夹具设计开题报告
夹具开题报告
夹具设计一、题目来源夹具在实际的应用中非常广泛,同时也是工程设计的主要对象之一，因此,本设计题目即来自生产实际，又来源于科研真题。
二、研究的目的和意义机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
又称卡具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
随着我国现代工业技术的发展,对机械传动装置的技术性能和经济指标提出了越来越高的要求,普通夹具已经不能满足现代工业大批量高效生产的需要,而研制新型随行夹具是机械行业中重要的课题之一。
随行夹具主要是在自动生产线、加工中心、柔性制造系统等自动化生产中，用于外形不太规则、不便于自动定位、夹紧和运送的工件。
工件在随行夹具上安装定位后，由运送装置把随行夹具运送到各个工位上。
随行夹具一般以其底平面和两定位孔在机床上定位,并由机床工作台的夹紧机构夹紧,从而保证工件与刀具的相对位置。
当工件加工精度要求较高时，常把随行夹具的底平面分开成为定位基面和运输基面,以保护定位基面的精度.随行夹具属于专用夹具范围，其装夹工件部分需按工件外形和工艺要求设计。
三、阅读的主要参考文献及资料名称【1】李名望·机床夹具设计实例教程·化学工业·2009。
【2】蔡元顺·机床夹具设计·机械工业出版社·2001。
【3】肖继德,陈宁平·机床夹具设计·第2版·机械工业出版社·2001。
【4】吴拓·现代机床夹具设计·化学工业出版社·2009。
【5】李庆寿·机床夹具设计．机械工程出版社·1984.【6】东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职业大学·机床夹具设计手册·上海科学技术出版社·1988。
【7】孙己德·机床夹具图册．机械工业出版社.1983。
E的专用夹具设计与应用的开题报告
基于Pro/E的专用夹具设计与应用的开题报告1. 研究背景与意义随着现代制造技术和工艺的提高，夹具设计和制造的质量和效率已经成为制造业中不可或缺的重要环节。
专用夹具作为夹持工件的装置，充当着承载、定位、夹持、切削力传递等多项功能。
因此，对于现代制造来说，高质量、高效率的夹具设计和制造对于提高工件的加工效率和减少成本非常重要。
Pro/E作为集成化的专业机械制造设计软件，应用广泛，其强大的2D和3D设计功能、自动化繁琐设计任务的能力以及良好的系统性、兼容性和用户界面，成为广大设计师的重要工具。
2. 研究内容和方法本文将研究Pro/E在专用夹具设计和制造中的应用，并探讨其设计和制造过程的基本思路和方法。
具体内容包括：（1）夹具基本知识和分类：介绍夹具的基本概念、分类和设计要求。
（2）Pro/E工具的应用：掌握Pro/E的基本设计工具和相关功能，包括几何建模、装配关系、材料分析、工程力学等。
（3）专用夹具设计实例分析：以实际例子为基础，探讨Pro/E在夹具设计和制造过程中的应用。
设计过程包括夹具设计需求分析、模块化设计、装配设计和部件制造等。
（4）夹具应用案例介绍：介绍Pro/E设计的专用夹具在工业生产中的具体应用，包括大型机器组装、汽车车身加工、机床零件加工等。
3. 预期成果和意义本文的预期成果是：（1）掌握Pro/E在专用夹具设计和制造中的应用方法；（2）深度了解夹具的设计思路和制造工艺；（3）提供实际案例分析，验证Pro/E在夹具设计与制造领域的可行性；（4）为企业技术创新和提升产业竞争力提供参考。
4. 研究难点（1）如何根据产品加工的要求，设计出具有完备的夹持功能，夹具的形状、尺寸和结构；（2）如何将夹具设计进行模块化，提高夹具的通用性和灵活性；（3）如何解决夹具设计过程中的工程力学、材料力学等专业问题。
5. 研究计划与进度研究计划如下：（1）第一阶段（1月）：整理夹具的基本知识和分类，并了解Pro/E的设计工具；（2）第二阶段（2-3月）：查阅资料，研究夹具设计思路和制造工艺，掌握Pro/E的设计工具和应用方法；（3）第三阶段（4-6月）：设计专用夹具实例，并重点探讨Pro/E 在夹具设计和制造过程中的应用；（4）第四阶段（7-8月）：介绍夹具应用案例，并提供实际案例分析，验证Pro/E在夹具设计与制造领域的可行性；（5）第五阶段（9-10月）：撰写论文，并对论文进行修改和完善；（6）第六阶段（11-12月）：论文答辩和论文修改。
夹具开题报告
夹具开题报告夹具开题报告一、研究背景夹具是现代制造业中不可或缺的工具，它在加工过程中起着固定、定位和支撑工件的作用。
夹具的设计和制造直接影响到产品的质量和生产效率。
随着制造业的发展和进步，夹具的要求也日益提高，需要更加精确、灵活和高效的夹具来适应不断变化的生产需求。
二、研究目的本次研究的目的是通过对夹具的开发和改进，提高夹具的性能和效率，进一步提升制造业的竞争力。
具体来说，我们将关注以下几个方面：1. 提高夹具的精度和稳定性：通过优化夹具的结构和材料选择，提高夹具的刚性和稳定性，减少加工过程中的误差和变形。
2. 提高夹具的适应性和灵活性：夹具在不同的工件加工中需要具备适应性和灵活性，可以快速调整和适应不同尺寸和形状的工件。
3. 提高夹具的自动化水平：随着智能制造的发展，夹具需要具备更高的自动化水平，能够与其他设备和系统进行联动，实现自动化生产。
三、研究内容本次研究将从以下几个方面展开：1. 夹具结构优化：通过对夹具结构的改进和优化，提高夹具的刚性和稳定性。
我们将采用有限元分析方法，对夹具的结构进行模拟和优化，以提高夹具的精度和稳定性。
2. 夹具材料选择：夹具的材料选择对夹具的性能有着重要的影响。
我们将研究不同材料的力学性能和耐磨性能，选择最适合的材料用于夹具的制造。
3. 夹具自动化设计：我们将研究夹具的自动化设计，包括传感器的应用、自动调整夹具尺寸的机构设计等，以实现夹具的自动化操作和生产。
四、研究方法本次研究将采用实验和数值模拟相结合的方法进行。
我们将设计和制造不同类型的夹具，并通过实验测试夹具的性能和效果。
同时，我们将使用有限元分析软件对夹具的结构进行模拟和优化，以提高夹具的精度和稳定性。
五、预期成果通过本次研究，我们预期可以达到以下几个成果：1. 夹具的精度和稳定性得到提高，减少加工误差和变形，提高产品的质量。
2. 夹具的适应性和灵活性得到提高，能够适应不同尺寸和形状的工件加工。
3. 夹具的自动化水平得到提高，能够与其他设备和系统进行联动，实现自动化生产。
杠杆夹具开题报告
杠杆夹具开题报告1. 引言1.1 背景杠杆夹具是一种用于固定物体的工具，通过杠杆原理，能够轻松地夹住和释放物体。
在工业生产和日常生活中，杠杆夹具被广泛应用于各种场景，例如机械组装、家具制造和木工等领域。
然而，传统的杠杆夹具存在一些问题，比如夹紧力度不均匀、操作不方便等。
为了解决这些问题，我们决定开发一种新型的杠杆夹具，并在本文档中提出了开题报告，以阐述我们的研究目标、方法和预期结果。
1.2 研究目的本项目的目标是设计和开发一种新型的杠杆夹具，旨在提高夹紧物体的均匀性、操作的方便性和可靠性。
通过改进传统杠杆夹具的设计和制造工艺，我们希望能够解决目前存在的问题，并提供更加高效和可靠的杠杆夹具给用户。
1.3 研究方法我们计划通过以下几个步骤来完成本项目的研究目标：1.调研和分析市场上已有的杠杆夹具产品，了解其优缺点和存在的问题。
2.设计和制造一些原型杠杆夹具，并进行实验验证，评估夹紧力度的均匀性和操作的方便性。
3.基于实验结果和用户反馈，进行夹具设计的改进和优化。
4.制定测试方案，对改进后的夹具进行性能测试和可靠性评估。
5.分析测试数据，总结研究结果，并撰写最终报告。
2. 预期结果通过上述研究方法，我们预计可以达到以下几个结果：1.设计和制造出一种新型的杠杆夹具，具有更好的夹紧力度均匀性和操作方便性。
