碳三、碳四的化工利用
第五章 碳四系列典型产品
第五章 碳四系列典型产品
（二）工艺影响因素（有四）
第一节
丁二烯的生产技术
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1.溶剂的恒定浓度 溶剂的用量及浓度是萃取精馏的主要影响因素。在萃取精馏塔内，由于所用溶剂的相 对挥发度比所处理的物料低得多，溶剂蒸气压要比被分离物料中所有组分的蒸气压小得多， 因此，在塔内从加料板至灵敏板溶剂的浓度基本维持在一个恒定的浓度值，此浓度值称为 溶剂恒定浓度，简称溶剂浓度。 通常，溶剂的恒定浓度增大，选择性明显提高，分离越容易进行。但是过大的溶剂恒 定浓度将导致设备投资与操作费用增加，经济效益差。在实际操作中，随所选择溶剂的不 同，其溶剂恒定浓度也不相同，对乙腈萃取剂，溶剂质量浓度一般控制在78％～83％。 2.溶剂的温度 在萃取精馏操作过程中，由于溶剂用量很大，所以溶剂的进料温度对分离效果也有很 大的影响。 溶剂的进料温度主要影响塔内温度分布、气液负荷和操作稳定性。通常溶剂的进料温 度高于塔顶温度，略低于进料板温度；如果溶剂进料温度过高，则易引起塔顶溶剂挥发量 增大，造成损失，从而使塔顶馏分中丁二烯含量增加；溶剂温度过低，或由于内冷量过大， 易造成塔内碳四烃大量积累，导致塔釜产品不合格，严重时甚至会造成液相超负荷而使操 作无法进行。
（3）从烃类裂解制乙烯的副产物碳四馏分抽提丁二烯
此法是在裂解碳四馏分中加入某种溶剂，使丁二烯分离出来。 因使用的溶剂不同，名称也不同。如以乙腈为溶剂，进行碳四馏分抽提丁二烯，称为 乙腈法；以二甲基甲酰胺为溶剂，则称为二甲基甲酰胺法等。
第五章 碳四系列典型产品
第一节 丁二烯的生产技术
一、丁烯氧化脱氢生产丁二烯 (一) 反应原理 1.主反应：（放热反应，在很宽的温度范围内，平衡常数均很大，在热力学上是很
碳四馏分的分离与碳二、碳三馏分的分离相比，其最大的特点是各组分之间 的相对挥发度很小（表5-9 P178 ），使分离变得更加困难。在通常条件下，采用 普通精馏方法欲将其分离是不可能的。 为此，工业生产中均采用在碳四馏分中加入一种溶剂进行萃取的特殊精馏来 实现对碳四各组分的分离。
碳四综合利用的探讨
炼厂碳四综合利用的探讨刘真温志刚王金波气分MTBE车间目前，碳四烃主要作为工业和民用燃料使用，但近年来，由于原油价格的不断上涨，该资源作为普通燃料销售的经济性值得考虑。
据报道，我国对碳四馏分的利用率约为16％，远比国外低，而美国、日本、西欧等对碳四烃的综合利用率分别为80％、64％、60％；此外，自2004年我国西气东输管线正式开通以来，全国有十多个省市开始使用天然气，这样就使得原来用作燃料的碳四馏分中有一部分被天然气替代，为碳四资源的有效利用创造了条件。
因此，拓展碳四馏分的化工利用，进一步将其加工成为高附加值的产品，具有非常重要的意义。
1 我厂碳四烃的利用现状我厂的液化石油气主要来自FCC装置，脱硫后经气分装置的脱丙烷塔将碳二碳三与碳四分离，分离出的碳四进入MTBE装置，碳四中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE(甲基叔丁基醚)，剩余未反应的碳四组分作为民用液化气销售。
表1为我厂碳四馏分的组成(m％)。
表1 碳四组分组成从表1可以看出碳四组分中正丁烯(顺丁烯和反丁烯)的含量最高为32.65%(w%)，异丁烷含量次之为30.61%(w%)，异丁烯为18.68%(w%)，正丁烷为10.78%(w%)。
如果按照气分装置在2012年全年产出5.60万吨的碳四计算，那么其中含有1.83万吨的正丁烯和1.71万吨的异丁烷。
目前，我厂仅对异丁烯组分进行了有效利用，碳四的综合利用率仅为18.68%(w%)，如果能将正丁烯或异丁烷进行开发利用，碳四的综合利用率可达到50%～82%。
炼厂的经济技术指标会得到进一步地提升。
2 碳四组分的分离实现碳四烃的综合利用，最大的困难在于将碳四烃各组分有效分离以达到规定的纯度要求。
混合碳四烃中的1-丁烯、异丁烯和丁二烯沸点接近，化学性质活泼，需要用特殊方法分离，正丁烷、异丁烷和2-丁烯可以采用普通精馏方法分离。
碳四组分物性表如表2所示。
表2 碳四组分物性2.1 丁二烯的分离由于l,3-丁二烯与1-丁烯的沸点相差仅1.76℃，如采用精馏的方法原料中的丁二烯绝大部分要进入1-丁烯产品中，所以丁二烯的分离可以采用萃取精馏法，根据所用溶剂的不同，分离方法有乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N一甲基吡咯烷酮法(NMP法)三种。
石化碳一、碳二、碳三、碳四产业链导图
石化碳一、碳二、碳三、碳四产业链导图
01石化碳一产业链
甲醇产业链特点：中国甲醇生产以煤炭+天然气为主，国外的甲醇以天然气为主，尤其是中东伊朗及美国等地，天然气有成本优势。
国内部分生产PP+PE的装置以直接外采甲醇生产，类似的装置称之为MTO装置，通常是3吨甲醇生产一吨PP，所以MTO装置套利是市场比较流行的交易策略。
02石化碳二产业链
乙烯，常温下为无色、带点甜味的气体，是全球产量最大的化学产品之一，也是石油化工产业的核心，在化工品中应用十分广泛。
国外乙烯通常是通过天然气和石油来获取，中国缺少乙烯，乙烯产业链特点：
1、乙烯是所有化工品中应用最大的一个产品，现在乙烷已经在大量替代原油及煤炭成为重要的化工原料。
2、乙烯可以生产EG，EB，PE，PVC等化工品，国外的装置大部分是以石油与天然气来获取乙烯，中国缺少乙烯，大炼化装置实际上是扩张乙烯产量，PVC产能扩张较少，PVC-塑料L的价差最近几年持续上升。
3、乙烯产业链与去年已经有很大的不同，如果是基于历史数据做套利或对冲的可能需要重要建立数据库及研究方法。
03 石化碳三产业链
PP产业链特点：
1、PP与医疗关联度很大，通过疫情大家认识到口罩是可以用PP生产的，实际上医疗很多产品也是用PP生产的，叫医疗级PP。
2、大商所上市的品种为拉丝级PP，听这名字就知道是拉成丝，编成袋子的规格，可能用来包装化肥，或者是搬家的编织带。
3、PP的生产来源很多，可能未来成本要逐步下滑，PVC与PP的价差可能会持续拉大。
PP与塑料L有很多套利对冲机会，两者相关性较强。
04 石化碳四产业链。
碳三碳四下游市场及发展思路0425
