、机器表面及周围地面卫生等。

15、开机前要先响铃或打招呼，确认是否有工具或其他物品放在机器上，无误后方可开机。

16、电器故障要由专业人员排除，非专业人员不得私自拆装电器。

17、调整机器、清洗机器时，严禁边说笑边干活，要严格按程序进行，注意安全；机器运转中发现有异常情况须立即停机检查，并通知有关人员，不得带故障工作；机器周边要保持清洁，不得放置妨碍操作的物品。

18、生产过程中操作者不得随意离开工作岗位，不得在工作现场嘻笑打闹。

机器运转过程中，不可用手去处理压力辊上的杂物，不可触摸机械运动部位，不准倚靠在机器上。

19、机器每批次的生产任务结束后，及时清理胶槽、胶箱、清洗胶辊及烘道传动辊；整理机器刮刀，放掉压力，清擦机器表面，清扫工作现场；不定期的检查机械转动部位，及时添加润滑油；机器保养及维修需认真作好记录、待查。

十、凹版组合式印刷机工
1、开车前检查各机件是否完整无损，各联接螺丝钉是否拧紧可靠，活动机构是否灵活，并在各润滑部位加注润滑油，检查完毕确认无误后，接上电源，然后才可开机进行空运转，若运转不正常，则立即停机检查，若一切正常，则可上料生产。

2、印前准备：在空转一切正常后，在各印刷机组上装好印版滚筒和刮墨刀，调节刮墨机构，调整墨刀与版面所需压力的最低值，墨
刀与版面保持50-65度角，然后分别在进料部装好印刷基材，再展开薄膜，依次穿过各印刷机组，卷在收料轴纸管上，打开进料张力和卷取张力开关，初步拉紧薄膜，操作压胶辊使其与版压紧，调整好压力，在各墨槽中加入油墨。

调整烘箱温度，然后开始低速启动印刷机，在材料行走过程中再调整卷出.进料.出料.卷出张力，使张力适当，与印刷速度同步。

3、开机调整：
1）用低速进行试印，调节补偿辊使印版滚筒对准印品套准检测标记（马克线），通过手动是左右十字线对准，调整到套色准确时，选择适合波形，打开自动套色系统。

2）通过调整气压，调整各压印滚筒的张力及压力，达到两端压力均衡，使油墨充分转印在薄膜上，以获得清晰图案为止。

3）调整刮墨机构，通过调节架调节墨刀角度，通过调节气压压力使刮刀与版辊压力合适，提高刮墨效果，使图案的空白部位清洁不留油墨，工作时应尽可能将刮刀压力降到所必须的最低值，以减少刮刀刃口过分磨损。

印刷完毕后墨刀应及时离开版辊并擦拭干净。

4）适当调整进料机构，出料机构的张力系统，使张力适度。

张力过大导致薄膜过大变形，会影响图形失真以及套色，经全面调整后达到各项正常，则可慢慢提高印刷速度进入正常。

4、维护和保养：开机前要全面检查机器各部位情况与可操作性，灵活性，必须在各润滑部位加注润滑油脂，在机器运转过程中应经常检查各运转部件，如有轴承等温度噪音震动等异常情况，应立即停机检查，待问题解决后方可开机。

下班停机后，必须立即拉闸断电，清理机器，降下墨斗，松开压胶辊退出墨刀，并用清洗剂擦洗版辊和墨刀，在各润滑点加油。

5、机器外壳必须可靠接地。

十一、多功能制袋机工
1、开机前全面清理机器上各种异物。

2、机器各部分油杯、联动杆与轴套，动齿轮、齿条、链轮、滑块、轴套和凸轮等加注润滑油。

3、电热版加热并保持温度相对恒定。

4、在仔细检查整机各部件后，确认没有会产生各种机械损坏的情况下，方可开车进行空运转试验，工作节拍从30次/min逐渐升高到90次/min，空运转时如果没有发现异常情况即可停车，准备正式开车。

