汽轮机保温施工方案--

宁波中金石化有限公司

汽轮机保温

施

工

方

案

编制

审核

批准

河南省东方（集团）防腐有限公司

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (3)

四、施工工艺及方案 (4)

1、施工工艺 (4)

2、施工方案 (4)

2.1脚手架搭设 (4)

2.2旧保温层拆除 (4)

2.3拆除后的基层处理 (4)

2.4稀土安装 (5)

2.5硅酸铝棉安装 (5)

2.6保护层安装 (7)

五、安全措施 (8)

六、工期进度计划及保证措施 (9)

七、竣工验收 (10)

附件1：参与本工程双方通讯录 (11)

附件2：施工进度计划 (12)

一、工程概况

1、工程名称：宁波中金石化有限公司汽轮机保温工程

2、工程地点：宁波中金石化有限公司厂区

3、工程范围：5台汽轮机的保温检修施工，明细如下

4、质量要求：

4.1合格，达到国家现行标准。

4.2机组保温保证使用寿命至少5年以上。

4.3保温材料通过降低温度变化率来防止在汽轮机缸体冷却期间不产生会导致不均匀变形和无法承受的热应力的影响，能够显著降低汽轮机缸体上下半之间的温差以及缸体的扭曲，且能够避免汽轮机表面受到腐蚀，起到一定的隔音作用。

5、工期要求：

因本工程属于检修期间保温施工，应以此次中金石化大检修节点表为准，配合完成相应的保温拆除、安装施工，满足此次大修的整体施工进度计划。

二、编制依据

1、《工业设备及汽轮机绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

2、《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3031-2000。

3、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80

4、《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93

5、《设备及管道保温技术通则》GB4272-92

6、《汽轮机及设备保温》98R419图集

7、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93

8、《汽轮机保温技术条件》GB7520—87

三、施工准备

1、技术准备

本公司已组织技术人员到现场勘察、掌握用户意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，并安排具有多年保温施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。

2、工程材料准备

组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工时应提前将工程所用材料运至施工现场，并挂上标识牌，以便于查找。保温材料到甲方后，应进行抽查，如不合格应及时退货。抽检的主要内容有：保温材料的品种是否与贴标相符合；保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

3、劳动力准备及人员进场

根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行甲方工厂的劳动纪律和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。

4、工程技术规范

针对本工程，按照甲方的技术要求进行，办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查、竣工验收等，并作好本工程的施工方案记录。

5、机械设备准备

准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备及时保养和维护。

6、施工临时设施准备及布置

在开工前1天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。

四、施工工艺及方案

1、施工工艺

1.1 本工程C2201、C1201、C6101采用原保温工艺：保温稀土施工。法兰处将预留检修空间，预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为原则进行单独设计。

1.2 本工程1#、2#发电机组采用3-4层硅酸铝纤维针刺毡+铁丝网+稀土绝热层结构，总厚度不小于250mm，汽缸法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。

2、施工方案

2.1脚手架搭设

本工程施工时需要脚手架进行作业，可根据施工现场实际情况进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止废保温材料在施工地面或其他设备上。

脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。左右间距应保持在1.5m～2m之间。

2.2旧保温层拆除

2.2.1拆除时做好原保温厚度记录，作以新做保温的参考依据。

2.2.2用电钻、锤子、剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。

2.2.3拆除处平铺塑料布或者毡布，用于放置拆除的保温废料。

2.2.4在拆除过程中必须保证泵、阀的工控测量设备及接线不受损坏。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所。

2.3拆除后的基层处理

拆卸完后对外泵、阀的进行全面清理。表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净，露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。

2.4稀土安装

2.4.1待检修完毕，调试正常后进行保温层安装。

2.4.2按照厂家配比要求，正确调制稀土保温料，搅拌均匀。

2.4.3搅拌时在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量，控制好水料比，水料比应由生产厂提供。注:水料比=水/成品混合料，所用水不宜用工业水，建议用饮用水，PH接近7。

2.4.4第一层施工：采用木抹子将配制好的稀土保温料均匀涂抹在汽轮机底层上，达到厚度后，用木抹子刮平，待出浆初凝后，然后用铁抹子压第一遍，压实找平。

2.4.5第二层施工：待第一层面层砂浆凝固干燥后，再进行第二层稀土保温层施工。在第二层施工时，其抹面层内应设置一层铁丝网30×30×1.2mm 进行加固。以此类推，直到达到标准厚度为止。

2.4.6间隙较小部位处的保温结构应留有足够的膨胀间隙，并允许相邻面的保温层厚度适当减薄

2.4.7汽轮机下缸的保温层厚度比上缸的厚20%左右。

2.4.8面层处理：面层砂浆初凝后，再用铁抹子找平压光，必须在终凝前完成。做到过渡自然，线条美观。面层施工完成后，需覆盖洒水养护，养护时间据实际情况定。。

2.5硅酸铝棉安装

2.5.1保温施工前对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求检验方法按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126－1989）、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185－1993）进行保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

2.5.2分层保温：保温层厚度大于80毫米时，保温层分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。

2.5.3阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应满塞软质保温材料。