SPC控制图判异准则
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控制图判异准则 (依国标GB/T 4091-2001)
本人将国标中的控制图的8条判异准则,每条总结成2到5个字,总共二十多个 字,可以像背诗一样,很容易记住: 一外、九同、六递、十四交 三二同B外、五四同C外、十五C内、八C外 详细解读及图表可参考下文,图表均摘自国标。
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8条判异准则详解
➢一外:1个点落在A区以外 ➢九同:连续9点落在中心线同一侧 ➢六递:连续6点递增或递减 ➢十四交:连续14点中相邻点交替上下 ➢三二同B外:连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区外 ➢五四同C外:连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区外 ➢十五C内:连续15点落在中心线两侧的C区以内 ➢八C外: 连续8点落在中心线两侧且无一在C区以内(即在C区以外)
故障,原料不合格 ➢ 检验方法或标准变化 ➢ 计算错误,测量误差
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五四同C外:连续5点中有4点落在 中心线同一侧的C区以外
异常原因: ➢ 新操作人员,方法不对,机器
故障,原料不合格 ➢ 检验方法或标准变化 ➢ 计算错误,测量误差
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十五C内:连续15点落在中心线 两侧的C区内
异常原因: ➢ 数据不真实 ➢ 计算错误 ➢ 数据分层不够
SPC20字原则: 查明原因,采取措施,加以消除,不再出现,纳入标准
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一外:一个点落在A区以外
异常原因: ➢ 新操作人员,方法不对,机器
故障,原料不合格 ➢ 检验方法或标准变化 ➢ 计算错误,测量误差
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九同:连续9点落在中心线同一侧
异常原因: ➢ 新操作人员,方法不对,机器
故障,原料不合格 ➢ 检验方法或标准变化 : 连续8点落在中心线两侧 且无一在C区内
异常原因: 数据分层不够
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六递:连续6点递增或递减
异常原因: 工具逐渐磨损,维护水平逐渐降 低,操作人员技能逐渐提高
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十四交:连续14点中 相邻点交替上下
异常原因: 白夜班交替,交替使用两不同机 台,两个不同供应商的材料交替 使用
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三二同B外:连续3点中有2点 落在中心线同一侧的B区以外
异常原因: ➢ 新操作人员,方法不对,机器
本人将国标中的控制图的8条判异准则,每条总结成2到5个字,总共二十多个 字,可以像背诗一样,很容易记住: 一外、九同、六递、十四交 三二同B外、五四同C外、十五C内、八C外 详细解读及图表可参考下文,图表均摘自国标。
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8条判异准则详解
➢一外:1个点落在A区以外 ➢九同:连续9点落在中心线同一侧 ➢六递:连续6点递增或递减 ➢十四交:连续14点中相邻点交替上下 ➢三二同B外:连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区外 ➢五四同C外:连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区外 ➢十五C内:连续15点落在中心线两侧的C区以内 ➢八C外: 连续8点落在中心线两侧且无一在C区以内(即在C区以外)
故障,原料不合格 ➢ 检验方法或标准变化 ➢ 计算错误,测量误差
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五四同C外:连续5点中有4点落在 中心线同一侧的C区以外
异常原因: ➢ 新操作人员,方法不对,机器
故障,原料不合格 ➢ 检验方法或标准变化 ➢ 计算错误,测量误差
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十五C内:连续15点落在中心线 两侧的C区内
异常原因: ➢ 数据不真实 ➢ 计算错误 ➢ 数据分层不够
SPC20字原则: 查明原因,采取措施,加以消除,不再出现,纳入标准
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一外:一个点落在A区以外
异常原因: ➢ 新操作人员,方法不对,机器
故障,原料不合格 ➢ 检验方法或标准变化 ➢ 计算错误,测量误差
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九同:连续9点落在中心线同一侧
异常原因: ➢ 新操作人员,方法不对,机器
故障,原料不合格 ➢ 检验方法或标准变化 : 连续8点落在中心线两侧 且无一在C区内
异常原因: 数据分层不够
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六递:连续6点递增或递减
异常原因: 工具逐渐磨损,维护水平逐渐降 低,操作人员技能逐渐提高
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十四交:连续14点中 相邻点交替上下
异常原因: 白夜班交替,交替使用两不同机 台,两个不同供应商的材料交替 使用
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三二同B外:连续3点中有2点 落在中心线同一侧的B区以外
异常原因: ➢ 新操作人员,方法不对,机器