5、接通冷却水源。

6、将制袋膜安装于上料辊中心位置。

7、调整切刀位置以及热封版位置。

8、开启片路跑偏控制器，调整光电边线跟踪，并固定光电眼。

9、调整对切的薄膜前后及左右重叠。

10、调整浮动辊处于位移传感器的位置，以免影响光电跟踪。

11、调整手轮使张力辊处趋向中心位置。

如薄膜粘性过大造成摩擦力力变大时，可加符合食品要求淀粉作为润滑
十二、折页机工
1、开机前对各润滑点进行加油，对设备各部分进行检查，通过盘车检查传动装置有无故障。

2、检查防护罩是否被取下或打开。

3、开机前检查手轮是否被锁位，机器运转时必须拔出手轮。

4、主面板操作：故障指示灯（HL）亮证明机器出现故障。

5、紧急停机按扭（SB0）：当发生紧急情况，立即按下止按扭，能快速停机。

6、主传动启动按扭（SB1）：按下此按扭，机器运行。

7、主传动停止及复位按扭（SB2）：按下此按扭，机器延时一段时间后停止运行。

8、主传动点动按扭（SB3）：按点动按扭，机器以15m/min的速度低速运行。

9、机器运转时，不要接触折刀和输送带，否则将对接触者造成伤害。

10、机器运行时，不要接触书箱等裁切物，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。

11、换刀或下刀操作时，必须使用护手套，操作完毕取下护手套。

12、当通电或运行时，请不要打开电控箱的门、罩壳以及各电气元件的外壳，否则会发生触电。

十三、三面切书机工
1、开机前，压动手动加油泵，给机器加油。

2、检查各手柄、按扭、按防护罩是否处于预定位置。

注意机器周边的其他人员应处于安全位置。

3、点动：将工作状态旋转按扭转动至点动位置，释放操作板上停止按扭和机身上各紧停按扭，停下启动按扭，电机运行，松开启动按扭，电机停止并制动停车。

4、单次运行（脚踏开关）：在点动运行一切正常的情况下才能进行单次运行。

将工作状态选择旋扭旋转至单次运行，释放操作面板上停止按扭和机身上各紧停按扭，前后护罩关闭，按下启动按扭。

再踏下脚踏开关，此时不管进书台书夹是否有书，机器将运行一周。

5、连续运行：在单次运行一切正常的情况下，才能连续运行。

将工作状态选择按扭旋转至连续运行，释放操作面板上停止按扭，前后护罩关闭，按下启动按扭，机器处于连续运行待命状态。

6、请不要用湿手操作开关、按扭和旋扭，以防止触电。

7、机器运行中，请不要使用状态选择旋扭来改变机器的运行状态。

状态旋扭只能在停机状态下使用。

十四、胶订包本机工
1、开机前对各润滑点进行加油，对设备各部分进行检查，通过点动检查传动装置有无故障。

2、开机前要清理周围环境，安全罩要上好，工作台上不准放置异物。

3、机器必须由三人操作。

（进本、收书、添封皮）
4、机器调整妥当后，在封面纸台上放置适量的封面，合上主机电源开关，开启气泵，将功能旋扭置于自动送封面“A”，根据包本工艺确定是否开启铣刀电机。

