钢筋锥螺纹连接施工工艺

（一）钢筋锥螺纹连接施工工艺：
１．施工准备
钢筋套丝机，型号为TYPE；
扭力扳手，型号为HL-02（管钳型）；
牙形规、卡规、锥螺纹塞规；
锥螺纹套筒进场，应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记；
凡参与接头施工的操作工人、工程技术管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

２．工艺要点
2.1钢筋锥螺纹加工：
钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲；将钢筋两端卡于套丝机上套丝，切割时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，当气温低于0℃时，冷却润滑油可掺入无毒的防冻液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

2.2钢筋锥螺纹的检查：
操作工人对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检,如发现不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。

检查要求如下：
2.2.1锥螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。

（见图1）
2.2.2锥螺纹丝头锥度与小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。

（见图2）
2.2.3经自检合格的钢筋丝头，由质检员应按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按附表1填写钢筋锥螺纹加工检验记录。

如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

2.2.4已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

2.3连接套质量检查：
锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内为合格。

2.4钢筋锥螺纹的现场施工：
2.4.1连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清除干净。

2.4.2连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋与连接套的丝扣干净完好无损。

2.4.3将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手发出响声达到规定力距值，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。

2.5钢筋锥螺纹的现场检验：
2.5.1随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣封无完整丝扣外露。

2.5.2用质检专用的力矩扳手抽检接头的连接质量，接头应达到B级。

抽检数量：按每500个接头作为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

3．注意事项
钢筋下料时严禁用气焊切割下料；
质量检验与施工用的力矩扳手应分开使用，不得混用；
设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度钢筋直径的35倍区段范围内，受拉区的受力钢筋的接头百分率不超过50%；
连接套筒的横向净距不得小于25mm；
钢筋严禁在锥螺纹接头处弯曲成型，如需弯曲成型，必须在距离接头10d以外处进行。