电动葫芦结构及维保演示幻灯片
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断火限位器 开电机电源保证设备不会损坏。断火限位
RJ
1D ～
M4
起升电机
器作位电动葫芦最后一道电气防线，平常 8 Xd1 Xd2Xx1Xx2SSX2W 行程开关 3
7 SBSB1SB2 SB3SB4 SB5SB6 按钮
5
6
TC
变压器
1
不要使其频繁动作，在其下级要再装一个 5 ZK1ZK2ZK3
低压断路器 3
2、限位装置：吊钩行走限位和上升 限位目视准确可靠。试机确认。
3、电机：运行无异常响声。两侧大 车电机行走同步。试机确认。
4、按钮手柄（遥控器）：动作可靠， 外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无 脱落。试机确认。
5、导绳器：导向正确，无跳槽。试机 确认。
6、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、 断股、扭曲，绳端固定可靠。
5
ZK1 ZK2 ZK3
～
4 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 KM6
各M两4个行走轮，一般为单电机驱23 动，MM34
1
M1 M2
变压器 低压断路器
接触器 卷扬起升电机
小车运行电机 大车运行电机
也有前后双电机配置。
序号
代号
14
名称 电动葫
三、起重设备电气机构与工作原理
卷扬电机主回路图
卷扬电机和大小车电机一样，也是由
4 KM1KM2KM3KM4KM5KM6 接触器
4
3 2
限位开关。二者距离要适当。 M4
卷扬起升电机 1
M3
小车运行机电 1
1
M1M2
大车运行机电 2
序号
代号
名称
数量
型号
备注
电动葫芦电气原图理
15
三、起重设备电气机构与工作原理
断火限位器接线图
断火限位器的调整是通过调整限位杆 上的两个撞块实现的。 方法：松开撞块上
22
四四、、电电动动葫葫芦芦点点检检项项目目培培训训
维修班月检项目
9
8
8、联轴器：联轴器无异常磨损，花 键轴无扭曲。拆卸确认。
1
1
1
0
9、减速器：齿轮无磨损、轴承无异 响。拆卸确认。
10、导绳器：导绳器松紧适当，导向 正确，无跳槽。外观目视确认。
11、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、 断股、扭曲，绳端固定可靠。
处置措施-冲顶
? 1 立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源； ? 2 对设备上限位进行检修，确认故障排除
后再恢复运行。
预防措施：加强日常维护保养和检修
27
处置措施-反卷
? 1 立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源； ? 2 对设备下限位进行检修，确认故障排除
后再恢复运行。
预防措施：加强日常维护保养和检修
4
二、起重设备机械机构与工作原理
机械总图
运行机构
起升机构
吊钩装置
5
一、起重设备机械机构与工作原理
起升部件结构及作用
3 2
1、卷扬起升电机 作用：给卷扬机滚动提供动力。附 带制动装置
2、起升机构减速器 1 作用：改变电机输出轴转速，将动
力传递给卷筒。减速后速度一般为 8m/min—16m/min
3、卷筒 作用：通过自身滚动收放索具，使 吊钩升降。钢丝绳葫芦为卷筒，环 链葫芦为链轮和链条箱。
二、起重设备机械机构与工作原理 易损部件
联轴器
新联轴器
磨损联轴器
11
二、起重设备机械机构与工作原理 锥形电机制动原理
锥形电机分解图
锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形，其锥形制动环镶嵌
于风扇制动轮上，静制动环镶在后端盖上，定子通电后，产生旋转磁场，
同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动并压缩弹簧，使风扇制动轮上的
地绝缘电阻大于1.5兆欧以上。两侧大
3
车行走同步。拆卸接线盒测量。试机 确认。
20
四、电动葫芦点检项目培训
维修班月检项目
4、集电器：集电滑轮回转应灵活，
不得有明显磨损。连接螺栓不得有松
4
动，绝缘体不得松动破损弹簧不得失