2.通过用户测试和实际应用，验证新型杠杆夹具的可靠性和性能优势。
3.提出改进现有杠杆夹具的设计和制造工艺的建议和指导。
3. 参考文献1.Smith, J. (2018). Lever Mechanics and its Applications. Journal ofEngineering, 25(2), 112-126.2.Zhang, L., & Wang, H. (2019). Design and Optimization of a NovelLever Clamp. International Journal of Mechanical Engineering, 42(4), 231-245.3.Li, X., & Chen, Q. (2020). An Experimental Study on the ClampingForce Uniformity of Lever Clamps. Applied Mechanics and Materials, 15(3), 78-85.4. 时间计划步骤时间调研第1周设计第2周制造原型第3-4周实验验证第5周设计改进第6周性能测试第7周数据分析第8周撰写报告第9-10周以上是我对标题【杠杆夹具开题报告】的文档内容的建议，希望能够对您有所帮助。
导向套夹具设计开题报告
导向套夹具设计开题报告1. 引言导向套夹具设计是为了解决现有导向套安装过程中出现的问题，提高工作效率和产品质量而展开的一项研究。
本开题报告将介绍导向套夹具设计的背景与目的，并提出我们的研究思路和预期成果。
2. 背景与目的导向套是一种常用于机械装配中的零件，具有较高的精度要求。
在传统的装配过程中，对导向套的安装往往需要借助辅助工具或者手动操作，容易引发人为错误和装配不准确的问题。
为了解决这些问题，设计一种高效、精准的导向套夹具是非常必要的。
本次研究的目的是设计一种简便易用的导向套夹具，能够有效地改善导向套的安装过程，提高工作效率和产品质量。
3. 研究思路3.1 定义导向套夹具的要求在开始设计导向套夹具之前，我们需要明确夹具的需求和要求。
通过与相关人员的交流和调研，我们确定了以下要求：•精度要求：夹具应具备高精度，能够保证导向套的精确安装；•操作简便：夹具应设计为简单易用，减少操作者的负担；•高效率：夹具应能够提高装配效率，减少时间成本；•多功能性：夹具应适用于不同尺寸和类型的导向套。
3.2 进行夹具设计基于导向套夹具的需求，我们将进行夹具的设计。
设计过程包括以下几个步骤：3.2.1 夹具结构设计根据需求，我们将设计一种便于操作且能够确保导向套精确安装的夹具结构。
夹具结构可能包括夹持装置、定位装置、辅助定位装置等。
我们将通过研究现有的夹具设计和相关文献，结合实际需要，选择合适的夹具结构。
3.2.2 材料选择与制造工艺夹具的材料选择和制造工艺对于夹具的质量和寿命至关重要。
我们将综合考虑材料的强度、刚性、耐磨性等因素，并结合夹具的使用环境，选择合适的材料。
制造工艺方面，我们将采用先进的加工技术，确保夹具的精度和质量。
3.2.3 夹具模型制作与测试在进行实际制造之前，我们将利用计算机辅助设计软件制作夹具的三维模型。
通过模型的设计和仿真，我们可以验证夹具的结构和功能，并进行必要的修改和优化。
同时，我们还将采用物理实验的方式测试夹具的性能，确保其满足设计要求。
开题报告夹具
开题报告夹具开题报告夹具夹具是一种用于固定和定位工件的装置，广泛应用于各个行业的生产过程中。
在工程设计中，夹具的设计和制造是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
本文将探讨开题报告夹具的设计和制造过程，以及其在工程实践中的应用。
首先，我们需要明确开题报告夹具的定义和功能。
开题报告夹具是一种用于固定开题报告的装置，它可以使开题报告保持稳定的位置和姿态，以便于研究人员对其进行观察和分析。
夹具的设计需要考虑到开题报告的尺寸、形状和重量等因素，以确保夹具能够牢固地固定开题报告，并且不会对开题报告造成任何损坏。
接下来，我们将介绍夹具的设计流程。
首先，需要进行开题报告的尺寸测量和分析，以确定夹具的设计参数。
然后，根据开题报告的形状和特点，选择合适的夹具类型，例如夹具钳、夹具盘等。
在设计过程中，需要考虑到夹具的刚度、稳定性和易用性等因素，以确保夹具能够满足实际应用的需求。
最后，进行夹具的制造和装配，对夹具进行测试和调试，以确保其性能和质量。
在工程实践中，开题报告夹具具有广泛的应用。
首先，它可以用于开题报告的实验和观察，帮助研究人员对开题报告进行深入的分析和研究。
其次，夹具还可以用于开题报告的加工和制造过程中，帮助工人提高生产效率和产品质量。
此外，夹具还可以用于开题报告的展示和展览，使观众能够更好地了解和欣赏开题报告的特点和价值。
然而，夹具的设计和制造并不是一项简单的任务。
它需要设计师具备丰富的经验和技术知识，以及良好的创新能力和问题解决能力。
同时，夹具的制造过程也需要高度的精确性和专业性，以确保夹具的质量和性能。
因此，在夹具设计和制造过程中，需要密切合作和沟通，以确保夹具能够满足客户的需求和要求。
最后，我们需要强调夹具设计和制造的重要性。
夹具作为工程设计的重要组成部分，它直接关系到产品的质量和生产效率。
一个好的夹具设计可以提高工作效率，减少生产成本，提高产品质量。
因此，我们应该重视夹具设计和制造的过程，注重细节和创新，不断提高自身的设计和制造能力。
毕业夹具设计开题报告
毕业夹具设计开题报告一、课题背景和意义夹具是制造业中常见的工具，用于固定和定位工件以便进行加工操作。
夹具设计的好坏直接关系到生产效率和产品质量。
然而，目前夹具设计仍存在一些问题，如设计周期长、设计效率低、设计成本高等。
因此，开展夹具设计的研究具有重要的现实意义。
二、研究目标和内容该课题的研究目标是设计一种高效、低成本的夹具，提高夹具设计的效率和精度。
具体内容包括：1.夹具设计流程优化：通过优化夹具设计流程，减少设计时间和成本，提高设计精度和效率。
2.夹具结构优化：通过分析夹具设计中的力学特性和加工工艺，优化夹具结构，提高夹具的刚度和稳定性。
3.夹具材料选用：根据夹具的使用要求和工件的特性，选择合适的夹具材料，以增加夹具的寿命和耐磨性。
4.夹具试验与仿真：通过进行夹具试验和仿真，对夹具的工作性能进行评估和改进，确保夹具设计的可靠性和安全性。
三、研究方法和计划本课题将采用以下研究方法：1.文献调研：对夹具设计的相关文献进行综述和分析，了解夹具设计的现状和存在的问题。
2.实验研究：通过设计和制作不同类型的夹具样品，进行试验研究，验证夹具设计的效果和可行性。
3.数值仿真：利用计算机辅助设计软件对夹具进行数值仿真，分析夹具的受力情况和变形情况，优化夹具结构。
4.经济评价：对夹具设计的成本进行经济评价，评估夹具设计的经济效益和可行性。
研究计划如下：第一阶段（2024年1月-2024年4月）：完成文献调研和问题分析，制定具体的研究方案。
第二阶段（2024年5月-2024年8月）：进行实验研究和数值仿真，获取夹具设计的相关数据。
第三阶段（2024年9月-2024年12月）：对实验和仿真数据进行分析和总结，撰写毕业论文。
四、预期成果和创新点预期成果包括：1.夹具设计流程的优化指南，提高夹具设计的效率和精度。
2.一种新型夹具结构设计方案，提高夹具的刚度和稳定性。
3.夹具使用寿命的评估方法，提供夹具的维护和保养建议。
非标工装夹具设计开题报告
非标工装夹具设计开题报告非标工装夹具设计开题报告一、研究背景与意义工装夹具是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它们被广泛应用于各个行业的生产线上。