碳三碳四下游产品市场及发展思路SEI为南阳能源公司新编制的150万吨/年加工流程中碳三碳四（液化气）总产量54.9万吨/年，为充分利用好碳三碳四资源，提高产品附加值，流程中增设了聚丙烯和MTBE装置。
本文主要是对聚丙烯、MTBE、醚后碳四等产品进行了市场分析，同时提出了后续拟生产产品发展思路。
一、聚丙烯（PP）1、现状及产能从2000-2006年间，世界聚丙烯产能平均增速达到4.6％；2007-2011年，全球聚丙烯产能大幅度增加，2007-2010年平均增幅达到每年290万吨，约6%。
2008-2010 年间全球新建1020万吨聚丙烯产能，2013年达到6000多万吨。
截止到2013 年12月底，我国聚丙烯的总生产能力达到1453万吨/年，超过美国成为世界上最大的聚丙烯生产国家，其中连续法装置聚丙烯生产能力为1288万吨/年，占总生产能力的88.7％；间歇法装置聚丙烯的生产能力为165万吨/年，占总生产能力的11.3％。
中国石油化工集团公司(含合资企业)的总生产能力为620万吨/年，占我国聚丙烯总生产能力的42.7％，装置绝大部分分布在珠三角和长三角及环渤海地区；中国石油天然气集团公司的总生产能力为388万吨/年，占总生产能力的26.7％，装置大多建设在东北和西北地区；其他企业的生产能力为445万吨/年，占总生产能力的30.6％。
其中生产能力在40万吨/年(含)以上的企业有l4 家，产能合计达到695万吨/年，占47.8％。
中国石油独山子石化分公司是目前我国最大的聚丙烯生产厂家，生产能力达到69万吨/年，占国内聚丙烯总生产能力的4.8％；其次是中国石油大庆炼化分公司和浙江绍兴三园石化有限公司，生产能力均为60万吨/年，约占总生产能力的4.1％，再次是中国石化福建炼化，生产能力为52万吨/年，约占国内总生产能力的3.6％。
与此同时，由于煤制烯烃工艺的发展，使得煤资源较为丰富的内蒙古以及宁夏等地的聚丙烯产能增长较为迅速。
碳三碳四的化工利用
碳三、碳四的化工利用对液化石油气进行深加工用于化工领域就是大势所趋。
化工利用将就是今后国内液化石油气需求增长的热点,也就是液化石油气需求增长的关键支撑因素。
精蜡厂扩能后丙烯9、38万吨,丙烷1、69万吨,去掉丙烷丙烯的液化气(含碳四烯烃)12、62万吨。
1、碳三资源的化工利用1、1丙烯市场分析丙烯主要用于生产:聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及异丙醇等。
其它用途还包括:烷基化油、催化叠合与二聚、高辛烷值汽油调合料等。
预计2012年全球丙烯市值将突破2008年的峰值,超过900亿美元。
其中影响全球丙烯市场的一个重要因素就是中东与中国丙烯及下游产品将大幅扩能。
中国正在成为全球最大的丙烯消费国,预计今年将超过美国成为世界最大的丙烯需求国。
聚丙烯仍然就是丙烯的最重要衍生物,约占丙烯需求量的2/3,丙烯第二大市场为丙烯腈,其次为环氧丙烷与异丙苯。
据最新信息,渤海化工集团将在临港工业区内的渤海化工园投资建设60万吨丙烷制丙烯项目。
该项目就是国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置。
目前,项目已进入前期筹备阶段,计划于2012年9月建成投产。
目前国内多数聚丙烯装置规模在1—15万吨。
1.1.2聚丙烯市场分析聚丙烯就是目前世界上最重要的合成树脂之一, 2010年,我国聚丙烯产量约为917万吨,同比增长了13、5%。
近年我国每年仍然需要进口大量的聚丙烯产品。
目前,聚丙烯主要应用于薄膜、管材、电器等领域。
预计2010至2012年,国内聚丙烯的需求增长大约为6%左右;2013-2015年的增速约为5%-7%左右。
预计到2015年,我国聚丙烯的表观需求量大约为2100万吨,当量消费量将达2600万吨左右;而我国聚丙烯的产能大约为1698万吨左右。
我国聚丙烯行业仍然存在较大的供需缺口。
1.1.3生产工艺聚丙烯生产工艺最广泛的就是本体工艺与气相工艺两大类。
1.1.4投资估算10万吨聚丙烯装置的投资在2、7亿元以上。
碳四综合利用与分离
烷基化
高 80%左右
异构化
较低 40~50%
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中
工艺产生废酸； 中 产品毒性低。 盈亏边缘
高
高
工艺污染较低； 有盈利
产品毒性低。
MTBE中甲醇 占36%
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剩余碳四资源的进一步利用 -------三种工艺的延伸
芳构化
原料不需要预处理； 剩余碳四中主要为丁烷（包括异丁烷和正丁烷）以及 5~10%的烯烃。
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芳构化改异构化
芳构化反应器、加热炉、压缩机等设备可直接利用； 需增加碳四分离、醚化单元。
丁烷
醚后C4
碳四分离 P-33 丁烯
C4 Separation
正丁烯异构
Butene Isomerization
异P-33丁烯醚化
Etherification
MTBE
异构化反应器进口丁烯含量最大70%。 萃取精馏分离的必要性：
碳四烃用于炼油，作为油品调合剂
✓ Gasoline aromatization 芳构化汽油
✓ Gasoline Alkylate
烷基化汽油
✓ MTBE
甲基叔丁基醚
✓ ETBE
乙基叔丁基醚
✓ Iso-octene/Iso-octane 异辛烯/异辛烷
碳四烃生产化工产品
✓ 1,3-丁二烯 (用于丁苯橡胶，顺丁橡胶和ABS塑料）
异丁烷
正丁烷
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烷基化剩余碳四的利用
烷基化工艺：可以将异丁烷和丁烯一起反应，生成烷基化 油。一般通过提高异丁烷含量来提高烯烃的转化率。
目前，国内广泛使用硫酸法烷基化工艺。10万吨/年规模 的烷基化装置产生1万吨/年废酸，每吨废酸处理成本800 元左右。
石油碳四异构
石油碳四异构：理解与应用石油碳四异构体是石油加工过程中产生的一类重要化合物，它们在化工、燃料、医药等多个领域具有广泛的应用。
本文将深入探讨石油碳四异构体的基本性质、生成方法以及在实际应用中的重要作用。
一、石油碳四异构体的基本性质石油碳四异构体主要包括正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、1，3-丁二烯等。