去弹性。集电器固定支架无变形行走
顺畅；（碳刷磨损量大于碳刷原尺寸
20%）
5
5、电缆：电缆不得有外伤，异常的
继续使用
预防措施：采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直
接承载负载，加强维护保养和检修
25
处置措施-钢丝绳断裂
? 1 立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源； ? 2 更换钢丝绳（环链），并对设备进行全
面检修； ? 3 确认设备无故障后，方可继续使用。
预防措施：采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直 接承载负载，采用额定载荷的电动葫芦，及时更换过度磨损的钢丝绳 26
18
四、电动葫芦点检项目培训
操作工日检项目
1
1、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂 纹。目视点检。
2
2、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、
缺失。目视，扳动。
3、保险卡：无缺失、损坏、卡住时
4
牢固。目视确认。
3
4、钩头：外表无裂纹，转动灵活。目
视、转动。
19
电动葫芦清扫加油点检基准书
四、电动葫芦点检项目培训
维修班月检项目
1
1、制动器：升降及运行过程中制动 灵敏可靠，负载无下滑现象，拆卸电 机罩检查抱闸固定螺栓无松动。
2、限位装置：吊钩行走限位和上升
限位目视准确可靠。钩头落地之后， 钢丝绳有3～5圈在卷筒上。轨道端部 防撞块完好无破损。试机确认。
3、起升，行走电机：运行无异常响
2
声。接线无破损，电机温度正常，对
28
处置措施-无法启动
? 1 检查电动葫芦电源是否有效连接； ? 2 检查电动葫芦操作装置接触是否良好； ? 3 查出上述原因后，及时修复。 ? 4 如查不出原因，更换电动葫芦。
预防措施：定期检查电缆连接插头和操作控制装置
29
处置措施-运行过程中卡阻
? 1 检查电动葫芦电源是否有效连接； ? 2 检查电动葫芦操作装置接触是否良好； ? 3 查出上述原因后，及时修复。 ? 4 如查不出原因，更换电动葫芦
电动葫芦结构及维保
2016年5月
1
课程目录
一、电动葫芦起重设备简介 二、起重设备机械机构与工作原理 三、起重设备电气机构与工作原理
四、电动葫芦点检项目培训
五、电动葫芦事故原因与处置措施
六、电动葫芦事故案例分析
2
一、电动葫芦起重设备简介
电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小 型起重设备。电动葫芦具有体积小， 自重轻，操作简单，使用方便等特点， 用于工矿企业，仓储码头等场所。起 重量一般为 0.1～80吨，起升高度为 3～30米。它由电动机、传动机构和 卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫 芦和环链电动葫芦两种。
大、小车主回路图
L1
L2
L3 ZK1
ZK2
KM1
KM2
KM4
KM3
RJ
RJ
1D
1D
～
～
M1 M2
RJ
1D ～
M3
大车运 行电机
小车运 行电机
电动葫芦三相电均由电流引入
器引入。集电极跟随机体在轨道上 滑动。
ZK3
KM5 上升
KM6
控制面板
SB0
SB1 SB2
SB2 SB1
SB3 SB4
SB4 SB3
SB5 SB6
锥形环与静制动环离开，转子开始转动，定子断电后，轴向磁拉力消失，
转子在弹簧的作用下，连同风扇制动轮一起复位，使动静制动环接触，
产生摩擦力矩，迫使电动机立即停转。
12
三、起重设备电气机构与工作原理 电气原理总图
电动葫芦电气装置主要由电气控制箱，按钮开关，限位
13
器及连接导线组成。
三、起重设备电气机构与工作原理
6
二、起重设备机械机构与工作原理
行走部件结构及作用
1、小车（大车）主动轮 作用：将运行电机提供的动力，经过 内部减速器减速，带动小车行走
2
1 2、小车（大车）被动轮 作用：通过同主动轮连接在另一侧轨
3 道上滚动，动力由主动轮提供。
4
5
注：大车小车主、被动轮和电机的结 构基本相同，不同的是小车一般为一组 主被动轮，大车一般为一边一个主动轮 三个被动轮。大小车一般均为单电机驱 动，也有双电机配置。
在卷扬上有上升限位撞块，和
