零件的常见画法

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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图

《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章  零件图
图8-23(a)所示进行标注(图中Fe表示基本材料为钢,Ep表示加工工艺为电镀)。 如图8-23(b)所示,三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序:单向上限值,Rz为1.6 μm,表面纹理没有要求,去除材料的工艺。
第二道工序:镀铬,无其他表面结构要求。
第三道工序:一个单向上限值,仅对长为50 mm的圆柱表面有效,Rz为6.3 μm,表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-15所示。必要时,表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注,如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求,还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11(a)所示,尺寸A不便于测量,应按图8-11(b)标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
(a)不正确
(b)正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
(1)一组图形。用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示,用一个基本视
图表达泵盖的外形,用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
(2)全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸,以确定其结构大小。

机械制图-零件图

机械制图-零件图
B、C.D:非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱; 2.制成型箱和泥芯; 3.放入泥芯,合箱; 4.将熔化的金属液体浇入空腔内; 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块; 6. 机械加工。(如有特殊要求,要时效处理后才能进行机械加工)
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系,用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承,箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔,其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板,上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢?
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B-B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B

工程制图标准件和常用件画法和介绍

工程制图标准件和常用件画法和介绍

两齿廓 公法线
齿距P
齿顶高ha
齿根高hf 齿高h
齿厚与齿间
相等的圆
分度圆 公切线
压力角
我国标准齿轮分 度圆压力角为20º。
齿轮模数m: 设齿轮齿数为z,则分度圆的周长=zp=d
d =pz/ 取m=p/ 则d=mz
齿轮模数大,齿距就大,齿轮轮齿就肥大, 齿轮能承受的力量也大。
模数是制造和设计齿轮的基本参数。只有 模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合。
画图步骤: 先画俯视图较方便
0.5d bm δ L
⒉ 螺钉联接装配图的简化画法
螺钉联接用于受力不大、 而被连接件之一较厚的情况
螺钉长度: L计=bm+δ
计算后查表取标准值
bm: 钢: bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
常见的几种错误画法:
允许将螺纹画到底
螺纹终止线应画 到什么位置?
二、销联接
1. 销的功用、种类及标记 (1) 销的功用
销用来连接和固定零件,或在装配时起 定位作用。
(2) 销的种类 (3) 销的标记
圆柱销 圆锥销
公称直径10mm,长50 mm的B型圆柱销 标记: 销 GB119-86 B10×50
2. 销联接的画法
圆柱销
零件1 圆锥销
轴 轴套
圆柱销联接
零件2
基本代号示例:
(1)轴承 6204 6——类型代号(深沟球轴承)。 2——尺寸系列(02)代号。 04——内径代号(内径尺寸=04×5=20mm)。
(2)轴承 51203 6——类型代号(推力球轴承)。 12——尺寸系列(12)代号。 03——内径代号(内径尺寸=17mm)。
二、 滚动轴承的画法

机械制图-零件常用的表达方法

机械制图-零件常用的表达方法

A
A—A
A 按投影关系配置, 箭头可省略
对称剖面,剖切 符号也省略。 画在剖切线的延长线 上,字母可省略
08:44:40
34
§1.3.2 重合断面图-重合断面图画法
重合在视图内的断面图称为重合断面图,其外部轮廓线 用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面图的图形 重叠时,视图中的轮廓线应连续画出,不可间断。
6.当回转体零件上的平面在图 形中不能充分表达时,为了避 免增加视图,可用细实线绘出 对角线来表示这些平面。
08:44:40
7.零件上的滚花部分,一般采 用在轮廓附近用示意的方法来 表示,也可以省略不画,在零 件图上或技术要求中标明其具 体要求。
41
§1.5 .1 图样的简化画法 8.较长零件,如轴、杆、型材、连杆等,且沿长度方向的形状一 致或按照一定规律变化,可以将此类零件断开后缩短绘制。
局部结构完整,外部轮 廓封闭,波浪线省略
用波浪线或双折线表示局部视图和斜视图的断裂边界。
08:44:40
10
§8.1.4 斜视图和局部视图- 斜视图和局部视图的配置形式和标注
斜视图通常按照向视图的配置形式配置标注,为便于作图,允许
对其旋转配置。
旋转配置应加注旋转符号,且表示斜视图
名称的字母应靠近旋转符号的箭头。
08:44:40
25
§1.2.3 剖视图的种类
全剖视图
08:44:40
半剖视图 局部剖视图
26
§1.2.3 剖视图的种类
1. 用剖切面完全剖开零件所得到的视图称为全剖视图。
适用于零件的外形比较简单,而内形复杂,或外形
在其它视图已表达清楚的情况下。
08:44:40
27