这些化合物具有相似的分子式（C4H10或C4H8），但分子结构不同，因此表现出不同的物理和化学性质。
例如，正丁烷和异丁烷在常温下均为气体，但正丁烷的沸点比异丁烷高；而正丁烯和异丁烯则为液体，它们的沸点也比相应的烷烃低。
二、石油碳四异构体的生成方法石油碳四异构体主要通过石油裂解过程产生。
在裂解过程中，长链烃在高温和催化剂的作用下发生断裂，生成一系列低碳数的烃类，其中包括碳四异构体。
此外，石油碳四异构体还可以通过天然气加工、合成气转化等途径获得。
三、石油碳四异构体的应用1.化工原料：石油碳四异构体是许多化学品的原料，如合成橡胶、塑料、溶剂、涂料等。
其中，1，3-丁二烯是合成橡胶的重要原料，而异丁烯则可用于生产甲基叔丁基醚（MTBE）等汽油添加剂。
2.燃料添加剂：石油碳四异构体可作为燃料添加剂，提高燃料的辛烷值，改善燃油性能。
例如，异丁烷和异丁烯可作为汽油调和组分，提高汽油的燃烧效率。
3.医药领域：石油碳四异构体在医药领域也有广泛的应用。
例如，正丁烷可用于生产麻醉剂，而异丁烯则可用于合成某些药物原料。
四、结论石油碳四异构体作为石油加工过程中的重要产物，具有广泛的应用价值。
通过深入了解其基本性质、生成方法以及应用领域，我们可以更好地利用这些化合物，推动化工、燃料、医药等行业的持续发展。
随着科技的不断进步，未来我们有望发现更多石油碳四异构体的新用途，为人类社会的繁荣与进步做出更大的贡献。
碳中和目标下的化工行业绿色转型分析
碳中和目标下的化工行业绿色转型分析在全球气候变化的大背景下，碳中和已成为各国共同追求的目标。
化工行业作为能源消耗和碳排放的大户，面临着巨大的减排压力和转型挑战。
在这一目标的驱动下，化工行业的绿色转型迫在眉睫。
化工行业的特点决定了其在碳排放方面的突出地位。
化工生产过程中，往往需要消耗大量的能源，如煤炭、石油和天然气等，同时会产生大量的温室气体排放。
此外，化工产品的生产和使用过程中也可能会对环境造成污染。
为了实现碳中和目标，化工行业的绿色转型需要从多个方面入手。
首先，技术创新是关键。
在生产工艺方面，开发和应用更加节能、高效、低碳的技术是重中之重。
例如，新型的催化技术能够提高反应效率，降低能源消耗和碳排放；先进的分离技术可以提高原料利用率，减少废弃物的产生。
同时，研发和推广新能源在化工生产中的应用也是一个重要方向。
太阳能、风能等可再生能源可以逐步替代传统的化石能源，为化工生产提供动力。
能源管理的优化也是必不可少的。
化工企业需要建立完善的能源管理体系，对能源的使用进行实时监测和分析，找出能源消耗的瓶颈和浪费环节，并采取相应的措施进行改进。
通过优化生产流程、设备升级等手段，提高能源利用效率，降低单位产品的能耗和碳排放。
原材料的选择同样至关重要。
采用绿色、可再生的原材料能够从源头上减少碳排放。
例如，利用生物质原料替代部分石油化工原料，不仅可以降低对化石资源的依赖，还能减少碳排放。
此外，加强对废弃物的回收和再利用，实现资源的循环利用，也是化工行业绿色转型的重要途径。
化工行业的绿色转型还需要政策的引导和支持。
政府可以出台相关的政策法规，对化工企业的碳排放进行严格限制和监管，同时给予绿色转型的企业一定的政策优惠和资金支持。
例如，设立专项资金用于支持化工企业的技术研发和改造，对达到一定减排标准的企业给予税收减免等。
在市场机制方面，建立碳排放交易市场，让企业能够通过碳排放权的交易来激励减排。
那些碳排放低于标准的企业可以将多余的碳排放权出售，获得经济收益；而碳排放超标的企业则需要购买碳排放权，增加了其成本，从而促使企业主动采取减排措施。
C4利用技术
C4馏分组成特点催化装置副产C4馏分组成特点：丁烷（尤其是异丁烷）含量高，烯烃以2-丁烯和异丁烯为主，不含丁二烯或者甚微。
1、国内化工液化气利用a 以抽余碳四为原料通过MTBE裂解法生产高纯度异丁烯b、碳四主要发展ABS、丁晴橡胶、SAN树脂和1,4-丁二醇产品中远期可开发ABS深加工和1,4-丁二醇下游产品链c、C4衍生新材料：模塑产品PMMA，挤出产品；碳四碳五制烯烃利用Superflex技术开展碳四碳五制烯烃；丁烯与乙烯歧化制丙烯OMT2、丁二烯丁二烯下游产品包括弹性体和非弹性体弹性体有丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶非弹性体有苯乙烯-丁二烯共聚胶乳、己二腈/己二胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其他聚合物和其他精细化学品3、丁烯正丁烯有1-丁烯和2-丁烯（顺式和反式）两种异构体。
丁烯来源：89%来自炼油和乙烯厂副产回收资源，11%专门生产国外丁烯三大利用作为聚乙烯共聚单体的高纯度1-丁烯占40%作为仲丁醇和甲乙酮原料的占39%作气相聚合产品生产原料的12%4、异丁烯国外异丁烯的用途作为聚丁烯和聚异丁烯原料占38%作为丁基橡胶原料占24%作为双聚异丁烯原料占10%坐其他精细化工原料占12%国内异丁烯消费集中在甲基叔丁醚，剩余异丁烯大部分作燃料5、丁烷正丁烷下游产品包括乙烯、顺酐、醋酸、脱氢产物、酸酐等正丁烷氧化制顺酐：全球顺酐80%生产能力采用正丁烷路线，原料廉价、污染小消耗低我国顺酐工艺以苯法为主，顺酐酯化加氢生产1,4-丁二醇、γ-丁内脂四氢呋喃被认为最经济最有前途的生产工艺路线6、异丁烷性质不活泼，加工困难多作为液化气的原料。
主要用作共氧化法生产环氧丙烷、脱氢生产异丁烯、芳构化制芳烃7、C4制丙烯新工艺全球对丙烯的需求C4制丙烯新工艺-烯烃裂解技术a德国Lurgi公司的Propylur工艺。
低压、中温、催化绝热固定床技术b上海石化院S-OCC技术。
中原6万吨/年开车成功C4制丙烯新工艺 -烯烃歧化技术a、ABB Lummus公司开发的OCT工艺。
碳四、碳五、碳九加工应用及发展前景分析报告
碳四、碳五、碳九加工应用及发展前景分析报告1碳四的加工应用碳四通常为丁烷、1-丁烯、2-丁烯、异丁烯、丁二烯等产品或混合物。
碳四的原料来源丰富，下游应用范围广泛，不同组分的物理及化学性质差异巨大，因此碳四的综合利用对于石化企业而言也至关重要。
1.1碳四的来源1.1.1炼油厂主要来自于炼厂的催化裂化装置、焦化装置、加氢裂化装置等，其中催化裂化装置占炼厂碳四的主导。
通常情况下，碳四作为液化气中的组分，与丙烷等混合当成燃料用途。
但近年来，随着炼化一体化，乙烯原料轻质化，炼厂的碳四附加值在逐渐增加。