断火限位器起到双保护的作用。在 没有下限位的电动葫芦中，在吊钩 处于最低工作位置时，卷筒上的钢 丝绳必须保留3圈以上安全圈。
17
遥控器控制线路
四、电动葫芦点检项目培训
操作工日检项目
1
2 3
4
5 6
1、电机制动器：起升，下降及运行 的制动器应灵敏可靠，负载时无滑车 现象。试机确认。
两个接触器控制正反向，正反向也具有互
K2 M2
KM4 KM3
ZK3
KM5 上升
KM6
锁，不同的是在其主回路中串入了断火限 控制SB0 面板位器来380V TC作为上升下降的限位。
36V
SB1
KM1
SBiblioteka Baidu2
KM2
Xd1
SB2
KM2
SB1
KM1
Xd2
SB3
KM3
断火限位器原理：它从接触器正反转 SB4
KM4
控制回路图
按钮开关控制盒的操作电压一 般为380V或36V，根据按钮开关上 所示方向符号，正确按压按钮，通 过控制箱内继电器吸合与断开，可 以控制葫芦的动作。
在遥控器中，上与下、左与右、 前与后均有互锁，防止同时按动一 组按钮时电机有动作。
在机体上均有大车和小车行走
限位开关，在轨道两侧设置弹性缓 冲器，保证电动葫芦行至两端部脱 轨或防止撞坏机体。
3
一、电动葫芦起重设备简介
钢丝绳电动葫芦简介
钢丝绳电动葫芦分CD1型 （常速）、MD1型（常速/慢 速）；通常用自带制动器的鼠 笼型锥状转子电动机驱动。多 数电动葫芦由人使用按纽在地 面跟随操纵，或也可在司机室 内操纵或采用有线（无线）远 距离控制。电动葫芦运用在单 梁,桥式起重机,门式起重机,悬 挂起重机上。因此,它是提高 劳动效率,改善劳动条件的必 备机械。
的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡 板能自如的推动撞块移动。启动电机开始 起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩 滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150MM50MM时，停止上升，电动下降按钮，导 绳器向回移动10MM左右，停机，移动上 限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。
撞块
断火限 位器
导绳器
断火限位器
16
三、起重设备电气机构与工作原理
SB6 SB5
KM1 KM2
KM2 KM1
KM3 KM4
KM4 KM3
KM5 KM6
KM6 KM5
下降
大、小车断运火行电限机位：器其均靠接
触器进行控制正反向，接触器均有 8 Xd1 Xd2 Xx1 Xx2 SSXW2
行程开关
RJ
7 SB SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6 按钮
6
TC
互锁，其中大车运行电机各带前后 1D
弯曲或扭转，老化等缺陷。电缆与开
关的连接不得有松动，支撑钢丝不得
有松动。
21
四、电动葫芦点检项目培训
维修班月检项目
6、电气箱：电器元件安装紧固，接
6
线无松动、破损，端子无烧黑迹象，
动作正常，航插无破损、松动现象，
电控箱门紧固。三年更换一次所有电
气元件。
7 7、按钮手柄（遥控器和接收器）：动 作可靠，电量正常，外壳无破损，按 钮无缺失磁性开关无脱落。接收器线 路无松脱。试机确认。
2
货物重量。按制造方法分为锻造吊
钩和片式吊钩，我们一般使用锻造
吊钩。
2、按钮开关（遥控器） 作用：操作控制电动葫芦运行，一 般由手柄按钮盒或者遥控器组成。
8
二、起重设备机械机构与工作原理
传动原理
如图，CD型电动 葫芦结构，电机主 轴带动减速机第一 轴——第二轴—— 第三轴——空心轴， 空心轴带动卷筒实 现卷扬升降。系统 制动依靠电机尾部 制动器控制电机主 轴实现。
电动葫芦点检基准书 23
五四、、电电动动葫葫芦芦故点障检分项析目培训
。溜车 钢丝绳断裂
电葫芦发生故 障及事故的主 要原因：设备
故障及人为操 作失误
运行过程中卡阻 无法启动
冲顶
反卷
24
处置措施-溜车
? 1 立即按下紧急停车按纽，切断电动葫芦 电源；
? 2 采取防护措施,防止承载物继续下坠; ? 3 将承载物安全取下; ? 4 对设备进行全面检修,故障排除后方可
3、运行电机（大车、小车） 作用：为小车行走提供动力。相对卷 扬机电机功率很小，一般与行走轮之 间一级减速.