机械制图第8章零件图全解

机械制图第8章零件图全解

公差恒 为正
45
3)公差带图:
上极限偏差 公差带
+ 0-
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。

⑵ 选择主视图 安放位置:符合加工位置,轴线水平放置。
投射方向:A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容: 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标,如材料的热处理要求等, 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确!
错误!
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误!
c
d
b
正确!
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接,构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B-B C
视图方案一
18

工业设计 机械制图教程 零件图的画法

工业设计 机械制图教程 零件图的画法
—42—
⒌ 加深 检查无误后,加深并画剖面线.
6.3 3.2
其余
3.2
φ50 φ75 φ92 4×φ9
12.5
2
φ62 φ52
1:10
26 34
6.3
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸,表面粗糙度,尺寸公 差等,填写技术要求和标题栏.
—43—
§8—7 零件图的看图方法与步骤 一,看标题栏 了解零件的 名称,材料,绘 图比例等内容. 从右图可知: 零件名称为泵体. 材料是铸铁.绘 图比例1:1.
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
—32—
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面,平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
—33—
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
—34—
⒉ 拔模斜度(GB:∠1:20) 铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度.当 斜度较大时,应在图中表示出 来,否则不予表示. ⒊ 壁厚均匀
—5—
零件的安放位置 ⒉ 选主视图
加工位置 (轴,套,轮,盘类) 工作位置 (支架,壳体类)
投射方向—能清楚地表达主要形体的形状 特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形 工件旋转 体的其它视图,再补全次 要形体的视图.
① 补充主视图的不足,做到每一个视图都有一个表达重点, 但数量不宜过多,以免重复,主次不分. ② 优先选用向基本投影面投影的视图(含剖视). ③ 尽量减少虚线. ④ 在正确,完整,清晰的前提下,尽量减少图形数量,力 求制图简便.
b

零件常用的表达方法

零件常用的表达方法
仰视 主视
俯视
⒊ 六个基本视图的投影对应关系
前 仰视
后 上 右视
主视
左视 右 后视 左



俯视
左 长右
• 度量对应关系 :仍遵守“三等”规律 • 方位对应关系:
除后视图外,靠近主视图的一边是物体的 后面,远离主视图的 一边是物体的前面。
4.视图不按基本视图配置时的标注
B
C
DB
E
E
C
D
F
F
向视图
② 剖切符号 :表示剖切面起、止和转折位置及投射 方向。
③ 剖视图的名称。
标注内容的简化或省略:
B
B
B-B
省略箭头
省略标注
4. 画剖视图时应注意的问题
① 剖切平面一般应通过机件的对称平面或轴线,并要 平行或垂直于某一投影面。
② 剖视图是在作图时假想把机件切开而得到的,实际
机件并没有缺少,所以作图时未作剖视的其它视图, 不受剖视的影响,仍按完整的机件画出。
A
A B B-B
注意视图配置:
A-A
用几个剖切平面剖切
1. 两个相交的剖切平面剖切 ——旋转剖
(交线垂直于某一投影面) 两相交平面
A-A
在剖视图
A
注意剖切面转折
上无线
处画法及标注
A
A
注结转应面回件意构到用剖转主:及与范切轴要采其选围不时孔用:有定能,的旋机关的表采轴件转部投达用线的剖分 影 完 旋 重内时应 面 全 转 合部,先 平 , 剖 。结被绕 行 而 。构倾两 后 机 两形斜剖 再 件 剖状剖切进 在 切用切平行整面一平面投体交个面的射上线剖剖交。又常切开线具和平的旋有机
标注:

零件装配图的画法

零件装配图的画法
装配图
⒉ 分析部件的工作原理 从表达传动关 系的视图入手,分 出油口 进油口 析部件的工作原理 。 如图所示,当主动齿 轮逆时针转动,从动齿轮 顺时针转动时,齿轮啮合 区右边的压力降低,油池 齿轮油泵工作原理图 中的油在大气压力下,从进油口进入泵腔内。 随着齿轮的转动,齿槽中的油不断沿箭头方向 被轮齿带到左边,高压油从出油口送到输油系 统。
12.7装配图的读图方法和拆画零件图
读装配图是工程技术人员必备的一种能 力,在设计、装配、安装、调试以及进行技 术交流时,都要读装配图。 读装配图的要求: 了解部件的功用、使用性能和工作原理。 弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、 装配关系和连接固定方式。 弄懂各零件的结构形状。 了解部件的尺寸和技术要求。
注意
20 19
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
2 1
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
标题栏
12.5 装配结构的合理性
1. 两个零件在同一个方向上,只能有一个接触面或配合面。 不配合 接触
正确 不接触
错误
正确
配合
错误
2. 轴肩处加工出退刀槽,或在孔的端面加工出倒角 轴 零件 上 无 切 法 槽 定 位
装配图
二、零件编号、明细栏和技术要求 1.零件编号 ⑴ 编号方法 • ※ 画黑点 ※ 画指引线 7 细实线 ※ 横线或圆 (6~8mm长) ※ 数字(5或7号字) 螺纹紧固件的编号形式 5 6 7 7 6 5 5

7
6
7
5 6 7
⑵ 相同零件只对其中一个编号, 其数量填在 明细栏内。 ⑶ 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时 不能与剖面线平行。 ⑷ 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号, 全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。

solidworks典型零部件及装配体实例画法

solidworks典型零部件及装配体实例画法

图1 图2图1提示:①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽;。

②拉伸带槽柱体→倒内外角;。

③旋转带倒角圆套→切伸切槽。

图2提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角;。

②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边;。

③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。

图3 图4图3提示:①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽;②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽;③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。

图4提示:①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角;②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。

图5 图6图5提示:旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。

图6提示:①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔;②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。

图7 图8图7提示:旋转法。

图8示:①旋转阶梯轴(带大端孔)→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔;②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。