开启收书车启动按扭，转动主机调速按扭，选择合适的主机工作速度，最后开启主机运行按扭，机器就会处于准工作的空转状态。

只要操作人员将书芯放入书夹内，机器就会自动完成全部胶装工艺过程。

5、机器运行中，不要用手触摸胶炉，以免烫伤。

6、机器运行中，不要用手触摸铣刀部位，以免碰伤。

7、遇到意外紧急情况，快速按下急停按扭。

十五、骑马订机工
1、给每个润滑进行加油，机头加一点油就行，不要过多。

2、开机前盖好所有的护罩。

3、机器调整妥当后，打开电源开关，把书放在右侧书本推动架
上，踩动脚踏开关。

4、订书过程中，如果发现紧钩爪上有铁丝残留时，切勿进行进线操作，否则将对订头造成严重损坏。

5、订书机的护罩没盖好时，不要操作订头，切勿更改护罩。

6、机器运行时，在移动任何护罩之前，一定要切断电源。

调节时切断电源，在进行拆卸之前，切断电源。

十六、压光机工
1、开机前对各润滑点进行加油。

2、检查钢带内是否有杂物。

3、开机前先把钢带拉紧，然后再由低到高速度运转，之后开启加热。

4、钢带的松紧度要平衡，以免往一边跑，刮坏钢带。

5、切勿用手触摸滚筒，以免烫伤。

十七、平台模切机工
1、工作前首先检查机器平台上有无其它物品，及衬板，模板的位置。

检查无误后再合闸开机。

2、开机后，两方人员必须互相呼应方可启动前进按钮工作。

3、平台模板在运行中，对方人员等待，待机器停稳后才能取放材料。

4、机器运行中在场人员严禁触摸输送皮带以免挤手伤人。

5、机器四周不能存入过多原辅料，油污及有碍工作人员行走时拌倒或滑倒伤人。

6、所模切出的产品要码放整齐，但不能存放过多，过多时应立即运往指定位置。

7、本机两端侧盖内有齿轮、油孔每班加油2—3次。

8、本班任务完成后，应及时拉闸断电，搞好机械卫生和场地卫生。

十八、干式复合机安全操作规程
1、操作者在开机前应将机器擦净，加润滑油，并认真检查各部件有无松动、脱落，各齿轮上有无异物，正常后方可开机。

2、将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱.导向辊.张力辊，基材本身应无褶皱。

3、无特殊情况时，机器应慢速启动，停车时应先降速。

4、基材在行走中应保持适当的张力，张力太小复合时易出现斜向皱纹；张力太大，基材在被拉伸过程中将出现纵向皱折。

尤其应使两个基料的张力相协调，以免复合后两层材料应力不同而出现形变。

5、张力调整可分别调节：卷出张力.进料张力.出料张力.卷取张力。

6、工作中可以通过调整放料后及进入复合时各调偏滚筒的左右进出，消除斜向皱纹，由于各固定滚筒的平行失准也会出现皱纹，则应及时调整。

7、上胶网纹辊及其橡胶辊不能沾上油脂或异物，工作前需空车转动网线辊，使网线辊带上一层均匀的胶水，二辊表面不能有干结的胶水或异物，用溶剂擦除，绝不允许用硬器除去。

8、应经常调整放料轴的轴向位置，放基料行走与机器中心为准，当一卷基料放完时，换上另一筒基料用胶带使其首尾相接，不能停机或减速，连续工作。

9、主轴上的离合器当需离合时应停车操作。

10、烘箱的温度与车速以及胶水的配方，将直接影响复合的牢度，烘箱温度高车速可快些，但应保证溶剂挥发尽。

11、胶水配方依据基材品种而异，胶水应充分搅拌，并随配随用。

12、胶辊适用于醋酸乙脂溶剂。

13、维护与保养
1）上胶辊及复合辊每天工作后应将沾上的胶水擦拭干净，如有干结的胶水，绝不允许用硬器刮去。

2）运转中每班应向卷取部分的链条、链轮加注机油2～3次，每天工作后，应将整机擦拭干净，各外漏的调节螺杆、滑动面擦净后再滴注机油，每天2～3次向开式齿轮传动的齿面加润滑脂，网线上胶辊上部分胶辊两头的轴座油眼内侧加注机油。

3）防止胶水过多而到处流挂的现象，如有应立即擦净清除，防止腐蚀。

4）工作中不能随便打开传动防护罩及烘道，防止尘埃、杂质以及人身伤害。

5）工作中如有异常响声应立即停机检查。

十九、扪盒机工
1、上班前检查设备周围是否有异物，设备的安全防护装置是否安全有效，并加注润滑油，检查电器是否灵活、正常；
2、检查压制产品是否符合工艺技术标准和通知单所要求，试机样品必须完全符合生产定单规范后方可正常生产；
3、操作时，应集中思想，时刻注意安全防护装置作用，绝对不能拆除，每分钟转速不得超过20-30次；
4、发生有粘连或不到位时，必须停机清除；
5、根据纸板、纸张、形状和规格的不同，应采用不同的摆纸手法，并如实查数，做好交接工作；
6、生产过程中应注意线刀脱落或弯曲，防止设备部件的损坏，。