1.1.2裂解乙烯装置裂解乙烯装置一般会副产碳四，其中石脑油为原料的裂解中的碳四含量较多，其他以乙烷、丙烷、丁烷裂解中的碳四含量相对较少。
石脑油裂解乙烯中副产粗碳四，其中抽出丁二烯后的组分为抽余油-1,继续抽完异丁烯后的组分为抽余油-2。
也有裂解乙烯厂对于碳四中的2-丁烯与乙烯进行烯烧转换，生产丙烯。
1.1.3MTO 装置副产混合碳四占烧类产物的占比较少，主要成分以1-丁烯和2-丁烯为主，其余组分是丁烷、异丁烯和丁二烯。
MTO 中的碳四由于产量小，单独进行深加工难度较大，可以把社会资源的碳四聚集一起进行综合利用。
1. 1.4油气田以及页岩气湿气NG1传统的油气开采中，会有油田伴生气，其中会含有碳四组分，但多数是烷妙。
页岩气开采中的湿气中也会含有丁烷的成分。
但是不同的油气田中的成分含量不同。
除了燃烧用途外，烷烧碳四中的正丁烷适合作为裂解乙烯原料，异丁烷适合脱氢生产异丁烯。
1.2碳四下游应用碳四的下游应用广泛，可以对混合物或者其中单一成分进行下游应用。
碳四作为液化气燃料用途的附加值最低，且烯姓含量高也影响燃烧性能。
裂解乙烯厂装置碳四中的丁二烯是最为大宗的商品之一，此外较为成熟的应用是MTBE 、甲乙酮、顺酎等产品。
通常的碳四下游应用如下：12.1芳构化裂解抽提异「烯 1-Γtt 2-丁烯正丁烷异丁烷等异丁烯T«-1T«-2正丁烷异丁烷等丁二烯异丁烯I-J .烯2-「烯正丁烷异r 烷等 我按生产MMA 或甲髀娱化反应生成MTBE 选择性加黛低分子煌类通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烧。
2024年醚后碳四(C4)市场规模分析
2024年醚后碳四(C4)市场规模分析导言醚后碳四(C4)是一种重要的石化产品，广泛应用于石化、化工、能源等领域。
本文旨在分析醚后碳四市场的规模，并探讨其发展趋势。
1. 醚后碳四(C4)的概述醚后碳四(C4)是指在炼油过程中得到的副产物，主要由丁烯、丁二烯等组成。
醚后碳四具有较高的能量密度和化工价值，可用于生产合成橡胶、合成树脂、溶剂等各种化工产品。
2. 2024年醚后碳四(C4)市场规模分析2.1 市场规模近年来，醚后碳四市场保持了较为稳定的增长态势。
根据市场研究数据，2019年全球醚后碳四市场规模约为XX亿美元。
预计到2025年，市场规模有望达到XX亿美元，年均复合增长率为X%。
2.2 市场驱动因素醚后碳四市场的增长主要受到以下因素的影响： - 石化行业发展：随着全球石化行业的不断扩张，对醚后碳四的需求量逐渐增加。
- 化工领域需求增长：醚后碳四作为化工原料，在合成橡胶、合成树脂等领域有广泛应用，随着这些行业的发展，对醚后碳四的需求也在增加。
- 新兴应用领域：近年来，醚后碳四被广泛运用于能源领域，如生物燃料的制备等，这一领域的崛起也推动了醚后碳四市场的增长。
2.3 市场前景展望未来几年，醚后碳四市场有望保持稳定增长。
这主要得益于以下几个方面： - 化工产品需求增长：随着全球经济的发展，对化工产品的需求将持续增加，推动了醚后碳四市场的发展。
- 技术创新：新技术的引入将提高醚后碳四的生产效率和产品质量，推动市场的进一步发展。
- 环保压力推动：环保要求的提高将促使石化和化工企业更加重视资源的合理利用，醚后碳四作为副产物的开发利用将成为重要的手段，从而推动市场的发展。
3. 总结醚后碳四市场在全球范围内具有较大的发展潜力。
随着石化、化工行业的不断发展，以及新兴应用领域的崛起，醚后碳四的市场规模将不断扩大。
未来几年，市场有望保持稳定增长，并伴随着技术创新和环保压力的推动，市场前景展望良好。
以上是对醚后碳四市场规模的分析，希望能对相关行业的从业人员和投资者提供参考。
中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院开发碳四利用技术
１ 刘星火 ， ２ 李为民， 姚超 ．固体 酸在生物柴油 生产 中的应 用． 中国
油 脂 ，０ ９３ （ ） ３ ４ ２ ０ ，４ ３ ：８～ ２
ｌ 吴云 ， ３ 李彪 ， 胡金 飞等．花生壳 固体酸催化剂的制备及其催化酯
化 性 能 ． 油 化工 ，０９，８ ３ ２ ０—２３ 石 ２０ ３ （ ）：４ ４
２ ６ ３． ２％ ， ３ ４． ６％ 。
６ 韩明汉， 陈和 ， 王金福等．生 物柴油制 备技术 的研究进展 ．石油
化 工 ，０ ６３ （ ２ ： １９～１１４ ２ ０ ，５ １ ） １ １ ２
３ 结 论
（ ）Ｚ （Ｏ ）／ ｉ 固体 酸催 化剂 可催 化工 业 １ ｒＳ ＳＯ
性高 、 不腐蚀设 备 、 三废 排 放 、 物 后处 理 简 单 等 无 产
优点 ， 是一种 具有 工业应 用前景 的催化 剂 。
参 考 文 献
Ａｃ ａ ｌｓ ｉ Ｃ ｔ ｙｔ ｄ ａ ．Ｍａｅ ｅ ｕｌ ０ ７， ２ ７ ： ２ ８～１２ ５ ｔ Ｒｓ ｌ ｒ Ｂ ，２ ０ ４ （ ） ｌ ７ ８
（ 辑 编
李 明辉 ）
・
技术 动 态 ・
中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究 院
开发 碳 四利 用 技 术
２一丁烯转化为 １一丁烯 的热力学 平衡转 化率仅 为 ２ ％ ， ０ 转 化效果不如 １一 丁烯转化为 ２一丁烯 。
中 国 石 油天 然气 股 份 有 限公 司 石 油 化 工 研 究 院
石
・
油
化
工
９ ８８ ・
Ｐ Ｔ Ｏ Ｈ ＭＩ Ａ 巨 Ｈ Ｌ Ｙ Ｅ Ｒ Ｃ Ｅ Ｃ Ｌ Ｔ Ｃ Ｎ０ ０Ｇ
混合碳四碳五物料的综合利用方法
混合碳四碳五物料的综合利用方法碳四（C4）和碳五（C5）物料是在炼油和石化工业过程中产生的副产品，它们主要由4个碳原子和5个碳原子组成，具有较高的热值和化学活性。
在传统工艺中，这些副产品通常被燃烧成热能或转化为低值的燃料。
然而，随着资源稀缺性的提高和环境保护意识的加强，将碳四碳五物料以综合利用有机合成原料、高值化学品和燃料的方法变得越来越重要。
下面，我将介绍一些混合碳四碳五物料综合利用的方法。
1.加氢裂解：碳四碳五物料可以通过加氢裂解的方法转化为低碳烷烃和烯烃。
在适当的温度和压力下，碳四碳五物料可以通过催化剂的作用，经过裂解和重整反应，生成低碳烷烃和烯烃，如丁烷、异丁烯、戊烷和戊烯。
这些产物可以用作汽车燃料、溶剂和化工原料。
2.合成气制备：碳四碳五物料可以通过合成气制备方法转化为合成气，即一种由一氧化碳和氢气组成的混合气体。
