乳品工业废水处理

应用实例 ICEAS反应池：在反应器进水端增加了一个预反应区，运行 方式为连续进水，间歇排水，无明显的反应阶段和闲置阶段。 好氧系统采用ICEAS工艺（间歇式循环延时曝气活性污 泥法）。ICEAS反应池在时间上形成较理想的推流状态，反 应池间歇运行，缺氧和好氧交替出现，限制了专性好氧丝状 菌的繁殖，系统运行近2年，没有出现污泥膨胀。ICEAS反应 池分2格，每格尺寸15 mx 4.6 mx4.6 m，总有效容积300 m³ ， 水力停留时间12 h。其中预反应区水力停留时间1h。采用鼓 风微孔曝气、虹吸式遂水器。运行周期6h，其中曝气4h，沉 淀1 h，洋水0.5 h，闲置0.5 h，可以根据情况调整。
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乳品废水处理技术
常用的预处理设备和构筑物有格栅，沉砂池，沉淀池，隔 油池等。
处理方法: 选定乳品废水处理工艺流程的主要依据有废水水 量，水质和所要达到的处理程度。处理程度的确 定取决于国家或地方有关部门对受纳水体提出的 水质要求与排放标准，一般乳品废水经过二级处 理后可以满足这种要求。
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乳品废水处理技术
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乳品工业废水处理背景
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乳品废水来源
洗涤废水
产品加 工废水
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冷却水
乳品废水的分类
冷却水： 特点：水量较大，COD含量少，基本未受污染， 故无需特别处理，可以循环利用 洗涤废水和产品加工废水： 特点：有机污染物含量较高，在水中呈溶解状 态或胶体悬浮状态，可生化性好
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乳品废水由于受生产工艺过程的限制，常常是 间歇性排放，水质水量随时间变化较大。
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乳品废水处理技术
3）间歇式活性污泥法 废水经格栅去除大的悬浮物后，使废水均质均量后由污水 泵提升进入SBR反应设备进行生化处理，处理后排入中间 池，再经污水提升泵至反应沉淀池，经过液分离后外排， 生化污泥预沉淀污泥静压排入污泥浓缩池，经浓缩处理后 用污泥车外运作肥料使用。
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乳品废水处理技术
应用实例 郑州某乳业公司废水主要来自设备洗涤和地面冲洗水， 水量600 m³ /d，水质见表1。废水含有大量糖类、脂肪 酸、蛋白质、淀粉等可溶性有机物，呈乳白色。环保 部门要求处理后出水达到<污水综合排放标准》( GB 8978-96)一级标准。 废水水质、水量及排放标准
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乳品废水处理技术
处理方法: 乳品废水中常含有较多的可沉物，漂浮物及油脂 等，因而在采用生物处理技术之前，要根据废水 的水质情况进行预处理。常用的预处理设备和构 筑物有格栅，沉砂池，沉淀池，隔油池（是进行 油分上浮分离及与重油、杂质下沉分离的含油废 水处理构筑物）等。
处理乳品废水的主要技术是生物处理法——活性 污泥法，生物膜法
应用实例 工艺流程及设施： 废水含有足够的N,P等营养物供微生物生长和繁殖，采用 厌氧一好氧工艺，工艺流程见图：
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应用实例
曝气调节池： 乳品废水排放具有间断性和多变性的特点，废水水质 和水量变化很大。必须预先进行调节，调节池平均水力 停留时间12 h，设计在调节池设置间歇曝气系统，避免 悬浮物沉淀。悬浮物随污水进入后续处理单元，随污泥 排出。调节池有效容积300 m³ ，尺寸14.5 mX7 mX4.3 m， 有效水深2.8 m。内设潜污泵2台，流量25m³ /h，扬程100 kPa，功率1.5 kW。池内穿孔管曝 气系统气水比2:10
乳品工业废水处理
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背 景 简 介
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乳 品 废 水 分 类
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乳 品 废 水 处 理 技 术
乳制品是人们的主要食品之一，以鲜奶为主要原料 加工而成，有消毒鲜奶，炼乳，奶粉，奶油，干酪， 酸奶和冰淇淋等多个品种。 在乳制品加工过程中要排放大量的废水，废水中含 有多种易生物降解的有机物，含氮量也很高。 目前乳品工业在中国是一个新兴产业，在国民经济 中占的比例相当小，仅占食品工业的0．7％左右。 但是随着人民物质生活水平的不断提高，乳品将逐 渐成为人们食品结构中的重要组成部分，因而乳品 工业具极大发展潜力。为此，业内人士对如何改善 现有污水处理工艺投以极大关注。