4、电气装置 作用：内部电气元件控制电动葫芦正 常运行。
5、连接装置 作用：将主（被）动轮和被动轮进7 行 连接。
二、起重设备机械机构与工作原理 吊钩及其他部件结构及作用
1
1、吊钩
作用：连接货物和索具，直接承受
9
二、起重设备机械机构与工作原理
第二轴
第三轴
空心轴
第一轴
上图为卷扬减速器的结构图，其是一种三级齿轮减速机结构，电机 主轴带动减速机第一轴——第二轴——第三轴，第三轴带动空心轴带动 工作机构实现传动。需要说明的是，轴与轴之间传动依靠齿轮啮合，两 轴转速的与本轴齿轮齿数成反比，即v1/v2=z2/z1。例如，A轴的齿轮 z1与B轴的齿轮z2相互咬合，z1齿轮齿数为13，z2齿轮齿数为39，A轴 的转速为7200转/分，那么B轴的转速为：7200*13/39=2400转/分。10
Xx1
SB4 SB3
KM3 KM4
Xx2
SB6 下SB5 端KM6 引KM5出5SSWX根2 火线。在5根线中一根火线做
SB5 公SB6 共KM5线KM6（我们通常选用B相作公共线），卷
扬上下控制接触器下端导线分别连接上两
RJ
1D ～
M3
下降
对触点。当上升或下降到一定高度时，导
绳器会带动撞块顶开断火限位器，从而断
RJ
1D ～
M4
起升电机
器作位电动葫芦最后一道电气防线，平常 8 Xd1 Xd2Xx1Xx2SSX2W 行程开关 3
7 SBSB1SB2 SB3SB4 SB5SB6 按钮
5
6
TC
变压器
1
不要使其频繁动作，在其下级要再装一个 5 ZK1ZK2ZK3
低压断路器 3
2、限位装置：吊钩行走限位和上升 限位目视准确可靠。试机确认。
3、电机：运行无异常响声。两侧大 车电机行走同步。试机确认。
4、按钮手柄（遥控器）：动作可靠， 外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无 脱落。试机确认。
5、导绳器：导向正确，无跳槽。试机 确认。
6、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、 断股、扭曲，绳端固定可靠。
5
ZK1 ZK2 ZK3
～
4 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 KM6
各M两4个行走轮，一般为单电机驱23 动，MM34
1
M1 M2
变压器 低压断路器
接触器 卷扬起升电机
小车运行电机 大车运行电机
也有前后双电机配置。
序号
代号
14
名称 电动葫
三、起重设备电气机构与工作原理
卷扬电机主回路图
卷扬电机和大小车电机一样，也是由
4 KM1KM2KM3KM4KM5KM6 接触器
4
3 2
限位开关。二者距离要适当。 M4
卷扬起升电机 1
M3
小车运行机电 1
1
M1M2
大车运行机电 2
序号
代号
名称
数量
型号
备注
电动葫芦电气原图理
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三、起重设备电气机构与工作原理
断火限位器接线图
断火限位器的调整是通过调整限位杆 上的两个撞块实现的。 方法：松开撞块上
22
四四、、电电动动葫葫芦芦点点检检项项目目培培训训
维修班月检项目
9
8
8、联轴器：联轴器无异常磨损，花 键轴无扭曲。拆卸确认。
1
1
1
0
9、减速器：齿轮无磨损、轴承无异 响。拆卸确认。
10、导绳器：导绳器松紧适当，导向 正确，无跳槽。外观目视确认。
11、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、 断股、扭曲，绳端固定可靠。
处置措施-冲顶
? 1 立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源； ? 2 对设备上限位进行检修，确认故障排除
后再恢复运行。
预防措施：加强日常维护保养和检修
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处置措施-反卷
? 1 立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源； ? 2 对设备下限位进行检修，确认故障排除
后再恢复运行。
预防措施：加强日常维护保养和检修
4
二、起重设备机械机构与工作原理
机械总图
运行机构
起升机构
吊钩装置
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一、起重设备机械机构与工作原理