图9 图10图9提示:①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。

图10提示:①旋转法。

图11 图12图11示:旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。

图12提示:旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。

图13 图14图13提示:①旋转。

图14提示:①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。

图15 图16图15提示:①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。

图16提示:①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。

②从库中提取→保存零件。

图17 图18图17提示:旋转主体→切除拉伸孔。

图18提示:旋转主体→切除拉伸孔。

图19 图20图19提示:旋转主体→拉伸切除六边形。

图20提示:旋转主体→拉伸切除六边形。

图21 图22图21提示:旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。

图22提示:旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。

零件常用的表达方法

零件常用的表达方法

VS
详细描述
在特征建模中,设计师将模型分解为一系 列具有特定意义的特征,如孔、槽、凸台 等。每个特征都有自己的参数和约束,通 过修改特征的参数可以改变模型的形状和 尺寸。这种建模方法可以方便地表达零件 的复杂形状和结构,并且能够实现特征之 间的装配和配合关系。
直接建模
总结词
直接建模是一种基于几何形体的建模方法,设计师直接使用几何命令来构建模型。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
在参数化建模中,设计师根据设计需求定义一系列参数,这些参数可以是几何参数(如 长度、角度等)或非几何参数(如材料属性、工艺参数等)。然后通过建立参数之间的 约束关系,来控制模型的形状和尺寸。这种建模方法可以快速生成系列化的零件模型,
并且方便进行参数修改和优化设计。
特征建模
总结词
特征建模是一种基于特征的建模方法, 它将模型分解为一系列具有特定意义的 特征。
详细描述
在直接建模中,设计师直接使用几何命令(如线、面、体等)来构建模型。这种建模方法灵活性较高,可以方便 地表达复杂形状和结构,但是需要较高的建模技能和经验。直接建模常用于创建较为简单的模型或者作为其他建 模方法的补充。Βιβλιοθήκη 逆向工程建模总结词
逆向工程建模是一种基于实物的建模方法,通过测量实物表面数据来构建三维模型。
热处理
指明零件是否经过热处理以及热处理的方式 和要求。
表面处理
指明零件是否经过表面处理以及表面处理的 方式和要求,如镀锌、喷漆等。
其他技术要求
如铸造、锻造、冲压等制造工艺的要求。
零件的公差与配合
要点一
公差
表示零件尺寸允许的误差范围,以确保零件的互换性和装 配精度。

机械制图--零件图

机械制图--零件图

⒈ 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用:支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体:轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构:分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用:便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。 α= 45°,也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用:便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔
裂纹
38
过渡线 :
由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的 相贯线变得不明显,为了区分不同表面,以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时,对其中使用最多的一种,代(符) 号,可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如:其余12.5
55
★ 在不同方向的表面上标注时,代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。

机械工程图学-零件的分类-零件图表达的内容-零件图的画法

机械工程图学-零件的分类-零件图表达的内容-零件图的画法

零件图的作用?它应该包括哪些内容?
零件图是表达和传递零件设计思想的载体,是加工和检验零件的 依据,是机械设计和制造中最重要的技术文件之一。
一般应包括四个方面的内容:图形、尺寸、技术要求、标题栏。
选择零件图的主视图应考虑哪些原则?
(1)按零件的加工位置选择主视图。 (2)按零件的工作位置选择主视图。 (3)按零件的形状特征最明显的方向投射。
轴、套类零件(如轴、丝杆、轴套、衬套等)其主体部分大多是 同轴回转体,并且轴类零件常带有键槽、销孔、螺纹、螺纹退刀槽、 砂轮越程槽等局部结构。
盘、盖类零件(如法兰、端盖、齿轮、手轮等)其基本形状一般 为扁平盘状的回转体或其他形状的扁平板状体。
叉架类零件(如拨叉、连杆、支座等)其毛坯通常是铸件、锻件 或焊接件,形状不规则,结构也比较复杂。
Wang chenggang
6-22/123
7.3 零件图的画法—7.3.2 专用件的画法
主视图按工作位置选择,采用半剖视图,表示轴承座前面的 外形,顶部凹槽、半圆柱孔、底部凹槽的形状和相对位置,左右 安装板和凸台的高度,安装孔的位置及其穿通状态。
俯视图采用基本视 图,表示轴承座上部的 外形,安装板、凸台和 安装孔的形状。
螺钉 销
Wang chenggang
螺母
键 齿轮油泵
垫圈
6-4/123
7.1 零件的分类
标准件
Wang chenggang
6-5/123
7.1 零件的分类
3. 常用非标准件ຫໍສະໝຸດ 简称为常用件 (如齿轮、弹簧等) ,是国家标准值对 其部分结构要素进 行了标准化的零件。 通常需要画出其零 件图,但不需要按 其真实投影绘制, 可用特殊表示法表 示。
表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。零件图是表 达和传递零件设计思想的载体,是加工和检验零件的依据,是机械设 计和制造中最重要的技术文件之一。

零件图的画法

零件图的画法

9.零件图9.1零件图概述9.1.1零件图的作用零件是组成机器或部件的基本单位。

零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样,是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。