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乳品废水处理技术
2）为稳定塘处理系统。稳定塘是一种利用天然净化能 力对污水进行处理的构筑物的总称，其净化过程与自然 水体的自净过程相似。 废水一次进入厌氧塘，兼性塘和好氧塘，其污染物 在进入养鱼塘之前得到去除，并有一部分转化为鱼的饵 料。该处理系统中厌氧塘兼有沉淀功能，其污泥经较长 时间的消化后，定期清除用于农田。
应用实例 水解酸化池：水解酸化过程能将废水中的非溶解态有机物截留 并逐步转变为溶解态有机物 水解酸化池采用上升流，池内3m高的污泥层截留有机物 水解酸化。好氧池污泥回流到酸化池，加大污泥浓度，污泥在 酸化池中进一步消化，减少污泥产量。水解酸化池共2座，单 座尺寸为4mx5.5m,总有效容积125 m³，水力停留时间5h，穿 孔管配水，孔径20 mm，流速2 m/s，孔口与垂线下向夹角45º ， 交错布置;距池底1.5 m处设2.5 m高弹性立体填料，排泥管位 于罐底lm处，重力流入浓缩池。
应用实例 鼓风机房： 采用3台罗茨风机，2用1备，出口风压58.8kPa，风量5衬 /min，功率11 kW，好氧段气水比15:10 污泥浓缩池和脱水设备： 浓缩池尺寸3 mx3 mx3.5 m，地上2m，地下1.5 m。采 用带压机1套，功率0.55 kW
应用实例 运行状况： 该工程于2002年11月始调试，好氧污泥引自郑州王新庄 污水处理厂二沉池回流污泥，厌氧污泥引自消化池污泥， 好氧池内接种污泥浓度6 g/L，水解酸化池接种污泥浓度 20g/L。由于冬季废水浓度较低，调试一周，好氧池就 达到很好的处理效果，COD进水600 mg/ L，出水60 mg/ L，说明接种污泥容易适应乳品废水。水解酸化池到 4月开始发现气泡不断逸出，废水pH下降迅速，表明水 解酸化池污泥培养结束。水质监测结果发现，出水水质 较好，可以用于厂内绿化。水解酸化池进水COD 在600~1 500 mg/L，出水COD稳定在500600 mg/L，具有很好的冲击抗负荷能力。
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洗涤废水和加工废水
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乳品废水污染物含量有高有低，其水量差异也很 大，因此将不同废水进行分流，并针对各自的水 量水质特点，采用不同的废水处理技术。 对于冷却水，冷却水水量较大，一般应经冷却处 理后循环使用。 对高浓度乳品废水，往往要经过由数个处理单元 组成的工艺系统进行处理，根据其污染物浓度高 低，水量大小来采用不同的废水处理技术。既能 合理利用水资源，又能降低废水处理费用和运行 成本。
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洗涤废水和加工废水
分析其原因是人们忽视了水的总氮(或凯氏氮)值。实际上乳品加 工废水的总氮值平均达到60～100m/L左右(有的总氮值达到 265mg／L)。氮素主要来源于废水中的蛋白质(牛奶中蛋白质含 量占2．7～2．8％，蛋白质的组分中氮素占有16％左右)。刚从 车间排出的废水，蛋白质尚未分解，故废水中的氨氮浓度显示出 来的数据很低。但是当蛋白质在生化处理装置被生物降解时，必 然会发生氨化反应。氨氮就会从蛋白质有机污染物降解中间体释 入水中，废水的氨氮值就会升高。如果处理装置设计时仅按原水 的低氨氮值考虑，就会使设计走入误区，忽视必要的生物脱氮处 理措施，那么处理装置难免遭到失败。
几种常用的乳品废水处理工艺流程 1）采用二级高负荷生物滤池为主体处理设备，废水经沉 砂池和隔油沉淀池去除砂，油及悬浮物；二级生物滤池之 间设中间沉淀池分离脱落的生物膜；最后设二次沉淀池改 善出水水质，为了避免两段生物滤池负荷不均的情况，可 采用交替进水的措施来解决，因生物滤池的产泥量相对较 低，在处理工艺中未设污泥厌氧消化池，而是将剩余污泥 直接脱水外运。
应用实例 工艺特点： 水解酸化一ICEAS工艺处理乳品加工废水，无污泥膨胀问 题，运行效果稳定，出水水质良好。工艺占地小，剩余 污泥量少，处理成本低，适应性强，运行方式灵活。
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乳品废水的水量水质特征
冷却水由于与生产原料及产品不接触或接触很 少，因此基本上未受污染，其COD值一般 ≤50mg/L,这部分废水的水量较大，一般为鲜奶 加工量的5-20倍，通常不用处理就可直接排出 受纳水体或经过降温处理后循环使用。
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冷却水
由于工艺设施及设备规模的不同，乳品加工排放的废水中， COD、BOD5及SS有一定差别。一般，COD浓度平均为 800～2500mg/L，BOD5为600～1500mg／L，BOD5／ COD的比值大于0．5，属可生化性较好的废水。但在进行 这种工业废水处理时，除氮措施往往被忽视，这是由于原水 水质给予人们一种错觉，按乳品加工废水大部分原水水质分 析资料显示，原水中氨氮值确实不高，仅为2—11mg／L左 右，低于国家一级排放标准，但是不少已建污水站其处理后 的水中氨氮的指标却经常超标(大于15mg／L，有的达到 60mg／L左右)。