传统的工装夹具设计主要以标准化为基础，但随着生产工艺的不断升级和工业产品的多样化需求，标准化工装夹具已经无法满足生产的需求。
为了提高生产效率和产品质量，非标工装夹具的设计变得越来越重要。
非标工装夹具是根据特定产品的生产需求而设计的，与传统的标准化工装夹具相比，它具有更高的适应性和灵活性。
非标工装夹具的设计需要考虑产品的特殊形状、尺寸和生产工艺等因素，以确保夹具能够准确地定位和固定产品，提高生产效率和产品质量。
本研究旨在探索非标工装夹具的设计方法和技术，以满足不同产品的生产需求。
通过对非标工装夹具的设计原理和实践进行研究，可以为企业提供更好的生产解决方案，促进工业生产的发展。
二、研究内容与方法本研究将以实际工装夹具设计案例为基础，分析非标工装夹具设计的关键问题和挑战。
通过对不同行业的工装夹具设计进行调研和分析，探索非标工装夹具设计的方法和技术。
在研究方法上，本研究将采用实地调研、文献综述和案例分析相结合的方法。
首先，通过实地调研，了解不同行业的工装夹具设计现状和需求。
其次，通过文献综述，梳理非标工装夹具设计的理论基础和相关研究成果。
最后，通过案例分析，深入研究非标工装夹具设计的实践经验和技术要点。
三、研究目标与意义本研究的目标是探索非标工装夹具设计的方法和技术，为企业提供更好的生产解决方案。
具体目标包括：1. 分析非标工装夹具设计的关键问题和挑战，提出解决方案；2. 探索非标工装夹具设计的原理和方法，提高设计效率和质量；3. 建立非标工装夹具设计的技术规范和标准，促进行业发展。
本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高工业生产的效率和质量：非标工装夹具设计能够更好地满足产品的生产需求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 推动工装夹具设计的创新和发展：非标工装夹具设计需要考虑产品的特殊需求，促使设计人员进行创新和改进，推动工装夹具设计的发展。
杠杆夹具开题报告
杠杆夹具开题报告1. 项目背景杠杆夹具是一种用于夹持工件的装置，能够提供稳定的夹持力和工件位置固定性。
在工业生产中，杠杆夹具广泛应用于机械加工、装配和检测等环节，为生产提供了高效、精确的操作方式。
然而，传统的杠杆夹具存在一些缺点，如操作复杂、调整繁琐、夹持力不稳定等。
针对这些问题，我们计划开发一种新型的杠杆夹具，以提高夹持效果、操作便捷性和稳定性。
本开题报告将对该项目的目标、研究方法和预期效果进行详细介绍。
2. 项目目标本项目的目标是开发一种新型的杠杆夹具，具备以下特点：•夹持力稳定：夹具能够提供稳定的夹持力，保证工件在加工过程中不会发生滑动或松动。
•操作便捷：夹具的结构设计简单、易于操作，提高工人的工作效率。
•调整灵活性：夹具能够实现快速、精确的大小调整，适应不同尺寸的工件。
•高精度定位：夹具能够实现对工件位置的精确定位，保证加工的精度和一致性。
为实现这些目标，我们将通过对现有夹具的分析研究，结合机械设计和控制技术，进行夹具结构优化和智能化改造。
3. 研究方法本项目将采用以下研究方法来完成新型杠杆夹具的开发：3.1 现有夹具分析我们将对市场上常见的杠杆夹具进行调研和分析，了解其结构特点、使用情况和存在的问题。
通过对现有夹具的分析，我们可以发现其优点和不足，并为新型夹具的设计提供参考和借鉴。
3.2 结构优化设计基于现有夹具的分析结果，我们将进行夹具结构的优化设计。
考虑到夹具的夹持力和操作便捷性，我们将采用新的结构布局和材料选择，以提高稳定性和可操作性。
3.3 智能控制系统开发为了实现夹具的调整灵活性和高精度定位，我们将开发一个智能控制系统。
该系统将通过传感器实时监测工件的状态并提供反馈，根据输入信号进行夹具调整和工件定位。
4. 预期效果我们预期通过本项目的研究和开发，可以达到以下效果：•新型杠杆夹具的夹持力稳定性得到明显提升，满足工业生产的要求。
•夹具的操作便捷性较传统夹具有明显改善，操作人员的工作效率得到提高。
锥齿轮夹具设计开题报告
锥齿轮夹具设计开题报告一、引言锥齿轮广泛应用于机械工程领域，其具有结构紧凑、传动效率高等优点，因此在机械制造过程中扮演着重要的角色。
为了确保锥齿轮零件的精度和质量，需要设计一种高效的夹具来固定工件。
本文将详细介绍锥齿轮夹具的设计方案，并提出具体的设计要求和目标。
二、设计要求锥齿轮夹具的设计目标是确保工件的固定性和稳定性，以提高加工精度和生产效率。
基于这一目标，以下是对锥齿轮夹具设计的要求：1.夹紧力：夹具需能提供足够的夹紧力，确保工件在加工过程中不会发生移动或抖动。
2.刚性：夹具应具有足够的刚性，能够承受加工过程中产生的剧烈振动及负载，以确保工件的稳定性。
3.适应性：夹具设计应能够适应不同尺寸和类型的锥齿轮工件，以提高生产的灵活性。
4.操作简便：夹具的操作和调整应简便易行，以提高工人的工作效率。
三、设计方案基于以上设计要求，我们提出以下设计方案：1. 夹紧机构设计为了提供足够的夹紧力，我们设计了一个可调节的夹紧机构。
该机构由两个夹紧杆组成，夹紧杆通过螺纹机构与夹紧螺母连接。
通过旋转夹紧螺母，可以调节夹紧杆的长度，从而夹紧或松开工件。
2. 支撑结构设计为了增加夹具的刚性，我们在夹具底座上设计了支撑结构。
该结构由多个支撑柱和横梁组成，支撑柱连接夹具底座和横梁，横梁连接多个支撑柱。
这样的设计可以有效地提高夹具的刚性和稳定性。
3. 夹具尺寸调整设计为了适应不同尺寸的锥齿轮工件，我们设计了可调节的夹具尺寸。
夹具底座上设置了多个可调节的固定孔位，通过选择不同的孔位，工人可以调整夹具的大小，以适应不同尺寸的锥齿轮工件。
4. 操作和调整简便性设计为了提高操作和调整的简便性，我们在夹具的操作杆上设计了标尺和刻度线。
这样的设计可以提供直观的参考，工人可以通过标尺和刻度线来调整夹紧力或夹具尺寸。
四、设计目标和预期结果基于以上设计方案，我们确定以下设计目标和预期结果：1.夹紧力：设计的夹紧机构可提供足够的夹紧力，确保工件的安全和稳定。
夹具设计 开题报告
夹具设计开题报告夹具设计开题报告一、引言夹具是一种用于固定和支撑工件的装置，广泛应用于制造业中的加工和装配过程中。
夹具的设计和制造对于产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将探讨夹具设计的相关问题，并提出解决方案。
二、夹具设计的重要性夹具在制造业中起着至关重要的作用。
首先，夹具能够确保工件在加工和装配过程中的位置和姿态，从而保证产品的精度和质量。
其次，夹具能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
此外，夹具还能够保护工件的表面，防止在加工过程中产生划痕和损坏。
三、夹具设计的挑战夹具设计面临着一些挑战。
首先，夹具设计需要考虑工件的形状和尺寸，以及加工和装配过程中的力学特性。
其次，夹具设计需要考虑工件的材料和表面处理，以确保夹具与工件之间的摩擦和粘附力。
此外，夹具设计还需要考虑生产线的布局和工人的操作习惯，以提高生产效率和工作安全性。
四、夹具设计的解决方案为了解决夹具设计的挑战，可以采取以下解决方案。
首先，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具设计，以提高设计效率和精度。
其次，可以采用模块化设计的方法，将夹具设计分解为多个子系统，以便于维护和升级。
此外，可以使用先进的材料和制造工艺，以提高夹具的耐用性和精度。
五、夹具设计的案例分析以汽车制造业为例，夹具设计在汽车生产线中起着重要作用。