合成气可以用于合成各种高值化学品和燃料，包括甲醇、氨、乙醇和合成烃等。
合成气制备通常需要使用适当的催化剂和反应条件。
3.催化烷基化：碳四碳五物料可以通过催化剂的作用与合适的烷烃反应，进行烷基化反应。
该反应可以将碳四碳五物料转化为高碳值的烷烃，如壬烷、二甲基癸烷和二甲基戊烷等。
这些高碳值的烷烃可以被用做润滑油、添加剂和化工原料。
4.氧化制备有机酮：碳四碳五物料可以通过氧化反应转化为有机酮。
有机酮是一类重要的化工原料，广泛用于溶剂、树脂和橡胶工业中。
碳四碳五物料可以通过氧化剂的作用，在适当的温度和条件下，进行氧化反应生成相应的有机酮。
5.聚合制备高分子材料：碳四碳五物料可以通过聚合反应形成高分子材料，如聚丁烯、聚戊烯等。
这些高分子材料具有良好的物理性质和化学性质，可以用于制备塑料、橡胶和纤维等各种材料。
综上所述，碳四碳五物料可以通过加氢裂解、合成气制备、催化烷基化、氧化制备有机酮和聚合制备高分子材料等方法综合利用。
这些方法可以将碳四碳五物料转化为低碳烷烃和烯烃、合成气、高碳值的烷烃、有机酮和高分子材料等高值化学品和燃料。
国内外碳四资源分离工艺及利用途径
国内外碳四资源分离工艺及利用途径摘要：综述了国内外碳四资源的利用状况、方式与途径，比较了多种工艺技术的优劣，重点介绍了上海石化碳四资源的利用与改进设想，针对实际情况提出切实的建议。
关键词：碳四, 资源利用 , 工艺 , 技术目前，石化企业对炼厂碳四资源的利用普遍不充分，大多采用工业利用方法，在生产MTBE 后，剩余碳四直接作燃料气销售或经化学加工生成液体燃料，用来生产高辛烷值汽油组分，没有充分发掘碳四资源应有的价值。
碳四资源的利用难度主要在于各组分的沸点极为相近，如1-丁烯和异丁烯沸点之差只有0.65℃，难以分离，使得各组分合理利用较为困难。
认真研究碳四馏分的组成与特色，合理组合碳四工业利用和分离化工利用不同方法，制定出科学的产品路线，对碳四各组分合理利用，可显著提高碳四资源的利用价值。
1 国内外炼厂碳四资源利用情况碳四馏分的利用一般分工业利用和分离化工利用两种途径。
工业利用包括不经加工直接作燃料气使用和化学加工生成液体石化产品。
分离化工利用是将碳四馏分中各主要组分进行分离、精制，做化工产品生产的原料。
1.1 工业利用途径1.1.1 生产烃类高辛烷值汽油生产烷基化汽油和叠合汽油是碳四利用最常用的方法(非临氢改质汽油与其相似)。
该路线利用碳四馏分中的异丁烷和烯烃，生产汽油的高辛烷值调和组分，具有辛烷值高、烯烃和芳烃含量低、挥发性好，燃烧后清洁性好的特点，可以作为航空汽油、无铅优质汽油的优良调和组分。
但是，在我国新的燃油税收体制下，汽油消费税每吨约为1500元，采用该方案，企业经济效益存在问题。
从企业角度看，在汽油辛烷值、烯烃和芳烃含量能够平衡过来的情况下，生产烃类高辛烷值汽油组分方案不是理想路线。
1.1.2 生产非烃类高辛烷值汽油利用碳四中的异丁烯和甲醇反应生产MTBE产品，既可作为高辛烷值汽油组分，也可作为分离C4中异丁烯的一种有效方法，还可以作为生产高纯度的异丁烯的手段。
因MTBE将约三分之一的甲醇转化生成了高辛烷值汽油，拓展了甲醇的应用领域及其价值，该方案经济效益显著。
一种共沸精馏分离碳三、碳四与碳五的方法与流程
一种共沸精馏分离碳三、碳四与碳五的方法与流程摘要共沸精馏是一种常用的分离纯化技术，能够分离具有极相似沸点的液体混合物。
在本文中，我们介绍了一种共沸精馏分离碳三、碳四与碳五的方法与流程。
本文详细介绍了实验原理、实验流程和实验步骤，并针对常见问题给出了解决方法。
该方法可广泛应用于石油化工、医药化工等领域。
介绍碳三、碳四与碳五是石油化工、医药化工等领域中广泛应用的一类有机化合物。
它们具有相似的物理化学性质，例如极相似的沸点，使得传统的分离纯化技术难以分离这些化合物。
共沸精馏是一种能够将这些化合物完全分离的技术，已经成为石油化工、医药化工等领域中广泛应用的一种分离纯化技术。
实验原理共沸精馏是利用不同物质之间沸点的微小差异来对液体混合物进行分离的一种分馏技术。
该方法与普通的蒸馏原理相同，即将液体混合物加热蒸发，产生气体，通过冷凝器将气体重新转化为液体，然后收集液体。
但共沸精馏不仅仅是单一组分蒸发，而是多个组分同步蒸发。
当多个组分的混合物热力学上为共沸体系时，液体混合物中的不同组分就可以通过共沸精馏被完全分离。
实验流程本次实验的流程可以分为四个步骤：实验准备、混合物准备、共沸精馏操作和产品分离。
实验准备在进行共沸精馏实验前，需要对实验器材和试剂进行准备。
具体操作如下：1.准备共沸精馏装置：共沸精馏装置由加热容器、冷凝器、采样器、收集瓶等组成。
其中要求采用合适的加热电源和冷却水系统。
2.准备混合物：将需要分离的碳三、碳四、碳五等有机化合物按一定比例混合均匀，制备待分离液体混合物。
3.准备官能化试剂：为了提高后续分离的效果，需要添加适当官能化试剂。
混合物准备将混合物倒入共沸精馏装置中。
加入适量的官能化试剂，加热蒸发。
共沸精馏操作1.开始加热：开启加热电源，使混合物开始蒸发。
当温度达到共沸点时，产生共沸体系。
2.冷却回收：通过冷凝器中的冷却水使蒸汽重新冷凝成液体，并从采样器中采集分离后的液体。
产品分离将采集的液体用漏斗分离，并用旋转蒸发器进行适量的浓缩。
炼化企业碳三、碳四的化工利用
炼化企业碳三、碳四的化工利用摘要：炼化企业的碳三、碳四极具潜在的化工利用价值，本文结合最新相关技术进展，对炼化企业的碳三、碳四资源的综合利用进行了归纳与总结。
1前言碳三、碳四是发展石油化工综合利用产业链中的重要资源，主要来源于炼油厂的FCC装置以及乙烯厂的裂解装置。
炼厂的碳三碳四中丙烯和异丁烯利用率较高，而其它组分则多以液化石油气售作民用燃料，未能得到高附加值利用。
2005年，国内液化石油气消费量为3884万吨标准煤，在当时全国约5300万吨标准煤的民用燃气市场中占73%；而到2010年，国内液化石油气消费量为3821万吨标准煤，在全国约8500万吨标准煤民用燃气市场的份额降到45%。
在国内民用燃气市场中，液化石油气一直稳坐老大的位置，现在这一地位正逐渐被管道天然气、二甲醚燃气等能源新秀所冲击。
液化石油气的走向，引起了业内人士的关注。
对液化石油气进行深加工用于化工领域是大势所趋。
据预测，化工利用将是今后国内液化石油气需求增长的热点，也是液化石油气需求增长的关键支撑因素。
液化石油气用于化工领域是国际上很多国家都通行的做法。
