新型干法水泥窑常见的工艺故障原因分析及应对措施

3、应对措施 1）避免预热器堵塞的措施 A、窑检修时，要全面、认真地检查各级 预热器及进出口管道内耐火衬料情况； 检查内筒氧化、磨损情况；检查锁风阀 板、轴的氧化变形情况。发现问题，必 须检修。 B、检修完成后，必须认真检查预热器及 下料管内有无杂物；内筒是否牢固；锁 风阀是否灵活。
D、喷煤管的火焰长而不集中。 火焰长，窑皮就长。窑皮过长就
为结圈奠定了基础，一旦生料成 份发生变化或操作不当，就会形 成后结圈。
3、应对措施 A、调整生料成份。根据化验室
提供的生、熟料全分析结果，若 液相成份或有害成份高，应通知 化验室及时调整生料指标，尤其 是要提高硅酸率的指标。

二、窑尾缩口结皮及烟室斜坡 积料
1． 现象 1） 分解炉负压升高。不管是窑尾缩口 结皮还是烟室斜坡积料，均使通风断面 缩小，阻力增大，致使分解炉下锥部负 压升高。 2） 窑尾负压降低或出现正压。因缩口 结皮或斜坡积料影响通风，使窑内形成 正压。

3）窑前火焰发憋（或返火），煤量加不 进去。由于窑尾阻力大，窑内通风不畅， 致使火焰发憋。通风不畅，供煤粉燃烧 的空气不足，迫使减少煤量。 4）窑尾有漏料现象。烟室斜坡积料阻挡 生料顺畅入窑，部分生料从下料簸萁侧 部竟经窑尾密封漏出。
新型干法窑常见的工艺故障 原因分析及应对措施
中象 A、窑尾负压升高。 B、窑内通风不畅，窑前返正压，窑前煤 加不进去。 C、回转窑电流高。 D、窑尾温度降低。 E、出窑熟料减少。

2、原因 A、生料的液相成份高。 熟料矿物中要有一定的液相成份，如 AI2O3、Fe2O3、硫、碱、以及一些微量 元素，当液相量过高时，一方面共熔点 温度降低，液相早出现；另一方面，液 相量大，液相粘度增大（尤其是AI2O3高 时），就会使窑皮加长加厚，若不及时 处理就会形成后结圈。

B、煤质差，煤灰份高。 一方面煤粉燃烧速度慢，火
焰长，导致窑皮长； 另一方面，煤灰份高，液相 成份高，造成物料的粘结， 窑皮加厚。
C、煤粉不完全燃烧。
窑前的煤粉必须完全燃烧，若出现
不完全燃烧现象，窑内就会出现还 原气氛，还原气氛会使三价铁还原 成二价铁，液相粘度增大，窑皮增 厚； 火焰温度低，会出现后燃问题。

三、预热器堵塞



1、现象 A、 预热器锥部负压降低或出现零负压。 预热器的堵塞一般是从下料管或预热器的锥 部开始的，不管是物理堵塞还是化学堵塞，均 会使锥部负压管阻力增大，负压值降低，当负 压管完全堵塞时，阻力无限大，负压值为零。 B、 锁风阀不闪动。 正常情况下，预热器的锁风阀在料流的冲击 下有规律的闪动，当发现不闪动时，说明下料 管内料流停止，预热器堵塞。

2、原因 1） 生料中挥发性成份高（如硫、碱、氯离子 等）。当硫、碱、氯成份高时，就会在窑—预 热分解系统形成碱循环、硫循环、氯循环（当 温度高时成气态，当温度低时呈固态），在窑 尾缩口或烟室富集并粘结生料形成结皮。 2） 窑尾温度高。C3A、C4AF形成液相的温度 为1100—1200℃，当窑尾温度超过 1100℃时， 将有大量的液相出现，导致缩口结皮、斜坡积 料。这就是为什么窑尾温度控制在1050℃左右 的道理。
D、后结圈的处理。 当已确认窑内形成后结圈时，可采用冷热交替 法进行处理，具体做法是：先将火点后移（喷 煤管向窑内推进，加大排风，在保证煤粉完全 燃烧的情况下尽量加大煤量），减少入窑生料 量，连续烧3—4小时。然后将火点前移，连续 烧3—4小时。此种办法交替进行。此种方法采 用了热胀冷缩的原理，若结圈不很严重时，可 使结圈自动垮掉。 当判断窑皮长厚（还未形成结圈）时，应及时 更换生料成分，调整火焰形状，可以避免结圈。
B 、 若煤质差，可根据情况采取以下两 个措施： 1）更换质量好的煤。 2）调整三通道喷煤管的火焰。加大内风 的比例，加强风煤混合，使煤粉快速燃 烧，缩短火焰。 3）降低煤粉细度，保证煤粉快速燃烧。

C、保证煤粉完全燃烧。当形成长厚
窑皮或结圈时，窑内通风不良，易 产生煤粉不完全燃烧，会加剧结圈。 此时，应减料，加大排风，保证煤 粉完全燃烧所需要的空气。

3）煤质差。低质煤不易燃烧，容易产生 还原气氛和二次燃烧（后燃烧），导致 粘结结皮。 4）窑尾斜坡粗糙不平整或上次检修积料 清理不彻底。

3、应对措施 1 ） 选择挥发性成份低的原料。如生料中， R2O＜1%，CI-＜0.02%,S＜2%,硫碱比＜1。 2） 控制好窑尾温度。窑尾温度最佳控制温度 为1050℃左右，严禁超过1100℃。 3）选用质量较好的燃料。一般要求：热值不 低于5500Kcal/Kg，灰份不超过25%。 4）停窑检修时要对窑尾烟室进行检查，保证 窑尾斜坡的耐火材料平整光滑；处理斜坡积料 时要彻底。
2） 化学堵塞 A、 温度过高。温度高，液相早出现，物料发 粘，形成结皮堵塞。如分解炉内煤粉不完全燃 烧，部分煤粉跑到五级预热器内燃烧，就会出 现温度倒挂现象（五级温度高于分解炉温度）， 分解炉煤粉不完全燃烧是造成五级预热器化学 堵塞的主要原因。 B、原、燃料中挥发性成份（R2O、CI-、S等） 过高。当挥发性成份高时，就会在预热分解系 统造成碱循环、硫循环、氯循环，在预热器锥 部富集粘结生料粉造成结皮堵塞。
C、下一级预热器（或分解炉）温度升高。 如四级预热器发生堵塞，就会造成分解 炉内因断料而温度快速升高。五级堵塞， 窑尾温度升高。 D、该级预热器的出口负压增大。 因预热器堵塞使出口气体含尘浓度增大， 阻力增大。


2原因 预热器堵塞分物理堵塞和化学堵塞。 1） 物理堵塞 A、 预热器内部的耐火衬料垮落，将下料口堵 死。 B、 预热器内筒因氧化磨损或安装不牢而坠落， 将下料口堵死。 C、 锁风阀因轴窜或轴抱死不能活动而积料。 D、检修预热器时，因下料管内杂物未清理干 净而积料。 E、锁风阀配重不合适。过重过轻都会导致预 热器堵塞。