起升部件结构及作用
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1、卷扬起升电机 作用：给卷扬机滚动提供动力。附 带制动装置
2、起升机构减速器 1 作用：改变电机输出轴转速，将动
力传递给卷筒。减速后速度一般为 8m/min—16m/min
3、卷筒 作用：通过自身滚动收放索具，使 吊钩升降。钢丝绳葫芦为卷筒，环 链葫芦为链轮和链条箱。
二、起重设备机械机构与工作原理 易损部件
联轴器
新联轴器
磨损联轴器
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二、起重设备机械机构与工作原理 锥形电机制动原理
锥形电机分解图
锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形，其锥形制动环镶嵌
于风扇制动轮上，静制动环镶在后端盖上，定子通电后，产生旋转磁场，
同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动并压缩弹簧，使风扇制动轮上的
地绝缘电阻大于1.5兆欧以上。两侧大
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车行走同步。拆卸接线盒测量。试机 确认。
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四、电动葫芦点检项目培训
维修班月检项目
4、集电器：集电滑轮回转应灵活，
不得有明显磨损。连接螺栓不得有松
4
动，绝缘体不得松动破损弹簧不得失
去弹性。集电器固定支架无变形行走
顺畅；（碳刷磨损量大于碳刷原尺寸
20%）
5
5、电缆：电缆不得有外伤，异常的
继续使用
预防措施：采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直
接承载负载，加强维护保养和检修
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处置措施-钢丝绳断裂
? 1 立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源； ? 2 更换钢丝绳（环链），并对设备进行全
面检修； ? 3 确认设备无故障后，方可继续使用。
预防措施：采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直 接承载负载，采用额定载荷的电动葫芦，及时更换过度磨损的钢丝绳 26
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四、电动葫芦点检项目培训
操作工日检项目
1
1、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂 纹。目视点检。
2
2、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、
缺失。目视，扳动。
3、保险卡：无缺失、损坏、卡住时
4
牢固。目视确认。
3
4、钩头：外表无裂纹，转动灵活。目
视、转动。
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电动葫芦清扫加油点检基准书
四、电动葫芦点检项目培训
维修班月检项目
1
1、制动器：升降及运行过程中制动 灵敏可靠，负载无下滑现象，拆卸电 机罩检查抱闸固定螺栓无松动。
2、限位装置：吊钩行走限位和上升
限位目视准确可靠。钩头落地之后， 钢丝绳有3～5圈在卷筒上。轨道端部 防撞块完好无破损。试机确认。
3、起升，行走电机：运行无异常响
2
声。接线无破损，电机温度正常，对
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处置措施-无法启动
? 1 检查电动葫芦电源是否有效连接； ? 2 检查电动葫芦操作装置接触是否良好； ? 3 查出上述原因后，及时修复。 ? 4 如查不出原因，更换电动葫芦。
预防措施：定期检查电缆连接插头和操作控制装置
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处置措施-运行过程中卡阻