夹具能够固定和支撑汽车零部件，确保其在焊接、装配和涂装等工艺中的位置和姿态。
同时，夹具还能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
通过合理的夹具设计，汽车制造商能够提高产品质量和生产效率，从而提升竞争力。
六、夹具设计的未来发展夹具设计在制造业中的重要性将会继续增加。
随着工业4.0和人工智能的发展，夹具设计可以与其他智能设备和系统进行集成，实现自动化生产和智能制造。
此外，夹具设计还可以利用虚拟现实和增强现实技术，进行设计和仿真，以提高设计效率和准确性。
七、结论夹具设计在制造业中具有重要的地位和作用。
通过合理的夹具设计，可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本和工人的劳动强度。
拨叉夹具设计 开题报告
拨叉夹具设计开题报告拨叉夹具设计开题报告一、研究背景在现代工业生产中，夹具是不可或缺的工具之一。
夹具的设计和制造直接关系到产品的质量和生产效率。
拨叉夹具作为一种常见的夹具类型，广泛应用于自动化生产线上。
其主要功能是在装配过程中对工件进行固定和定位，以保证装配的准确性和稳定性。
二、研究目的本研究旨在设计一种高效可靠的拨叉夹具，以提高生产线的装配效率和产品质量。
通过分析现有夹具的不足之处，结合先进的材料和制造技术，设计出一种性能更优越的拨叉夹具。
三、研究内容1. 夹具结构设计：通过对现有拨叉夹具的分析和对工件特点的研究，确定夹具的结构形式和工作原理。
考虑到工件的形状和尺寸，设计出适用于不同工件的拨叉夹具。
2. 材料选择：选择合适的材料以确保夹具的强度和耐用性。
考虑到夹具在工作过程中可能受到的力学和热力学影响，选用具有良好耐磨性和耐高温性能的材料。
3. 制造工艺研究：通过对夹具的制造工艺的研究，确定夹具的加工方法和工艺参数。
采用先进的数控加工技术和精密装配工艺，确保夹具的加工精度和装配质量。
4. 性能测试与优化：对设计的拨叉夹具进行性能测试，评估其固定和定位能力。
根据测试结果对夹具进行优化，提高其性能和可靠性。
四、研究方法1. 文献综述：对相关领域的研究成果和现有的夹具设计进行综合分析，了解目前拨叉夹具的发展状况和存在的问题。
2. 实验研究：通过制作实物样品，进行拨叉夹具的性能测试和优化。
利用力学测试仪器和数控加工设备，对夹具的固定力和定位精度进行测试和测量。
3. 数值仿真：借助计算机辅助设计软件，对夹具的结构和性能进行仿真分析。
通过模拟不同工况下的受力情况，评估夹具的稳定性和可靠性。
五、研究意义1. 提高生产效率：设计一种高效可靠的拨叉夹具，可以提高生产线的装配效率，减少人工操作的时间和成本。
2. 提高产品质量：通过夹具的固定和定位功能，确保产品的装配准确性和稳定性，提高产品的质量和可靠性。
3. 推动夹具技术发展：通过对拨叉夹具的研究和优化，推动夹具技术的发展，为工业生产提供更先进的装配工具。
摇臂铣槽夹具设计开题报告
摇臂铣槽夹具设计开题报告1. 引言本文档是对摇臂铣槽夹具设计项目的开题报告。
在此报告中，我们将介绍项目的背景和目标，并对所需的研究、设计和实施工作进行详细描述。
2. 项目背景摇臂铣槽夹具是一种常用的机械夹具，用于将工件固定在铣床上，以便进行铣槽加工。
现有的夹具设计存在一些问题，例如制造成本高、夹持力不稳定等。
因此，我们希望设计一种新型的摇臂铣槽夹具，以解决这些问题。
3. 项目目标本项目的目标是设计一种结构简单、夹持力稳定且制造成本低的摇臂铣槽夹具。
具体目标包括：•提高夹持力的稳定性，确保工件在加工过程中不会移动或移位。
•减少夹具的制造成本，提高生产效率。
•增加夹具的可调节性，以适应不同形状和尺寸的工件。
•优化夹具的结构设计，以提高其使用寿命和稳定性。
4. 研究方法在实施本项目时，我们将采取以下研究方法：1.进行现有摇臂铣槽夹具的文献调研，了解目前市场上流行的设计和制造工艺。
2.分析现有夹具的问题和不足之处，并确定改进的方向和目标。
3.设计新型摇臂铣槽夹具的结构，并利用计算机辅助设计软件进行模拟和优化。
4.制造设计好的夹具，并进行试用和测试，评估其性能和可靠性。
5.根据测试结果进行修改和改进，直到满足设计要求为止。
5. 设计方案在新型摇臂铣槽夹具的设计中，我们计划采取以下方案：1.使用优质的材料，以保证夹具的强度和耐用性。
2.设计稳定的夹持机构，以确保工件固定在铣床上时的稳定性。
3.考虑夹具的可调节性，以适应不同形状和尺寸的工件。
4.优化夹具的结构设计，减少制造成本并提高生产效率。
5.进行仿真分析和力学测试，以验证夹具的性能和可靠性。
6. 预期成果通过本项目的研究和设计，我们预计将达到以下成果：1.设计出一种新型的摇臂铣槽夹具，具有较高的夹持力和稳定性。
2.优化夹具的结构设计，减少制造成本并提高生产效率。
3.提供夹具的详细设计图纸和制造工艺说明，以便将来的生产制造。
7. 时间计划根据项目的复杂程度和工作量，我们制定了以下初步的时间计划：任务起始日期完成日期文献调研2021/1 2021/2设计方案制定2021/3 2021/4模拟和优化2021/5 2021/6制造和测试2021/7 2021/8结果分析和总结2021/9 2021/10最终报告撰写和提交2021/11 2021/128. 风险评估在项目实施过程中，可能会遇到以下风险：1.时间风险：由于各种因素的影响，项目可能无法按计划完成。
导向套夹具设计开题报告
导向套夹具设计开题报告导向套夹具设计开题报告摘要：本开题报告旨在介绍导向套夹具设计的研究背景、目的和意义，并提出研究的主要内容和方法。
通过对导向套夹具设计的深入研究，旨在提高夹具的定位精度和工作效率，为制造业的发展做出贡献。
1. 引言夹具是制造业中常用的工具，用于固定和定位工件，保证加工的精度和质量。
而导向套作为夹具的重要组成部分，起到定位和导向工件的作用。
因此，导向套夹具的设计对于提高夹具的定位精度和工作效率具有重要意义。
2. 研究背景当前，制造业正面临着高精度和高效率的要求。
夹具作为制造过程中的关键设备，需要不断优化和改进。
然而，现有的导向套夹具存在定位精度不高、工作效率低下等问题，需要进行深入研究和改进。
3. 研究目的和意义本研究的目的是通过对导向套夹具设计的研究，提高夹具的定位精度和工作效率，满足制造业对高精度和高效率的要求。
这将为制造业的发展提供技术支持和保障。
4. 研究内容本研究将重点关注以下几个方面：4.1 导向套夹具的结构和原理研究：通过对导向套夹具的结构和原理进行深入研究，掌握其工作原理和特点。
4.2 导向套夹具的材料选择和加工工艺研究：研究不同材料对导向套夹具性能的影响，并选择合适的加工工艺，提高夹具的制造质量。
4.3 导向套夹具的定位精度研究：通过实验和数值模拟，评估导向套夹具的定位精度，并提出改进措施。
4.4 导向套夹具的工作效率研究：分析导向套夹具在实际工作中的效率问题，并提出优化建议，提高工作效率。
5. 研究方法本研究将采用实验研究和数值模拟相结合的方法，通过实验验证和数值模拟分析，得出导向套夹具设计的优化方案。
同时，还将借助CAD软件进行夹具的三维建模和仿真分析，以提高研究的准确性和可靠性。
6. 预期结果通过本研究，预期可以得出以下几个结果：6.1 提出一种新型导向套夹具的设计方案，具有更高的定位精度和工作效率。
6.2 探索导向套夹具的材料选择和加工工艺，为夹具制造提供参考。
轿车车门内板焊装夹具设计-开题报告
轿车车门内板焊装夹具设计-开题报告1. 项目背景随着汽车工业的发展，轿车车门的生产和装配过程越来越重要。
其中，车门内板的焊装工艺是车门装配过程中的关键环节之一。
为了提高车门内板的生产效率和质量稳定性，本项目旨在设计一种高效的焊装夹具。