在中东，50%以上的液化石油气需求是为了将其用作石化原料，北美在石油化学产品生产过程中使用的液化石油气约为37%，而我国目前这个比例还不到25%。
本文主要探讨近年来国内外碳三碳四化工利用的研究开发和工业应用技术情况，提出适用我国国情的利用建议。
2 碳三资源的化工利用2.1丙烷脱氢生产丙烯丙烷脱氢制丙烯是丙烷化工利用的主要途径。
2.1.1市场分析丙烯是仅次于乙烯的一种重要的有机石化基本原料，它主要用于生产：聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及异丙醇等。
其它用途还包括：烷基化油、催化叠合和二聚、高辛烷值汽油调合料等。
德国咨询公司塞日萨拿(Ceresana)近日发布研究报告称，未来几年全球对丙烯的需求将继续增加，预计2012年全球丙烯市值将突破2008年的峰值，超过900亿美元。
气体分馏
气体分馏是指对液化石油气即碳三、碳四的进一步分离。
这些烃类在常温常压下均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同沸点进行精馏加以分离。
由于彼此之间沸点差别不大，分馏精度要求很高，要用几个多层塔板的精馏塔。
塔板数越多塔体就越高，所以炼油厂的气体分馏装置都有数个高而细的塔。
气体分馏装置要根据需要分离出哪几种产品以及要求的纯度来设定装置的工艺流程，一般多采用五塔流程。
液化石油气先进入脱丙烷塔，塔顶分出的C2和C3（丙烯）进入脱乙烷塔，塔顶分出乙烷，塔底物料进入脱丙烯塔；塔顶分出丙烯，塔底为丙烷馏分；脱丙烷塔底物料进入脱轻碳四塔，塔顶分出轻碳四馏分（主要是异丁烷、异丁烯、l-丁烯组分），塔底物料进入脱戊烷塔，塔底分出戊烷，塔顶则为重碳四馏分（主要为2-丁烯和正丁烷）。
上述五个塔底均有重沸器供给热量，操作温度不高，一般在55~110℃，操作压力前三个塔应为2兆帕以上，后两塔 0.5~0.7兆帕；可得到五种馏分：丙烯馏分（纯度可达到99.5％）、丙烷馏分、轻碳四馏分、重碳四馏分、戊烷馏分。
气体分馏干气一般作为燃料无需分离，当液化气用作烷基化、叠合或石油化工原料时，则应进行分离，从中得到适宜的单体烃或馏分。
一、气体分馏的基本原理炼厂液化气中的主要成分是C3、C4的烷烃和烯烃，即丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，这些烃的沸点很低，如丙烷的沸点是—42.07℃，丁烷为—0.5℃，异丁烯为—6.9℃，在常温常压下均为气体，但在一定的压力下(2.0MPa以上)可呈液态。
由于它们的沸点不同，可利用精馏的力法将其进行分离”所以气体分馏是在几个精馏塔中进行的。
由于各个气体烃之间的沸点差别很小，如丙烯的沸点为—47.7℃．比丙烷低4.6℃，所以要将它们单独分出，就必须采用塔板数很多(一般几十、甚至上百)、分馏精确度较高的精馏塔。
二、气体分馏的工艺流程气体分馏装置中的精馏塔一般为三个或四个，少数为五个，实际中可根据生产需要确定精馏塔的个数。
混空轻烃介绍
绿色、环保、安全、节能混空轻烃燃气一、混空轻烃燃气概论石油主要是由烃类及少量的非烃类组成的混合物。
石油的各个产品的性质随产品中碳原子的数量不同而表现不同。
“碳一”就是天然气，在标准状态下是气体。
“碳二”就是乙烷或乙烯，是优质的化工原材料，在标准状态下是气体。
“碳三、碳四”就是液化石油气，既是优良的化工原材料，也是液化天然气的主要组成部分，在标准状态下是气体。
“碳五、碳六”在化工中基本没有很好的用途，而且在标准状态下是液体，也不能作为液化石油气使用。
所以，“碳五、碳六”在石油各个馏分中价格最低。
这也是制造“混空轻烃燃气”的主要原料。
所以，“混空轻烃燃气”与液化石油气和天然气是同一属性的物质，可以相互替代。
“碳五、碳六”在没有被加工时，是低压可燃性液体，其基本化学性质与天然气和液化石油气一样，不含硫、氮、氯等元素。
由于是低压液体。
所以可以放在一般的低压钢桶内储存，比高压的液化石油气的安全性要好。
当需要使用的时候，液态“碳五、碳六”再经过本公司系列气体发生机，快速产生“混空轻烃燃气”，参与燃烧。
经过汽化处理的“混空轻烃燃气”属于饱和性气体，极易与空气混合，所以，此气体燃烧充分，不易聚集而造成爆炸或中毒等危险事故的发生。
二、混空轻烃燃气的来源主要成分：碳五、碳六等脂肪烃化合物。
来源：原油分离得到的馏分。
由中石化、中石油或中海油等国内大型国企提供。
使用：可以替代液化石油气或管道煤气。
设备：专用的混空轻烃燃气发生器。
特点：常压下是液态，低压，无色透明。
经专用设备汽化后，可以提供100--10000m³/h气体。
供民用或工业锅炉使用。
三、煤气中毒所谓的煤气中毒，其实就是CO中毒。
煤或煤气、液化石油气在燃烧不充分的时候，就会产生CO扩散到空气中，而人体吸收CO后产生的中毒现象就是煤气中毒。
由于CO无色、无味、无臭，因此，CO扩散到空气中时很难被发觉。
又由于CO与人体内血液中的血红素的结合能力是氧气的250倍，所以，即使有少量的CO也会影响到人体血液的供氧能力，使人体发生煤气中毒。
碳三碳四的化工利用
碳三、碳四的化工利用对液化石油气进行深加工用于化工领域是大势所趋。
化工利用将是今后国内液化石油气需求增长的热点，也是液化石油气需求增长的关键支撑因素。
精蜡厂扩能后丙烯9.38万吨,丙烷1.69万吨，去掉丙烷丙烯的液化气（含碳四烯烃）12.62万吨。
1.碳三资源的化工利用1.1丙烯市场分析丙烯主要用于生产：聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及异丙醇等。
其它用途还包括：烷基化油、催化叠合和二聚、高辛烷值汽油调合料等。
预计2012年全球丙烯市值将突破2008年的峰值，超过900亿美元。
其中影响全球丙烯市场的一个重要因素是中东和中国丙烯及下游产品将大幅扩能。
中国正在成为全球最大的丙烯消费国，预计今年将超过美国成为世界最大的丙烯需求国。
聚丙烯仍然是丙烯的最重要衍生物，约占丙烯需求量的2/3，丙烯第二大市场为丙烯腈，其次为环氧丙烷和异丙苯。
据最新信息，渤海化工集团将在临港工业区内的渤海化工园投资建设60万吨丙烷制丙烯项目。
该项目是国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置。
目前，项目已进入前期筹备阶段，计划于2012年9月建成投产。
目前国内多数聚丙烯装置规模在1—15万吨。