? 1 检查电动葫芦电源是否有效连接； ? 2 检查电动葫芦操作装置接触是否良好； ? 3 查出上述原因后，及时修复。 ? 4 如查不出原因，更换电动葫芦
电动葫芦结构及维保
2016年5月
1
课程目录
一、电动葫芦起重设备简介 二、起重设备机械机构与工作原理 三、起重设备电气机构与工作原理
四、电动葫芦点检项目培训
五、电动葫芦事故原因与处置措施
六、电动葫芦事故案例分析
2
一、电动葫芦起重设备简介
电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小 型起重设备。电动葫芦具有体积小， 自重轻，操作简单，使用方便等特点， 用于工矿企业，仓储码头等场所。起 重量一般为 0.1～80吨，起升高度为 3～30米。它由电动机、传动机构和 卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫 芦和环链电动葫芦两种。
大、小车主回路图
L1
L2
L3 ZK1
ZK2
KM1
KM2
KM4
KM3
RJ
RJ
1D
1D
～
～
M1 M2
RJ
1D ～
M3
大车运 行电机
小车运 行电机
电动葫芦三相电均由电流引入
器引入。集电极跟随机体在轨道上 滑动。
ZK3
KM5 上升
KM6
控制面板
SB0
SB1 SB2
SB2 SB1
SB3 SB4
SB4 SB3
SB5 SB6
锥形环与静制动环离开，转子开始转动，定子断电后，轴向磁拉力消失，
转子在弹簧的作用下，连同风扇制动轮一起复位，使动静制动环接触，
产生摩擦力矩，迫使电动机立即停转。
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三、起重设备电气机构与工作原理 电气原理总图
电动葫芦电气装置主要由电气控制箱，按钮开关，限位
13
器及连接导线组成。
三、起重设备电气机构与工作原理
6
二、起重设备机械机构与工作原理
行走部件结构及作用
1、小车（大车）主动轮 作用：将运行电机提供的动力，经过 内部减速器减速，带动小车行走
2
1 2、小车（大车）被动轮 作用：通过同主动轮连接在另一侧轨
3 道上滚动，动力由主动轮提供。
4
5
注：大车小车主、被动轮和电机的结 构基本相同，不同的是小车一般为一组 主被动轮，大车一般为一边一个主动轮 三个被动轮。大小车一般均为单电机驱 动，也有双电机配置。
在卷扬上有上升限位撞块，和
断火限位器起到双保护的作用。在 没有下限位的电动葫芦中，在吊钩 处于最低工作位置时，卷筒上的钢 丝绳必须保留3圈以上安全圈。
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遥控器控制线路
四、电动葫芦点检项目培训
操作工日检项目
1
2 3
4
5 6
1、电机制动器：起升，下降及运行 的制动器应灵敏可靠，负载时无滑车 现象。试机确认。
两个接触器控制正反向，正反向也具有互
K2 M2
KM4 KM3
ZK3
KM5 上升
KM6
锁，不同的是在其主回路中串入了断火限 控制SB0 面板位器来380V TC作为上升下降的限位。
36V
SB1
KM1
SBiblioteka Baidu2
KM2
Xd1
SB2
KM2
SB1
KM1
Xd2
SB3
KM3
断火限位器原理：它从接触器正反转 SB4
KM4
控制回路图
按钮开关控制盒的操作电压一 般为380V或36V，根据按钮开关上 所示方向符号，正确按压按钮，通 过控制箱内继电器吸合与断开，可 以控制葫芦的动作。
在遥控器中，上与下、左与右、 前与后均有互锁，防止同时按动一 组按钮时电机有动作。
在机体上均有大车和小车行走
限位开关，在轨道两侧设置弹性缓 冲器，保证电动葫芦行至两端部脱 轨或防止撞坏机体。
3
一、电动葫芦起重设备简介
钢丝绳电动葫芦简介
钢丝绳电动葫芦分CD1型 （常速）、MD1型（常速/慢 速）；通常用自带制动器的鼠 笼型锥状转子电动机驱动。多 数电动葫芦由人使用按纽在地 面跟随操纵，或也可在司机室 内操纵或采用有线（无线）远 距离控制。电动葫芦运用在单 梁,桥式起重机,门式起重机,悬 挂起重机上。因此,它是提高 劳动效率,改善劳动条件的必 备机械。
的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡 板能自如的推动撞块移动。启动电机开始 起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩 滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150MM50MM时，停止上升，电动下降按钮，导 绳器向回移动10MM左右，停机，移动上 限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。