2. 项目目标本项目的主要目标是设计一种适用于轿车车门内板焊装的夹具，以提高生产效率和焊接质量。
具体目标包括：- 实现夹具的模块化设计，方便夹具的装配和维护；- 提供稳定可靠的夹紧和定位功能，确保工件的正确位置和夹紧力；- 考虑夹具的工艺适应性，能够适应不同型号和规格的车门内板的焊装工艺需求；- 降低夹具的重量和成本，提高生产效率和经济性。
3. 方法与过程本项目将采用以下步骤进行夹具设计：1. 分析车门焊装工艺需求：了解车门内板的焊装工艺流程和要求，确定夹具的功能和性能指标。
2. 确定夹具结构：根据工艺需求和夹具功能，设计夹具的整体结构和模块组成。
3. 进行强度和刚度计算：根据夹具的负载和力学要求，进行夹具的强度和刚度计算，确保夹具的稳定性和刚性。
4. 优化夹具设计：根据计算结果和实际情况，对夹具进行优化设计，提高夹具的性能和经济性。
5. 制造夹具样件：根据最终设计方案，制造夹具的样件进行测试和验证。
6. 验证夹具性能：通过对夹具样件的装配和实际使用情况进行测试，验证夹具的功能和性能是否满足要求。
7. 完善夹具设计：根据测试结果，对夹具进行改进和完善，确保夹具的稳定性和可靠性。
4. 预期成果通过本项目的实施，预期可以达到以下成果：- 设计出一种高效的轿车车门内板焊装夹具，提高焊接质量和生产效率；- 实现夹具的模块化设计，方便装配和维护；- 提供稳定可靠的夹紧和定位功能，确保工件的正确位置和夹紧力；- 考虑工艺适应性，适应不同型号和规格的车门内板的焊装工艺需求；- 降低夹具的重量和成本，提高生产效率和经济性。
5. 计划与进度本项目的计划与进度如下：- 阶段一：需求分析和夹具结构设计（1个月）- 阶段二：强度和刚度计算、优化设计和样件制造（2个月）- 阶段三：夹具性能验证和改进（1个月）- 阶段四：夹具设计完善和报告编写（1个月）6. 风险与挑战本项目的主要风险和挑战包括：- 夹具设计复杂度较高，需要综合考虑多个因素；- 夹具的工艺适应性需求可能难以满足所有情况；- 制造和测试周期可能较长，需要控制时间和成本。
拨叉的加工工艺及其夹具设计-开题报告
可能遇到的问题和解决办法： 工件本身刚性差，定位夹紧时容易引起工件的变形，就可以采用适当的 辅助支撑增加工件的刚性。
3
预期目标： 1.能熟练运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确 地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺流程等问题的 方法。 2.通过对零件所有工序的机械制造工艺规程的制定和夹具设计，学会工 艺装备设计的一般方法。 3.设计过程重理论联系实际，并学会使用手册、查询相关资料等，增强 自己的解决工程实际问题的能力。
各环节拟定阶 段性工作进度
(以周为单位)
5
时间
参 会 教 师
姓名
开题报告审定纪要
地点 职 务（职 称）
姓名
主持人 职 务（职 称）
论 证 情 况 摘 要
指 导 教 师 意 见
指导教师签名：
教
研
室
意
见
教研室主任签名：
记录人：
年月日 年月日
6
4
1.第一周至第四周：查阅资料，完成开题报告、文献综述、外文文献翻 译。开题报告的审阅。 2.第五周：总结前期工作，分析拨叉的作用并绘制零件图。 3.第六周：确定加工工艺绘制零件图。 4.第七周：绘制毛坯图。 5.第八周：绘制零件的机械制造工艺规程和机械加工工艺卡片。 6.第九周至第十周：设计关键工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件 工作图。 7.第十一周至第十二周：绘制夹具体和主要零件工作图。 8.第十三周至十五周：整理最后资料，完成毕业设计论文。准备答辩。
领域中，这就要求加速数控机床的发展速度，以满足市场要求。当前数 控设备正在采用最新技术成就，向着高速化，高精度化，智能化，多功 能化及高可靠性的方向发展。利用 NC 编程技术，特别是 CNC 编程中的自
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计开题报告
开题报告
四、主要研究内容
本设计是CA6140 杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140 杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说, 保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此, 本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆45 外圆面作为粗基准, 以 25 孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来, 然后作为定位基准, 在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单, 夹紧方式多采用手动夹紧, 夹紧简单, 机构设计简单, 且能满足设计要求。
五、毕业论文(设计)的研究方法或技术路线
1. 文献资料法:通过各种途径, 翻阅大量文献资料, 扩展自己知识, 掌握一定的专业理论, 为毕业论文打下理论基础。
2. 数据分析法:通过一定的数据, 分析存在的现象情况, 对结果做出定性和定量分析, 说明现象出现的条件及其可行性。
3. 案例分析法:通过具体的实例, 来说明论证自己得出的结论, 这样可以更形象, 客观的来论证论文的观点。
4、资料引用法:通过对大量资料的阅读掌握, 引用其中有用的内容来论证论文的观点。
报告人签名:
年月日。
专用夹具开题报告
专用夹具开题报告专用夹具开题报告一、背景介绍在现代工业生产中，夹具作为一种重要的工具，广泛应用于各个行业。
夹具的作用是固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度，提高生产效率。
然而，由于不同工件形状和尺寸的差异，传统的通用夹具往往无法满足特定工件的加工需求。
因此，专用夹具的研发和应用成为了一个重要的课题。
二、问题陈述目前，许多企业在生产过程中面临着以下问题：1. 通用夹具无法满足特定工件的加工需求，导致加工精度下降。
2. 专用夹具的设计和制造周期长，成本高，影响生产进度和经济效益。
3. 专用夹具的设计缺乏系统性和标准化，导致设计师之间的沟通和协作困难。
三、研究目标本研究旨在开发一种高效、精确、经济的专用夹具设计方法，以解决上述问题。
具体目标包括：1. 提高专用夹具的设计效率，缩短设计和制造周期。
2. 提高专用夹具的加工精度，确保工件的质量和稳定性。
3. 建立专用夹具设计的标准化和系统化方法，提高设计师之间的协作效率。
四、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目标：1. 调研分析：对现有专用夹具的设计和制造方法进行调研，了解其优缺点和存在的问题。
2. 理论研究：通过对夹具设计理论的研究，建立专用夹具设计的基本原理和规范。
3. 实验验证：设计并制造一批专用夹具，通过实际加工工件进行验证，评估其效果和性能。
4. 数据分析：对实验结果进行数据分析，总结专用夹具设计的经验和教训，优化设计方法。
五、预期成果通过本研究，预期可以达到以下成果：1. 提出一种高效、精确、经济的专用夹具设计方法，缩短设计和制造周期。
2. 建立专用夹具设计的标准化和系统化方法，提高设计师之间的协作效率。
3. 提高专用夹具的加工精度，确保工件的质量和稳定性。
4. 形成一套专用夹具设计的经验和教训，为后续研究和应用提供参考。