1.1.2聚丙烯市场分析聚丙烯是目前世界上最重要的合成树脂之一，2010年，我国聚丙烯产量约为917万吨，同比增长了13.5%。
近年我国每年仍然需要进口大量的聚丙烯产品。
目前，聚丙烯主要应用于薄膜、管材、电器等领域。
预计2010至2012年，国内聚丙烯的需求增长大约为6%左右；2013-2015年的增速约为5%-7%左右。
预计到2015年，我国聚丙烯的表观需求量大约为2100万吨，当量消费量将达2600万吨左右；而我国聚丙烯的产能大约为1698万吨左右。
我国聚丙烯行业仍然存在较大的供需缺口。
1.1.3生产工艺聚丙烯生产工艺最广泛的是本体工艺和气相工艺两大类。
1.1.4投资估算10万吨聚丙烯装置的投资在2.7亿元以上。
1.2丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法生产丙烯腈1.2.1市场分析丙烯腈作为一种重要的有机化工原料，在合成纤维、合成橡胶、合成树脂等高分子材料中占有重要地位。
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碳三、碳四的化工利用对液化石油气进行深加工用于化工领域是大势所趋。
化工利用将是今后国内液化石油气需求增长的热点，也是液化石油气需求增长的关键支撑因素。
精蜡厂扩能后丙烯9.38万吨,丙烷1.69万吨，去掉丙烷丙烯的液化气（含碳四烯烃）12.62万吨。
1.碳三资源的化工利用1.1丙烯市场分析丙烯主要用于生产：聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及异丙醇等。
其它用途还包括：烷基化油、催化叠合和二聚、高辛烷值汽油调合料等。
预计2012年全球丙烯市值将突破2008年的峰值，超过900亿美元。
其中影响全球丙烯市场的一个重要因素是中东和中国丙烯及下游产品将大幅扩能。
中国正在成为全球最大的丙烯消费国，预计今年将超过美国成为世界最大的丙烯需求国。
聚丙烯仍然是丙烯的最重要衍生物，约占丙烯需求量的2/3，丙烯第二大市场为丙烯腈，其次为环氧丙烷和异丙苯。
据最新信息，渤海化工集团将在临港工业区内的渤海化工园投资建设60万吨丙烷制丙烯项目。
该项目是国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置。
目前，项目已进入前期筹备阶段，计划于2012年9月建成投产。
目前国内多数聚丙烯装置规模在1—15万吨。
1.1.2聚丙烯市场分析聚丙烯是目前世界上最重要的合成树脂之一，2010年，我国聚丙烯产量约为917万吨，同比增长了13.5%。
近年我国每年仍然需要进口大量的聚丙烯产品。
目前，聚丙烯主要应用于薄膜、管材、电器等领域。
预计2010至2012年，国内聚丙烯的需求增长大约为6%左右；2013-2015年的增速约为5%-7%左右。
预计到2015年，我国聚丙烯的表观需求量大约为2100万吨，当量消费量将达2600万吨左右；而我国聚丙烯的产能大约为1698万吨左右。
我国聚丙烯行业仍然存在较大的供需缺口。
1.1.3生产工艺聚丙烯生产工艺最广泛的是本体工艺和气相工艺两大类。
1.1.4投资估算10万吨聚丙烯装置的投资在2.7亿元以上。
1.2丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法生产丙烯腈1.2.1市场分析丙烯腈作为一种重要的有机化工原料，在合成纤维、合成橡胶、合成树脂等高分子材料中占有重要地位。
以丙烯腈为原料可生产腈纶、丁腈橡胶等。
除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中。
我国丙烯腈主要用于生产腈纶、ABS、丙烯酰胺和其它产品。
截止到2010 年12 月底，我国丙烯腈的生产厂家有10 家，总生产能力为125.3 万吨，总产量达到约109.0 万吨，同比2009 年增长约11.8%。
生产装置全部采用丙烯氨氧化法生产工艺。
1.2.2生产工艺现在主要采用的是丙烯氨氧化法，以丙烯和氨气为原料，生产丙烯腈，主要副产物为氢氰酸、乙腈、丙烯醛、二氧化碳和一氧化碳。
1.3生产环氧丙烷1.3.1市场分析环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。
主要用于聚醚多元醇、非离子表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。
广泛应用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。
2001年～2009年国内环氧丙烷供需统计国内环氧丙烷主要用于聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、非离子型表面活性剂等。
预计到2015年，国内环氧丙烷需求量将达到175万t左右。
国内的环氧丙烷市场正在从供不应求局面逐步走向自给自足的平衡态势。
1.3.2生产工艺目前国外环氧丙烷生产技术主要有：氯醇法，乙苯共氧化法(PO／SM 法)，异丁烷共氧化法(PO／TAB法)，异丙苯氧化法(CHP法)，过氧化氢直接氧化法(HPPO法)，氧气直接氧化法。
其中氯醇法，PO／SM 法，PO／TAB法，CHP法，HPPO法已经实现工业化；氧气直接氧化法正处于实验阶段。
2006年3月，随着中海油壳牌年产25万吨/年环氧丙烷装置投产，是目前国内最大的一套环氧丙烷装置，也是唯一采用环氧丙烷/苯乙烯共氧化联产法工艺的装置。
2010年2月，中国石化第一套具有世界级规模的环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）联产装置在镇海炼化成功试车。
28.5万吨/年环氧丙烷、62万吨/年苯乙烯装置是镇海炼化百万吨乙烯工程中的核心装置之一。
1.4丙烯氧化制备丙烯酸1.4.1市场分析丙烯酸是重要的有机化工原料，大部分用于生产丙烯酸酯(如丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯及辛酯等)，可广泛应用于涂料、化纤、纺织、皮革、石油开采等各个领域。
1.4.2生产工艺当前，丙烯酸的工业生产方法主要为丙烯两步氧化法。
1.5丙烯水合生产异丙醇1.5.1市场分析与用途异丙醇又名仲丙醇二甲基甲醇，是一种性能优良的有机溶剂，广泛用作虫胶、硝基纤维素、生物碱、橡胶以及油脂等的溶剂。