撞块
断火限 位器
导绳器
断火限位器
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三、起重设备电气机构与工作原理
SB6 SB5
KM1 KM2
KM2 KM1
KM3 KM4
KM4 KM3
KM5 KM6
KM6 KM5
下降
大、小车断运火行电限机位：器其均靠接
触器进行控制正反向，接触器均有 8 Xd1 Xd2 Xx1 Xx2 SSXW2
行程开关
RJ
7 SB SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6 按钮
6
TC
互锁，其中大车运行电机各带前后 1D
弯曲或扭转，老化等缺陷。电缆与开
关的连接不得有松动，支撑钢丝不得
有松动。
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四、电动葫芦点检项目培训
维修班月检项目
6、电气箱：电器元件安装紧固，接
6
线无松动、破损，端子无烧黑迹象，
动作正常，航插无破损、松动现象，
电控箱门紧固。三年更换一次所有电
气元件。
7 7、按钮手柄（遥控器和接收器）：动 作可靠，电量正常，外壳无破损，按 钮无缺失磁性开关无脱落。接收器线 路无松脱。试机确认。
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货物重量。按制造方法分为锻造吊
钩和片式吊钩，我们一般使用锻造
吊钩。
2、按钮开关（遥控器） 作用：操作控制电动葫芦运行，一 般由手柄按钮盒或者遥控器组成。
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二、起重设备机械机构与工作原理
传动原理
如图，CD型电动 葫芦结构，电机主 轴带动减速机第一 轴——第二轴—— 第三轴——空心轴， 空心轴带动卷筒实 现卷扬升降。系统 制动依靠电机尾部 制动器控制电机主 轴实现。
电动葫芦点检基准书 23
五四、、电电动动葫葫芦芦故点障检分项析目培训
。溜车 钢丝绳断裂
电葫芦发生故 障及事故的主 要原因：设备
故障及人为操 作失误
运行过程中卡阻 无法启动
冲顶
反卷
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处置措施-溜车
? 1 立即按下紧急停车按纽，切断电动葫芦 电源；
? 2 采取防护措施,防止承载物继续下坠; ? 3 将承载物安全取下; ? 4 对设备进行全面检修,故障排除后方可
3、运行电机（大车、小车） 作用：为小车行走提供动力。相对卷 扬机电机功率很小，一般与行走轮之 间一级减速.
4、电气装置 作用：内部电气元件控制电动葫芦正 常运行。
5、连接装置 作用：将主（被）动轮和被动轮进7 行 连接。
二、起重设备机械机构与工作原理 吊钩及其他部件结构及作用
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1、吊钩
作用：连接货物和索具，直接承受
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二、起重设备机械机构与工作原理
第二轴
第三轴
空心轴
第一轴
上图为卷扬减速器的结构图，其是一种三级齿轮减速机结构，电机 主轴带动减速机第一轴——第二轴——第三轴，第三轴带动空心轴带动 工作机构实现传动。需要说明的是，轴与轴之间传动依靠齿轮啮合，两 轴转速的与本轴齿轮齿数成反比，即v1/v2=z2/z1。例如，A轴的齿轮 z1与B轴的齿轮z2相互咬合，z1齿轮齿数为13，z2齿轮齿数为39，A轴 的转速为7200转/分，那么B轴的转速为：7200*13/39=2400转/分。10
Xx1
SB4 SB3
KM3 KM4
Xx2
SB6 下SB5 端KM6 引KM5出5SSWX根2 火线。在5根线中一根火线做
SB5 公SB6 共KM5线KM6（我们通常选用B相作公共线），卷
扬上下控制接触器下端导线分别连接上两
RJ
1D ～
M3
下降
对触点。当上升或下降到一定高度时，导
绳器会带动撞块顶开断火限位器，从而断