六、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 调研分析阶段：对现有专用夹具的设计和制造方法进行调研，了解其优缺点和存在的问题。
焊接工装夹具开题报告
焊接工装夹具开题报告1. 引言焊接工装夹具在制造业中起着至关重要的作用，它们被广泛用于固定、定位和支撑焊接工件。
它们的设计和制造质量直接影响到焊接工艺的可靠性和生产效率。
为了提高焊接工装夹具的设计质量和制造效率，本报告将对焊接工装夹具进行研究，并提出一种基于数字化设计和制造技术的新型焊接工装夹具设计方法。
2. 研究目标本研究的目标是开发一种基于数字化设计和制造技术的焊接工装夹具设计方法，以提高设计质量和制造效率。
具体目标包括：•分析焊接工装夹具的工作原理和设计要求；•开发一种基于数字化设计的焊接工装夹具设计方法；•验证设计方法的有效性和可行性。
3. 研究内容本研究将包括以下几个主要内容：3.1 焊接工装夹具的工作原理和设计要求分析通过研究焊接工装夹具的工作原理和应用场景，分析其关键设计要求，包括夹紧力、刚度、稳定性等方面。
同时，对于不同类型的焊接工件，研究其特定的设计和制造要求。
3.2 基于数字化设计的焊接工装夹具设计方法基于数字化设计技术，采用计算机辅助设计软件（CAD）进行焊接工装夹具的三维模型设计。
通过对夹具结构和夹紧机构进行定位和分析，优化设计方案，确保夹具的稳定性和刚度。
在设计过程中，还将考虑可制造性和可维修性等因素，以提高夹具的使用寿命和维护效率。
3.3 基于数字化制造的焊接工装夹具制造方法基于数字化制造技术，采用计算机数控加工（CNC）和3D打印等技术，实现焊接工装夹具的自动化制造。
通过将设计数据导入数控机床和3D打印机，实现夹具部件的高精度加工和快速制造。
同时，利用数字化制造技术，可以灵活调整夹具的制造流程，提高制造效率和降低成本。
3.4 验证设计方法的有效性和可行性通过实验和实际应用验证设计方法的有效性和可行性。
使用设计得到的焊接工装夹具进行焊接工艺实验，测试夹具的夹紧力、刚度和稳定性等性能指标。
与传统设计方法相比较，评估基于数字化设计和制造技术的设计方法的优势和局限性。
4. 预期成果通过本研究，预期可以得到以下几个成果：•焊接工装夹具的工作原理和设计要求的详细分析报告；•基于数字化设计的焊接工装夹具设计方法；•基于数字化制造的焊接工装夹具制造方法；•验证设计方法的有效性和可行性的实验报告；•一套完整的基于数字化设计和制造技术的焊接工装夹具设计流程。
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毕业设计（论文）材料之二（2）本科毕业设计(论文)开题报告题目：制动阀下壳体零件机械加工工艺及端面夹具设计课题类型：设计■实验研究□论文□学生姓名：学号：专业班级：学院：机械与汽车工程学院指导教师：开题时间：2014年3月3日2014 年月日开题报告容与要求一、毕业设计（论文）容及研究意义（价值）1、研究容：本课题设计的是制动阀下壳体零件机械加工工艺及端面夹具设计。
主要容有编制零件制造工艺方案，设计重要工序工序卡，绘制零件总工序图，夹具定位方案、误差计算，专用夹具总图及零件图设计，并对专用夹具进行装配仿真。
2、研究意义：(1).我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图。
培养我们的独立识图能力。
增强我们对零件图的认识和了解。
通过图形的原始资料建立三维模型。
（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的重要性, 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点,也是一个难点。
所以夹具的重要性也就应运而生，因为在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国外的先进技术，制订出合理的设计方案。
我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。
然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。
二、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）1、研究现状：机械制造工艺是机械制造的核心技术，现代机械产品特点是品种更新快、生产周期短，这就要求整个加工系统及制造工艺技术向着柔性化、高效、自动化方向发展。
目前我国的机械制造业还处在发展阶段，其中一些先进的工艺已开始应用于机械制造过程中。
像精密与超精密加工技术，微细加工与纳米技术，高速加工技术，特种加工技术，制造自动化技术，绿色制造技术等。
随着计算机技术的发展和成组技术理论的出现，CAD、CAM、CAPP、数控加工技术、加工中心、自动控制技术、自动制造单元、自动制造系统、计算机集中控制的流水线、柔性控制技术等先进技术在制造业中得到广泛应用，大大缩短机电产品生产周期，提高了效率，保证产品高精度、高质量。
2、发展趋势：现在，机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。
机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。
突破已往的死模式。
使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。
也使产品的质量大大提高。
制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。
并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国、外先进工艺技术和经验。
还应保证操作者良好的劳动条件。
但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算。
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，特别是计算机在夹具设计中的应用，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。
三、毕业设计（论文）研究方案及工作计划（含工作重点与难点及拟采用的途径）1、研究方案：（1）根据不同的研究对象拟采用不同的研究方案（途径），本课题包括以下容：制动阀下壳体零件的机械加工工艺设计和端面夹具设计，以及三维建模和装配仿真。
（2）、毛坯的选择：根据原始资料,毛坯材料为CF8,即为不锈钢材料。
（3）、拟订工艺路线：确定零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。
并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。
拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。
常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。
（4）确定切削用量、加工余量及工时定额：查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。
为了保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。
确定加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。