机器或部件中,除标准件外,其余零件,一般均应绘制零件图。

9.1.2 零件图的内容1、一组视图:用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。

2、全部尺寸:用以正确、完整、清晰、合理地表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。

3、技术要求:用以表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。

如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料、热处理、硬度及其它要求。

技术要求常用符号或文字来表示。

4、标题栏:标准的标题栏由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成。

一般填写零件的名称、材料标记、阶段标记、重量、比例、图样代号、单位名称以及设计、制图、审核、工艺、标准化、更改、批准等人员的签名和日期等内容。

学校一般用校用简易标题栏,如图中所示。

9.2零件图的选择9.2.1主视图的选择主视图是零件的视图中最重要的视图,选择零件图的主视图时,一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。

1. 选择主视图的投射方向形体特征原则:所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。

(a)(b) A 向好2. 选择主视图的位置当零件主视图的投射方向确定以后,还需确定主视图的位置。

所谓主视图的位置,即是零件的摆放位置。

一般分别从以下几个原则来考虑:( 1 )工作位置原则所选择的主视图的位置,应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致(a) (b) A 向好( 2 )加工位置原则工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件,主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置,方便工人加工时看图。

该零件的主要加工方法是车削,有些重要表面还要在磨床上进一步加工。

为了便于工人对照图样进行加工,故按该轴在车床和磨床上加工时所处的位置(轴线侧垂放置)来绘制主视图。

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斜视图一般按向视图 的配置形式配置和标注。画 斜视图时,必须在视图的上 方用大写拉丁字母标出视图 的名称“×”,在相应视图 附近用箭头标明投射方向, 并注上同样的字母,字母一 律水平书写。
摇臂
为了绘图方便,允许将斜视图旋转放正后画出,此时在 图形上方标注出旋转符号(旋转符号为圆弧形,其半径为字 体高,线宽为字高的1/10或1/14),其箭头方向应与斜视图 的旋转方向一致,字母标在箭头一端,如右上图b所示。
局部剖视图
局部剖视图上的视图与剖视之间以波浪线或双折线分界, 波浪线和双折线表示机件断裂处的边界线的投影,因而波浪线 应画在机件的实体部分,不能超出视图的轮廓线或和图样上其 他图线相重合,如下图a、b、c所示。当被剖切结构为回转体 时,允许将该结构的轴线作为局部剖视与视图的分界线,如下 图d所示。
向视图
任务二 识读摇臂零件的局部视图和斜视图
一、 任务描述
如右图a所示为摇臂的立体图,摇臂的右上方具有轴套 部份,左边具有带圆形结构的倾斜部份。右图b的主视图已 将机件的主体结构表达清楚了,这时我们可以利用局部视图 和斜视图来表达未表达清楚的部分。 下面讲解如何识读如右图b所示的视图。
摇臂
二、基本要求
当采用柱面剖切机件时, 剖视图应按展开方法绘制, 如下图所示。
单一剖切平面
单一柱面剖切机件
4)当剖切后产生不完整要素时,应将此部分按不剖绘制, 如下图所示的中臂。
剖切后产生不完整要素的画法