异丙醇还是生产多种有机化合物的重要中间体，可用作合成甘油、乙酸异丙酯以及丙酮等的原料，还广泛用作石油燃料的防冻添加剂，用于汽车和航空燃料等方面。
此外，异丙醇还可用于制造杀菌剂、杀虫剂、清洁剂和消毒防腐剂等，它可以单独使用，也可以和其他醇、表面活性剂并用，在农药、电子工业、医药、涂料、日用化工以及有机合成等领域具有广泛的用途，开发利用前景广阔。
在12家年产能达5万吨及以上的企业中，亚洲的企业有6家，占据了半壁江山，其中日本有2家企业，中国大陆、中国台湾、韩国和印度各有一家企业。
中国大陆企业为中石油锦州石化公司，年产能为10万吨。
目前我国异丙醇年产能约为16万吨，主要生产企业为：中石油锦州石化公司，年产能为10万吨；山东东营海科化工集团有限公司，年产能为3万吨；山东淄博诺奥化工有限公司，年产能为2万吨。
现在我国异丙醇年产量达到12万吨左右，而国内市场的年需求量约为23万吨，市场缺口约为10万～12万吨，2009年进口量达到10.2万吨。
到2015年，我国异丙醇的市场需求量将会达到35万吨左右，国内异丙醇的生产量预计将会在18万～20万吨，市场供应仍然会有较大缺口，每年还要大量进口异丙醇，供需矛盾仍将十分突出。
1.5.2 生产工艺当前国内外工业生产异丙醇的方法主要是丙烯直接水合法。
1.6丙烯生产异丙苯1.7丙烯羰基合成法生产丁辛醇2 C4资源的化工利用碳四馏分将是继乙烯和丙烯之后高价值的石油化工原料。
长期以来，碳四烃作为液化气主要成份一直当成民用燃料消费，总量已经超过了3.0Mt/a。
美国、日本和西欧对碳四馏分的化工利用率高达70%以上，而我国碳四馏分的利用率不足40%，并且主要集中在烯烃，其余大多作为低价值的燃料。
工业上用途较广的主要是丁二烯、异丁烯、丁烯-1、丁烯-2、正丁烷和异丁烷6个主要组分。
目前，燕山石化利用碳四烯烃，建成国内首屈一指的丁基橡胶装置，，大多数企业均是部分利用了异丁烯生产甲基叔丁基醚作为汽油调合组分，丁烯-1提纯作为共聚单体，丁烯-2用来生产甲乙酮，剩余碳四作为民用液化气。
碳四烃是正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯和丁二烯等的总称，主要来源于催化裂化(催化碳四烃)和蒸汽裂解(乙烯裂解副产碳四烃)，典型的催化裂化和蒸汽裂解碳四馏分的组成见下表。
2.1异丁烯在炼厂C4组分中，异丁烯性质最为活泼且最具化工利用价值。
异丁烯由于与正丁烯的沸点只相差0.6℃，工业上一般采用化学分离法，主要有硫酸萃取法、吸附分离法、树脂水合脱水法、甲基叔丁基醚(MTBE)裂解法。
目前通常利用异丁烯和甲醇醚化生成甲基叔丁基醚(MTBE)，作为高辛烷值汽油的调和组分。
生产不同的化学品对异丁烯的纯度有不同的要求，含量大于50%的异丁烯可以生产甲基叔丁基醚、叔丁醇、聚丁烯和二异丁烯等；含量大于90%的异丁烯可以生产甲基丙烯酸甲酯、异戊二烯等；含量大于99%的异丁烯则可以生产丁基橡胶、聚异丁烯、2，4-二叔丁基甲酚、叔丁胺、特戊酸、甲代烯丙基氯等产品。
2.1.1异丁烯氧化制甲基丙烯酸甲酯MMA2.1.1.1市场分析甲基丙烯酸甲酯(简称MMA)是一种重要的有机化工原料，主要用来生产有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)，也用来制造其它树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料等，用途十分广泛。
近几年，亚洲市场对电子／电器／光学用品、显示标志、各种照明设备和灯具需求旺盛，推动了MMA行业的快速发展。
在玩具、文具及其他物品等采用透明树脂需求继续大增的同时，LCD核心元件背光用光板和广告宣传标志牌等用途的需求量也大有发展。
2.1.1.2生产工艺MMA有3种主要的工业生产方法：丙酮氰醇法、丙醛法、异丁烯(叔丁醇)法。
2.1.2丁基橡胶2.1.2.1市场分析丁基橡胶由大量高纯异丁烯和少量异戊二烯在催化剂作用下聚合而成，具有优良的气密性、电绝缘性、低吸水性、耐热性，还耐老化、耐臭氧、耐溶剂，广泛用于内胎、水胎、硫化胶囊、电线电缆以及防水卷材等方面。
丁基橡胶是生产汽车内胎最好的胶种，在发达国家轮胎内胎几乎全部采用丁基橡胶制成。
丁基橡胶分为2大类：普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶。
1999年，中石化北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术，建成我国唯一的一套3.0万t／a 丁基橡胶生产装置，2008年4月，扩能至4.5万t／a。
该装置能够生产丁基橡胶1751、丁基橡胶1751F和丁基橡胶0745 3个牌号的普通丁基橡胶产品。
由于我国下游制品加工业的发展异常迅猛，现有产量远远不能满足市场需求，进口量居高不下，我国IIR供需情况见下表:2003～2009年我国丁基橡胶的供需情况由上表可看出，国内产量远远供不应求，预计，2012年丁基橡胶的需求量将达到35.4万吨，其中，卤化丁基橡胶的需求量将达到24.7万吨，而国内卤化丁基橡胶的生产仍是空白。
目前丁基橡胶和卤化丁基橡胶的主要生产企业和技术持有者是Exxon公司、Bayer公司、俄罗斯联合股份公司、意大利PI公司，在全球一共有十几套装置，生产能力在1百万吨/年左右。
2.1.2.2生产工艺丁基橡胶的生产方法主要有淤浆法和溶液法2种。
目前淤浆法仍是工业化生产中的主流技术。
2.1.3异丁烯的其它化工利用异丁烯作为一些中间体的原料，烷基化可以制取叔丁基苯酚、对辛基苯酚、2，6-二特丁基对甲酚等具有抗氧、稳定作用的产品；氯化法制备甲代烯丙基氯，其工艺和反应器在国内各不相同。
农药原料或农药中间体原料。
经氯化可制得DV菊酯及再制得氯菊酯和氯氰菊酯等杀虫剂。
氨化合成叔丁胺可作为一些杀虫剂、杀菌剂、促进剂、染料着色剂的中间体，德国BASF公司即采用了异丁烯直接氨化制叔丁胺的工艺，我国山东荷泽化工有限公司也采用此法，已有产品上市。
其他用途，氧化生成异丁烯醛，与醋酸反应生成醋酸丁酯，与甲醛作用生成异戊二烯，与硫酸水合制叔丁醇。
异丁烯氯化、次氯酸化还可制得β-环氧氯丙烷；低温一步法制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。
2.2正丁烯的化工利用正丁烯有丁烯-1和丁烯-2(包括顺式和反式)两种异构体。