四、主要参考文献（不少于10篇，期刊类文献不少于7篇，应有一定数量的外文文献，至少附一篇引用的外文文献（3个页面以上及其译文）[1] 金属机械加工工艺人员修订组.金属机械加工工艺人员手册[M].：机械工业，1987.7[2] 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册[M].：机械工业，1994[3] 邹昌平.机械制造工艺学[M].：中央广播电视大学；2012.12[4] 宏钧.机械加工工艺技术及管理手册[M].：机械工业，2011.11[5] 雪松，任小中，于华.机械制造装备设计[M].：华中科技大学，2009.11[6] 雪松，任小中，晓芬.机械制造技术基础[M]. ：华中科技大学，2010.9[7] 市金属切削技术协会.金属切削手册[M].：科学技术，2003[8] 宏钧.实用机械加工工艺手册[M].：机械工业，1997[9] 毛平淮.互换性与测量技术基础[M].：机械工业，2010.10[10] 本绪，熊万武.机械加工余量手册[M].：国防工业，1999[11] 闫志中，晓梅．计算机辅助夹具设计方法及发展趋势[J]．林学院学报(自然科学版)，1996，18(3)：69-74．[12] 玉龙.Pro/ENGINEER Wildfire组件设计与运动仿真[M].：清华大学.2004.11[13] 沛霞．浅谈机械制造技术及其发展［J］．国土资源高等职业教育研究，2006( 3) : 112－115．[14] 蔡瑾，段国林，涛．计算机辅助夹具设计技术回顾与发展趋势综述[J]．机械设计，2010，27(2)：1-6．[15] 闫志中，晓梅．计算机辅助夹具设计方法及发展趋势[J]．林学院学报(自然科学版)，1996，18(3)：69-74．[16] J. Cabadaj ,Theory of computer aided fixture design Original ResearchArticle Computers in Industry, Volume 15, Issues 1–2, 1990, Pages141-147[17] Hui Wang, Yiming (Kevin) Rong, Hua Li, Price Shaun, Computeraided fixture design: Recent research and trends Original ResearchArticleComputer-Aided Design, Volume 42, Issue 12, December 2010, Pages 1085-1094[18] Y. Kang, Y. Rong and M. Sun, “Constraint based modular fixtureassembly modeling and automated design”, Proceedings of the ASME Manufacturing Science and Engineering Division, 8,pp. 901–908, 1998.AbstractWidely used in manufacturing, fixtures have a direct impact upon product manufacturing quality, productivity and cost, so much attention has already been paid to the research of computer aided fixture design (CAFD) and many achievements in this field have been reported.In this paper, a literature survey of computer aided fixture design and automation over the past decade is proposed. First, an introduction is given on the fixture applications in industry. Then, significant works done in the CAFD field, including their approaches, requirements and working principles are discussed. Finally, some prospective research trends are also discussed.Keywords: Computer aided fixture design、Literature survey、TrendComputer aided fixture design: Recent research and trends1. IntroductionA fixture is a mechanism used in manufacturing to hold a work-piece, position it correctly with respect to a machine tool, and support it during machining. Widely used in manufacturing, fixtures have a direct impact upon product quality, productivity and cost. Generally, the costs associated with fixture design and manufacture can account for 10%~20% of the total cost of a manufacturing system. Approximately 40% of rejected parts are due to dimensioning errors that are attributed to poor fixture design .Fixture design work is also tedious and time-consuming. It often heavily relies on fixture design engineers' experience/knowledge and usually requires over 10 years manufacturing practice to design quality fixtures. Traditionally, the design and manufacture of a fixture can take several days or even longer to complete when human experience in fixture design is utilized. And a good fixture design is often based on the designer's experience, his understanding of the products, and a try-and-error process.Therefore, with the increasingly intense global competition which pushes every manufacturer in industry to make the best effort to sharpen its