5)当采用三个以上相交的剖切面剖开机件时,剖视图应采用 展开方法绘制,此时应标注“×-×展开”,如下图所示。
摇臂
画局部视图时,一 般在其上方用大写拉丁 字母标出视图的名称 “×”,在相应视图附 近用箭头标明投射方向 ,并注上同样的字母, 字母一律水平书写。当 局部视图按投影关系配 置,中间又没有其他图 形隔开时,可省略标注
摇臂
局部视图断裂处的边 界线应以波浪线或双折线表 示,如右图b中的C向局部 视图。当所表示的局部结构 是完整的,且外形轮廓线又 自成封闭时,波浪线可省略 不画。如右图b中右端凸台 及销孔的局部视图即省略了 波浪线。波浪线应画在机件 的实体上,不应超过轮廓线 ,不可画在中空处。
项目五 识读零件的常见画法
任务一 识读异形块的视图 任务二 识读摇臂零件的局部视图和斜视图
任务三 识读剖视图 任务四 识读断面图
任务五 识读机件常见的其他表达画法
视图(GB/T 4458.1-2002)主要用来表达机 件的外部结构形状,一般只画出机件的可见部分, 必要时才用细虚线表达其不可见部分。在生产实践 中,当机件的结构和形状比较复杂时,如果仅用具 有粗实线与虚线的视图(主视图、左视图、俯视图) 来表达,是很难把机件的内外形状结构完整、清晰、 简便地表达出来。为此,本项目主要学习国家标准 规定的视图、剖视、断面、局部放大图及一些简化 画法。
机件内部结构的表达
二、基本要求
(1)掌握剖视图的概念。 (2)能识读及绘制采用各种剖切方法绘制的各种 剖视图。
三、任务实施
1.剖视图概述
(1)剖视的形成
假想用剖切面(平面 或柱面)剖开机件,将处 在观察者与剖切面之间的 部分移去,而将其余部分 向投影面投射所得到的图 形,称为剖视图,简称剖 视。
用三个相交的剖切面剖切时的剖视图
任务四 识读断面图
一、任务描述
对于某些具有键槽或小 孔的轴、肋板、轮辐,杆件 和型材等零件,如按前面所 述的剖视图来表达其结构是 不够简洁的,需要用断面图 来表达此类零件。 下面以右图叉架零件为 例讲解如何识读断面图。
剖视图的形成
剖视图的形成过程如右上图所示。
(2)剖面符号
机件被假想剖开后,剖切面与机件的接触部分要画出与 材料相应的剖面符号,以便区别机件的实体与空心部分。 国家标准规定的剖面符号见下表。
剖面符号(GB/T 4457.5-1984)
在机械工程中,金属材料的零件最多。为便于画图,国 标规定,表示金属材料的剖面符号用平行的细实线绘制,这 种剖面符号称为剖面线。国标GB/T 17453-2005规定,剖 面线最好与主要轮廓线或剖面区域的对称线成45°角,如下 图所示。剖面线的间距应与剖面尺寸的比例相一致。
局部剖视图中波浪线的画法
局部剖视图不受机件是否对称的限制,其剖切位置和剖 切范围可根据表达需要确定,是一种比较灵活的表达方法。 因此,它应用广泛,常用于下列几种情况:
1)不对称的机件,既需表达其内部形状,又需保留其局 部外形时。
2)只需表达机件上的局部内 形,不必或不宜采用全剖视图 时,如右图所示。
局部剖视图 局 部 剖 视ห้องสมุดไป่ตู้图
3)对称的机件,其图形 的对称中心线正好与一轮 廓线重合而不宜采用半剖 视图时,如左图所示。
3.剖切面的种类
由于机件内部的结构和形状变化较多,常需选用不同数 量、位置、范围及形状的剖切面来剖切机件,才能把其内部 结构和形状表达清楚。常用的剖切面分为以下三种:
(1)单一剖切面 单一剖切面可以是平面,也可以是柱面。以上所述图例 均是采用一个平行于某一基本投影面的单一剖切平面剖切机 件而获得的全剖、半剖、局部剖视图。
右视图——由右向左投射所得的视图;
仰视图——由下向上投射所得的视图;
后视图——由后向前投射所得的视图。
按左下图所示方法展开,展开后的六个基本视图的配置 如右下图所示,这样配置的视图称为按投影关系配置视图,一 律不标注视图名称,它们仍保持“长对正、高平齐、宽相等” 的投影关系,即主视图、俯视图和仰视图长对正,主视图、左 视图、右视图和后视图高平齐,左视图、右视图、俯视图和仰 视图宽相等。
部分剖切结构的表示
(3)几个相交的剖切平面
当机件的内部结构和形状 用单一剖切面不能表达完全, 且该机件在整体上又具有回转 轴时,可采用两个或两个以上 相交的剖切平面(交线垂直于 某一基本投影面)剖开机件, 然后将被剖切平面剖开的结构 及其有关部分旋转到与选定的 投影面平行再进行投射,所得 的剖视图,如右图所示。
基本视图的形成与展开
异形块的基本视图
实际画图时,应根据机件的结构特点,按实际 需要选用必要的基本视图,在完整、清晰,不重复 表达机件的基础上,力求所用视图的数量最少。
2.向视图
向视图是可以自由配置的基本视图。当基本视 图未按投影关系配置时,称为向视图。
画向视图时,一 般应在向视图上方用 大写拉丁字母标出视 图的名称“×”,并 在相应视图附近用箭 头标明投射方向,注 上同样的字母,如右 图所示。
当机件上倾斜的内部结构形 状需要表达时,可采用一个不平行 于任何基本投影面的单一剖切平面 剖切机件而获得剖视图,如下图中 的B-B所示。
当采用柱面剖切机件时, 剖视图应按展开方法绘制, 如下图所示。
单一剖切平面
单一柱面剖切机件
(2)几个平行的剖切平面
当机件的内部结构位于几个相互平行的平面上时,可采 用几个与基本投影面平行的剖切平面来剖切,如下图所示。
两个相交的剖切平面
采用这种剖切方法画剖视图时应注意:
1)几个相交的剖切平面的交线必须垂直于某一投影面。 2)应按“先剖切、后旋转”的方法绘制剖视图,如下图所示。 3)在剖切平面后的其他结构,一般仍按原来位置投影画出, 如下图中的油孔
两个相交的剖切平面
当机件上倾斜的内部结构形 状需要表达时,可采用一个不平行 于任何基本投影面的单一剖切平面 剖切机件而获得剖视图,如下图中 的B-B所示。
两个平行的剖切平面
采用这种剖切方法画剖视图时应注意:
1)在剖视图上不应画出剖切平面各转折处的投影;剖切平 面转折处不应与图中的轮廓线重合,也不应出现不完整的要 素,仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时, 可以各画一半,此时应以对称中心线或轴线为界,如右图所 示。 2)在剖切平面的起讫和转折 处应画出剖切符号,并注写同 一字母。 3)当只需剖切绘制零件的部 分结构时,应用细点画线将剖 切符号相连,剖切面可位于零 件实体之外,如右图所示。
按机件内部结构的表达需要及其剖切范围,剖视图可分 为全剖视图、半剖视图、局部剖视图。
(1)全剖视图
用剖切面完全剖开机件所得 的剖视图称为全剖视图,如下图 中的主视图。 全剖视图适用于外形简单而 内部结构较复杂的机件。
剖视图
(2)半剖视图
当机件具有对称平面时,在垂直于该对称平面的投影面 上投射所得的图形,以对称中心线(细点画线)为界,一半画 成剖视图,另一半画成视图,这种剖视图称为半剖视图,如下 图中的主视图。
任务一 识读异形块的视图
一、任务描述
为完整、清晰地表 达结构形状复杂的机件 ,有时仅凭主视图、左 视图、俯视图这三个基 本视图是不够的,需要 从机件的前、后、左、 右、上、下六个方向反 映机件的结构形状。下 面讲解如何识读如右图 所示异形块的六个基本 视图。
异形块的基本视图
二、基本要求
掌握基本视图和向视图的投影规律。
其余视图应按完整机件画出
2)画剖视图时,在剖切面后面的可见轮廓线应画出, 如下图所示。
剖切面后面的可见轮廓线应画出
3)在不致引起误解时,应避免使用虚线表示不可见的结 构,以增加图形的清晰性。但如果画出少量虚线便可减少视图 数量时,可画出必要的虚线,如下图所示。
剖视图中必要的虚线
2.剖视图的种类
摇臂
2.斜视图
摇臂具有倾斜结构,它不平行于任 何基本投影面,所以它在基本投影面上 不能反映该部分的实形。为此,设置一 个新的辅助投影面,使它与机件倾斜部 分的主要表面平行,并垂直于某一个基 本投影面。然后将摇臂的倾斜部份向新 的辅助投影面投影,得到一个反映实形 的视图,如右图所示。
斜视图的形成
这种将机件向不平行于基本投影面的平面投射所得的视 图,称为斜视图。斜视图通常只用于表达机件上倾斜部分的 实形,其余部分不必全部画出,而用波浪线断开。
剖面线的方向
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