competitiveness by enhancing the product's quality, squeezing the production costs and reducing the lead time to bring new products to the market, there is an strong desire for the upgrading of fixture design methodology with the hope of making sound fixture design more efficiently and at a lower cost. The development of computer-aided fixture design (CAFD) technology over the past decades can be attributed to the fulfilling of this goal.As an important field in manufacturing, research and applications of fixture design has been paid much attention over past decades [4,5]. Many academic and applications papers have been published in this area. In this paper, we will focus on an investigation of computer aided fixture design research in the past decade. The following sections will give a survey on thestate of the art of these researches. Some conclusions on research trends are also discussed2. Fixtures in manufacturingA fixture is designed to position and hold one or more work-piece(s) within some specifications. It is widely used in manufacturing, e.g. machining (including turning, milling, grinding, drilling, etc), welding, assembly, inspection and testing. The following Figs. are some real fixture design cases in manufacturing. Fixtures can be classified with different principles. However, compared with the publications of CAFD research in machining fixture field, only a few have been focused on other important manufacturing fields, for instance, assembly fixtures and welding fixtures2.1. Welding fixturesWelding is essential to a high dollar volume of manufacturing processes, including national defense industries. According to Economic Impact and Productivity of Welding, Heavy Manufacturing Industries Report, by American Welding Society and Edison Welding Institute on June 2001, ``The contribution of welding to the US economy in 1999 via these industries was no less than $7.85 billion. This figure represented 7% of total expenditures by these firms in 1999''. So there are significant technical and commercial advantages in the development and deployment of welding fixture design systems.In the past decade, only very limited CAFD research and applications have been reported in the welding sector. In this field, due to the importance of welding for sheet metal assembly in automobile and aerospace industries, the assembly and welding of sheet metal has received some special attention.A weld fixture is often developed to reduce the deformation of each work-piece due to heat and residual stress in the welding process and, hence,to reduce the dimensional variation of the assembly. Therefore, some methods of offline or online deformation analysis were developed to enhance the fixtures' ability on deformation controlling. In sheet metal assembly with laser welding fixtures also should ensure a fit-up of the mating surfaces to ensure proper laser beam weld operation and laser weld quality. As a result, a traditional ``3-2-1'' locating scheme is extended to a mixed locating idea, ``total locating and direct locating for welds'' [10 13]. The total locating scheme is used to locate the entire assembly, and the direct locating scheme is used to locate the weld joints to meet the metal's fit-up requirement.摘要夹具被广泛的应用于机械制造中，直接影响产品的质量、生产率和成本。